CN217017386U - 一种用于超细搅拌磨系统的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及振动筛技术领域，具体涉及一种用于超细搅拌磨系统的振动筛，其包括筛选仓、通过第一电机转动设置在筛选仓内部的搅拌架、设置在筛选仓顶部的进料管以及设置在筛选仓底部的出料管，筛选仓的内部设置有方形的筛体安装仓，筛体安装仓的内部设置有筛体，筛体安装仓的一侧铰接设置有通过卡扣进行固定的挡板，挡板的内侧设置有抵靠在筛体一侧的弹簧，筛体安装仓的内部设置用于带动筛体进行振动的振动机构。本实用新型的有益效果为：在实际使用时，振动机构直接带动筛体进行振动，避免振动机构直接带动振动筛整体进行振动，从而提升筛体的振动效果，进一步对筛选效率进行提升。

Description

一种用于超细搅拌磨系统的振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，具体涉及一种搅拌磨系统用振动筛。

背景技术

目前，对非金属矿进行研磨主要采用干法磨设备，该等设备直接对矿物进行研磨，不经过筛选，很容易出现矿物分散不均、研磨不充分且易产生粉尘污染等缺陷；

因此需要使用振动筛来对物料进行筛除工作，振动筛包括筛选仓以及设置在筛选仓内部的筛体，将物料加入筛选仓后，通过筛体对物料进行筛选工作，在实际使用时，为了提升筛选效率，通过设置有振动电机来带动振动筛进行振动，但振动电机通常直接带动振动筛整体进行振动，振动筛整体的体积以及重量较大，振动电机带动其振动时的效果较差，从而影响筛选效率。

因此，需要一种用于超细搅拌磨系统的振动筛，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于超细搅拌磨系统的振动筛，通过振动机构直接带动筛体进行振动，振动效果较好，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种用于超细搅拌磨系统的振动筛，包括筛选仓、通过第一电机转动设置在筛选仓内部的搅拌架、设置在筛选仓顶部的进料管以及设置在筛选仓底部的出料管，所述筛选仓的内部设置有方形的筛体安装仓，所述筛体安装仓的内部设置有筛体，所述筛体安装仓的一侧铰接设置有通过卡扣进行固定的挡板，所述挡板的内侧设置有抵靠在筛体一侧的弹簧，所述筛体安装仓的内部设置用于带动筛体进行振动的振动机构；所述筛体包括滑动连接于筛体安装仓内部的框架、设置在框架内部的网体。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述振动机构包括设置在筛体安装仓上的第二电机、通过第二电机进行偏心转动的转动块。

所述网体的形状大小与筛选仓内部的形状大小相适配。

所述挡板的内部开设有贯穿槽，所述框架的侧部固定连接有把手。

所述网体与框架的内部形成可存放筛余物的凹槽。

本实用新型实施例的有益效果为：

1.在实际使用时，振动机构直接带动筛体进行振动，避免振动机构直接带动振动筛整体进行振动，从而提升筛体的振动效果，进一步对筛选效率进行提升；

2.可设置多个设有不同网眼规格网体的筛体，当所需物料的粗细程度不同时，通过对筛体进行更换来满足筛选需求。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第一视角的剖视示意图；

图4为本实用新型第二视角的剖视示意图。

图中：1、筛选仓；2、第一电机；3、搅拌架；4、出料管；5、筛体安装仓；6、振动机构；61、第二电机；62、转动块；7、筛体；71、框架；72、网体；73、把手；74、凹槽；8、挡板；9、弹簧；10、卡扣；11、贯穿槽；12、出料管。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图4，本实用新型实施例公开了一种用于超细搅拌磨系统的振动筛，包括筛选仓1、通过第一电机2转动设置在筛选仓1内部的搅拌架3、设置在筛选仓1顶部的进料管4以及设置在筛选仓1底部的出料管12，筛选仓1的内部设置有方形的筛体安装仓5，筛体安装仓5的内部设置有筛体7，筛体安装仓5的一侧铰接设置有通过卡扣10进行固定的挡板8，挡板8的内侧设置有抵靠在筛体7一侧的弹簧9，筛体安装仓5的内部设置用于带动筛体7进行振动的振动机构6；筛体7包括滑动连接于筛体安装仓5内部的框架71、设置在框架71内部的网体72；

在实际使用时，振动机构6直接带动筛体7进行振动，避免振动机构6直接带动振动筛整体进行振动，从而提升筛体7的振动效果，进一步对筛选效率进行提升；

可设置多个设有不同网眼规格网体72的筛体7，当所需物料的粗细程度不同时，通过对筛体7进行更换来满足筛选需求。

作为本申请的进一步说明：振动机构6包括设置在筛体安装仓5上的第二电机61、通过第二电机61进行偏心转动的转动块62，在实际使用时，第二电机61带动转动块62进行偏心转动，从而使得转动块62推动筛体7在筛体安装仓5的内部进行来回滑动，从而使得筛体7进行振动。

作为本申请的进一步说明：网体72的形状大小与筛选仓1内部的形状大小相适配，使得筛选仓1内部的物料可通过网体72进行筛选工作。

作为本申请的进一步说明：挡板8的内部开设有贯穿槽11，框架71的侧部固定连接有把手73，把手73位于贯穿槽11的内部，从而使得筛体7在进行来回滑动的振动时，通过设置贯穿槽11避免把手73对筛体7的来回滑动的振动造成影响。

作为本申请的进一步说明：网体72与框架71的内部形成可存放筛余物的凹槽74，筛余物留存在凹槽74的内部，可将筛体7从筛体安装仓5的内部取出来对筛余物进行处理。

工作原理：将物料通过进料管4加入筛选仓1中，通过搅拌架3对物料进行搅拌，且同时通过筛体7对物料进行筛选工作，在筛体7对物料进行筛选时，第二电机61带动转动块62进行转动，当转动块62转动后，筛体7在弹簧9和转动块62的作用下在筛体安装仓5的内部进行来回滑动，从而使得筛体7进行振动，筛选后的物料从出料管12中排出；

在对物料的筛选工作完成后，凹槽74内存留有筛余物，打开卡扣10从而将挡板8打开，通过把手73将筛体7从筛体安装仓5中抽出，对筛余物进行处理，通过可通过打开挡板8后来对筛体7进行更换，从而更换不同网眼规格的筛体7。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于超细搅拌磨系统的振动筛，包括筛选仓(1)、通过第一电机(2)转动设置在筛选仓(1)内部的搅拌架(3)、设置在筛选仓(1)顶部的进料管(4)以及设置在筛选仓(1)底部的出料管(12)，其特征在于，所述筛选仓(1)的内部设置有方形的筛体安装仓(5)，所述筛体安装仓(5)的内部设置有筛体(7)，所述筛体安装仓(5)的一侧铰接设置有通过卡扣(10)进行固定的挡板(8)，所述挡板(8)的内侧设置有抵靠在筛体(7)一侧的弹簧(9)，所述筛体安装仓(5)的内部设置用于带动筛体(7)进行振动的振动机构(6)；

所述筛体(7)包括滑动连接于筛体安装仓(5)内部的框架(71)、设置在框架(71)内部的网体(72)。

2.根据权利要求1所述的用于超细搅拌磨系统的振动筛，其特征在于，所述振动机构(6)包括设置在筛体安装仓(5)上的第二电机(61)、通过第二电机(61)进行偏心转动的转动块(62)。

3.根据权利要求1所述的用于超细搅拌磨系统的振动筛，其特征在于，所述网体(72)的形状大小与筛选仓(1)内部的形状大小相适配。

4.根据权利要求1所述的用于超细搅拌磨系统的振动筛，其特征在于，所述挡板(8)的内部开设有贯穿槽(11)，所述框架(71)的侧部固定连接有把手(73)。

5.根据权利要求1所述的用于超细搅拌磨系统的振动筛，其特征在于，所述网体(72)与框架(71)的内部形成可存放筛余物的凹槽(74)。

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