CN214608188U - 一种橡皮筋生产用称量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡皮筋生产用称量下料装置，包括置物箱，所述置物箱的内侧开设有若干个置物槽，所述置物槽的底侧呈向下收口的导料形结构，并开设有矩形下料通孔，且置物箱的两个侧壁之间转动连接有辊筒一，所述辊筒一设置有若干个且分别位于若干个所述矩形下料通孔内，所述辊筒一的筒体外侧分散设置有刮杆，所述刮杆设置有若干个且呈螺旋式分布，所述辊筒一的一端固定连接有蜗轮，所述置物箱的一侧安装有电机一，并固定连接有安装板，所述安装板平行设置有两个。本实用新型不仅保证了橡皮筋生产时的称量下料操作，且适用于不同尺寸种类的橡皮圈同时进行不同份量的称量打包操作，工作效率高，称重操作稳定，收料打包操作便捷。

Description

一种橡皮筋生产用称量下料装置

技术领域

本实用新型涉及橡皮筋生产设备技术领域，尤其涉及一种橡皮筋生产用称量下料装置。

背景技术

橡皮筋的学名胶乳胶圈、胶乳胶带，由胶乳用浸渍法制成，具有伸长率大、回弹性好、价低、使用方便等特点，其制造工艺包括浸渍、硫化、脱模、切圈(条)等工序，主要用于捆扎物品。

现有的橡皮筋在加工切圈后会堆积起来，再通过人工进行称量打包操作，然后对包装后的橡皮圈进行销售，当橡皮圈打包的含量不同时，或者橡皮圈的尺寸种类不同时，分拣与称量打包操作繁琐，耗费人力，使用不便，工作效率低，生产成本高，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的耗费人力和生产成本高等缺点，而提出的一种橡皮筋生产用称量下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡皮筋生产用称量下料装置，包括置物箱，所述置物箱的内侧开设有若干个置物槽，所述置物槽的底侧呈向下收口的导料形结构，并开设有矩形下料通孔，且置物箱的两个侧壁之间转动连接有辊筒一，所述辊筒一设置有若干个且分别位于若干个所述矩形下料通孔内，所述辊筒一的筒体外侧分散设置有刮杆，所述刮杆设置有若干个且呈螺旋式分布，所述辊筒一的一端固定连接有蜗轮，所述置物箱的一侧安装有电机一，并固定连接有安装板，所述安装板平行设置有两个，且两个所述安装板之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与电机一的输出轴传动连接，位于若干个辊筒一的一端的所述蜗轮均与蜗杆啮合连接，所述置物箱的底侧固定连接有下料箱，所述下料箱的内侧设置有若干个计量槽，若干个所述计量槽分别位于若干个所述矩形下料通孔的竖直下方，所述计量槽的两侧之间固定连接有横板，所述横板的板体内安装有电机二并开设有矩形控量通孔，所述电机二和矩形控量通孔均等距设置有若干个，且所述矩形控量通孔的两侧均转动设置有圆轴，两个所述圆轴之间固定连接有转动板，其中同侧的若干个所述圆轴分别与若干个电机二的输出轴传动连接，所述横板的顶侧固定连接有导料板一，所述下料箱的底侧内壁固定连接有导料板二，所述导料板二的顶侧安装有重力传感器，所述重力传感器的顶侧滑动设置有称量斗，所述称量斗的底侧开设有出料口一并安装有出料阀，所述下料箱的底壁开设有出料口二并安装有出料管，所述出料管位于出料阀的竖直下方，所述下料箱的底侧固定连接有竖板，所述竖板设置有若干个，且相邻的两个所述竖板之间设置有出料组件，所述出料组件包括辊筒二、电机三和收料桶，所述辊筒二转动设置在两个所述竖板之间，所述电机三安装在其中一个所述竖板的板体内，所述收料桶固定设置在辊筒二的筒体外侧。

优选的，所述置物箱的顶壁转动铰接有顶门，所述顶门设置有若干个且分别位于所述置物槽的上方，若干个所述顶门的顶侧均安装有把手。

优选的，所述收料桶分散设置有若干个，其中一个所述收料桶位于出料管的竖直下方。

优选的，所述导料板一呈三角形导料结构并设置有若干个，且分别位于若干个所述转动板的两侧。

优选的，所述辊筒一的一端以及所述蜗杆的一端均固定连接有限位板。

优选的，所述下料箱的底侧固定连接有支柱，所述支柱分散设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机一带动若干个辊筒一外侧的刮杆对堆积的橡皮圈进行小批量的下料操作，适用于不同尺寸种类的橡皮圈同时进行不同份量的称量打包操作，工作效率高；

2、本实用新型通过电机二带动转动板的自身转动，将小批量排出的橡皮圈导料至称量斗内，并通过重力传感器对称量斗内的橡皮圈进行称重，且称重操作稳定，使用便捷，节省人力成本；

3、本实用新型通过电机三带动辊筒二的转动，从而带动收料桶对称量完成的橡皮圈进行收料打包操作，收料便捷，使用效果好，且结构稳定性高，便于使用。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了橡皮筋生产时的称量下料操作，且适用于不同尺寸种类的橡皮圈进行不同份量的称量打包操作，工作效率高，称重操作稳定，收料打包操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡皮筋生产用称量下料装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡皮筋生产用称量下料装置的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡皮筋生产用称量下料装置的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种橡皮筋生产用称量下料装置的A部分细节放大结构示意图。

图中：置物箱1、辊筒一2、刮杆3、限位板4、蜗轮5、安装板6、电机一7、蜗杆8、下料箱9、横板10、电机二11、圆轴12、转动板13、导料板一14、导料板二15、称量斗16、重力传感器17、出料阀18、出料管19、竖板20、辊筒二21、电机三22、收料桶23、支柱24、顶门25、把手26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种橡皮筋生产用称量下料装置，包括置物箱1，置物箱1的内侧开设有若干个置物槽，置物槽的底侧呈向下收口的导料形结构，并开设有矩形下料通孔，且置物箱1的两个侧壁之间转动连接有辊筒一2，辊筒一2设置有若干个且分别位于若干个矩形下料通孔内，辊筒一2的筒体外侧分散设置有刮杆3，刮杆3设置有若干个且呈螺旋式分布，辊筒一2的一端固定连接有蜗轮5，置物箱1的一侧安装有电机一7，并固定连接有安装板6，安装板6平行设置有两个，且两个安装板6之间转动连接有蜗杆8，蜗杆8的一端与电机一7的输出轴传动连接，位于若干个辊筒一2一端的蜗轮5均与蜗杆8啮合连接，首先将加工完成的橡皮筋按照尺寸等种类分别放入若干个置物槽内，再开启电机一7，电机一7的输出轴开始转动，随之带动蜗杆8的转动，继而带动若干个蜗轮5的转动，随之带动若干个辊筒一2的转动，再通过刮杆3将橡皮圈勾住并带出矩形下料通孔，使多个种类的橡皮圈以小批量的速度排出，便于后续对其进行称量，适用于不同尺寸种类的橡皮圈进行不同份量的称量打包操作，扩大了适用范围，且电机一7的工作效率高，操作便捷。

置物箱1的底侧固定连接有下料箱9，下料箱9的内侧设置有若干个计量槽，若干个计量槽分别位于若干个矩形下料通孔的竖直下方，计量槽的两侧之间固定连接有横板10，横板10的板体内安装有电机二11并开设有矩形控量通孔，电机二11和矩形控量通孔均等距设置有若干个，且矩形控量通孔的两侧均转动设置有圆轴12，两个圆轴12之间固定连接有转动板13，其中同侧的若干个圆轴12分别与若干个电机二11的输出轴传动连接，横板10的顶侧固定连接有导料板一14，下料箱9的底侧内壁固定连接有导料板二15，导料板二15的顶侧安装有重力传感器17，重力传感器17的顶侧滑动设置有称量斗16，称量斗16的底侧开设有出料口一并安装有出料阀18，下料箱9的底壁开设有出料口二并安装有出料管19，出料管19位于出料阀18的竖直下方，通过上述结构对小批量下料的橡皮圈进行称量操作，橡皮圈会落在横板10和转动板13的顶侧，此时开启电机二11，电机二11的输出轴开始转动，随之带动圆轴12以及转动板13的转动，使橡皮圈从矩形控量通孔落入称量斗16内，再通过重力传感器17对其进行称重计量，当称重的橡皮圈的质量接近橡皮圈打包时的重量时，通过暂停电机二11使转动板13处于水平位置，暂停橡皮圈的下料，而其中一个电机二11仍处于转动状态，使橡皮圈仍可以通过其中一个矩形控量通孔进行少量下料，使称量斗16内的橡皮圈逐渐达到目标质量，称量操作稳定，降低了计量误差，结构精巧，使用效果好，再暂停该电机二11并开启位于下方的出料阀18，将称量完成的橡皮筋通过出料管19排出下料箱9，随之完成橡皮圈打包前的称重计量操作，使用便捷，节省人力成本。

下料箱9的底侧固定连接有竖板20，竖板20设置有若干个，且相邻的两个竖板20之间设置有出料组件，出料组件包括辊筒二21、电机三22和收料桶23，辊筒二21转动设置在两个竖板20之间，电机三22安装在其中一个竖板20的板体内，收料桶23固定设置在辊筒二21的筒体外侧，称量完毕后的橡皮圈会通过出料管19落入下方的收料桶23内，先向收料桶23内套入包装袋，再开启电机三22，电机三22的输出轴开始转动，随之带动辊筒二21的转动，继而带动收料桶23的转动，随之将称量完毕的橡皮圈打包进包装袋内，再连同包装袋将橡皮圈取出，同时，另一侧的收料桶23内继续套入包装袋，位于上方的收料桶23内进行橡皮筋收料操作，收料便捷，使用效果好。

实施例二

参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，置物箱1的顶壁转动铰接有顶门25，顶门25设置有若干个且分别位于置物槽的上方，若干个顶门25的顶侧均安装有把手26，便于对顶门25进行开启和关闭；收料桶23分散设置有若干个，其中一个收料桶23位于出料管19的竖直下方，便于对称量完毕的橡皮筋进行收料打包操作；导料板一14呈三角形导料结构并设置有若干个，且分别位于若干个转动板13的两侧，便于对下料的橡皮圈进行导料，防止橡皮筋滞留在横板10顶侧；辊筒一2的一端以及蜗杆8的一端均固定连接有限位板4，保证了结构运转的稳定性；下料箱9的底侧固定连接有支柱24，支柱24分散设置有若干个，保证了装置的结构稳定。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了橡皮筋生产时的称量下料操作，且适用于不同尺寸种类的橡皮圈同时进行不同份量的称量打包操作，工作效率高，称重操作稳定，收料打包操作便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡皮筋生产用称量下料装置，包括置物箱(1)，其特征在于，所述置物箱(1)的内侧开设有若干个置物槽，所述置物槽的底侧呈向下收口的导料形结构，并开设有矩形下料通孔，且置物箱(1)的两个侧壁之间转动连接有辊筒一(2)，所述辊筒一(2)设置有若干个且分别位于若干个所述矩形下料通孔内，所述辊筒一(2)的筒体外侧分散设置有刮杆(3)，所述刮杆(3)设置有若干个且呈螺旋式分布，所述辊筒一(2)的一端固定连接有蜗轮(5)，所述置物箱(1)的一侧安装有电机一(7)，并固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)平行设置有两个，且两个所述安装板(6)之间转动连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的一端与电机一(7)的输出轴传动连接，位于若干个辊筒一(2)一端的所述蜗轮(5)均与蜗杆(8)啮合连接，所述置物箱(1)的底侧固定连接有下料箱(9)，所述下料箱(9)的内侧设置有若干个计量槽，若干个所述计量槽分别位于若干个所述矩形下料通孔的竖直下方，所述计量槽的两侧之间固定连接有横板(10)，所述横板(10)的板体内安装有电机二(11)并开设有矩形控量通孔，所述电机二(11)和矩形控量通孔均等距设置有若干个，且所述矩形控量通孔的两侧均转动设置有圆轴(12)，两个所述圆轴(12)之间固定连接有转动板(13)，其中同侧的若干个所述圆轴(12)分别与若干个电机二(11)的输出轴传动连接，所述横板(10)的顶侧固定连接有导料板一(14)，所述下料箱(9)的底侧内壁固定连接有导料板二(15)，所述导料板二(15)的顶侧安装有重力传感器(17)，所述重力传感器(17)的顶侧滑动设置有称量斗(16)，所述称量斗(16)的底侧开设有出料口一并安装有出料阀(18)，所述下料箱(9)的底壁开设有出料口二并安装有出料管(19)，所述出料管(19)位于出料阀(18)的竖直下方，所述下料箱(9)的底侧固定连接有竖板(20)，所述竖板(20)设置有若干个，且相邻的两个所述竖板(20)之间设置有出料组件，所述出料组件包括辊筒二(21)、电机三(22)和收料桶(23)，所述辊筒二(21)转动设置在两个所述竖板(20)之间，所述电机三(22)安装在其中一个所述竖板(20)的板体内，所述收料桶(23)固定设置在辊筒二(21)的筒体外侧。

2.根据权利要求1所述的一种橡皮筋生产用称量下料装置，其特征在于，所述置物箱(1)的顶壁转动铰接有顶门(25)，所述顶门(25)设置有若干个且分别位于所述置物槽的上方，若干个所述顶门(25)的顶侧均安装有把手(26)。

3.根据权利要求1所述的一种橡皮筋生产用称量下料装置，其特征在于，所述收料桶(23)分散设置有若干个，其中一个所述收料桶(23)位于出料管(19)的竖直下方。

4.根据权利要求1所述的一种橡皮筋生产用称量下料装置，其特征在于，所述导料板一(14)呈三角形导料结构并设置有若干个，且分别位于若干个所述转动板(13)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种橡皮筋生产用称量下料装置，其特征在于，所述辊筒一(2)的一端以及所述蜗杆(8)的一端均固定连接有限位板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种橡皮筋生产用称量下料装置，其特征在于，所述下料箱(9)的底侧固定连接有支柱(24)，所述支柱(24)分散设置有若干个。

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