CN211302733U - 一种粉末冶金混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金混料装置，具体涉及冶金设备领域，包括底座，所述底座的顶部安装有控制箱，且底座的顶端安装有两个平行设置的升降机构，两个升降机构的顶端均连接有侧板，所述侧板的外侧壁安装有第一电机，且两个侧板的内侧安装有防护壳，所述防护壳与侧板的内壁之间对应第一电机的输出轴部连接有轴杆，所述防护壳的内侧安装有混料仓，所述混料仓与防护壳的内壁之间连接有固定块，所述升降机构由第三电机、联轴器、螺杆、连接环、限位块、支撑架和限位杆组成，所述第三电机通过螺栓固定安装在底座的顶端。本实用新型便于控制混料装置的工作高度，方便进行加料处理，且使得物料能够充分的混合。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及冶金设备领域，具体涉及一种粉末冶金混料装置。
背景技术
粉末冶金是将多种金属粉末混合后填模煅烧的冶金工艺，可以根据不同的模型铸造多种零部件。
现有技术存在以下不足：现有的粉末冶金混料装置在使用过程中不便于对混料仓的工作高度进行调节，使得料口位置不便于进行加料处理，且混合效果不佳。
发明内容
为此，本实用新型实施例提供一种粉末冶金混料装置，便于控制混料装置的工作高度，方便进行加料处理，且使得物料能够充分的混合，以解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种粉末冶金混料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有控制箱，且底座的顶端安装有两个平行设置的升降机构，两个升降机构的顶端均连接有侧板，所述侧板的外侧壁安装有第一电机，且两个侧板的内侧安装有防护壳，所述防护壳与侧板的内壁之间对应第一电机的输出轴部连接有轴杆，所述防护壳的内侧安装有混料仓，所述混料仓与防护壳的内壁之间连接有固定块；
所述升降机构由第三电机、联轴器、螺杆、连接环、限位块、支撑架和限位杆组成，所述第三电机通过螺栓固定安装在底座的顶端，且第三电机的输出轴端连接有联轴器，所述联轴器的顶端连接有螺杆，所述螺杆的顶端连接有限位块，且螺杆的外部设置有连接环，所述连接环的两外壁均连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接在侧板的底端，且支撑架的内部沿竖直方向上插设有限位杆，所述限位杆的底端固定连接在底座的顶端；
所述混料仓的顶部设置有料口，且混料仓的中部外侧壁安装有第二电机，所述混料仓的内壁靠近第二电机的一侧沿竖直方向上连接有隔板，所述第二电机的一端位于混料仓的内部连接有第一转轴，所述第一转轴的一端穿过隔板的内部连接在混料仓的内壁，且第一转轴的外部位于隔板与第二电机之间连接有第一齿轮，所述第一转轴的外表面位于隔板的一侧均匀设置有第一金属凸粒，所述第一齿轮的上下两侧均啮合连接有第二齿轮，两个第二齿轮的中部沿水平方向上均连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁均匀连接有混料叶片，所述混料仓的内壁均匀设置有第二金属凸粒。
进一步的，所述连接环的内部对应螺杆的外部位置处设置有内螺纹孔，所述支撑架与连接环的外壁之间的连接方式为焊接。
进一步的，所述限位杆的底端与底座的顶端之间的连接方式为焊接，所述支撑架的内部对应限位杆的外部位置处设置有限位孔，所述侧板的内部对应限位杆的外部位置处设置有限位槽。
进一步的，所述支撑架与侧板之间通过焊接或螺栓固定连接。
进一步的，所述防护壳的内壁对应轴杆的外部位置处安装有轴承，所述混料仓的内壁对应第一转轴和第二转轴的外部位置处也安装有轴承。
进一步的，所述第一电机的底部设置有支撑座，支撑座与侧板的外壁之间通过螺栓固定连接。
进一步的，所述隔板的内部对应第一转轴和第二转轴的外部位置处安装有轴承。
进一步的，所述固定块的两端与防护壳的内壁和混料仓的外壁之间的连接方式均为焊接或螺栓固定连接。
本实用新型实施例具有如下优点：使用时，通过控制第三电机运行，带动螺杆转动，连接环由于限位杆的限位作用，使得支撑架保持稳定，在螺杆转动过程中带动连接环进行升降，进而方便带动支撑架进行升降，便于在使用过程中带动防护壳进行升降，方便控制混料装置的工作高度，方便进行加料处理，当加料结束后，控制混料防护壳上升，进而控制第二电机运行，带动第一转轴转动，并使第一齿轮带动第二齿轮转动，使得第一转轴和第二转轴同步转动，对混料仓内部的物料进行混料处理，并配合第一金属凸粒、第二金属凸粒和混料叶片，使得物料能够充分的混合处理，当混料结束后，第二电机停止运行，控制第一电机运行带动防护壳转动，进而方便将混合后的物料排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分的放大图；
图3为本实用新型中升降机构的连接结构示意图；
图4为本实用新型中支撑架与连接环的连接结构示意图；
图5为本实用新型的主视图；
图中：1底座、2控制箱、3升降机构、4侧板、5第一电机、6防护壳、7轴杆、8混料仓、9固定块、10料口、11第二电机、12第一转轴、13第一金属凸粒、14隔板、15第一齿轮、16第二齿轮、17第二转轴、18混料叶片、19第二金属凸粒、31第三电机、32联轴器、33螺杆、34连接环、35限位块、36支撑架、37限位杆、38限位孔、39内螺纹孔、41限位槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种粉末冶金混料装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有控制箱2，且底座1的顶端安装有两个平行设置的升降机构3，两个升降机构3的顶端均连接有侧板4，所述侧板4的外侧壁安装有第一电机5，且两个侧板4的内侧安装有防护壳6，所述防护壳6与侧板4的内壁之间对应第一电机5的输出轴部连接有轴杆7，所述防护壳6的内侧安装有混料仓8，所述混料仓8与防护壳6的内壁之间连接有固定块9；
所述升降机构3由第三电机31、联轴器32、螺杆33、连接环34、限位块35、支撑架36和限位杆37组成，所述第三电机31通过螺栓固定安装在底座1的顶端，且第三电机31的输出轴端连接有联轴器32，所述联轴器32的顶端连接有螺杆33，所述螺杆33的顶端连接有限位块35，且螺杆33的外部设置有连接环34，所述连接环34的两外壁均连接有支撑架36，所述支撑架36的顶端固定连接在侧板4的底端，且支撑架36的内部沿竖直方向上插设有限位杆37，所述限位杆37的底端固定连接在底座1的顶端；
所述混料仓8的顶部设置有料口10，且混料仓8的中部外侧壁安装有第二电机11，所述混料仓8的内壁靠近第二电机11的一侧沿竖直方向上连接有隔板14，所述第二电机11的一端位于混料仓8的内部连接有第一转轴12，所述第一转轴12的一端穿过隔板14的内部连接在混料仓8的内壁，且第一转轴12的外部位于隔板14与第二电机11之间连接有第一齿轮15，所述第一转轴12的外表面位于隔板14的一侧均匀设置有第一金属凸粒13，所述第一齿轮15的上下两侧均啮合连接有第二齿轮16，两个第二齿轮16的中部沿水平方向上均连接有第二转轴17，所述第二转轴17的外壁均匀连接有混料叶片18，所述混料仓8的内壁均匀设置有第二金属凸粒19。
进一步的，所述连接环34的内部对应螺杆33的外部位置处设置有内螺纹孔39，所述支撑架36与连接环34的外壁之间的连接方式为焊接，便于连接环34的连接，且便于支撑架36与连接环34之间的固定。
进一步的，所述限位杆37的底端与底座1的顶端之间的连接方式为焊接，便于限位杆37的稳定安装，所述支撑架36的内部对应限位杆37的外部位置处设置有限位孔38，所述侧板4的内部对应限位杆37的外部位置处设置有限位槽41，便于在支撑架26升降过程中，限位杆37能够始终在支撑架36内部的限位孔38内侧，设置的限位槽41，避免了限位杆37对侧板4下降过程中造成影响。
进一步的，所述支撑架36与侧板4之间通过焊接或螺栓固定连接，便于支撑架36与侧板4之间的连接固定。
进一步的，所述防护壳6的内壁对应轴杆7的外部位置处安装有轴承，便于第一电机5运行时带动防护壳6进行翻转，所述混料仓8的内壁对应第一转轴12和第二转轴17的外部位置处也安装有轴承，便于第一转轴12和第二转轴17在混料仓8的内部稳定转动。
进一步的，所述第一电机5的底部设置有支撑座，支撑座与侧板4的外壁之间通过螺栓固定连接，便于第一电机5的稳定安装。
进一步的，所述隔板14的内部对应第一转轴12和第二转轴17的外部位置处安装有轴承，便于第一转轴12和第二转轴17在隔板14的内部稳定转动。
进一步的，所述固定块9的两端与防护壳6的内壁和混料仓8的外壁之间的连接方式均为焊接或螺栓固定连接，便于混料仓8与防护壳6之间的连接固定。
实施场景具体为：通过设置升降机构3，升降机构3由第三电机31、联轴器32、螺杆33、连接环34、限位块35、支撑架36和限位杆37组成，第三电机31通过螺栓固定安装在底座1的顶端，且第三电机31的输出轴端连接有联轴器32，联轴器32的顶端连接有螺杆33，螺杆33的顶端连接有限位块35，且螺杆33的外部设置有连接环34，连接环34的两外壁均连接有支撑架36，支撑架36的顶端固定连接在侧板4的底端，且支撑架36的内部沿竖直方向上插设有限位杆37，限位杆37的底端固定连接在底座1的顶端，侧板4的外侧壁安装有第一电机5，且两个侧板4的内侧安装有防护壳6，防护壳6与侧板4的内壁之间对应第一电机5的输出轴部连接有轴杆7，防护壳6的内侧安装有混料仓8，混料仓8与防护壳6的内壁之间连接有固定块9，混料仓8的顶部设置有料口10，且混料仓8的中部外侧壁安装有第二电机11，混料仓8的内壁靠近第二电机11的一侧沿竖直方向上连接有隔板14，第二电机11的一端位于混料仓8的内部连接有第一转轴12，第一转轴12的一端穿过隔板14的内部连接在混料仓8的内壁，且第一转轴12的外部位于隔板14与第二电机11之间连接有第一齿轮15，第一转轴12的外表面位于隔板14的一侧均匀设置有第一金属凸粒13，第一齿轮15的上下两侧均啮合连接有第二齿轮16，两个第二齿轮16的中部沿水平方向上均连接有第二转轴17，第二转轴17的外壁均匀连接有混料叶片18，混料仓8的内壁均匀设置有第二金属凸粒19，使用时，通过控制第三电机31运行，带动螺杆33转动，连接环34由于限位杆37的限位作用，使得支撑架36保持稳定，在螺杆33转动过程中带动连接环34进行升降，进而方便带动支撑架36进行升降，便于在使用过程中带动防护壳6进行升降，方便控制混料装置的工作高度，方便进行加料处理，当加料结束后，控制混料防护壳6上升，进而控制第二电机11运行，带动第一转轴12转动，并使第一齿轮15带动第二齿轮16转动，使得第一转轴12和第二转轴17同步转动，对混料仓8内部的物料进行混料处理，并配合第一金属凸粒13、第二金属凸粒19和混料叶片18，使得物料能够充分的混合处理，当混料结束后，第二电机11停止运行，控制第一电机5运行带动防护壳6转动，进而方便将混合后的物料排出。
工作原理：使用时，通过控制第三电机31运行，带动螺杆33转动，连接环34由于限位杆37的限位作用，使得支撑架36保持稳定，在螺杆33转动过程中带动连接环34进行升降，进而方便带动支撑架36进行升降，便于在使用过程中带动防护壳6进行升降，方便控制混料装置的工作高度，方便进行加料处理，当加料结束后，控制混料防护壳6上升，进而控制第二电机11运行，带动第一转轴12转动，并使第一齿轮15带动第二齿轮16转动，使得第一转轴12和第二转轴17同步转动，对混料仓8内部的物料进行混料处理，并配合第一金属凸粒13、第二金属凸粒19和混料叶片18，使得物料能够充分的混合处理，当混料结束后，第二电机11停止运行，控制第一电机5运行带动防护壳6转动，进而方便将混合后的物料排出。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种粉末冶金混料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有控制箱（2），且底座（1）的顶端安装有两个平行设置的升降机构（3），两个升降机构（3）的顶端均连接有侧板（4），所述侧板（4）的外侧壁安装有第一电机（5），且两个侧板（4）的内侧安装有防护壳（6），所述防护壳（6）与侧板（4）的内壁之间对应第一电机（5）的输出轴部连接有轴杆（7），所述防护壳（6）的内侧安装有混料仓（8），所述混料仓（8）与防护壳（6）的内壁之间连接有固定块（9）；
所述升降机构（3）由第三电机（31）、联轴器（32）、螺杆（33）、连接环（34）、限位块（35）、支撑架（36）和限位杆（37）组成，所述第三电机（31）通过螺栓固定安装在底座（1）的顶端，且第三电机（31）的输出轴端连接有联轴器（32），所述联轴器（32）的顶端连接有螺杆（33），所述螺杆（33）的顶端连接有限位块（35），且螺杆（33）的外部设置有连接环（34），所述连接环（34）的两外壁均连接有支撑架（36），所述支撑架（36）的顶端固定连接在侧板（4）的底端，且支撑架（36）的内部沿竖直方向上插设有限位杆（37），所述限位杆（37）的底端固定连接在底座（1）的顶端；
所述混料仓（8）的顶部设置有料口（10），且混料仓（8）的中部外侧壁安装有第二电机（11），所述混料仓（8）的内壁靠近第二电机（11）的一侧沿竖直方向上连接有隔板（14），所述第二电机（11）的一端位于混料仓（8）的内部连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的一端穿过隔板（14）的内部连接在混料仓（8）的内壁，且第一转轴（12）的外部位于隔板（14）与第二电机（11）之间连接有第一齿轮（15），所述第一转轴（12）的外表面位于隔板（14）的一侧均匀设置有第一金属凸粒（13），所述第一齿轮（15）的上下两侧均啮合连接有第二齿轮（16），两个第二齿轮（16）的中部沿水平方向上均连接有第二转轴（17），所述第二转轴（17）的外壁均匀连接有混料叶片（18），所述混料仓（8）的内壁均匀设置有第二金属凸粒（19）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料装置，其特征在于：所述连接环（34）的内部对应螺杆（33）的外部位置处设置有内螺纹孔（39），所述支撑架（36）与连接环（34）的外壁之间的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料装置，其特征在于：所述限位杆（37）的底端与底座（1）的顶端之间的连接方式为焊接，所述支撑架（36）的内部对应限位杆（37）的外部位置处设置有限位孔（38），所述侧板（4）的内部对应限位杆（37）的外部位置处设置有限位槽（41）。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料装置，其特征在于：所述支撑架（36）与侧板（4）之间通过焊接或螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料装置，其特征在于：所述防护壳（6）的内壁对应轴杆（7）的外部位置处安装有轴承，所述混料仓（8）的内壁对应第一转轴（12）和第二转轴（17）的外部位置处也安装有轴承。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料装置，其特征在于：所述第一电机（5）的底部设置有支撑座，支撑座与侧板（4）的外壁之间通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料装置，其特征在于：所述隔板（14）的内部对应第一转轴（12）和第二转轴（17）的外部位置处安装有轴承。
8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料装置，其特征在于：所述固定块（9）的两端与防护壳（6）的内壁和混料仓（8）的外壁之间的连接方式均为焊接或螺栓固定连接。
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