CN111111533A - 一种破乳剂生产用减震均料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种破乳剂生产用减震均料装置，涉及破乳剂生产设备技术领域；包括混料主体，所述混料主体上设置有用于加料的加料斗，所述加料斗底部出口处设置有振动的振动盘，所述振动盘的下方设置有分料盘，所述分料盘自转动设置，所述振动盘分散的原料落至分料盘上，所述振动盘设置在混料主体内部，所述混料主体内部还设置有搅拌组件，设置搅拌组件便于对原料进行搅拌混合，所述混料主体上还设置有循环机构，所述循环机构底部通过连通口与混料主体内部连通，所述循环机构上端通过连通管与加料斗连通；所述混料主体底部两侧设置有减震座，两侧所述减震座均固定安装在底座上。本发明具有很好的均料效果和减震效果。

Description

一种破乳剂生产用减震均料装置
技术领域
本发明涉及破乳剂生产设备技术领域，具体是一种破乳剂生产用减震均料装置。
背景技术
破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂。破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏。用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求；用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵。由脂肪醇、环氧丙烷、环氧乙烷聚合而得。易溶于水，淡黄色或乳白色粘稠液体。
破乳剂在生产过程中需要将各种原料进行混合均料，而原料的均料效果直接影响这破乳剂的成品质量，而现有的均料装置通常仅设置简单的搅拌机构对其混合，其混合效果不能够满足要求，因此需要设计一种破乳剂生产用减震均料装置来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种破乳剂生产用减震均料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种破乳剂生产用减震均料装置，包括混料主体，所述混料主体上设置有用于加料的加料斗，所述加料斗底部出口处设置有振动的振动盘，所述振动盘的下方设置有分料盘，所述分料盘自转动设置，所述振动盘分散的原料落至分料盘上，所述振动盘设置在混料主体内部，所述混料主体内部还设置有搅拌组件，设置搅拌组件便于对原料进行搅拌混合，所述混料主体上还设置有循环机构，所述循环机构底部通过连通口与混料主体内部连通，所述循环机构上端通过连通管与加料斗连通；所述混料主体底部两侧设置有减震座，两侧所述减震座均固定安装在底座上。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括转动安装在混料主体底部的转轴，所述转轴上阵列设置有多个混料叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述混料叶片焊接在转轴上。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴贯穿混料主体底部设置，且B电机输出端与转轴传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述振动盘上端固定安装有A弹性件，所述A弹性件远离振动盘一端固定安装在混料主体上。
作为本发明再进一步的方案：所述混料主体内部设置有驱动振动盘振动的振动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述振动机构包括圆周阵列设置在振动盘底部的多个B凸块和圆周阵列设置在转动盘上的多个A凸块，所述转动盘通过转动轴固定设置在分料盘上，且所述转动轴贯穿分料盘底部设置；多个所述B凸块设置在多个转动盘的运动轨迹上。
作为本发明再进一步的方案：所述转动轴底部套置有B齿轮，所述B齿轮与A齿轮啮合，所述A齿轮设置在C电机的输出端，所述C电机通过支架固定安装在混料主体内部。
作为本发明再进一步的方案：所述循环机构内部设置有输料绞龙，所述输料绞龙用于输送原料，所述输料绞龙与A电机传动连接，所述A电机固定安装在循环机构上。
作为本发明再进一步的方案：所述减震座包括支撑座、支撑杆和连接座，所述支撑座内部设置有设置有空腔，所述空腔中滑动设置有滑块，所述支撑杆上下两端分别固定安装在连接座和滑块，所述支撑杆贯穿支撑座上端设置，所述滑块底部中间位置安装有C弹性件，所述C弹性件远离支撑杆一端固定安装在支撑座内部，所述C弹性件两侧均倾斜设置有B弹性件，所述B弹性件两端分别固定安装在滑块和支撑座内部，通过设置B弹性件，实现多角度减震，所述支撑杆外侧还套置有D弹性件，所述D弹性件上下两端分别固定安装在连接座和支撑座上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将加入的原料先经过振动设置的振动盘进行分散，然后再经过分料盘转动，对原料进行离心分散，然后再经过搅拌机构进行搅拌，提高混合效果；然后再通过设置循环机构实现了循环处理，进一步的提高混料效果；通过在减震座上设置C弹性件、D弹性件和B弹性件等实现多级减震提高减震效果，通过设置倾斜的B弹性件，实现多角度减震，进一步的提高减震效果；本发明具有很好的均料效果和减震效果。
附图说明
图1为破乳剂生产用减震均料装置的结构示意图。
图2为破乳剂生产用减震均料装置中振动盘的结构示意图。
图3为破乳剂生产用减震均料装置中减震座的结构示意图。
图中：混料主体-1、加料斗-2、连通管-3、循环机构-4、输料绞龙-5、A电机-6、连通口-7、减震座-8、B电机-9、混料叶片-10、转轴-11、出料口-12、分料盘-13、均料网-14、C电机-15、A齿轮-16、B齿轮-17、转动盘-18、A凸块-19、B凸块-20、振动盘-21、A弹性件-22、底座-23、支撑座-24、滑块-25、支撑杆-26、B弹性件-27、C弹性件-28、D弹性件-29、连接座-3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例1中，一种破乳剂生产用减震均料装置，包括混料主体1，所述混料主体1上设置有用于加料的加料斗2，所述加料斗2底部出口处设置有振动的振动盘21，所述振动盘21的下方设置有分料盘13，所述分料盘13自转动设置，所述振动盘21分散的原料落至分料盘13上，分料盘13转动，在离心力的作用下将其均匀分散至混料主体1内部，所述振动盘21设置在混料主体1内部，所述混料主体1内部还设置有搅拌组件，设置搅拌组件便于对原料进行搅拌混合，所述混料主体1上还设置有循环机构4，所述循环机构4底部通过连通口7与混料主体1内部连通，所述循环机构4上端通过连通管3与加料斗2连通，通过设置循环机构4实现对原料的循环混料，提高均料效果；所述混料主体1底部两侧设置有减震座8，两侧所述减震座8均固定安装在底座23上；通过设置减震座8减少设置振动，提高设备使用寿命。
实施例2
请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述搅拌组件包括转动安装在混料主体1底部的转轴11，所述转轴11上阵列设置有多个混料叶片10，设置混料叶片10用于对原料进行搅拌混合。
所述混料叶片10焊接在转轴11上，该设置便于固定。
所述转轴11贯穿混料主体1底部设置，且B电机9输出端与转轴11传动连接，B电机9为转轴11转动提供动力。
所述振动盘21上端固定安装有A弹性件22，所述A弹性件22远离振动盘21一端固定安装在混料主体1上。该设置使得振动盘21弹性安装在混料主体1内部。
所述混料主体1内部设置有驱动振动盘21振动的振动机构。
所述振动机构包括圆周阵列设置在振动盘21底部的多个B凸块20和圆周阵列设置在转动盘18上的多个A凸块19，所述转动盘18通过转动轴固定设置在分料盘13上，且所述转动轴贯穿分料盘13底部设置；多个所述B凸块20设置在多个转动盘18的运动轨迹上；该设置当转动盘18驱动A凸块19转动时，A凸块19间歇的与B凸块20碰撞，进而使的振动盘21抖动，便于将原料进行粉碎。
所述转动轴底部套置有B齿轮17，所述B齿轮17与A齿轮16啮合，所述A齿轮16设置在C电机15的输出端，所述C电机15通过支架固定安装在混料主体1内部。C电机15驱动A齿轮16转动，A齿轮16通过B齿轮17和转动轴驱动分料盘13和转动盘18转动，转动盘18带动A凸块19转动，间歇的与B凸块20碰撞，便于对原料进行分散。分料盘13转动将原料分散。
所述分料盘13上设置有均料网14。
所述循环机构4内部设置有输料绞龙5，所述输料绞龙5用于输送原料，所述输料绞龙5与A电机6传动连接，所述A电机6固定安装在循环机构4上。A电机6为输料绞龙5转动提供动力。
所述减震座8包括支撑座24、支撑杆26和连接座30，所述支撑座24内部设置有设置有空腔，所述空腔中滑动设置有滑块25，所述支撑杆26上下两端分别固定安装在连接座30和滑块25，所述支撑杆26贯穿支撑座24上端设置，所述滑块25底部中间位置安装有C弹性件28，所述C弹性件28远离支撑杆26一端固定安装在支撑座24内部，所述C弹性件28两侧均倾斜设置有B弹性件27，所述B弹性件27两端分别固定安装在滑块25和支撑座24内部，通过设置B弹性件27，实现多角度减震，所述支撑杆26外侧还套置有D弹性件29，所述D弹性件29上下两端分别固定安装在连接座30和支撑座24上，通过设置C弹性件28、D弹性件29和B弹性件27等实现多级减震提高减震效果。
所述D弹性件29、C弹性件28、和B弹性件27均为弹簧制成。该设置便于实现。
所述混料主体1上还设置有出料口12，设置出料口12便于将混合完成的原料排出。
本发明的工作原理是：将需要混合的原料通过加料斗2加入至混料主体1内部，原料落至振动盘21中，同时C电机15、B电机9和A电机6通电；C电机15驱动A齿轮16转动，A齿轮16通过B齿轮17驱动转动盘18和分料盘13转动，转动盘18带动A凸块19转动，A凸块19间歇的的与B凸块20接触，从而驱动振动盘21振动，使得振动盘21上的原料分散落入至分料盘13中，分料盘13随着转动轴转动，分料盘13上的原料在离心力的作用下均匀的分散至混料主体1内部，其落至混料主体1底部时，B电机9带动转轴11和混料叶片10转动进行搅拌混合，同时A电机6带动输料绞龙5转动，将混料主体1底部的原料向上输送，通过连通管3输入至加料斗2中，再落至振动盘21上，如此反复实现循环混料，提高混料效果；同时通过在减震座8上设置C弹性件28、D弹性件29和B弹性件27等实现多级减震提高减震效果，通过设置倾斜的B弹性件27，实现多角度减震，进一步的提高减震效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种破乳剂生产用减震均料装置，包括混料主体（1），所述混料主体（1）上设置有用于加料的加料斗（2），所述加料斗（2）底部出口处设置有振动的振动盘（21），所述振动盘（21）的下方设置有分料盘（13），其特征在于，所述分料盘（13）自转动设置，所述振动盘（21）设置在混料主体（1）内部，所述混料主体（1）内部还设置有搅拌组件，设置搅拌组件便于对原料进行搅拌混合，所述混料主体（1）上还设置有循环机构（4），所述循环机构（4）底部通过连通口（7）与混料主体（1）内部连通，所述循环机构（4）上端通过连通管（3）与加料斗（2）连通；所述混料主体（1）底部两侧设置有减震座（8），两侧所述减震座（8）均固定安装在底座（23）上。
2.根据权利要求1所述的破乳剂生产用减震均料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括转动安装在混料主体（1）底部的转轴（11），所述转轴（11）上阵列设置有多个混料叶片（10）。
3.根据权利要求2所述的破乳剂生产用减震均料装置，其特征在于，所述混料叶片（10）焊接在转轴（11）上。
4.根据权利要求3所述的破乳剂生产用减震均料装置，其特征在于，所述转轴（11）贯穿混料主体（1）底部设置，且B电机（9）输出端与转轴（11）传动连接。
5.根据权利要求1所述的破乳剂生产用减震均料装置，其特征在于，所述振动盘（21）上端固定安装有A弹性件（22），所述A弹性件（22）远离振动盘（21）一端固定安装在混料主体（1）上。
6.根据权利要求5所述的破乳剂生产用减震均料装置，其特征在于，所述混料主体（1）内部设置有驱动振动盘（21）振动的振动机构。
7.根据权利要求6所述的破乳剂生产用减震均料装置，其特征在于，所述振动机构包括圆周阵列设置在振动盘（21）底部的多个B凸块（20）和圆周阵列设置在转动盘（18）上的多个A凸块（19），所述转动盘（18）通过转动轴固定设置在分料盘（13）上，且所述转动轴贯穿分料盘（13）底部设置；多个所述B凸块（20）设置在多个转动盘（18）的运动轨迹上。
8.根据权利要求7所述的破乳剂生产用减震均料装置，其特征在于，所述转动轴底部套置有B齿轮（17），所述B齿轮（17）与A齿轮（16）啮合，所述A齿轮（16）设置在C电机（15）的输出端，所述C电机（15）通过支架固定安装在混料主体（1）内部。
9.根据权利要求1所述的破乳剂生产用减震均料装置，其特征在于，所述循环机构（4）内部设置有输料绞龙（5），所述输料绞龙（5）用于输送原料，所述输料绞龙（5）与A电机（6）传动连接，所述A电机（6）固定安装在循环机构（4）上。
10.根据权利要求1-9任一所述的破乳剂生产用减震均料装置，其特征在于，所述减震座（8）包括支撑座（24）、支撑杆（26）和连接座（30），所述支撑座（24）内部设置有设置有空腔，所述空腔中滑动设置有滑块（25），所述支撑杆（26）上下两端分别固定安装在连接座（30）和滑块（25），所述支撑杆（26）贯穿支撑座（24）上端设置，所述滑块（25）底部中间位置安装有C弹性件（28），所述C弹性件（28）远离支撑杆（26）一端固定安装在支撑座（24）内部，所述C弹性件（28）两侧均倾斜设置有B弹性件（27），所述B弹性件（27）两端分别固定安装在滑块（25）和支撑座（24）内部，通过设置B弹性件（27），实现多角度减震，所述支撑杆（26）外侧还套置有D弹性件（29），所述D弹性件（29）上下两端分别固定安装在连接座（30）和支撑座（24）上。
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