CN112354454A - 一种纺织用染料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纺织用染料混合装置，包括支撑底座、左支架、右支架、控制箱、防护壳、染料分离混合板组件、重力拨料轮组件、混合罐、限位挡块、约束套、限位挡杆、控制盒、驱动电机和链条。本发明在混合罐反转过程中，原料在重力的作用下会下落从而推动拨料扇叶带动旋转套围绕支撑轴进行转动，从而起到混合搅拌的作用，保障原料的充分混合；原料下下落的过程中撞击挡料分隔板，在挡料分隔板的作用下起到分散疏导的作用，在破团格栅网条作用下，对凝结的块状原料进行破碎；在排料的时候，松开限位挡杆对混合罐进行前后的晃动，从而使得左T型座和右T型座，分别在滚珠轴承一和滚珠轴承二内进行角度调节，提高排料的便捷性和灵活性。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织用染料混合装置。
背景技术
纺织是纺纱与织布的总称，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织用染料在使用前需要对染料进行混合操作。
在纺织工序中，需要将纺织染料进行搅拌，以提高印染的质量，但是目前的纺织染料用混合装置都是利用电机带动搅拌叶进行混合，但是染料深度不同时上部的染料混合搅拌效率较低混合效果较差，以及成品染料排放不方便的问题。
专利公开号为CN107362719A的发明创造名称为一种高效的纺织用染料混合装置，包括底座，所述底座的顶部从左往右依次固定连接有混合箱和电机箱，所述混合箱的右侧镶嵌有传动装置。但是目前的纺织染料用混合装置都是利用电机带动搅拌叶进行混合，但是染料深度不同时上部的染料混合搅拌效率较低混合效果较差。
由鉴于此，发明一种纺织用染料混合装置是非常必要的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺织用染料混合装置，能够带动混合罐进行旋转，从而在重力的作用下使得染料上下翻动，从而起到混合染料的作用，并可以调节混合罐排料时的角度提高排料的便捷性，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种纺织用染料混合装置，包括支撑底座、左支架、右支架、控制箱、防护壳、染料分离混合板组件、重力拨料轮组件、混合罐、限位挡块、约束套、限位挡杆、控制盒、驱动电机和链条；
所述的左支架螺栓连接在撑底座的上部左侧位置；所述的右支架螺栓连接在撑底座的上部右侧位置；所述的控制箱螺栓连接在支撑底座的上部右侧位置；所述的控制盒螺栓连接在右支架的前部上侧位置；所述的防护壳螺钉连接在右支架的右侧上部位置；
所述的染料分离混合板组件螺钉连接在混合罐的内部上侧位置；所述的重力拨料轮组件螺钉连接在混合罐的内部下侧位置；所述的混合罐设置在左支架和右支架的内侧上部位置；所述的限位挡块螺钉连接在混合罐的正表面左下侧；所述的约束套螺钉连接在左支架的正表面左下侧；所述的限位挡杆轴接在左支架的正表面上部位置；所述的驱动电机螺栓连接在控制箱的内部。
优选的，所述的染料分离混合板组件包括挡料分隔板、旋转轴、吊簧和缓冲支簧；所述的挡料分隔板分别套接在旋转轴的两侧；所述的吊簧螺钉连接在挡料分隔板的外侧下部位置；所述的缓冲支簧螺栓连接在挡料分隔板和挡料分隔板的内侧下部位置。
优选的，所述的防护框架、轴套管和破团格栅网条；所述的防护框架螺钉连接在轴套管的下部；所述的破团格栅网条螺钉连接在防护框架的内侧。
优选的，所述的重力拨料轮组件包括安装板、支撑轴、旋转套和拨料扇叶；所述的支撑轴横向镶嵌在安装板和安装板内侧之间；所述的安装板套接在支撑轴的外表面；所述的拨料扇叶螺钉连接在旋转套的外表面。
优选的，所述的混合罐包括进料斗、密封盖、锁紧机构、左T型座、右T型座和排料管、排放阀门；所述的进料斗螺栓连接在混合罐的上部；所述的密封盖轴接在进料斗的上部；所述的锁紧机构焊接在进料斗和密封盖的右侧；所述的左T型座螺栓连接在混合罐的左侧中间位置；所述的右T型座的螺栓连接在混合罐的右侧中间位置；所述的排料管螺栓连接在混合罐的下部位置。
优选的，所述的左T型座的左侧套接有滚珠轴承一；所述的右T型座的右侧套接有滚珠轴承二；所述的右T型座的右侧顶端螺钉连接有从动齿轮。
优选的，所述的滚珠轴承一镶嵌在左支架的内部上侧位置；所述的滚珠轴承二镶嵌在右支架的内部上侧位置。
优选的，所述的混合罐具体采用腰鼓状的不锈钢罐。
优选的，所述的排放阀门螺纹连接在排料管的左侧下部位置。
优选的，所述的支撑轴具体采用不锈钢轴杆；所述的支撑轴设置有多个；所述的拨料扇叶为不锈钢扇叶。
优选的，所述的限位挡杆卡接在限位挡块或约束套的内侧；所述的限位挡块具体采用L型不锈钢挡块。
优选的，所述的链条分别啮合连接在从动齿轮和驱动电机输出端设置的驱动齿轮上。
优选的，所述的轴套管具体采用圆柱状的不锈钢管；所述的轴套管的上部开设有半圆状的卡孔和卡条；所述的卡条和卡孔交替设置；所述的相邻的轴套管上的卡条和卡孔相互卡接设置。
优选的，所述的破团格栅网条具体采用带有菱形孔的不锈钢钢丝条；所述的破团格栅网条为三棱状设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过进料斗往混合罐内加入纺织染料的各种圆柱，并扣紧密封盖，固定住锁紧机构进行密封，避免在混合罐反转过程中原料的泄露；通过控制盒启动驱动电机，在驱动电机和链条的作用下，带动混合罐循环转动，从而起到对原料混合的作用，克服了目前搅拌装置只能对下部原料搅拌较好的缺陷，提高了搅拌混合的效率和质量，在混合结束后，用限位挡杆卡接在限位挡块内进行约束，打开排放阀门使得搅拌好的染料通过排料管排放到接收容器内；
2、在混合罐反转过程中，原料在重力的作用下会下落从而推动拨料扇叶带动旋转套围绕支撑轴进行转动，从而起到混合搅拌的作用，保障原料的充分混合；
3、在原料添加时，原料下下落的过程中撞击挡料分隔板，在挡料分隔板的作用下起到分散疏导的作用，在破团格栅网条作用下，对凝结的块状原料进行破碎；
4、在排料的时候，可以松开限位挡杆对混合罐进行前后的晃动，从而使得左T型座和右T型座，分别在滚珠轴承一和滚珠轴承二内进行角度调节，提高排料的便捷性和灵活性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的剖视部分的结构示意图。
图3是本发明的染料分离混合板组件的结构示意图。
图4是本发明的挡料分隔板的结构示意图。
图5是本发明的重力拨料轮组件的结构示意图。
图6是本发明的混合罐的外部结构示意图。
图中：
1、支撑底座；2、左支架；3、右支架；4、控制箱；5、防护壳；6、染料分离混合板组件；61、挡料分隔板；611、防护框架；612、轴套管；613、破团格栅网条；62、旋转轴；63、吊簧；64、缓冲支簧；7、重力拨料轮组件；71、安装板；72、支撑轴；73、旋转套；74、拨料扇叶；8、混合罐；81、进料斗；82、密封盖；83、锁紧机构；84、左T型座；841、滚珠轴承一；85、右T型座；852、滚珠轴承二；853、从动齿轮；86、排料管；861、排放阀门；9、限位挡块；10、约束套；11、限位挡杆；12、控制盒；13、驱动电机；14、链条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，本发明提供一种纺织用染料混合装置，包括支撑底座1、左支架2、右支架3、控制箱4、防护壳5、染料分离混合板组件6、重力拨料轮组件7、混合罐8、限位挡块9、约束套10、限位挡杆11、控制盒12、驱动电机13和链条14；
所述的左支架2螺栓连接在撑底座1的上部左侧位置；所述的右支架3螺栓连接在撑底座1的上部右侧位置；所述的控制箱4螺栓连接在支撑底座1的上部右侧位置；所述的控制盒12螺栓连接在右支架3的前部上侧位置；所述的防护壳5螺钉连接在右支架3的右侧上部位置；
所述的染料分离混合板组件6螺钉连接在混合罐8的内部上侧位置；所述的重力拨料轮组件7螺钉连接在混合罐8的内部下侧位置；所述的混合罐8设置在左支架2和右支架3的内侧上部位置；所述的限位挡块9螺钉连接在混合罐8的正表面左下侧；所述的约束套10螺钉连接在左支架2的正表面左下侧；所述的限位挡杆11轴接在左支架2的正表面上部位置；所述的驱动电机13螺栓连接在控制箱4的内部。
如附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的染料分离混合板组件6包括挡料分隔板61、旋转轴62、吊簧63和缓冲支簧64；所述的挡料分隔板61分别套接在旋转轴62的两侧；所述的吊簧63螺钉连接在挡料分隔板61的外侧下部位置；所述的缓冲支簧64螺栓连接在挡料分隔板61和挡料分隔板61的内侧下部位置。
如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的防护框架611、轴套管612和破团格栅网条613；所述的防护框架611螺钉连接在轴套管612的下部；所述的破团格栅网条613螺钉连接在防护框架611的内侧。
如附图5所示，上述实施方案中，具体的，所述的重力拨料轮组件7包括安装板71、支撑轴72、旋转套73和拨料扇叶74；所述的支撑轴72横向镶嵌在安装板71和安装板71内侧之间；所述的安装板71套接在支撑轴72的外表面；所述的拨料扇叶74螺钉连接在旋转套73的外表面。
如附图6所示，上述实施方案中，具体的，所述的混合罐8包括进料斗81、密封盖82、锁紧机构83、左T型座84、右T型座85和排料管86、排放阀门861；所述的进料斗81螺栓连接在混合罐8的上部；所述的密封盖82轴接在进料斗81的上部；所述的锁紧机构83焊接在进料斗81和密封盖82的右侧；所述的左T型座84螺栓连接在混合罐8的左侧中间位置；所述的右T型座85的螺栓连接在混合罐8的右侧中间位置；所述的排料管86螺栓连接在混合罐8的下部位置。
上述实施方案中，具体的，所述的左T型座84的左侧套接有滚珠轴承一841；所述的右T型座85的右侧套接有滚珠轴承二852；所述的右T型座85的右侧顶端螺钉连接有从动齿轮853；所述的滚珠轴承一841镶嵌在左支架2的内部上侧位置；所述的滚珠轴承二852镶嵌在右支架3的内部上侧位置。
上述实施方案中，具体的，所述的混合罐8具体采用腰鼓状的不锈钢罐。
上述实施方案中，具体的，所述的排料管86的左侧下部位置螺纹连接有排放阀门861。
上述实施方案中，具体的，所述的支撑轴72具体采用不锈钢轴杆；所述的支撑轴72设置有多个；所述的拨料扇叶74为不锈钢扇叶。
上述实施方案中，具体的，所述的限位挡杆11卡接在限位挡块9或约束套10的内侧；所述的限位挡块9具体采用L型不锈钢挡块。
上述实施方案中，具体的，所述的链条14分别啮合连接在从动齿轮853和驱动电机13输出端设置的驱动齿轮上。
上述实施方案中，具体的，所述的轴套管612具体采用圆柱状的不锈钢管；所述的轴套管612的上部开设有半圆状的卡孔和卡条；所述的卡条和卡孔交替设置；所述的相邻的轴套管612上的卡条和卡孔相互卡接设置。
上述实施方案中，具体的，所述的破团格栅网条613具体采用带有菱形孔的不锈钢钢丝条；所述的破团格栅网条613为三棱状设置。
上述实施方案中，具体的，所述的控制盒12电性连接驱动电机13；所述的驱动电机13具体采用型号为RH8OST-M02430AZ的电机；所述的控制盒12具体采用型号为ZDK200E的控制器。
工作原理
本发明在使用时，通过进料斗81往混合罐8内加入纺织染料的各种圆柱，并扣紧密封盖82，固定住锁紧机构83进行密封，避免在混合罐8反转过程中原料的泄露；通过控制盒12启动驱动电机13，在驱动电机13和链条14的作用下，带动混合罐8循环转动，从而起到对原料混合的作用，克服了目前搅拌装置只能对下部原料搅拌较好的缺陷，提高了搅拌混合的效率和质量，在混合结束后，用限位挡杆11卡接在限位挡块9内进行约束，打开排放阀门861使得搅拌好的染料通过排料管86排放到接收容器内；在混合罐8反转过程中，原料在重力的作用下会下落从而推动拨料扇叶74带动旋转套73围绕支撑轴72进行转动，从而起到混合搅拌的作用，保障原料的充分混合；在原料添加时，原料下下落的过程中撞击挡料分隔板61，在挡料分隔板61的作用下起到分散疏导的作用，在破团格栅网条613作用下，对凝结的块状原料进行破碎；在排料的时候，可以松开限位挡杆11对混合罐8进行前后的晃动，从而使得左T型座84和右T型座85，分别在滚珠轴承一841和滚珠轴承二852内进行角度调节，提高排料的便捷性和灵活性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纺织用染料混合装置，其特征在于，该纺织用染料混合装置，包括支撑底座(1)、左支架(2)、右支架(3)、控制箱(4)、防护壳(5)、染料分离混合板组件(6)、重力拨料轮组件(7)、混合罐(8)、限位挡块(9)、约束套(10)、限位挡杆(11)、控制盒(12)、驱动电机(13)和链条(14)；
所述的左支架(2)螺栓连接在撑底座(1)的上部左侧位置；所述的右支架(3)螺栓连接在撑底座(1)的上部右侧位置；所述的控制箱(4)螺栓连接在支撑底座(1)的上部右侧位置；所述的控制盒(12)螺栓连接在右支架(3)的前部上侧位置；所述的防护壳(5)螺钉连接在右支架(3)的右侧上部位置；
所述的染料分离混合板组件(6)螺钉连接在混合罐(8)的内部上侧位置；所述的重力拨料轮组件(7)螺钉连接在混合罐(8)的内部下侧位置；所述的混合罐(8)设置在左支架(2)和右支架(3)的内侧上部位置；所述的限位挡块(9)螺钉连接在混合罐(8)的正表面左下侧；所述的约束套(10)螺钉连接在左支架(2)的正表面左下侧；所述的限位挡杆(11)轴接在左支架(2)的正表面上部位置；所述的驱动电机(13)螺栓连接在控制箱(4)的内部。
2.如权利要求1所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述的染料分离混合板组件(6)包括挡料分隔板(61)、旋转轴(62)、吊簧(63)和缓冲支簧(64)；所述的挡料分隔板(61)分别套接在旋转轴(62)的两侧；所述的吊簧(63)螺钉连接在挡料分隔板(61)的外侧下部位置；所述的缓冲支簧(64)螺栓连接在挡料分隔板(61)和挡料分隔板(61)的内侧下部位置。
3.如权利要求2所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述的防护框架(611)、轴套管(612)和破团格栅网条(613)；所述的防护框架(611)螺钉连接在轴套管(612)的下部；所述的破团格栅网条(613)螺钉连接在防护框架(611)的内侧。
4.如权利要求1所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述的重力拨料轮组件(7)包括安装板(71)、支撑轴(72)、旋转套(73)和拨料扇叶(74)；所述的支撑轴(72)横向镶嵌在安装板(71)和安装板(71)内侧之间；所述的安装板(71)套接在支撑轴(72)的外表面；所述的拨料扇叶(74)螺钉连接在旋转套(73)的外表面。
5.如权利要求1所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述的混合罐(8)包括进料斗(81)、密封盖(82)、锁紧机构(83)、左T型座(84)、右T型座(85)和排料管(86)、排放阀门(861)；所述的进料斗(81)螺栓连接在混合罐(8)的上部；所述的密封盖(82)轴接在进料斗(81)的上部；所述的锁紧机构(83)焊接在进料斗(81)和密封盖(82)的右侧；所述的左T型座(84)螺栓连接在混合罐(8)的左侧中间位置；所述的右T型座(85)的螺栓连接在混合罐(8)的右侧中间位置；所述的排料管(86)螺栓连接在混合罐(8)的下部位置。
6.如权利要求5所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述的左T型座(84)的左侧套接有滚珠轴承一(841)；所述的右T型座(85)的右侧套接有滚珠轴承二(852)；所述的右T型座(85)的右侧顶端螺钉连接有从动齿轮(853)。
7.如权利要求6所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述的滚珠轴承一(841)镶嵌在左支架(2)的内部上侧位置；所述的滚珠轴承二(852)镶嵌在右支架(3)的内部上侧位置。
8.如权利要求4所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述的支撑轴(72)具体采用不锈钢轴杆；所述的支撑轴(72)设置有多个；所述的拨料扇叶(74)为不锈钢扇叶。
9.如权利要求1所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述的限位挡杆(11)卡接在限位挡块(9)或约束套(10)的内侧；所述的限位挡块(9)具体采用L型不锈钢挡块。
10.如权利要求3所述的纺织用染料混合装置，其特征在于，所述的轴套管(612)具体采用圆柱状的不锈钢管；所述的轴套管(612)的上部开设有半圆状的卡孔和卡条；所述的卡条和卡孔交替设置；所述的相邻的轴套管(612)上的卡条和卡孔相互卡接设置。
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