CN217697322U - 一种基于工业互联网的制药填充机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于填充机技术领域，尤其是一种基于工业互联网的制药填充机，包括机体和储料罐，所述储料罐设置在所述机体的上表面，所述储料罐的内部设置有过筛装置，所述过筛装置包括过滤筛，所述过滤筛对所述储料罐内的药粉进行过筛工作。该基于工业互联网的制药填充机，通过设置下料装置，能够精准进行填充工作，通过称重传感器对过筛后的药粉进行第一次计量称重，在重量达到设定的值时能够过滤筛停止，通过粉末控制阀进行第二次控制出粉量，从而能够便于精准的控制填充量，解决了现有的胶囊填充机药粉搅拌不充分，影响后续的填充效果，造成胶囊填充不均匀的现象，影响生产胶囊的质量的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及填充机技术领域，尤其涉及一种基于工业互联网的制药填充机。
背景技术
胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。
现有的半自动胶囊填充机在对胶囊填充药粉时，药粉搅拌不充分，容易造成药粉发生结块的现象，影响后续的填充效果，造成胶囊填充不均匀的现象，影响生产胶囊的质量。
实用新型内容
基于现有的胶囊填充机药粉搅拌不充分，影响后续的填充效果，造成胶囊填充不均匀的现象，影响生产胶囊的质量的技术问题，本实用新型提出了一种基于工业互联网的制药填充机。
本实用新型提出的一种基于工业互联网的制药填充机，包括机体和储料罐，所述储料罐设置在所述机体的上表面，所述储料罐的内部设置有过筛装置，所述过筛装置包括过滤筛，所述过滤筛对所述储料罐内的药粉进行过筛工作；
所述储料罐的内部设置有下料装置，所述下料装置包括下料斗，所述下料斗将药粉进行下料工作。
优选地，所述过筛装置还包括机壳，所述机壳的下表面与所述储料罐的上表面固定安装，所述储料罐的外侧面通过销轴铰接有进料仓门，所述进料仓门的一端通过插销与所述储料罐的外表面固定安装，所述机壳的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿所述储料罐的内顶壁后与所述过滤筛的上表面固定安装；
通过上述技术方案，插销将进料舱门与储料罐固定，防止在过滤筛过滤时，造成药粉泄露，通过插销，也能够打开进料舱门，通过过滤筛的转动，能够将过滤筛内的药粉能够通过过滤筛的空隙间甩出，减少填充的药粉出现结块的现象，影响药物的质量。
优选地，所述过滤筛是由锥形筛体和筛盖构成，所述筛盖通过销轴铰接在所述锥形筛体的外表面，所述筛盖通过弹力绳与所述锥形筛体的上表面的连接柱套接；
通过上述技术方案，通过将筛盖上的弹力绳套接在锥形筛体的连接柱上，便于对筛盖进行固定，能够通过筛盖的打开，进行向过滤筛内进行上料。
优选地，所述过滤筛的内顶壁通过球形铰链铰接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有配重球，所述配重球的外表面通过连接杆固定安装有冲击球；
通过上述技术方案，通过弹簧固定配重球实现在过滤筛转动时，配重球能够在旋转的作用力下发生晃动，冲击球能够与过滤筛的内壁接触，对其产生的冲击力能够使得附着在过滤筛内壁的药粉被震下，防止药粉造成过滤筛的空隙堵塞，同时配重球的重量只需要便于在过滤筛转动下对过滤筛产生一定的震动力，通过冲击球减小与药粉的接触面积，防止配重球与药粉接触后对药粉产生大面积的按压。
优选地，所述下料装置还包括搅拌轴，所述搅拌轴的上表面与所述过滤筛的下表面固定安装，所述储料罐的内壁固定安装有支撑座，所述下料斗的外侧面与所述储料罐的内壁活动连接，所述搅拌轴位于所述下料斗的内部；
通过上述技术方案，通过过滤筛的转动带动搅拌轴的转动对下料斗内过筛后的药粉进行搅拌，便于下料。
优选地，所述下料斗的下表面设置有称重传感器，所述称重传感器的下表面与所述支撑座的上表面接触；
通过上述技术方案，通过称重传感器对下料斗内的药粉进行称重后，便于进行分量填充，增加药粉填充的精准度。
优选地，所述下料斗的下表面固定连通有粉末控制阀，所述粉末控制阀的另一端固定安装有出料刮板；
通过上述技术方案，通过粉末控制阀对出粉量进行控制，能够增加精准度，便于进行定量填充，出料刮板能够将粉均匀的填充在胶囊内，储料罐通过电机控制其转动，使得出料刮板发生偏转后向胶囊内填充药粉。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过设置过筛装置，能够防止药粉出现结块，造成填充不精准，通过过滤筛的旋转，使得药粉能够通过过滤筛上的空隙被甩出，通过冲击球的对过滤筛的冲击，能够防止过滤筛出现堵塞的现象，从而能够有效的解决了现有的填充机药粉结块，影响填充质量，解决了现有的胶囊填充机药粉搅拌不充分，影响后续的填充效果，造成胶囊填充不均匀的现象，影响生产胶囊的质量的技术问题。
2、通过设置下料装置，能够精准进行填充工作，通过称重传感器对过筛后的药粉进行第一次计量称重，在重量达到设定的值时能够过滤筛停止，通过粉末控制阀进行第二次控制出粉量，从而能够便于精准的控制填充量，解决了现有的胶囊填充机药粉搅拌不充分，影响后续的填充效果，造成胶囊填充不均匀的现象，影响生产胶囊的质量的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于工业互联网的制药填充机的示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于工业互联网的制药填充机的储料罐结构的立体图；
图3为本实用新型提出的一种基于工业互联网的制药填充机的驱动电机结构的立体图；
图4为本实用新型提出的一种基于工业互联网的制药填充机的过滤筛结构的立体图；
图5为本实用新型提出的一种基于工业互联网的制药填充机的配重球结构的立体图；
图6为本实用新型提出的一种基于工业互联网的制药填充机的搅拌轴结构的立体图。
图中：1、机体；11、储料罐；12、进料仓门；2、机壳；21、驱动电机；22、过滤筛；23、弹簧；24、配重球；25、冲击球；3、下料斗；31、搅拌轴；32、支撑座；33、称重传感器；34、粉末控制阀；35、出料刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种基于工业互联网的制药填充机，包括机体1和储料罐11，储料罐11设置在机体1的上表面。
储料罐11的内部设置有过筛装置，过筛装置包括过滤筛22，过滤筛22对储料罐11内的药粉进行过筛工作；
过筛装置，安装在储料罐11的内部，为了进行自动控制过滤筛22转动，在储料罐11的上表面固定安装机壳2，然后机壳2的内壁固定安装驱动电机21，为了驱动电机21带动过滤筛22转动，将驱动电机21的输出轴一端贯穿储料罐11的内顶壁后与过滤筛22的上表面固定安装，为了向过滤筛22内加入药粉，在储料罐11的外侧面通过销轴铰接进料仓门12，然后进料仓门12的一端通过插销与储料罐11的外表面固定安装；
插销将进料舱门与储料罐11固定，防止在过滤筛22过滤时，造成药粉泄露，通过插销，也能够打开进料舱门，通过过滤筛22的转动，能够将过滤筛22内的药粉能够通过过滤筛22的空隙间甩出，减少填充的药粉出现结块的现象，影响药物的质量。
进一步地，过滤筛22是由锥形筛体和筛盖构成，筛盖通过销轴铰接在锥形筛体的外表面，为了便于过滤筛22进行旋转，将筛盖通过弹力绳与锥形筛体的上表面的连接柱套接，将弹力绳套接在连接柱上实现对筛盖的固定；
通过将筛盖上的弹力绳套接在锥形筛体的连接柱上，便于对筛盖进行固定，能够通过筛盖的打开，进行向过滤筛22内进行上料。
进一步地，为了防止过滤筛22堵塞和加快筛粉效率，在过滤筛22的内顶壁通过球形铰链铰接弹簧23，为了便于进行对过滤筛22进行冲击，在弹簧23的另一端固定安装配重球24，为了防止配重球24对药粉的挤压，在配重球24的外表面通过连接杆固定安装冲击球25；
通过弹簧23固定配重球24实现在过滤筛22转动时，配重球24能够在旋转的作用力下发生晃动，冲击球25能够与过滤筛22的内壁接触，对其产生的冲击力能够使得附着在过滤筛22内壁的药粉被震下，防止药粉造成过滤筛22的空隙堵塞，同时配重球24的重量只需要便于在过滤筛22转动下对过滤筛22产生一定的震动力，通过冲击球25减小与药粉的接触面积，防止配重球24与药粉接触后对药粉产生大面积的按压。
通过设置过筛装置，能够防止药粉出现结块，造成填充不精准，通过过滤筛22的旋转，使得药粉能够通过过滤筛22上的空隙被甩出，通过冲击球25的对过滤筛22的冲击，能够防止过滤筛22出现堵塞的现象，从而能够有效的解决了现有的填充机药粉结块，影响填充质量，解决了现有的胶囊填充机药粉搅拌不充分，影响后续的填充效果，造成胶囊填充不均匀的现象，影响生产胶囊的质量的技术问题。
储料罐11的内部设置有下料装置，下料装置包括下料斗3，下料斗3将药粉进行下料工作；
下料装置，安装在储料罐11的内部位置上，为了便于搅拌药粉，在过滤筛22的下表面固定安装搅拌轴31，搅拌轴31位于下料斗3的内部，通过过滤筛22的转动带动搅拌轴31转动对下料斗3内的药粉进行搅拌工作，为了支撑下料斗3，在储料罐11的内壁固定安装支撑座32，然后下料斗3的外侧面与储料罐11的内壁活动连接；
通过过滤筛22的转动带动搅拌轴31的转动对下料斗3内过筛后的药粉进行搅拌，便于下料。
进一步地，为了对下料斗3内的药粉进行称重，在下料斗3的下表面设置称重传感器33，然后称重传感器33的下表面与支撑座32的上表面接触；
通过称重传感器33对下料斗3内的药粉进行称重后，便于进行分量填充，增加药粉填充的精准度。
进一步地，为了精准控制下料，在下料斗3的下表面固定连通粉末控制阀34，为了填充药粉，在粉末控制阀34的另一端固定安装出料刮板35；
通过粉末控制阀34对出粉量进行控制，能够增加精准度，便于进行定量填充，出料刮板35能够将粉均匀的填充在胶囊内，储料罐11通过电机控制其转动，使得出料刮板35发生偏转后向胶囊内填充药粉。
通过设置下料装置，能够精准进行填充工作，通过称重传感器33对过筛后的药粉进行第一次计量称重，在重量达到设定的值时能够过滤筛22停止，通过粉末控制阀34进行第二次控制出粉量，从而能够便于精准的控制填充量，解决了现有的胶囊填充机药粉搅拌不充分，影响后续的填充效果，造成胶囊填充不均匀的现象，影响生产胶囊的质量的技术问题。
工作原理：打开储料罐11外侧面的进料仓门12后，打开过滤筛22上的筛盖，箱过滤筛22内加入药粉，依次盖上筛盖和进料仓门12后，通过控制机壳2内的驱动电机21启动后，带动储料罐11内的过滤筛22转动，过滤筛22内的药粉通过过滤筛22孔隙被甩出后，进入下料斗3，同时弹簧23带动配重球24机械能转动，配重球24上的冲击球25对过滤筛22的内壁进行冲撞，加快药粉的甩出的速度的同时，能够防止过滤筛22堵塞，过滤筛22的转动能够嗲懂下方的搅拌轴31后转动，对下料斗3内过滤后的药粉进行搅拌；
在下料斗3内的药粉重量达到设定的值后，控制驱动电机21停止启动或者缓慢转动，控制粉末控制阀34的开启后，下料斗3内的药粉进入下料推板内，通过机体1上的播药机构在播囊盘内播入胶囊后，将胶囊一分为二后，将需要放药的一半胶囊放置在出料刮板35一侧后，储料罐11的转动能够带动出料刮板35将药粉填充在胶囊内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于工业互联网的制药填充机，包括机体(1)和储料罐(11)，所述储料罐(11)设置在所述机体(1)的上表面，其特征在于：所述储料罐(11)的内部设置有过筛装置，所述过筛装置包括过滤筛(22)，所述过滤筛(22)对所述储料罐(11)内的药粉进行过筛工作；
所述储料罐(11)的内部设置有下料装置，所述下料装置包括下料斗(3)，所述下料斗(3)将药粉进行下料工作。
2.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的制药填充机，其特征在于：所述过筛装置还包括机壳(2)，所述机壳(2)的下表面与所述储料罐(11)的上表面固定安装，所述储料罐(11)的外侧面通过销轴铰接有进料仓门(12)，所述进料仓门(12)的一端通过插销与所述储料罐(11)的外表面固定安装，所述机壳(2)的内壁固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴一端贯穿所述储料罐(11)的内顶壁后与所述过滤筛(22)的上表面固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的制药填充机，其特征在于：所述过滤筛(22)是由锥形筛体和筛盖构成，所述筛盖通过销轴铰接在所述锥形筛体的外表面，所述筛盖通过弹力绳与所述锥形筛体的上表面的连接柱套接。
4.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的制药填充机，其特征在于：所述过滤筛(22)的内顶壁通过球形铰链铰接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的另一端固定安装有配重球(24)，所述配重球(24)的外表面通过连接杆固定安装有冲击球(25)。
5.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的制药填充机，其特征在于：所述下料装置还包括搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)的上表面与所述过滤筛(22)的下表面固定安装，所述储料罐(11)的内壁固定安装有支撑座(32)，所述下料斗(3)的外侧面与所述储料罐(11)的内壁活动连接，所述搅拌轴(31)位于所述下料斗(3)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种基于工业互联网的制药填充机，其特征在于：所述下料斗(3)的下表面设置有称重传感器(33)，所述称重传感器(33)的下表面与所述支撑座(32)的上表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的制药填充机，其特征在于：所述下料斗(3)的下表面固定连通有粉末控制阀(34)，所述粉末控制阀(34)的另一端固定安装有出料刮板(35)。
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| CN202220419363.9U CN217697322U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种基于工业互联网的制药填充机 |
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