CN212493887U - 一种饲料生产用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饲料生产用振动筛，包括壳体、进料筒、出料筒、振动筛分模块；振动筛分模块包括设置在壳体内部上端的第一储物筒、设置在第一储物筒底部的粗筛网、设置在粗筛网底部的第一下料筒、设置在第一下料筒内部上端的第一控制阀、第一振动器、第一搅拌单元、第一承接单元、设置在壳体内部并位于第一储物筒下端的第二储物筒、设置在第二储物筒底部的细筛网、设置在细筛网底部的第二下料筒、设置在第二下料筒内部上端的第二控制阀、第二振动器、第二搅拌单元、第二承接单元。通过本实用新型所述的饲料生产用振动筛，不仅能够对饲料进行高效的筛分，且能够使得饲料取得更好的筛分品质。

Description

一种饲料生产用振动筛

技术领域

本实用新型属于饲料生产设备技术领域，特别涉及一种饲料生产用振动筛。

背景技术

在饲料的生产加工过程中，为了提高饲料的整体品质，通常需要对生产处的饲料按照颗粒的大小进行筛分，以获得品质稳定的饲料。

公告号为CN 210045539 U的实用新型公开了一种饲料加工回旋振动分级筛，包括固定架和分级筛本体，所述固定架内设置有分级筛本体，所述分级筛本体顶部一侧与所述固定架之间固定有弹性带，所述分级筛本体内设置有粗筛，所述粗筛网呈倾斜状，所述分级筛本体外靠近所述粗筛网底部一侧设置有第一收集箱，所述粗筛网底部设置有细筛网，所述分级筛本体外靠近所述细筛网底部一侧设置有第二收集箱，所述第一收集箱与所述第二收集箱分别置于所述分级筛本体的两侧，所述粗筛网底部一侧设置有第一振动器，所述细筛网底部一侧设置有第二振动器，所述分级筛本体外底部一侧安装有旋转电机。有益效果：本实用新型通过粗筛网和细筛网进行多层筛选，分级明显且效果好，成本较低。然而，本实用新型所述的技术方案由于未对饲料进行搅拌，故而在筛分的过程中，会导致颗粒较小的饲料混合在颗粒较大的饲料中，此外，倾斜设置的粗筛网还会导致筛分不彻底的饲料混杂着进入第一收集箱中，倾斜设置的细筛网还会导致筛分不彻底的饲料混杂着进入第二收集箱中，从而致使饲料的筛分效果较差，筛分出的饲料的品质较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种饲料生产用振动筛，不仅能够对饲料按照颗粒的大小进行高效地分类筛分，而且还能对筛分出的不同颗粒大小的饲料进行方便地分类处理，使得筛分出的饲料的品质较高且稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种饲料生产用振动筛，包括壳体、设置在壳体上端的进料筒、设置在壳体下端的出料筒、设置在壳体中的振动筛分模块；

所述振动筛分模块包括设置在壳体内部上端的第一储物筒、设置在第一储物筒底部的粗筛网、设置在粗筛网底部的第一下料筒、设置在第一下料筒内部上端的第一控制阀、设置在粗筛网底部一侧的第一振动器、与第一储物筒相适配的第一搅拌单元、与第一储物筒相适配的第一承接单元、设置在壳体内部并位于第一储物筒下端的第二储物筒、设置在第二储物筒底部的细筛网、设置在细筛网底部的第二下料筒、设置在第二下料筒内部上端的第二控制阀、设置在细筛网底部一侧的第二振动器、与第二储物筒相适配的第二搅拌单元、与第二储物筒相适配的第二承接单元。

进一步的，所述第一储物筒的左侧端与壳体的内侧壁之间设置有第一连接板。

进一步的，所述第一搅拌单元包括竖向设置在第一储物筒右侧端的L型的第一安装板、设置第一安装板上端底部的第一电机、与第一电机的输出轴相连接的第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴上且与第一储物筒相适配的第一搅拌叶片，所述粗筛网的形状为与第一下料筒相适配的凹型，最下端的第一搅拌叶片的形状与粗筛网的形状相适配。

进一步的，所述第二储物筒的左侧端与壳体的内侧壁之间设置有第二连接板。

进一步的，所述第二搅拌单元包括竖向设置在第二储物筒右侧端的L型的第二安装板、设置第二安装板上端底部的第二电机、与第二电机的输出轴相连接的第二搅拌轴、设置在第二搅拌轴上且与第二储物筒相适配的第二搅拌叶片，所述细筛网的形状为与第二下料筒相适配的凹型，最下端的第二搅拌叶片的形状与细筛网的形状相适配。

进一步的，所述第一承接单元包括横向设置在壳体右侧端内壁上的第一电动伸缩杆、与第一电动伸缩杆的输出轴相连接的第三电机、与第三电机的输出轴相连接且与第一下料筒相适配的第一承接筒、贯穿壳体的底部并位于第二储物筒右侧且与第一承接筒相适配的第一集料筒、设置在第一集料筒下端的第三控制阀。

进一步的，所述第二承接单元包括横向设置在壳体左侧端内壁上的第二电动伸缩杆、与第二电动伸缩杆的输出轴相连接的第四电机、与第四电机的输出轴相连接且与第二下料筒相适配的第二承接筒、贯穿壳体的底部并位于第二储物筒左侧且与第二承接筒相适配的第二集料筒、设置在第二集料筒下端的第四控制阀。

进一步的，所述进料筒的下端贯穿壳体的顶部且与第一储物筒相适配，所述进料筒的下端外侧壁上还设置有与第一储物筒相适配的第一料位计，所述进料筒上还设置有第五控制阀，所述第一下料筒的外侧壁上设置有与第二储物筒相适配的第二料位计。

进一步的，所述出料筒的下端外侧壁还套设有第三集料筒，所述出料筒的上端内侧壁还套设有与第二储物筒相适配的出料导引筒，所述壳体的底部内壁还竖向设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出轴与出料导引筒之间横向设置有固定杆，所述第三集料筒的下端还设置有第六控制阀，所述第二下料筒的外侧壁上还设置有第三料位计。

进一步的，所述壳体的底部还设置有支撑腿，所述壳体的内侧壁上还设置有微型控制器，所述微型控制器分别与第一控制阀、第一振动器、第二控制阀、第二振动器、第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆、第三电机、第三控制阀、第二电动伸缩杆、第四电机、第四控制阀、第一料位计、第五控制阀、第二料位计、第六控制阀、第三电动伸缩杆、第三料位计信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过第一储物筒、粗筛网、第一搅拌单元的配合，能够实现对饲料的第一次高效、彻底地筛分，通过第二储物筒、细筛网、第二搅拌单元的配合，能够实现对饲料的第二次高效、彻底地筛分，通过第一下料筒、第一控制阀、第一搅拌单元、第一承接单元的配合，能够将经过第一次筛分并滞留在第一储物筒中的饲料转移出第一储物筒，通过第二下料筒、第二控制阀、第二搅拌单元、第二承接单元的配合，能够将经过第二次筛分并滞留在第二储物筒中的饲料转移出第二储物筒，通过出料导引筒、出料导引筒、电动伸缩杆、固定板的配合，能够把在筛分作用下离开第二储物筒的饲料转移出壳体，进而实现对第一次筛分所滞留的饲料、第二次筛分所滞留的饲料、经过两次筛分所产生的饲料，上述三种饲料分别进行收集并转移出壳体，从而实现对饲料的高效、高品质筛分。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的进行筛分操作时的正视结构示意图。

图2为本实用新型的进行出料操作时的正视结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料筒；3、出料筒；4、第一储物筒；5、粗筛网；6、第一下料筒；7、第一控制阀；8、第一振动器；9、第二储物筒；10、细筛网；11、第二下料筒；12、第二控制阀；13、第二振动器；14、第一连接板；15、第一安装板；16、第一电机；17、第一搅拌轴；18、第一搅拌叶片；19、第二连接板；20、第二安装板；21、第二电机；22、第二搅拌轴；23、第二搅拌叶片；24、第一电动伸缩杆；25、第三电机；26、第一承接筒；27、第一集料筒；28、第三控制阀；29、第二电动伸缩杆；30、第四电机；31、第二承接筒；32、第二集料筒；33、第四控制阀；34、第一料位计；35、第五控制阀；36、第二料位计；37、第三集料筒；38、出料导引筒；39、第三电动伸缩杆；40、固定杆；41、第六控制阀；42、第三料位计；43、支撑腿；44、微型控制器。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图所示，一种饲料生产用振动筛，包括壳体1、设置在壳体1上端的进料筒2、设置在壳体1下端的出料筒3、设置在壳体1中的振动筛分模块；

所述振动筛分模块包括设置在壳体1内部上端的第一储物筒4、设置在第一储物筒4底部的粗筛网5、设置在粗筛网5底部几何中心处的第一下料筒6、设置在第一下料筒6内部上端的第一控制阀7、设置在粗筛网5底部一侧的第一振动器8、与第一储物筒4相适配的第一搅拌单元、与第一储物筒4相适配的第一承接单元、设置在壳体1内部并位于第一储物筒4下端的第二储物筒9、设置在第二储物筒9底部的细筛网10、设置在细筛网10底部的第二下料筒11、设置在第二下料筒11内部上端的第二控制阀12、设置在细筛网10底部一侧的第二振动器13、与第二储物筒9相适配的第二搅拌单元、与第二储物筒9相适配的第二承接单元。

所述第一储物筒4的左侧端与壳体1的内侧壁之间设置有第一连接板14。

所述第一连接板14的左右两端分别与壳体1、第一储物筒4焊接固定。

所述第一搅拌单元包括竖向设置在第一储物筒4右侧端的L型的第一安装板15、设置第一安装板15上端底部的第一电机16、与第一电机16的输出轴相连接的第一搅拌轴17、设置在第一搅拌轴17上且与第一储物筒4相适配的第一搅拌叶片18，所述粗筛网5的形状为与第一下料筒6相适配的凹型，最下端的第一搅拌叶片18的形状与粗筛网5的形状相适配。

所述第二储物筒9的左侧端与壳体1的内侧壁之间设置有第二连接板19。

所述第二连接板19的左右两端分别与壳体1、第二储物筒9焊接固定。

所述第二搅拌单元包括竖向设置在第二储物筒9右侧端的L型的第二安装板20、设置第二安装板20上端底部的第二电机21、与第二电机21的输出轴相连接的第二搅拌轴22、设置在第二搅拌轴22上且与第二储物筒9相适配的第二搅拌叶片23，所述细筛网10的形状为与第二下料筒11相适配的凹型，最下端的第二搅拌叶片23的形状与细筛网10的形状相适配。

所述第一承接单元包括横向设置在壳体1右侧端内壁上的第一电动伸缩杆24、与第一电动伸缩杆24的输出轴相连接的第三电机25、与第三电机25的输出轴相连接且与第一下料筒6相适配的第一承接筒26、贯穿壳体1的底部并位于第二储物筒9右侧且与第一承接筒26相适配的第一集料筒27、设置在第一集料筒27下端的第三控制阀28。

所述第二承接单元包括横向设置在壳体1左侧端内壁上的第二电动伸缩杆29、与第二电动伸缩杆29的输出轴相连接的第四电机30、与第四电机30的输出轴相连接且与第二下料筒11相适配的第二承接筒31、贯穿壳体1的底部并位于第二储物筒9左侧且与第二承接筒31相适配的第二集料筒32、设置在第二集料筒32下端的第四控制阀33。

所述进料筒2的下端贯穿壳体的顶部且与第一储物筒4相适配，所述进料筒2的下端外侧壁上还设置有与第一储物筒4相适配的第一料位计34，所述进料筒2上还设置有第五控制阀35，所述第一下料筒6的外侧壁上设置有与第二储物筒9相适配的第二料位计36。

所述出料筒3的下端外侧壁还套设有第三集料筒37，所述出料筒3的上端内侧壁还套设有与第二储物筒9相适配的出料导引筒38，所述壳体1的底部内壁还竖向设置有第三电动伸缩杆39，所述第三电动伸缩杆39的输出轴与出料导引筒38之间横向设置有固定杆40，所述第三集料筒37的下端还设置有第六控制阀41，所述第二下料筒的外侧壁上还设置有第三料位计42。

所述壳体1的底部还设置有支撑腿43，所述壳体1的内侧壁上还设置有微型控制器44，所述微型控制器44分别与第一控制阀7、第一振动器8、第二控制阀12、第二振动器13、第一电机16、第二电机21、第一电动伸缩杆24、第三电机25、第三控制阀28、第二电动伸缩杆29、第四电机30、第四控制阀33、第一料位计34、第五控制阀35、第二料位计36、第六控制阀41、第三电动伸缩杆39、第三料位计42信号连接。

所述第一控制阀7、第二控制阀12、第三控制阀28、第四控制阀33、第五控制阀35、第六控制阀41均为电磁阀。

所述微型控制器的型号为DATA-7311。

具体的，先通过微型控制器44打开第五控制阀35，进而通过进料筒2向第一储物筒4中添加饲料，当通过第一料位计34发现第一储物筒4中已经有了足够多的饲料后则关闭第五控制阀35，然后启动第一电机16，使得第一搅拌轴17、第一搅拌叶片18开始转动，进而对第一储物筒4中的饲料进行搅拌，并启动第一振动器8，从而对第一储物筒4中的饲料进行筛分，颗粒小于粗筛网5的筛孔的饲料穿过粗筛网5向下落入第二储物筒9中，待通过第二料位计36发现第二储物筒9的饲料的量不再增加时，则暂时关闭第一电机16、第一振动器8。

然后，使得第三电动伸缩杆39的输出轴伸长一定的长度，在固定杆40的作用下，使得出料导引筒38向上移动，使得出料导引筒38的上端内侧壁与第二储物筒9下端外侧壁套合连接，之后，启动第二电机21、第二振动器13，通过第二搅拌轴22、第二搅拌叶片23、细筛网10的配合对第二储物筒9中的饲料进行第二次筛分，使得颗粒小于细筛网10的筛孔的饲料穿过细筛网10，由于出料导引筒38的上端内侧壁与第二储物筒9下端外侧壁套合连接，故而能够避免穿过细筛网的饲料在下落的过程中发生洒落，穿过细筛网的饲料会先落入出料导引筒38中，之后继续下落，穿过出料筒3，进而落入第三集料筒37中，通过第三料位计42发现第三集料筒37中的饲料的料位不再增加时，则说明颗粒小于细筛网10筛孔的饲料已全部离开第二储物筒9并被第三集料筒37所收集，之后，使得第三电动伸缩杆39的输出轴缩短恢复至原长，使得出料导引筒38重新回到出料筒3中。

当需要取出第三集料筒37中的饲料时，只需打开第六控制阀41即可。

之后，使得第一电动伸缩杆24的输出轴伸长一定的长度，使得第一承接筒26移动到第一下料筒6的正下方，接着，打开第一控制阀7，并启动第一电机16，在第一搅拌轴17、第一搅拌叶片18、第一下料筒6的配合下，使得滞留于第一储物筒4中的饲料被转移至第一承接筒26中，一段时间后，通过第二料位计36发现第一承接筒26中的料位不再变化时，则说明滞留于第一储物筒4中的饲料已经被全部转移至第一承接筒26中，接着，使得第一电动伸缩杆24的输出轴缩短一定的长度，使得第一承接筒26被移至第一集料筒27的正上方，然后控制第三电机25转动，使得第一承接筒26中的饲料被转移至第一集料筒27中，当需要取出第一集料筒27中的饲料时，只需打开第三控制阀28即可。

然后，使得第二电动伸缩杆29的输出轴伸长一定的长度，使得第二承接筒31移动到第二下料筒11的正下方，接着，打开第二控制阀12，并启动第二电机21，在第二搅拌轴22、第二搅拌叶片23、第二下料筒11的配合下，使得滞留于第二储物筒9中的饲料被转移至第二承接筒31中，一段时间后，通过第三料位计42发现第二承接筒31中的料位不再变化时，则说明滞留于第二储物筒9中的饲料已经被全部转移至第二承接筒31中，接着，使得第二电动伸缩杆29的输出轴缩短一定的长度，使得第二承接筒31被移至第二集料筒32的正上方，然后控制第四电机30转动，使得第二承接筒31中的饲料被转移至第二集料筒32中，当需要取出第二集料筒32中的饲料时，只需打开第四控制阀33即可。

至此，一次完整的饲料筛分过程便完成，此后，只需重复上述过程中，便可实现对饲料的高效、高品质筛分。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种饲料生产用振动筛，其特征在于：包括壳体、设置在壳体上端的进料筒、设置在壳体下端的出料筒、设置在壳体中的振动筛分模块；

所述振动筛分模块包括设置在壳体内部上端的第一储物筒、设置在第一储物筒底部的粗筛网、设置在粗筛网底部的第一下料筒、设置在第一下料筒内部上端的第一控制阀、设置在粗筛网底部一侧的第一振动器、与第一储物筒相适配的第一搅拌单元、与第一储物筒相适配的第一承接单元、设置在壳体内部并位于第一储物筒下端的第二储物筒、设置在第二储物筒底部的细筛网、设置在细筛网底部的第二下料筒、设置在第二下料筒内部上端的第二控制阀、设置在细筛网底部一侧的第二振动器、与第二储物筒相适配的第二搅拌单元、与第二储物筒相适配的第二承接单元。

2.如权利要求1所述的饲料生产用振动筛，其特征在于：所述第一储物筒的左侧端与壳体的内侧壁之间设置有第一连接板。

3.如权利要求2所述的饲料生产用振动筛，其特征在于：所述第一搅拌单元包括竖向设置在第一储物筒右侧端的L型的第一安装板、设置第一安装板上端底部的第一电机、与第一电机的输出轴相连接的第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴上且与第一储物筒相适配的第一搅拌叶片，所述粗筛网的形状为与第一下料筒相适配的凹型，最下端的第一搅拌叶片的形状与粗筛网的形状相适配。

4.如权利要求3所述的饲料生产用振动筛，其特征在于：所述第二储物筒的左侧端与壳体的内侧壁之间设置有第二连接板。

5.如权利要求4所述的饲料生产用振动筛，其特征在于：所述第二搅拌单元包括竖向设置在第二储物筒右侧端的L型的第二安装板、设置第二安装板上端底部的第二电机、与第二电机的输出轴相连接的第二搅拌轴、设置在第二搅拌轴上且与第二储物筒相适配的第二搅拌叶片，所述细筛网的形状为与第二下料筒相适配的凹型，最下端的第二搅拌叶片的形状与细筛网的形状相适配。

6.如权利要求5所述的饲料生产用振动筛，其特征在于：所述第一承接单元包括横向设置在壳体右侧端内壁上的第一电动伸缩杆、与第一电动伸缩杆的输出轴相连接的第三电机、与第三电机的输出轴相连接且与第一下料筒相适配的第一承接筒、贯穿壳体的底部并位于第二储物筒右侧且与第一承接筒相适配的第一集料筒、设置在第一集料筒下端的第三控制阀。

7.如权利要求6所述的饲料生产用振动筛，其特征在于：所述第二承接单元包括横向设置在壳体左侧端内壁上的第二电动伸缩杆、与第二电动伸缩杆的输出轴相连接的第四电机、与第四电机的输出轴相连接且与第二下料筒相适配的第二承接筒、贯穿壳体的底部并位于第二储物筒左侧且与第二承接筒相适配的第二集料筒、设置在第二集料筒下端的第四控制阀。

8.如权利要求7所述的饲料生产用振动筛，其特征在于：所述进料筒的下端贯穿壳体的顶部且与第一储物筒相适配，所述进料筒的下端外侧壁上还设置有与第一储物筒相适配的第一料位计，所述进料筒上还设置有第五控制阀，所述第一下料筒的外侧壁上设置有与第二储物筒相适配的第二料位计。

9.如权利要求8所述的饲料生产用振动筛，其特征在于：所述出料筒的下端外侧壁还套设有第三集料筒，所述出料筒的上端内侧壁还套设有与第二储物筒相适配的出料导引筒，所述壳体的底部内壁还竖向设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出轴与出料导引筒之间横向设置有固定杆，所述第三集料筒的下端还设置有第六控制阀，所述第二下料筒的外侧壁上还设置有第三料位计。

10.如权利要求9所述的饲料生产用振动筛，其特征在于：所述壳体的底部还设置有支撑腿，所述壳体的内侧壁上还设置有微型控制器，所述微型控制器分别与第一控制阀、第一振动器、第二控制阀、第二振动器、第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆、第三电机、第三控制阀、第二电动伸缩杆、第四电机、第四控制阀、第一料位计、第五控制阀、第二料位计、第六控制阀、第三电动伸缩杆、第三料位计信号连接。

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