CN113181832A - 一种一体化鱼饲料颗粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，包括箱体，所述箱体设有用于对鱼饲料进行粉碎的粉碎机构，所述箱体的侧壁设有挤压槽，所述挤压槽与箱体之间通过下料孔相连通，所述下料孔内插设有弧形插板，所述弧形插板的一端滑动贯穿箱体并固定连接有拉柄，所述挤压槽外固定安装有挤料筒，所述挤料筒与挤压槽之间设有挤料机构，所述挤料筒外滑动套设有切料环，所述箱体内设有用于对切料环进行驱动的驱动机构，所述驱动机构与挤料机构之间通过第一传动机构传动连接，所述挤料筒的下方设有接料板，所述接料板并箱体外侧壁固定连接。本发明对原料粉碎和搅拌均匀，且可以对鱼饲料进行切割，省时省力。

Description

一种一体化鱼饲料颗粒生产设备

技术领域

本发明涉及鱼饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种一体化鱼饲料颗粒生产设备。

背景技术

鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料，它的主要成分蛋白质，脂肪，维生素和矿物质组成，蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质，是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质；鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸 收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质，鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病。

现有的鱼饲料在生产过程，原料的搅拌不够充分，使得原料的混合不均匀，且通过挤压生产的饲料通常需要再通过断裂设备对其进行剪断操作，需要的时间较久，而且较为占用资源。

为此，我们提出来一种一体化鱼饲料颗粒生产设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中鱼饲料原料粉碎和混合不均匀且生产耗时较久的问题，而提出的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，包括箱体，所述箱体设有用于对鱼饲料进行粉碎的粉碎机构，所述箱体的侧壁设有挤压槽，所述挤压槽与箱体之间通过下料孔相连通，所述下料孔内插设有弧形插板，所述弧形插板的一端滑动贯穿箱体并固定连接有拉柄，所述挤压槽外固定安装有挤料筒，所述挤料筒与挤压槽之间设有挤料机构，所述挤料筒外滑动套设有切料环，所述箱体内设有用于对切料环进行驱动的驱动机构，所述驱动机构与挤料机构之间通过第一传动机构传动连接，所述挤料筒的下方设有接料板，所述接料板并箱体外侧壁固定连接，所述箱体的下端四角处均固定连接有支撑脚，所述箱体的进料口内固定连接有进料通道。

优选地，所述粉碎机构包括两个设在箱体内部的凹槽，两个凹槽内均密封转动连接有转盘，两块所述转盘相背的侧壁均同轴固定连接转轴，两根所述转轴均转动贯穿箱体设置，所述箱体转动贯穿设有传动轴，所述传动轴与两根转轴之间均通过第二传动机构传动连接，所述箱体外固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与传动轴同轴固定连接，两块所述转盘之间转动连接有第一粉碎轴和两根第二粉碎轴，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴外均固定连接有多个粉碎刀片，两块所述转盘内均贯穿设有通孔，两根所述第二粉碎轴和第一粉碎轴的两端均分别转动贯穿转盘并与通孔内侧壁转动连接，两根所述第二粉碎轴与第一粉碎轴之间位于通孔内的部分均通过齿轮组传动连接。

优选地，所述第二传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与传动轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接。

优选地，齿轮组包括第一齿轮和两个第二齿轮，两个所述第二齿轮与第一粉碎轴同轴固定连接，两个所述第二齿轮分别与两根第二粉碎轴同轴固定连接，所述凹槽内侧壁上设有与两个第二齿轮相啮合的环形齿槽，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合。

优选地，所述挤料机构包括螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的两端分别与挤压槽内底部和挤料筒内侧壁转动连接，所述螺旋绞龙的一端转动贯穿箱体设置，所述箱体外固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与螺旋绞龙同轴固定连接。

优选地，所述驱动机构包括设置在箱体内的驱动腔，所述驱动腔内转动连接有转动轴，所述转动轴的上端同轴固定连接有圆盘，所述圆盘的上端非圆心处转动连接有偏转杆，所述偏转杆的远离圆盘的一端转动连接有牵引杆，所述牵引杆远离偏转杆的一端滑动贯穿箱体并固定连接有限位板，所述限位板的上端与切料环的下端固定连接，所述转动轴的下端转动贯穿箱体设置。

优选地，所述第一传动机构包括设置在箱体内的空腔，所述螺旋绞龙贯穿空腔设置，所述空腔内设有转动杆，所述转动杆与螺旋绞龙之间通过锥齿轮组传动连接，所述转动杆的下端转动贯穿箱体设置，所述转动杆与转动轴之间通过第三传动机构传动连接。

优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与螺旋绞龙同轴固定连接，所述第二锥齿轮与转动杆同轴固定连接。

优选地，所述第三传动机构包括第三皮带轮和第四皮带轮，所述第三皮带轮与转动杆同轴固定连接，所述第四皮带轮与转动轴同轴固定连接，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带传动连接。

优选地，所述挤料筒的周身阵列分布有多个出料孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置粉碎机构，通过第一电机带动传动轴转动，传动轴带动两根转轴转动，两根转轴带动两个转盘转动，两个转盘带动两根第二粉碎轴和第一粉碎轴公转，与此同时，环形齿槽带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第二齿轮带动第二粉碎轴自转，第一齿轮带动第一粉碎轴自转，使得第一粉碎轴与第二粉碎轴反向转动，即可对原料进行充分的粉碎和搅拌；

2、通过设置挤料机构和驱动机构，通过第二电机带动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙对饲料进行挤压并通过出料孔排出，螺旋绞龙带动转动杆转动，转动杆带动转动轴转动，转动轴带动圆盘转动，圆盘通过偏转杆带动牵引杆往复移动，牵引杆通过限位板带动切料环往复移动，即可对挤压成型的鱼饲料进行切割，省时省力，占用的资源较少。

本发明对原料粉碎和搅拌均匀，且可以对鱼饲料进行切割，省时省力。

附图说明

图1为本发明提出的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备的结构立体图；

图2为本发明提出的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备的正面结构透视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明提出的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备中弧形插板的结构立体图；

图5为本发明提出的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备中驱动机构的结构示意图。

图中：1箱体、2粉碎机构、3挤压槽、4下料孔、5弧形插板、6拉柄、7挤料筒、8挤料机构、9切料环、10驱动机构、11第一传动机构、12接料板、13支撑脚、14进料通道、15凹槽、16转盘、17转轴、18传动轴、19第二传动机构、20安装板、21第一电机、22第一粉碎轴、23第二粉碎轴、24通孔、25齿轮组、26第一皮带轮、27第二皮带轮、28第一齿轮、29第二齿轮、30螺旋绞龙、31第二电机、32驱动腔、33转动轴、34圆盘、35偏转杆、36牵引杆、37限位板、38空腔、39转动杆、40第三传动机构、41锥齿轮组、42第一锥齿轮、43第二锥齿轮、44第三皮带轮、45第四皮带轮、46出料孔、47粉碎刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，包括箱体1，箱体1设有用于对鱼饲料进行粉碎的粉碎机构2，需要注意的是，粉碎机构2包括两个设在箱体1内部的凹槽15，两个凹槽15内均密封转动连接有转盘16，两块转盘16相背的侧壁均同轴固定连接转轴17，两根转轴17均转动贯穿箱体1设置，箱体1转动贯穿设有传动轴18，传动轴18与两根转轴17之间均通过第二传动机构19传动连接，值得一提的是，第二传动机构19包括第一皮带轮26和第二皮带轮27，第一皮带轮26与传动轴18同轴固定连接，第二皮带轮27与转轴17同轴固定连接。

本发明中，第一皮带轮26与第二皮带轮27之间通过第一皮带传动连接，箱体1外固定连接有安装板20，安装板20的上端固定连接有第一电机21，需要说明的是，第一电机21可采用型号为Y315M-10的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机21的驱动轴与传动轴18同轴固定连接，两块转盘16之间转动连接有第一粉碎轴22和两根第二粉碎轴23，第一粉碎轴22和第二粉碎轴23外均固定连接有多个粉碎刀片47，需要说明的是，位于第一粉碎轴22和第二粉碎轴23上的粉碎刀片47呈交错设置，两块转盘16内均贯穿设有通孔24，两根第二粉碎轴23和第一粉碎轴22的两端均分别转动贯穿转盘16并与通孔24内侧壁转动连接，两根第二粉碎轴23与第一粉碎轴22之间位于通孔24内的部分均通过齿轮组25传动连接，进一步的，齿轮组25包括第一齿轮28和两个第二齿轮29，两个第二齿轮29与第一粉碎轴22同轴固定连接，两个第二齿轮29分别与两根第二粉碎轴23同轴固定连接。

本发明中，凹槽15内侧壁上设有与两个第二齿轮29相啮合的环形齿槽，两个第二齿轮29均与第一齿轮28相啮合，箱体1的侧壁设有挤压槽3，挤压槽3与箱体1之间通过下料孔4相连通，下料孔4内插设有弧形插板5，弧形插板5的一端滑动贯穿箱体1并固定连接有拉柄6，挤压槽3外固定安装有挤料筒7，值得一提的是，挤料筒7的周身阵列分布有多个出料孔46，挤料筒7与挤压槽3之间设有挤料机构8，更进一步的，挤料机构8包括螺旋绞龙30，需要说明的是，螺旋绞龙30与挤料筒7和挤压槽3的内壁均相抵接触，螺旋绞龙30的两端分别与挤压槽3内底部和挤料筒7内侧壁转动连接，螺旋绞龙30的一端转动贯穿箱体1设置，箱体1外固定连接有第二电机31，需要说明的是，第二电机31可采用型号为Y315M-19的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机31的驱动轴与螺旋绞龙30同轴固定连接。

本发明中，挤料筒7外滑动套设有切料环9，值得一提的是，切料环9的左右两端均呈倾斜设置，倾斜面与挤料筒7的外壁贴合，箱体1内设有用于对切料环9进行驱动的驱动机构10，需要说明的是，驱动机构10包括设置在箱体1内的驱动腔32，驱动腔32内转动连接有转动轴33，转动轴33的上端同轴固定连接有圆盘34，圆盘34的上端非圆心处转动连接有偏转杆35，偏转杆35的远离圆盘34的一端转动连接有牵引杆36，牵引杆36远离偏转杆35的一端滑动贯穿箱体1并固定连接有限位板37，限位板37的上端与切料环9的下端固定连接，转动轴33的下端转动贯穿箱体1设置，驱动机构10与挤料机构8之间通过第一传动机构11传动连接，值得一提的是，第一传动机构11包括设置在箱体1内的空腔38，螺旋绞龙30贯穿空腔38设置，空腔38内设有转动杆39。

本发明中，转动杆39与螺旋绞龙30之间通过锥齿轮组41传动连接，进一步的，锥齿轮组41包括相互啮合的第一锥齿轮42和第二锥齿轮43，第一锥齿轮42与螺旋绞龙30同轴固定连接，第二锥齿轮43与转动杆39同轴固定连接，转动杆39的下端转动贯穿箱体1设置，转动杆39与转动轴33之间通过第三传动机构40传动连接，需要说明的是，第三传动机构40包括第三皮带轮44和第四皮带轮45，第三皮带轮44与转动杆39同轴固定连接，第四皮带轮45与转动轴33同轴固定连接，第三皮带轮44与第四皮带轮45之间通过第二皮带传动连接，挤料筒7的下方设有接料板12，需要注意的是，接料板12呈倾斜设置，接料板12并箱体1外侧壁固定连接，箱体1的下端四角处均固定连接有支撑脚13，箱体1的进料口内固定连接有进料通道14。

本发明使用时，将原料由进料通道14放入箱体1内，然后通过第一电机21带动传动轴18转动，传动轴18带动两个第一皮带轮26转动，两个第一皮带轮26通过第一皮带带动两个第二皮带轮27转动，两个第二皮带轮27带动两根转轴17转动，两根转轴17带动两个转盘16转动，两个转盘16带动两根第二粉碎轴23和第一粉碎轴22公转，与此同时，环形齿槽带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第一齿轮28转动，第二齿轮29带动第二粉碎轴23自转，第一齿轮28带动第一粉碎轴22自转，使得第一粉碎轴22与第二粉碎轴23反向转动，即可对原料进行粉碎和搅拌；搅拌完成后，抽出弧形插板5，通过第二电机31带动螺旋绞龙30转动，螺旋绞龙30对饲料进行挤压并通过出料孔46排出，与此同时，螺旋绞龙30带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，第二锥齿轮43带动转动杆39转动，转动杆39带动第三皮带轮44转动，第三皮带轮44通过第二皮带带动第四皮带轮45转动，第四皮带轮45带动转动轴33转动，转动轴33带动圆盘34转动，圆盘34通过偏转杆35带动牵引杆36往复移动，牵引杆36通过限位板37带动切料环9往复移动，即可对鱼饲料进行颗粒化生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）设有用于对鱼饲料进行粉碎的粉碎机构（2），所述箱体（1）的侧壁设有挤压槽（3），所述挤压槽（3）与箱体（1）之间通过下料孔（4）相连通，所述下料孔（4）内插设有弧形插板（5），所述弧形插板（5）的一端滑动贯穿箱体（1）并固定连接有拉柄（6），所述挤压槽（3）外固定安装有挤料筒（7），所述挤料筒（7）与挤压槽（3）之间设有挤料机构（8），所述挤料筒（7）外滑动套设有切料环（9），所述箱体（1）内设有用于对切料环（9）进行驱动的驱动机构（10），所述驱动机构（10）与挤料机构（8）之间通过第一传动机构（11）传动连接，所述挤料筒（7）的下方设有接料板（12），所述接料板（12）并箱体（1）外侧壁固定连接，所述箱体（1）的下端四角处均固定连接有支撑脚（13），所述箱体（1）的进料口内固定连接有进料通道（14）。

2.根据权利要求1所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于，所述粉碎机构（2）包括两个设在箱体（1）内部的凹槽（15），两个凹槽（15）内均密封转动连接有转盘（16），两块所述转盘（16）相背的侧壁均同轴固定连接转轴（17），两根所述转轴（17）均转动贯穿箱体（1）设置，所述箱体（1）转动贯穿设有传动轴（18），所述传动轴（18）与两根转轴（17）之间均通过第二传动机构（19）传动连接，所述箱体（1）外固定连接有安装板（20），所述安装板（20）的上端固定连接有第一电机（21），所述第一电机（21）的驱动轴与传动轴（18）同轴固定连接，两块所述转盘（16）之间转动连接有第一粉碎轴（22）和两根第二粉碎轴（23），所述第一粉碎轴（22）和第二粉碎轴（23）外均固定连接有多个粉碎刀片（47），两块所述转盘（16）内均贯穿设有通孔（24），两根所述第二粉碎轴（23）和第一粉碎轴（22）的两端均分别转动贯穿转盘（16）并与通孔（24）内侧壁转动连接，两根所述第二粉碎轴（23）与第一粉碎轴（22）之间位于通孔（24）内的部分均通过齿轮组（25）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于，所述第二传动机构（19）包括第一皮带轮（26）和第二皮带轮（27），所述第一皮带轮（26）与传动轴（18）同轴固定连接，所述第二皮带轮（27）与转轴（17）同轴固定连接，所述第一皮带轮（26）与第二皮带轮（27）之间通过第一皮带传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于，齿轮组（25）包括第一齿轮（28）和两个第二齿轮（29），两个所述第二齿轮（29）与第一粉碎轴（22）同轴固定连接，两个所述第二齿轮（29）分别与两根第二粉碎轴（23）同轴固定连接，所述凹槽（15）内侧壁上设有与两个第二齿轮（29）相啮合的环形齿槽，两个所述第二齿轮（29）均与第一齿轮（28）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于，所述挤料机构（8）包括螺旋绞龙（30），所述螺旋绞龙（30）的两端分别与挤压槽（3）内底部和挤料筒（7）内侧壁转动连接，所述螺旋绞龙（30）的一端转动贯穿箱体（1）设置，所述箱体（1）外固定连接有第二电机（31），所述第二电机（31）的驱动轴与螺旋绞龙（30）同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于，所述驱动机构（10）包括设置在箱体（1）内的驱动腔（32），所述驱动腔（32）内转动连接有转动轴（33），所述转动轴（33）的上端同轴固定连接有圆盘（34），所述圆盘（34）的上端非圆心处转动连接有偏转杆（35），所述偏转杆（35）的远离圆盘（34）的一端转动连接有牵引杆（36），所述牵引杆（36）远离偏转杆（35）的一端滑动贯穿箱体（1）并固定连接有限位板（37），所述限位板（37）的上端与切料环（9）的下端固定连接，所述转动轴（33）的下端转动贯穿箱体（1）设置。

7.根据权利要求6所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于，所述第一传动机构（11）包括设置在箱体（1）内的空腔（38），所述螺旋绞龙（30）贯穿空腔（38）设置，所述空腔（38）内设有转动杆（39），所述转动杆（39）与螺旋绞龙（30）之间通过锥齿轮组（41）传动连接，所述转动杆（39）的下端转动贯穿箱体（1）设置，所述转动杆（39）与转动轴（33）之间通过第三传动机构（40）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于，所述锥齿轮组（41）包括相互啮合的第一锥齿轮（42）和第二锥齿轮（43），所述第一锥齿轮（42）与螺旋绞龙（30）同轴固定连接，所述第二锥齿轮（43）与转动杆（39）同轴固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于，所述第三传动机构（40）包括第三皮带轮（44）和第四皮带轮（45），所述第三皮带轮（44）与转动杆（39）同轴固定连接，所述第四皮带轮（45）与转动轴（33）同轴固定连接，所述第三皮带轮（44）与第四皮带轮（45）之间通过第二皮带传动连接。

10.根据权利要求7所述的一种一体化鱼饲料颗粒生产设备，其特征在于，所述挤料筒（7）的周身阵列分布有多个出料孔（46）。

Images