CN218012287U - 一种水凝胶全自动真空搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水凝胶全自动真空搅拌罐，包括圆柱型的罐体，所述罐体的底部固定连接有多根支撑脚，所述罐体的顶部偏心位置开设有进料口且设置有加料门，所述罐体的底部中心位置密封固定有出料管口，所述出料管口设置有阀体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，所述罐体的顶部中心位置密封贯穿转动连接有转动柱。本实用新型设置有多个搅动棒对罐体内的水凝胶物料进行搅动，同时设置绞龙叶片将位于罐体内底部的水凝胶物料通过升料槽运输，让得罐体内的上下物料不断翻动时搅拌更为均匀，并在搅拌过程中刮板将沿着罐体的内罐壁滑动，将罐壁上的粘连的水凝胶物料刮动充分参与搅拌，保证水凝胶的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水凝胶生产技术领域，尤其涉及一种水凝胶全自动真空搅拌罐。
背景技术
水凝胶是一类极为亲水的三维网络结构凝胶，它在水中迅速溶胀并在此溶胀状态可以保持大量体积的水而不溶解，由于存在交联网络，水凝胶可以溶胀和保有大量的水，水的吸收量与交联度密切相关。交联度越高，吸水量越低。
水凝胶在生产过程中通常需要放置在搅拌罐内部进行搅拌，但现有的罐体搅拌设备搅拌效率低，搅拌时很难使罐体内的水凝胶上下充分混合，并且罐体内壁上容易发生粘连为参与搅拌，导致搅拌不够均匀且搅拌过程中不处于真空状态，从而降低了水凝胶的生产质量，为此，提出一种水凝胶全自动真空搅拌罐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水凝胶全自动真空搅拌罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水凝胶全自动真空搅拌罐，包括圆柱型的罐体，所述罐体的底部固定连接有多根支撑脚，所述罐体的顶部偏心位置开设有进料口且设置有加料门，所述罐体的底部中心位置密封固定有出料管口，所述出料管口设置有阀体，所述罐体内设置有搅拌装置。
优选地，所述搅拌装置包括电机，所述罐体的顶部中心位置密封贯穿转动连接有转动柱，所述转动柱位于罐体内柱壁上均匀固定连接有多根搅动棒，所述罐体的顶部外壁上固定连接有支架，所述电机通过螺栓固定连接在支架上。
优选地，所述转动柱的下端开设有圆柱型的升料槽，所述升料槽的顶部槽壁中心位置贯穿密封转动连接有主轴，所述主轴的上端与电机的输出轴同轴固定连接，所述主轴位于升料槽内部分固定连接有绞龙叶片，所述转动柱靠近顶部的两侧柱壁均开设有连通口与升料槽连通。
优选地，所述转动柱的顶部同轴固定连接有转动盘，所述转动盘的边缘位置同轴固定连接有环形板，所述环形板的内环面上固定连接有环形齿条，所述主轴靠近电机的一端同轴固定连接有第一齿轮，所述支架的底部通过销轴转动连接第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮和环形齿条相啮合。
优选地，所述转动柱的柱壁上固定有两根连接杆，两根所述连接杆远离转动柱的一端共同固定连接有L型的刮板。
优选地，所述罐体的顶部外壁远离加料门一侧设置有抽压泵。
本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型设置有多个搅动棒对罐体内的水凝胶物料进行搅动，同时设置绞龙叶片在带动物料混合搅拌的同时还将位于罐体内底部的水凝胶物料通过升料槽运至顶部从连通口流出，让得罐体内的上下物料不断翻动时搅拌更为均匀；
2、本实用新型在搅拌过程中刮板将沿着罐体的内罐壁滑动，将罐壁上的粘连的水凝胶物料刮动充分参与搅拌，保证水凝胶的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水凝胶全自动真空搅拌罐的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水凝胶全自动真空搅拌罐的A处放大示意图。
图中：1罐体、2支撑脚、3加料门、4出料管口、5转动柱、6支架、7电机、8主轴、9搅动棒、10升料槽、11绞龙叶片、12连通口、13抽压泵、14转动盘、15环形板、16环形齿条、17第一齿轮、18第二齿轮、19连接杆、20刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种水凝胶全自动真空搅拌罐，包括圆柱型的罐体1，罐体1的底部固定连接有多根支撑脚2，罐体1的顶部偏心位置开设有进料口且设置有加料门3，加料门3闭合时与罐体1将保持密封状态，罐体1的底部中心位置密封固定有出料管口4，出料管口4设置有阀体，罐体1内设置有搅拌装置，罐体1的顶部外壁远离加料门3一侧设置有抽压泵13。
搅拌装置包括电机7，罐体1的顶部中心位置密封贯穿转动连接有转动柱5，转动柱5位于罐体1内柱壁上均匀固定连接有多根搅动棒9，罐体1的顶部外壁上固定连接有支架6，电机7通过螺栓固定连接在支架6上，转动柱5的下端开设有圆柱型的升料槽10，升料槽10的顶部槽壁中心位置贯穿密封转动连接有主轴8，主轴8的上端与电机7的输出轴同轴固定连接，主轴8位于升料槽10内部分固定连接有绞龙叶片11，转动柱5靠近顶部的两侧柱壁均开设有连通口12与升料槽10连通，转动柱5的顶部同轴固定连接有转动盘14，转动盘14的边缘位置同轴固定连接有环形板15，环形板15的内环面上固定连接有环形齿条16，主轴8靠近电机7的一端同轴固定连接有第一齿轮17，支架6的底部通过销轴转动连接第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮17和环形齿条16相啮合。
转动柱5的柱壁上固定有两根连接杆19，两根连接杆19远离转动柱5的一端共同固定连接有L型的刮板20，刮板20与罐体1的内罐壁相贴合，在转动柱5转动将带动刮板20对罐体1内罐壁上粘连的水凝胶物料进行刮动。
本实用新型在使用时，关闭出料管口4处的阀体后，将水凝胶物料从加料口投入罐体1内盖上加料门3，然后启动抽压泵13使罐体1内形成真空环境，之后开启电机7带动主轴8转动，主轴8转动时将通过第一齿轮17、第二齿轮18和环形齿条16组成的行星齿轮组带动转动柱5转动，使搅动棒9对罐体1内的水凝胶物料进行搅动，同时主轴8带动的绞龙叶片11转动，绞龙叶片11在带动物料混合搅拌的同时还将位于罐体1内底部的水凝胶物料通过升料槽10运至顶部从连通口12流出，使得罐体1内的上下物料不断翻动搅拌更为均匀，而在搅拌过程中刮板20将沿着罐体1的内罐壁滑动，将罐壁上的粘连的水凝胶物料刮动充分参与搅拌，保证水凝胶的生产质量，搅拌完成后，先开启加料门3，恢复罐体1内压强，然后开启出料管口4处的阀体进行卸料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水凝胶全自动真空搅拌罐，包括圆柱型的罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定连接有多根支撑脚(2)，所述罐体(1)的顶部偏心位置开设有进料口且设置有加料门(3)，所述罐体(1)的底部中心位置密封固定有出料管口(4)，所述出料管口(4)设置有阀体，所述罐体(1)内设置有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种水凝胶全自动真空搅拌罐，其特征在于，所述搅拌装置包括电机(7)，所述罐体(1)的顶部中心位置密封贯穿转动连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)位于罐体(1)内柱壁上均匀固定连接有多根搅动棒(9)，所述罐体(1)的顶部外壁上固定连接有支架(6)，所述电机(7)通过螺栓固定连接在支架(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种水凝胶全自动真空搅拌罐，其特征在于，所述转动柱(5)的下端开设有圆柱型的升料槽(10)，所述升料槽(10)的顶部槽壁中心位置贯穿密封转动连接有主轴(8)，所述主轴(8)的上端与电机(7)的输出轴同轴固定连接，所述主轴(8)位于升料槽(10)内部分固定连接有绞龙叶片(11)，所述转动柱(5)靠近顶部的两侧柱壁均开设有连通口(12)与升料槽(10)连通。
4.根据权利要求3所述的一种水凝胶全自动真空搅拌罐，其特征在于，所述转动柱(5)的顶部同轴固定连接有转动盘(14)，所述转动盘(14)的边缘位置同轴固定连接有环形板(15)，所述环形板(15)的内环面上固定连接有环形齿条(16)，所述主轴(8)靠近电机(7)的一端同轴固定连接有第一齿轮(17)，所述支架(6)的底部通过销轴转动连接第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与第一齿轮(17)和环形齿条(16)相啮合。
5.根据权利要求2所述的一种水凝胶全自动真空搅拌罐，其特征在于，所述转动柱(5)的柱壁上固定有两根连接杆(19)，两根所述连接杆(19)远离转动柱(5)的一端共同固定连接有L型的刮板(20)。
6.根据权利要求1所述的一种水凝胶全自动真空搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)的顶部外壁远离加料门(3)一侧设置有抽压泵(13)。
Priority Applications (1)
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