CN114181811B - 一种化妆品制备用微生物发酵反应釜 - Google Patents

一种化妆品制备用微生物发酵反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化妆品生产技术领域，特别涉及一种化妆品制备用微生物发酵反应釜，包括摆放板、反应桶、分散装置、搅拌装置和计量装置，所述的摆放板上端通过支撑杆安装有反应桶，反应桶内壁滑动连接有分散装置，反应桶上方放置有搅拌装置。本发明可以解决现有的反应釜在针对化妆品制备用微生物进行发酵时，通常将反应釜的盖子打开并直接将油相倒入反应釜内，空气易进入反应釜内，降低了微生物发酵的效果等问题。本发明提供的一种化妆品制备用微生物发酵反应釜，所采用的计量装置在微生物发酵反应中添加油相时，可以不用将反应釜的盖子打开，避免外界的空气进入反应釜内对微生物发酵造成影响，确保了微生物发酵的效果。

Description

一种化妆品制备用微生物发酵反应釜
技术领域
本发明涉及化妆品生产技术领域，特别涉及一种化妆品制备用微生物发酵反应釜。
背景技术
化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物，原料种类繁多，性能各异，有油质原料、粉质原料、胶质原料等，化妆品在制备时需要相应的微生物进行发酵反应，微生物在发酵反应过程中需要补充相应的油相。
目前，现有的反应釜在针对化妆品制备用微生物进行发酵时，通常存在以下不足：1、现有的反应釜在添加油相时通常将反应釜的盖子打开并直接将油相倒入反应釜内，在油相添加的过程中，空气易进入反应釜内，从而对微生物发酵造成影响，降低了微生物发酵的效果；2、现有的反应釜在油相添加时通常只能将油相添加在同一位置，不能将油相分散到反应釜的多个位置，油相与微生物反应的原料融合较慢，从而降低了微生物发酵的效率。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种化妆品制备用微生物发酵反应釜，可以解决上述提到的化妆品制备用微生物进行发酵时存在的问题。
技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化妆品制备用微生物发酵反应釜，包括摆放板、反应桶、分散装置、搅拌装置和计量装置，所述的摆放板上端通过支撑杆安装有反应桶，反应桶内壁滑动连接有分散装置，反应桶上方放置有搅拌装置，搅拌装置与反应桶卡接配合，搅拌装置上滑动连接有计量装置。
所述的分散装置包括L型杆、环形框、堵塞块、分散环板、连接柱、连接环、提拉板、进水管、卡接框和顶起柱，所述的反应桶侧壁滑动连接有多个周向均匀分布的L型杆，多个所述L型杆水平段共同安装有环形框，环形框下端开设有多个周向均匀分布的排水孔，排水孔孔壁滑动连接有堵塞块，堵塞块下端安装有分散环板，分散环板呈喇叭状结构，堵塞块下端中部安装有连接柱，多个所述连接柱下端共同安装有连接环，连接环左端安装有提拉板，提拉板呈L型结构，环形框上端靠近右侧开设有进水孔，进水孔孔壁固定连接有进水管，进水管上端安装有卡接框，卡接框底部开设有多个周向均匀分布的卡接孔，卡接框中部安装有顶起柱。
所述的计量装置包括计量筒、滑动板、进料管、限位套、转动杆、封孔板和排水机构，所述的搅拌装置上滑动连接有计量筒，计量筒内壁靠近下端安装有截面呈直角三角形的环形圈，计量筒内壁滑动连接有滑动板，滑动板侧壁套设有橡胶圈，滑动板下端开设有圆柱槽，圆柱槽上壁开设有进料孔，进料孔上端设置有进料管，进料管与滑动板固定连接，进料管外表面刻有刻度，进料管侧壁安装有限位套，限位套内部转动连接有转动杆，转动杆外表面靠近下端与滑动板转动连接，转动杆下端安装有封孔板，封孔板与圆柱槽侧壁转动连接，封孔板上对称开设有圆形通孔，圆柱槽上壁远离进料孔处开设有排气孔，计量筒下壁中部开设有圆孔，圆孔孔壁滑动连接有排水机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌装置包括密封板、旋转柱、驱动电机、连杆、搅拌叶和排气机构，所述的反应桶上端放置有密封板，密封板与反应桶卡接配合，密封板上靠近右侧开设有滑孔，滑孔孔壁铺设有橡胶环，橡胶环与计量筒滑动配合，密封板与提拉板竖直段滑动贯穿配合，密封板中部通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱上端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机通过圆杆与密封板固定连接，旋转柱外表面靠近下端处插接有多个周向均匀分布的连杆，连杆远离旋转柱的一端安装有搅拌叶，密封板上端靠近后侧安装有排气机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的排水机构包括圆柱块、环形板、连接弹簧和卡接套，所述的圆孔孔壁滑动连接有圆柱块，圆柱块内部开设有多个周向均匀分布的L型通孔，圆柱块外表面靠近下侧安装有环形板，环形板上端与计量筒下端之间固定连接有连接弹簧，圆柱块下端安装有多个周向均匀分布的卡接套，卡接套与L型通孔下端一一对应，圆柱块下端中部安装有卡接槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的排气机构包括出气筒、圆形板和复位弹簧，所述的密封板上贯穿安装有出气筒，出气筒侧壁上开设有多个周向均匀分布的排出孔，出气筒内壁滑动连接有圆形板，圆形板上端与出气筒之间固定连接有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的堵塞块为橡胶材质，堵塞块上端一体成型有锥形凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料管上端安装有锥形漏斗，锥形漏斗呈喇叭状结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的反应桶侧壁内设置有空腔，反应桶外表面左右中心对称安装有输气管，反应桶下端中部安装有排料管，排料管上安装有阀门，反应桶外表面靠近上端处通过铰链前后对称连接有密封框，密封框与密封板卡接配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位套内壁铺设有防滑圈，防滑圈与转动杆转动配合。
有益效果:1.本发明提供的一种化妆品制备用微生物发酵反应釜，所采用的计量装置在微生物发酵反应过程中可以根据现实所需添加油相的量进行相应容积的调节，从而实现油相量的精确加入，提高了反应釜使用的灵活性，并且在油相加入的过程中，可以不用将反应釜的盖子打开，避免外界的空气进入反应釜内对微生物发酵造成影响，确保了微生物发酵的效果。
2.本发明提供的一种化妆品制备用微生物发酵反应釜所采用的分散装置可以在油相添加时将油相分散到反应桶的多个位置，从而便于油相与微生物反应的原料快速融合，提高了微生物发酵的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明图3中A-A的剖视图。
图6是本发明图4中B-B的剖视图。
图7是本发明图6中N处的放大图。
图8是本发明图6中X处的放大图。
图9是本发明图5中D处的放大图。
图中：1、摆放板；2、反应桶；3、分散装置；31、L型杆；32、环形框；33、堵塞块；34、分散环板；35、连接柱；36、连接环；37、提拉板；38、进水管；39、卡接框；30、顶起柱；4、搅拌装置；41、密封板；42、旋转柱；43、驱动电机；44、连杆；45、搅拌叶；46、排气机构；461、出气筒；462、圆形板；463、复位弹簧；5、计量装置；51、计量筒；52、滑动板；53、进料管；54、限位套；55、转动杆；56、封孔板；57、排水机构；571、圆柱块；572、环形板；573、连接弹簧；574、卡接套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图4，一种化妆品制备用微生物发酵反应釜，包括摆放板1、反应桶2、分散装置3、搅拌装置4和计量装置5，所述的摆放板1上端通过支撑杆安装有反应桶2，反应桶2内壁滑动连接有分散装置3，反应桶2上方放置有搅拌装置4，搅拌装置4与反应桶2卡接配合，搅拌装置4上滑动连接有计量装置5。
参阅图6-图7，所述的分散装置3包括L型杆31、环形框32、堵塞块33、分散环板34、连接柱35、连接环36、提拉板37、进水管38、卡接框39和顶起柱30，所述的反应桶2侧壁滑动连接有多个周向均匀分布的L型杆31，多个所述L型杆31水平段共同安装有环形框32，环形框32下端开设有多个周向均匀分布的排水孔，排水孔孔壁滑动连接有堵塞块33，堵塞块33为橡胶材质，堵塞块33上端一体成型有锥形凸起，堵塞块33下端安装有分散环板34，分散环板34呈喇叭状结构，堵塞块33下端中部安装有连接柱35，多个所述连接柱35下端共同安装有连接环36，连接环36左端安装有提拉板37，提拉板37呈L型结构，环形框32上端靠近右侧开设有进水孔，进水孔孔壁固定连接有进水管38，进水管38上端安装有卡接框39，卡接框39底部开设有多个周向均匀分布的卡接孔，卡接框39中部安装有顶起柱30，具体工作时，人工将提拉板37与搅拌装置4连接，搅拌装置4将环形框32放置在反应桶2内，环形框32通过L型杆31与反应桶2内壁连接，之后人工将搅拌装置4和计量装置5盖在反应桶2上，在微生物发酵过程中，将装有油相的计量装置5向下按压，计量装置5与卡接框39和顶起柱30配合，计量装置5内的油相通过卡接框39上的卡接孔进入进水管38内，进水管38内的油相进入环形框32内，然后手动下压提拉板37，提拉板37通过连接环36带动连接柱35向下移动，连接柱35将堵塞块33从环形框32内移出，堵塞块33上端的锥形凸起便于油相的分散，环形框32内的油相从排水孔排出并经过分散环板34进行分散，从而将油相从多个方位均匀倒入反应桶2内，便于油相与反应桶2内的发酵物进行快速混合。
参阅图5和图9，所述的搅拌装置4包括密封板41、旋转柱42、驱动电机43、连杆44、搅拌叶45和排气机构46，所述的反应桶2上端放置有密封板41，密封板41与反应桶2卡接配合，密封板41上靠近右侧开设有滑孔，滑孔孔壁铺设有橡胶环，密封板41与提拉板37竖直段滑动贯穿配合，密封板41中部通过轴承转动连接有旋转柱42，旋转柱42上端固定连接有驱动电机43的输出轴，驱动电机43通过圆杆与密封板41固定连接，旋转柱42外表面靠近下端处插接有多个周向均匀分布的连杆44，连杆44远离旋转柱42的一端安装有搅拌叶45，密封板41上端靠近后侧安装有排气机构46，具体工作时，人工将提拉板37与密封板41配合，再将连杆44插入旋转柱42内，手动将密封板41放置在反应桶2上端，通过驱动电机43带动旋转柱42转动，旋转柱42通过连杆44带动搅拌叶45对反应桶2内的发酵物进行搅拌，发酵产生的气体通过排气机构46进行排出。
参阅图9，所述的排气机构46包括出气筒461、圆形板462和复位弹簧463，所述的密封板41上贯穿安装有出气筒461，出气筒461侧壁上开设有多个周向均匀分布的排出孔，出气筒461内壁滑动连接有圆形板462，圆形板462上端与出气筒461之间固定连接有复位弹簧463，具体工作时，初始状态时，圆形板462对排出孔进行隔挡，避免空气内的细菌进入反应桶2内对发酵造成影响，在发酵一端时间后，反应桶2内的气体将圆形板462顶起，并从排出孔排出，在反应桶2内的气体排出后，复位弹簧463带动圆形板462复位。
参阅图8，所述的计量装置5包括计量筒51、滑动板52、进料管53、限位套54、转动杆55、封孔板56和排水机构57，所述的搅拌装置4上滑动连接有计量筒51，橡胶环与计量筒51滑动配合，计量筒51内壁靠近下端安装有截面呈直角三角形的环形圈，计量筒51内壁滑动连接有滑动板52，滑动板52侧壁套设有橡胶圈，滑动板52下端开设有圆柱槽，圆柱槽上壁开设有进料孔，进料孔上端设置有进料管53，进料管53与滑动板52固定连接，进料管53外表面刻有刻度，进料管53上端安装有锥形漏斗，锥形漏斗呈喇叭状结构，进料管53侧壁安装有限位套54，限位套54内部转动连接有转动杆55，限位套54内壁铺设有防滑圈，防滑圈与转动杆55转动配合，转动杆55外表面靠近下端与滑动板52转动连接，转动杆55下端安装有封孔板56，封孔板56与圆柱槽侧壁转动连接，封孔板56上对称开设有圆形通孔，圆柱槽上壁远离进料孔处开设有排气孔，计量筒51下壁中部开设有圆孔，圆孔孔壁滑动连接有排水机构57，具体工作时，根据实际所需加入油相的量，人工滑动进料管53，进料管53带动滑动板52在计量筒51内滑动，从而改变计量筒51的容积，然后将油相从进料管53上端的锥形漏斗倒入，再经过进料管53进入计量筒51，在油相进入计量筒51的同时计量筒51内的空气从排气孔排出，在油相与滑动板52接触后，手动旋转转动杆55，转动杆55通过封孔板56对进料孔和排气孔进行堵塞，然后下压计量筒51，计量筒51带动排水机构57与卡接框39和顶起柱30配合，排水机构57受力在计量筒51内滑动，人工下压转动杆55，转动杆55带动滑动板52将油相从排水机构57排出，当滑动板52与环形圈接触后，人工继续旋转转动杆55，转动杆55带动封孔板56解除对于进料孔和排气孔的堵塞，由于计量筒51内部通过排气孔与进料孔的作用与外部空气相连通；从而残留在计量筒51内的油相继续通过排水机构57排出，避免在加料过程中将搅拌装置4打开导致空气的大量进入，避免对微生物发酵造成影响。
参阅图7-图8，所述的排水机构57包括圆柱块571、环形板572、连接弹簧573和卡接套574，所述的圆孔孔壁滑动连接有圆柱块571，圆柱块571内部开设有多个周向均匀分布的L型通孔，圆柱块571外表面靠近下侧安装有环形板572，环形板572上端与计量筒51下端之间固定连接有连接弹簧573，圆柱块571下端安装有多个周向均匀分布的卡接套574，卡接套574与L型通孔下端一一对应，圆柱块571下端中部安装有卡接槽，具体工作时，初始状态时圆柱块571上端与计量筒51内壁下端处于同一高度，在油相添加至计量筒51内后，人工向下按压计量筒51，计量筒51带动圆柱块571向下移动，圆柱块571下端的卡接槽与顶起柱30插接配合，同时卡接套574与卡接框39上的卡接孔配合，计量筒51继续带动圆柱块571向下移动，圆柱块571受力在计量筒51内滑动，圆柱块571内的L型通孔从计量筒51底部移出，计量筒51内的油相从L型通孔流入进水管38内。
参阅图5-图6，所述的反应桶2侧壁内设置有空腔，反应桶2外表面左右中心对称安装有输气管，反应桶2下端中部安装有排料管，排料管上安装有阀门，反应桶2外表面靠近上端处通过铰链前后对称连接有密封框，密封框与密封板41卡接配合，具体工作时，人工将外界现有的热气从左侧的输气管注入空腔内，再从右侧的输气管排出，热气对发酵过程进行加热，之后人工将密封板41放置在反应桶2上端，再转动密封框，密封框与密封板41卡接配合，从而对密封板41进行限位。
反应时：S1：人工先将微生物发酵反应的原料倒入反应桶2内，再将外界现有的热气从左侧的输气管注入空腔内，再从右侧的输气管排出，热气对发酵过程进行加热。
S2：人工将提拉板37与密封板41配合，再将连杆44插入旋转柱42内，手动将密封板41放置在反应桶2上端，密封板41通过提拉板37带动环形框32放置在反应桶2内，环形框32通过L型杆31与反应桶2内壁连接，过驱动电机43带动旋转柱42转动，旋转柱42通过连杆44带动搅拌叶45对反应桶2内的发酵物进行搅拌，发酵产生的气体通过排气机构46进行排出。
S3：在发酵一段时间后，根据实际所需添加油相的量，人工滑动进料管53，进料管53带动滑动板52在计量筒51内滑动，油相从进料管53进入计量筒51内，人工下压转动杆55，转动杆55带动滑动板52将油相从排水机构57排至进水管38内，进水管38内的油相进入环形框32内，然后手动下压提拉板37，提拉板37通过连接环36带动连接柱35向下移动，连接柱35将堵塞块33从环形框32内移出，环形框32内的油相从排水孔排出并经过分散环板34进行分散，从而将油相从多个方位均匀倒入反应桶2内。
S4：在发酵完成后，手动打开排料管上的阀门，人工对反应桶2内的物料进行收集，反应完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化妆品制备用微生物发酵反应釜，包括摆放板(1)、反应桶(2)、分散装置(3)、搅拌装置(4)和计量装置(5)，其特征在于：所述的摆放板(1)上端通过支撑杆安装有反应桶(2)，反应桶(2)内壁滑动连接有分散装置(3)，反应桶(2)上方放置有搅拌装置(4)，搅拌装置(4)与反应桶(2)卡接配合，搅拌装置(4)上滑动连接有计量装置(5)；其中：
所述的分散装置(3)包括L型杆(31)、环形框(32)、堵塞块(33)、分散环板(34)、连接柱(35)、连接环(36)、提拉板(37)、进水管(38)、卡接框(39)和顶起柱(30)，所述的反应桶(2)侧壁滑动连接有多个周向均匀分布的L型杆(31)，多个所述L型杆(31)水平段共同安装有环形框(32)，环形框(32)下端开设有多个周向均匀分布的排水孔，排水孔孔壁滑动连接有堵塞块(33)，堵塞块(33)下端安装有分散环板(34)，分散环板(34)呈喇叭状结构，堵塞块(33)下端中部安装有连接柱(35)，多个所述连接柱(35)下端共同安装有连接环(36)，连接环(36)左端安装有提拉板(37)，提拉板(37)呈L型结构，环形框(32)上端靠近右侧开设有进水孔，进水孔孔壁固定连接有进水管(38)，进水管(38)上端安装有卡接框(39)，卡接框(39)底部开设有多个周向均匀分布的卡接孔，卡接框(39)中部安装有顶起柱(30)；
所述的计量装置(5)包括计量筒(51)、滑动板(52)、进料管(53)、限位套(54)、转动杆(55)、封孔板(56)和排水机构(57)，所述的搅拌装置(4)上滑动连接有计量筒(51)，计量筒(51)内壁靠近下端安装有截面呈直角三角形的环形圈，计量筒(51)内壁滑动连接有滑动板(52)，滑动板(52)侧壁套设有橡胶圈，滑动板(52)下端开设有圆柱槽，圆柱槽上壁开设有进料孔，进料孔上端设置有进料管(53)，进料管(53)与滑动板(52)固定连接，进料管(53)侧壁安装有限位套(54)，限位套(54)内部转动连接有转动杆(55)，转动杆(55)外表面靠近下端与滑动板(52)转动连接，转动杆(55)下端安装有封孔板(56)，封孔板(56)与圆柱槽侧壁转动连接，封孔板(56)上对称开设有圆形通孔，圆柱槽上壁远离进料孔处开设有排气孔，计量筒(51)下壁中部开设有圆孔，圆孔孔壁滑动连接有排水机构(57)；
所述的排水机构(57)包括圆柱块(571)、环形板(572)、连接弹簧(573)和卡接套(574)，所述的圆孔孔壁滑动连接有圆柱块(571)，圆柱块(571)内部开设有多个周向均匀分布的L型通孔，圆柱块(571)外表面靠近下侧安装有环形板(572)，环形板(572)上端与计量筒(51)下端之间固定连接有连接弹簧(573)，圆柱块(571)下端安装有多个周向均匀分布的卡接套(574)，卡接套(574)与L型通孔下端一一对应，圆柱块(571)下端中部安装有卡接槽。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品制备用微生物发酵反应釜，其特征在于：所述的搅拌装置(4)包括密封板(41)、旋转柱(42)、驱动电机(43)、连杆(44)、搅拌叶(45)和排气机构(46)，所述的反应桶(2)上端放置有密封板(41)，密封板(41)与反应桶(2)卡接配合，密封板(41)上靠近右侧开设有滑孔，滑孔孔壁铺设有橡胶环，橡胶环与计量筒(51)滑动配合，密封板(41)与提拉板(37)竖直段滑动贯穿配合，密封板(41)中部通过轴承转动连接有旋转柱(42)，旋转柱(42)上端固定连接有驱动电机(43)的输出轴，驱动电机(43)通过圆杆与密封板(41)固定连接，旋转柱(42)外表面靠近下端处插接有多个周向均匀分布的连杆(44)，连杆(44)远离旋转柱(42)的一端安装有搅拌叶(45)，密封板(41)上端靠近后侧安装有排气机构(46)。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品制备用微生物发酵反应釜，其特征在于：所述的排气机构(46)包括出气筒(461)、圆形板(462)和复位弹簧(463)，所述的密封板(41)上贯穿安装有出气筒(461)，出气筒(461)侧壁上开设有多个周向均匀分布的排出孔，出气筒(461)内壁滑动连接有圆形板(462)，圆形板(462)上端与出气筒(461)之间固定连接有复位弹簧(463)。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品制备用微生物发酵反应釜，其特征在于：所述的堵塞块(33)为橡胶材质，堵塞块(33)上端一体成型有锥形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品制备用微生物发酵反应釜，其特征在于：所述的进料管(53)上端安装有锥形漏斗，锥形漏斗呈喇叭状结构。
6.根据权利要求2所述的一种化妆品制备用微生物发酵反应釜，其特征在于：所述的反应桶(2)侧壁内设置有空腔，反应桶(2)外表面左右中心对称安装有输气管，反应桶(2)下端中部安装有排料管，排料管上安装有阀门，反应桶(2)外表面靠近上端处通过铰链前后对称连接有密封框，密封框与密封板(41)卡接配合。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品制备用微生物发酵反应釜，其特征在于：所述的限位套(54)内壁铺设有防滑圈，防滑圈与转动杆(55)转动配合。
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