CN210083614U - 一种涂料生产用灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产用灌装机,属于灌装机技术领域,其包括储料罐,所述储料罐的内部安装有搅拌机构,所述储料罐的底部设有出料管,出料管的下端通过连接法兰配合安装有进料管,进料管设置在卧式设置的圆筒的顶部,所述圆筒的一端固定配合有电机座,所述电机座的顶部配合安装有减速步进电机,所述减速步进电机的输出轴通过联轴器配合安装有转轴,转轴的两端转动配合安装于圆筒的内部两端中心处,所述转轴的周向等距离间隔设置有多个隔板,多个隔板的边缘处均设有橡胶带,多个隔板将圆筒内部等距离分成多个腔室,所述圆筒的底部设有出料漏斗,所述出料漏斗的底部设有灌装管。本实用新型结构新颖,设计巧妙,结构合理,适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域,尤其涉及一种涂料生产用灌装机。
背景技术
涂料加工完成后,需要对涂料进行灌装,灌装时为了确保每次加入的量相同,需要称量灌装后的袋体或者桶体,这样操作较为繁琐,为此,本实用新型提出一种涂料生产用灌装机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种涂料生产用灌装机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种涂料生产用灌装机,包括储料罐,所述储料罐的内部安装有搅拌机构,所述储料罐的底部设有出料管,出料管的下端通过连接法兰配合安装有进料管,进料管设置在卧式设置的圆筒的顶部,所述圆筒的一端固定配合有电机座,所述电机座的顶部配合安装有减速步进电机,所述减速步进电机的输出轴通过联轴器配合安装有转轴,转轴的两端转动配合安装于圆筒的内部两端中心处,所述转轴的周向等距离间隔设置有多个隔板,多个隔板的边缘处均设有橡胶带,多个隔板将圆筒内部等距离分成多个腔室,所述圆筒的底部设有出料漏斗,所述出料漏斗的底部设有灌装管。
优选的,所述转轴的右端与圆筒的右端面之间为动密封。
优选的,所述搅拌机构包括驱动电机,所述驱动电机配合设置在储料罐的顶部,驱动电机的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴,搅拌轴的下端延伸至储料罐的内部,位于储料罐内部的搅拌轴外壁上间隔固定有搅拌叶片,所述搅拌轴的下端固定有弧形叶片。
优选的,所述储料罐的顶部一侧设有进输料管。
优选的,所述灌装管上配合安装有控制阀门。
优选的,所述出料漏斗的上端进料口与其中一个腔室内部相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过减速步进电机的输出轴通过联轴器配合安装有转轴,转轴的两端转动配合安装于圆筒的内部两端中心处,转轴的周向等距离间隔设置有多个隔板,多个隔板的边缘处均设有橡胶带,多个隔板将圆筒内部等距离分成多个腔室,在灌装时,不断将涂料通过经历哦啊滚灌装入顶部腔室中,然后通过减速步进电机运行,一次转动一个腔室的位置,从而将顶部腔室的涂料移动至圆筒下部的腔室中,以此类推,每个腔室内的涂料容量是相等的,这样当灌装有涂料的腔室到达最底部时,涂料落入容器中,从而实现定量灌装,不需要称量,每个腔室设定的容积即为灌装的质量,本实用新型结构新颖,设计巧妙,结构合理,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂料生产用灌装机的结构示意图。
图2为图1中A-A处的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种涂料生产用灌装机,包括储料罐1,储料罐1的内部安装有搅拌机构,储料罐1的底部设有出料管7,出料管7的下端通过连接法兰配合安装有进料管8,进料管8设置在卧式设置的圆筒9的顶部,圆筒9的一端固定配合有电机座16,电机座16的顶部配合安装有减速步进电机15,减速步进电机15的输出轴通过联轴器配合安装有转轴10,转轴10的两端转动配合安装于圆筒9的内部两端中心处,转轴10的周向等距离间隔设置有多个隔板11,多个隔板11的边缘处均设有橡胶带12,多个隔板11将圆筒9内部等距离分成多个腔室,圆筒9的底部设有出料漏斗13,出料漏斗13的底部设有灌装管14。
本实用新型中,转轴10的右端与圆筒9的右端面之间为动密封。
本实用新型中,搅拌机构包括驱动电机2,驱动电机2配合设置在储料罐1的顶部,驱动电机2的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴4,搅拌轴4的下端延伸至储料罐1的内部,位于储料罐1内部的搅拌轴4外壁上间隔固定有搅拌叶片5,搅拌轴4的下端固定有弧形叶片6。
本实用新型中,储料罐1的顶部一侧设有进输料管3。
本实用新型中,灌装管14上配合安装有控制阀门。
本实用新型中,出料漏斗13的上端进料口与其中一个腔室内部相连通。
本实用新型在使用时,通过减速步进电机15的输出轴通过联轴器配合安装有转轴10,转轴10的两端转动配合安装于圆筒9的内部两端中心处,转轴10的周向等距离间隔设置有多个隔板11,多个隔板11的边缘处均设有橡胶带12,多个隔板11将圆筒9内部等距离分成多个腔室,在灌装时,不断将涂料通过经历哦啊滚8灌装入顶部腔室中,然后通过减速步进电机15运行,一次转动一个腔室的位置,从而将顶部腔室的涂料移动至圆筒9下部的腔室中,以此类推,每个腔室内的涂料容量是相等的,这样当灌装有涂料的腔室到达最底部时,涂料落入容器中,从而实现定量灌装,不需要称量,每个腔室设定的容积即为灌装的质量,本实用新型结构新颖,设计巧妙,结构合理,适合推广使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂料生产用灌装机,包括储料罐(1),其特征在于,所述储料罐(1)的内部安装有搅拌机构,所述储料罐(1)的底部设有出料管(7),出料管(7)的下端通过连接法兰配合安装有进料管(8),进料管(8)设置在卧式设置的圆筒(9)的顶部,所述圆筒(9)的一端固定配合有电机座(16),所述电机座(16)的顶部配合安装有减速步进电机(15),所述减速步进电机(15)的输出轴通过联轴器配合安装有转轴(10),转轴(10)的两端转动配合安装于圆筒(9)的内部两端中心处,所述转轴(10)的周向等距离间隔设置有多个隔板(11),多个隔板(11)的边缘处均设有橡胶带(12),多个隔板(11)将圆筒(9)内部等距离分成多个腔室,所述圆筒(9)的底部设有出料漏斗(13),所述出料漏斗(13)的底部设有灌装管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用灌装机,其特征在于,所述转轴(10)的右端与圆筒(9)的右端面之间为动密封。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用灌装机,其特征在于,所述搅拌机构包括驱动电机(2),所述驱动电机(2)配合设置在储料罐(1)的顶部,驱动电机(2)的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴(4),搅拌轴(4)的下端延伸至储料罐(1)的内部,位于储料罐(1)内部的搅拌轴(4)外壁上间隔固定有搅拌叶片(5),所述搅拌轴(4)的下端固定有弧形叶片(6)。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用灌装机,其特征在于,所述储料罐(1)的顶部一侧设有进输料管(3)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用灌装机,其特征在于,所述灌装管(14)上配合安装有控制阀门。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用灌装机,其特征在于,所述出料漏斗(13)的上端进料口与其中一个腔室内部相连通。
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CN201920871227.1U CN210083614U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种涂料生产用灌装机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113581513A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-02 | 周学凤 | 一种眼线液及其制备工艺 |
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2019
- 2019-06-11 CN CN201920871227.1U patent/CN210083614U/zh active Active
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