CN113581513A - 一种眼线液及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于眼线液加工技术领域，尤其涉及一种眼线液及其制备工艺；本发明提供了一种眼线液制备工艺，包括以下步骤：S1：将眼线液材料灌入到均分装置中的静置部内进行封存；S2：利用均分装置中的分隔部将静置部内的眼线液材料平等分隔；S3：根据需要在各分隔区域内添加成分含量不同的颜料，制成具有渐变颜色的系列眼线液；所述均分装置包括静置部和分隔部，静置部用于封存眼线液材料，分隔部用于将静置部内的眼线液材料平等分隔，分隔部安装在静置部上，静置部上安装有用于装夹眼线管的夹持部；本发明能够均匀向容器内灌装等量均料的眼线液材料。

Description

一种眼线液及其制备工艺

技术领域

本发明属于眼线液加工技术领域，尤其涉及一种眼线液及其制备工艺。

背景技术

例如申请号202011431301.1一种粘性眼线液及生产工艺，该发明公开了一种粘性眼线液及生产工艺，配方包括：溶剂、黄原胶、丙二醇、丙烯酸(酯)类共聚物、着色剂和防腐剂，各组分的质量百分含量分别是：15-25份的溶剂、40-60 份的黄原胶、20-30份的丙二醇、20-30份的丙烯酸(酯)类共聚物、5-10份的着色剂和10-20份的防腐剂；包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，水锅加热；步骤三，搅拌均匀；步骤四，分散加工；步骤五，混合着色；步骤六，成膜处理；步骤七，防腐加工；步骤八，出料留样；该发明，安全可靠，配方所采用原料物理化学性质稳定，根据已知的化学相互作用，原料混合后，不会产生风险物质，不会对人体健康产生危害，有利于用户使用；且该发明原料便宜成本低廉，有利于加工与生产；但是该发明不便于均匀向容器内灌装等量均料的眼线液材料。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种眼线液制备工艺，该技术可实现均匀向容器内灌装等量均料的眼线液材料的功能。

本发明提供了一种眼线液制备工艺，包括以下步骤：

S1：将眼线液材料灌入到均分装置中的静置部内进行封存；

S2：利用均分装置中的分隔部将静置部内的眼线液材料平等分隔；

S3：根据需要在各分隔区域内添加成分含量不同的颜料，制成具有渐变颜色的系列眼线液。

所述均分装置包括静置部和分隔部，静置部用于封存眼线液材料，分隔部用于将静置部内的眼线液材料平等分隔，分隔部安装在静置部上，静置部上安装有用于装夹眼线管的夹持部，夹持部通过支架与地面相连，眼线管用于封存眼线液材料，眼线管上设有弹性密封环用于保持灌装眼线液材料时的密封效果。

所述静置部包括凝平槽、排液口、输送管和滑板Ⅱ，凝平槽的底部设有多个排液口，凝平槽的一侧上设有两个输送管，凝平槽的外侧上安装有滑板Ⅱ，滑板Ⅱ上滑动连接有分隔部。

所述分隔部包括滑臂和隔板，滑板Ⅱ上滑动连接有滑臂，滑臂上固定连接有多个隔板用于将凝平槽内侧分隔出多个分隔区域，隔板与凝平槽的内侧贴合。

该眼线液的组成为：按照质量份数取去离子水77份、炭黑7-10份、硬脂酸2-3份、丙二醇6-8份和三乙醇胺1-2份。

本发明一种眼线液制备工艺中使用的均分装置的有益效果是：

分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域的设计，能够提高装置同时向多个眼线管7-1内灌装材料时的精准效果，使装置能够同时向多个眼线管7-1内灌装等量的眼线液材料；分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域的设计，能使同批次的眼线液材料中非颜料材料的含量保持一致，从而提高同批次眼线液材料的使用效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明提供的眼线液制备工艺的流程图；

图2为本发明提供的静置部的实施例一的结构示意图；

图3为本发明提供的静置部的实施例二的结构示意图；

图4为本发明提供的输送管的结构示意图；

图5为本发明提供的隔板的结构示意图；

图6为本发明提供的转杆的结构示意图；

图7为本发明提供的滑水沿的结构示意图；

图8为本发明提供的压杵的结构示意图；

图9为本发明提供的连接台的结构示意图；

图10为本发明提供的眼线管的结构示意图；

图11为本发明提供的夹台的结构示意图；

图12为本发明提供的控制臂的结构示意图。

图中：

凝平槽1-1；

滑水沿1-2；

排液口1-3；

输送管1-4；

滑板Ⅰ1-5；

滑板Ⅱ1-6；

控制臂1-7；

平台1-8；

弹性圈1-9；

滑臂2-1；

隔板2-2；

压灌滑架3-1；

压杵3-2；

转杆4-1；

锥形筒4-2；

连杆4-3；

搅拌头4-4；

搅拌槽4-5；

挡板4-6；

贴合板5-1；

弹簧5-2；

连接台6-1；

驱动轮6-2；

传动带6-3；

联动轮6-4；

眼线管7-1；

弹性密封环7-2；

夹台8-1；

连接臂8-2；

转架8-3。

具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种眼线液制备工艺进行详细描述。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2-4：

向静置部内灌入定量的眼线液材料，之后通过分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域，通过向多个分隔区域内倒入等量但不同颜色的颜料，从而制作出具有渐变颜色的系列眼线液；

分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域的设计，能够提高装置同时向多个眼线管7-1内灌装材料时的精准效果，使装置能够同时向多个眼线管7-1内灌装等量的眼线液材料；

分隔部将眼线液材料分隔出多个分隔区域的设计，能使同批次的眼线液材料中非颜料材料的含量保持一致，从而提高同批次眼线液材料的使用效果；

眼线液材料最终封存在眼线管7-1中等待使用，弹性密封环7-2的设计，能使装置向眼线管7-1内灌入眼线液材料后眼线管7-1与装置之间的脱离效果提高，同时能够提高装置灌装眼线液材料时的密封效果；

夹持部通过支架与地面相连，支架可选用柱状支撑结构，支撑柱的一端与夹持部相连，支撑柱的另一端与地面相连。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3-4：

向凝平槽1-1内灌装眼线液材料后，眼线液材料在凝平槽1-1内停留，等待从排液口1-3处排向眼线管7-1内最终封存；

可通过输送管1-4向凝平槽1-1内灌装眼线液材料，输送管1-4设置有两个，位于下侧的输送管1-4用于灌装眼线液材料，位于上侧的输送管1-4用于平衡气压，从而使凝平槽1-1能够密封使用。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3-5：

控制滑臂2-1在滑板Ⅱ1-6上进行升降，可使隔板2-2与凝平槽1-1内侧接触或脱离，从而使多个隔板2-2能够将凝平槽1-1内的眼线液材料分隔出多个分隔区域；

可在滑臂2-1和滑板Ⅱ1-6之间安装电动伸缩杆或伸缩气缸，实现滑臂2-1 在滑板Ⅱ1-6上进行升降的功能。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6-8：

所述凝平槽1-1上安装有压入部用于将分隔区域内的眼线液材料压入眼线管7-1内。

压入部能够将多个隔板2-2之间的眼线液材料压入到眼线管7-1内进行封存，当压入部将全部的眼线液材料压入到多个眼线管7-1内后，将眼线管7-1 从夹持部上取下，在弹性密封环7-2的作用下，眼线管7-1的开口处自动密封，从而提高对眼线管7-1内的眼线液材料进行封存的效果；

灌装过程中，在夹持部的作用下，眼线管7-1的开口处与排液口1-3处贴合。

所述压入部包括滑板Ⅰ1-5、压灌滑架3-1和压杵3-2，凝平槽1-1上安装有滑板Ⅰ1-5，滑板Ⅰ1-5上滑动连接有压灌滑架3-1，压灌滑架3-1上安装有多个压杵3-2，压杵3-2与凝平槽1-1的内侧贴合，压杵3-2与隔板2-2的侧部贴合。

控制压灌滑架3-1在滑板Ⅰ1-5上进行升降，可使压杵3-2向靠近凝平槽1-1底部和远离凝平槽1-1底部的方向进行移动，从而使压杵3-2将多个分隔区域中的眼线液材料压入到眼线管7-1内，在压杵3-2和隔板2-2的作用下，能够将凝平槽1-1的上端开口处进行密封，从而使装置对眼线液材料进行灌装的过程中保持密封效果。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2-4、图7：

所述凝平槽1-1上安装有滑水沿1-2。

滑水沿1-2的设计，能够提高向分隔区域滴入颜料的便利性；

进一步地，滑水沿1-2的设计，能够提高装置使用过程中的防迸溅效果；

控制压杵3-2从凝平槽1-1处完全移开后，压杵3-2侧部粘连的眼线液材料能够被滑水沿1-2接住，之后回流到凝平槽1-1内。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图11-12：

所述夹持部包括控制臂1-7、夹台8-1、连接臂8-2和转架8-3，凝平槽1-1 上安装有控制臂1-7，夹台8-1上装夹有多个眼线管7-1，夹台8-1上安装有连接臂8-2，连接臂8-2安装在转架8-3上，转架8-3与控制臂1-7滑动连接，控制臂1-7通过支架与地面相连。

控制臂1-7通过支架与地面相连，支架可选用柱状支撑结构，支撑柱的一端与控制臂1-7相连，支撑柱的另一端与地面相连；

夹台8-1与眼线管7-1配合处，可安装有弹性圈，从而使装置对眼线管7-1 进行装夹的牢固效果提高；

控制转架8-3在控制臂1-7上进行升降，可选用电动推杆或液压杆的方式进行控制；

使转架8-3在控制臂1-7上进行升降，能使眼线管7-1开口端与凝平槽1-1 底部之间接触或脱离，从而便于控制装置灌装的启停；

连接臂8-2上设置有方形孔，控制转架8-3贯穿方形孔后与连接臂8-2之间保持锁定，从而使连接臂8-2不会在转架8-3上进行转动，继而提高装置对眼线管7-1进行装夹时的稳定效果；

转架8-3上可安装有多个连接臂8-2，并通过多个夹台8-1对多个眼线管7-1进行装夹，从而增加装置的加工能力；

控制转架8-3在控制臂1-7上进行转动，可使眼线管7-1内眼线液材料的混合效果提高，并且能够在离心的转动过程中，去除眼线管7-1内眼线液材料中的气泡残留。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3、图7：

所述均分装置还包括平台1-8和弹性圈1-9，凝平槽1-1的底部设有平台 1-8，平台1-8上安装有弹性圈1-9，眼线管7-1的顶部能够与平台1-8贴合，弹性圈1-9与弹性密封环7-2配合。

平台1-8的设计，使眼线管7-1顶部与装置之间的贴合效果提高，从而提高装置对眼线液材料进行灌装时的防泄漏效果；

弹性圈1-9的设计，能够使夹持部带动眼线管7-1向靠近弹性圈1-9的方向进行移动时，弹性圈1-9将弹性密封环7-2顶开，从而使眼线管7-1的开口能够敞开，便于灌装眼线液材料；

弹性圈1-9与弹性密封环7-2配合过程中，能够保持装置与眼线管7-1之间的密封效果；

弹性圈1-9的设计，能够将弹性密封环7-2顶开，同时能够保持眼线管7-1 靠近开口的内侧处保持洁净，从而便于在眼线管7-1开口处添加密封盖。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6-10：

所述均分装置还包括转杆4-1、锥形筒4-2、连杆4-3、搅拌头4-4、搅拌槽4-5和挡板4-6，所述转杆4-1设置为空心结构，转杆4-1的下端安装有锥形筒4-2，锥形筒4-2与连杆4-3固定连接，连杆4-3上安装有多个搅拌头4-4，搅拌头4-4上设有多个搅拌槽4-5，转杆4-1上安装有两个挡板4-6，转杆4-1 贯穿压杵3-2，锥形筒4-2的侧部与排液口1-3的下沿配合，位于下侧的挡板 4-6与连杆4-3之间安装有自动张紧组件用于保持锥形筒4-2上端与压杵3-2下端之间的贴合状态，所述转杆4-1设置有多个，多个转杆4-1之间安装有同步搅拌组件。

在自动张紧组件的作用下，锥形筒4-2上端与压杵3-2下端之间具有贴合的趋势，当压杵3-2远离排液口1-3处时，锥形筒4-2的侧部与排液口1-3的下沿贴紧，将排液口1-3处进行封堵，此时眼线液材料无法从排液口1-3处进行排出；

压杵3-2向下移动时，会带动锥形筒4-2向下移动，从而使锥形筒4-2的侧部与排液口1-3的下沿脱离贴合，继而使排液口1-3和锥形筒4-2之间具有一定缝隙，此时眼线液材料能够从排液口1-3处进行排出；

同步搅拌组件的设计，能够提高装置向眼线管7-1内灌装眼线液材料后的搅拌效果，同时能够便于眼线管7-1内眼线液材料中的气泡排出，从而提高装置的灌装效率；

转杆4-1内部中空的设计，便于眼线管7-1内部的气压平衡，将转杆4-1 的上端与通气管连通，并在通气管上安装单向阀，防止空气回流，从而保持装置灌装的密封效果；

在转杆4-1上端安装的通气管与转杆4-1之间铰接连接，从而防止转杆4-1 以自身的轴线为轴进行转动时，将通气管扯断；

锥形筒4-2的设计，能够提高对排液口1-3处进行密封的效果；

进一步地，锥形筒4-2的设计，能使装置向眼线管7-1内灌装眼线液材料时，使眼线液材料沿锥形筒4-2的外沿侧壁滑下，从而使眼线液材料中夹杂的气泡能够分离。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6、图8：

所述自动张紧组件包括贴合板5-1和弹簧5-2，贴合板5-1设置有两个，两个贴合板5-1之间安装有弹簧5-2，一个贴合板5-1与位于下侧的挡板4-6贴合，另一个贴合板5-1与压杵3-2贴合。

作为本发明进一步改进的技术方案，参见图9：

所述同步搅拌组件包括连接台6-1、驱动轮6-2、传动带6-3和联动轮6-4，连接台6-1安装在两个挡板4-6之间，连接台6-1上安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定连接有驱动轮6-2，驱动轮6-2与传动带6-3传动连接，每个转杆4-1上均安装有联动轮6-4，传动带6-3套在多个联动轮6-4的外侧，传动带6-3与联动轮6-4传动连接。

启动减速电机进行转动，带动驱动轮6-2以自身的轴线为轴进行转动，在传动带6-3的作用下，带动多个联动轮6-4分别以自身的轴线为轴进行转动，从而使多个转杆4-1分别以自身的轴线为轴进行转动，继而保持装置对多个眼线管7-1内的眼线液材料进行搅匀的一致性。

Claims (10)

1.一种眼线液制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将眼线液材料灌入到均分装置中的静置部内进行封存；

S2：利用均分装置中的分隔部将静置部内的眼线液材料平等分隔；

S3：根据需要在各分隔区域内添加成分含量不同的颜料，制成具有渐变颜色的系列眼线液。

2.根据权利要求1所述的一种眼线液制备工艺，其特征在于：所述均分装置包括静置部和分隔部，静置部用于封存眼线液材料，分隔部用于将静置部内的眼线液材料平等分隔，分隔部安装在静置部上，静置部上安装有用于装夹眼线管(7-1)的夹持部，夹持部通过支架与地面相连，眼线管(7-1)用于封存眼线液材料，眼线管(7-1)上设有弹性密封环(7-2)用于保持灌装眼线液材料时的密封效果。

3.根据权利要求2所述的一种眼线液制备工艺，其特征在于：所述静置部包括凝平槽(1-1)、排液口(1-3)、输送管(1-4)和滑板Ⅱ(1-6)，凝平槽(1-1)的底部设有多个排液口(1-3)，凝平槽(1-1)的一侧上设有两个输送管(1-4)，凝平槽(1-1)的外侧上安装有滑板Ⅱ(1-6)，滑板Ⅱ(1-6)上滑动连接有分隔部。

4.根据权利要求3所述的一种眼线液制备工艺，其特征在于：所述分隔部包括滑臂(2-1)和隔板(2-2)，滑板Ⅱ(1-6)上滑动连接有滑臂(2-1)，滑臂(2-1)上固定连接有多个隔板(2-2)用于将凝平槽(1-1)内侧分隔出多个分隔区域，隔板(2-2)与凝平槽(1-1)的内侧贴合。

5.根据权利要求3-4任意一项所述的一种眼线液制备工艺，其特征在于：所述凝平槽(1-1)上安装有压入部用于将分隔区域内的眼线液材料压入眼线管(7-1)内。

6.根据权利要求5所述的一种眼线液制备工艺，其特征在于：所述压入部包括滑板Ⅰ(1-5)、压灌滑架(3-1)和压杵(3-2)，凝平槽(1-1)上安装有滑板Ⅰ(1-5)，滑板Ⅰ(1-5)上滑动连接有压灌滑架(3-1)，压灌滑架(3-1)上安装有多个压杵(3-2)，压杵(3-2)与凝平槽(1-1)的内侧贴合，压杵(3-2)与隔板(2-2)的侧部贴合。

7.根据权利要求6所述的一种眼线液制备工艺，其特征在于：所述凝平槽(1-1)上安装有滑水沿(1-2)。

8.根据权利要求7所述的一种眼线液制备工艺，其特征在于：所述夹持部包括控制臂(1-7)、夹台(8-1)、连接臂(8-2)和转架(8-3)，凝平槽(1-1)上安装有控制臂(1-7)，夹台(8-1)上装夹有多个眼线管(7-1)，夹台(8-1)上安装有连接臂(8-2)，连接臂(8-2)安装在转架(8-3)上，转架(8-3)与控制臂(1-7)滑动连接，控制臂(1-7)通过支架与地面相连。

9.根据权利要求8所述的一种眼线液制备工艺，其特征在于：所述均分装置还包括平台(1-8)和弹性圈(1-9)，凝平槽(1-1)的底部设有平台(1-8)，平台(1-8)上安装有弹性圈(1-9)，眼线管(7-1)的顶部能够与平台(1-8)贴合，弹性圈(1-9)与弹性密封环(7-2)配合。

10.利用权利要求9所述的一种眼线液制备工艺所制备出的眼线液，其特征在于，该眼线液的组成为：按照质量份数取去离子水77份、炭黑7-10份、硬脂酸2-3份、丙二醇6-8份和三乙醇胺1-2份。

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