CN209752801U - 一种粉状表面活性剂加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种粉状表面活性剂加料装置，包括计量筒，所述计量筒连接在混料筒的顶面且与所述混料筒的内部相连通，所述计量筒为透明圆筒且下端连有阀门，位于所述阀门上方的所述计量筒的外壁上设有刻度线，所述计量筒的内部设有压料板，所述压料板的圆周端面与所述计量筒的内壁相接触，所述压料板的上表面连有竖向的连杆。本实用新型可以对加入的表面活性剂进行计量，通过压料板将表面活性剂的上表面铺平，提高计量的准确度，能将加入的表面活性剂分散在混料筒的上端并通过刮板均匀的下落到匀料板的下方，使表面活性剂与原料均匀混合，弹簧既可以防止计量筒的下端堵塞，又可以保证表面活性剂从分散孔中下落。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面活性剂加工用设备领域，尤其涉及一种粉状表面活性剂加料装置。
背景技术
工业生产过程中，常常需要向原料中加入一定量的表面活性剂，但现有的表面活性剂在加料过程中，需要先将表面活性剂进行计量，再加入混料筒中，操作麻烦，而且加料时不均匀，使原料与表面活性剂接触不够均匀，从而影响表面活性剂的反应不够充分，大大影响产品的质量。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种粉状表面活性剂加料装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种粉状表面活性剂加料装置，包括计量筒，所述计量筒连接在混料筒的顶面且与所述混料筒的内部相连通，所述计量筒为透明圆筒且下端连有阀门，位于所述阀门上方的所述计量筒的外壁上设有刻度线，所述计量筒的内部设有压料板，所述压料板的圆周端面与所述计量筒的内壁相接触，所述压料板的上表面连有竖向的连杆，所述连杆的上端可拆卸的连有挡块，所述计量筒的上端连通有进料斗，所述进料斗的上端铰接有可启闭的盖板，所述盖板上设有使所述连杆穿过的第一通孔，所述挡块位于所述盖板的上方，所述混料筒内壁连有水平设置的匀料板，所述匀料板位于所述混料筒中搅拌轴的上方，所述匀料板上设有若干均布的下料孔，所述匀料板的下表面连有振动电机，所述振动电机与电源装置电连接，所述匀料板的中心处设有第二通孔，所述第二通孔中设有转动的连接杆，所述连接杆的下端与所述搅拌轴的顶端相连接，所述连接杆的侧壁连有刮板，所述刮板的底部与所述匀料板的上表面相接触，所述刮板的外端与所述混料筒的内壁相接触，所述连接杆的上端为伞形结构，所述连接杆的上方设有伞状分散板，所述伞状分散板的下表面与所述连接杆之间连有若干弹簧，所述伞状分散板的端部连有水平设置的环形板，所述环形板的外端连有朝外上翘的弧形板，所述伞状分散板、所述环形板和所述弧形板上均设有分散孔。
特别的，所述分散孔的直径大于所述下料孔的直径。
特别的，所述连杆的上端设有外螺纹，所述挡块的下端设有带内螺纹的凹槽，所述挡块螺纹连接在所述连杆的顶部。
特别的，所述挡块为长方体或圆球状。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对加入的表面活性剂进行计量，通过压料板将表面活性剂的上表面铺平，提高计量的准确度，能将加入的表面活性剂分散在混料筒的上端并通过刮板均匀的下落到匀料板的下方，使表面活性剂与原料均匀混合，弹簧既可以防止计量筒的下端堵塞，又可以保证表面活性剂从分散孔中下落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-计量筒；2-混料筒；3-阀门；4-刻度线；5-压料板；6-连杆；7-挡块；8-盖板；9-匀料板；10-搅拌轴；11-下料孔；12-连接杆；13-刮板；14-伞状分散板；15-弹簧；16-环形板；17-弧形板；18-分散孔；19-进料斗；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种粉状表面活性剂加料装置，包括计量筒1，所述计量筒1连接在混料筒2的顶面且与所述混料筒2的内部相连通，所述计量筒1为透明圆筒且下端连有阀门3，位于所述阀门3上方的所述计量筒1的外壁上设有刻度线4，所述计量筒1的内部设有压料板5，所述压料板5的圆周端面与所述计量筒1的内壁相接触，所述压料板5的上表面连有竖向的连杆6，所述连杆6的上端可拆卸的连有挡块7，所述计量筒1的上端连通有进料斗5，所述进料斗5的上端铰接有可启闭的盖板8，所述盖板8上设有使所述连杆6穿过的第一通孔，所述挡块7位于所述盖板8的上方，所述混料筒2内壁连有水平设置的匀料板9，所述匀料板9位于所述混料筒2中搅拌轴10的上方，所述匀料板9上设有若干均布的下料孔11，所述匀料板9的下表面连有振动电机，所述振动电机与电源装置电连接，所述匀料板9的中心处设有第二通孔，所述第二通孔中设有转动的连接杆12，所述连接杆12的下端与所述搅拌轴10的顶端相连接，所述连接杆12的侧壁连有刮板13，所述刮板13的底部与所述匀料板9的上表面相接触，所述刮板13的外端与所述混料筒2的内壁相接触，所述连接杆12的上端为伞形结构，所述连接杆12的上方设有伞状分散板14，所述伞状分散板14的下表面与所述连接杆12之间连有若干弹簧15，所述伞状分散板14的端部连有水平设置的环形板16，所述环形板16的外端连有朝外上翘的弧形板17，所述伞状分散板14、所述环形板16和所述弧形板17上均设有分散孔18。
特别的，所述分散孔18的直径大于所述下料孔11的直径。
特别的，所述连杆6的上端设有外螺纹，所述挡块7的下端设有带内螺纹的凹槽，所述挡块7螺纹连接在所述连杆6的顶部。
特别的，所述挡块7为长方体或圆球状。
本实用新型在使用时，混料筒2内对原料进行均匀混合，通过挡块7向上拉起连杆6，使压料板5上升到进料斗19中，打开盖板8，向进料斗19中加入表面活性剂，盖住盖板8，通过挡块7使压料板5下降，压料板5进入计量筒1中并对表面活性剂接触，通过挡块7上下移动压料板5，从而将表面活性剂的上表面铺平，通过刻度线4测量表面活性剂的加入量，打开阀门3，表面活性剂下落，混料筒2中搅拌轴10转动并带动连接杆12转动，伞状分散板14、环形板16、弧形板17和刮板13随连接杆12转动，部分表面活性剂直接通过分散孔18下落到匀料板9上，另一部分表面活性剂在伞状分散板14、环形板16和弧形板17的转动作用下分散并通过分散孔18下落，从而使表面活性剂分散在匀料板9上，刮板13转动，并刮扫匀料板9的上表面，使表面活性剂通过下料孔均匀下落到匀料板9的下方并与原料混合，原料在搅拌的同时与表面活性剂接触，进一步提高了表面活性剂加料的均匀性，弹簧15对伞状分散板14起到连接作用，也可以使伞状分散板14、环形板16和弧形板17进行局部移动，当从计量筒1中落下的表面活性剂量较多时，表面活性剂下压伞状分散板14、环形板16和弧形板17，使弹簧15压缩，可以避免计量筒1的下端堵塞，连接杆12转动时，在弹簧15的作用下，伞状分散板14、环形板16和弧形板17具有一定的振动移动，有利于表面活性剂从分散孔18下落，取出压料板5时，通过挡块7使压料板5上升到进料斗19中，打开盖板8，由于挡块7与连杆6螺纹连接，取下挡块7，将连杆6从盖板8的第一通孔中取出，将压料板5取出。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种粉状表面活性剂加料装置，其特征在于，包括计量筒(1)，所述计量筒(1)连接在混料筒(2)的顶面且与所述混料筒(2)的内部相连通，所述计量筒(1)为透明圆筒且下端连有阀门(3)，位于所述阀门(3)上方的所述计量筒(1)的外壁上设有刻度线(4)，所述计量筒(1)的内部设有压料板(5)，所述压料板(5)的圆周端面与所述计量筒(1)的内壁相接触，所述压料板(5)的上表面连有竖向的连杆(6)，所述连杆(6)的上端可拆卸的连有挡块(7)，所述计量筒(1)的上端连通有进料斗(19)，所述进料斗(19)的上端铰接有可启闭的盖板(8)，所述盖板(8)上设有使所述连杆(6)穿过的第一通孔，所述挡块(7)位于所述盖板(8)的上方，所述混料筒(2)内壁连有水平设置的匀料板(9)，所述匀料板(9)位于所述混料筒(2)中搅拌轴(10)的上方，所述匀料板(9)上设有若干均布的下料孔(11)，所述匀料板(9)的下表面连有振动电机，所述振动电机与电源装置电连接，所述匀料板(9)的中心处设有第二通孔，所述第二通孔中设有转动的连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端与所述搅拌轴(10)的顶端相连接，所述连接杆(12)的侧壁连有刮板(13)，所述刮板(13)的底部与所述匀料板(9)的上表面相接触，所述刮板(13)的外端与所述混料筒(2)的内壁相接触，所述连接杆(12)的上端为伞形结构，所述连接杆(12)的上方设有伞状分散板(14)，所述伞状分散板(14)的下表面与所述连接杆(12)之间连有若干弹簧(15)，所述伞状分散板(14)的端部连有水平设置的环形板(16)，所述环形板(16)的外端连有朝外上翘的弧形板(17)，所述伞状分散板(14)、所述环形板(16)和所述弧形板(17)上均设有分散孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种粉状表面活性剂加料装置，其特征在于，所述分散孔(18)的直径大于所述下料孔(11)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种粉状表面活性剂加料装置，其特征在于，所述连杆(6)的上端设有外螺纹，所述挡块(7)的下端设有带内螺纹的凹槽，所述挡块(7)螺纹连接在所述连杆(6)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种粉状表面活性剂加料装置，其特征在于，所述挡块(7)为长方体或圆球状。
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