CN109277026A - 一种涂料精细搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其是一种涂料精细搅拌装置；包括釜体，釜体的上边缘有一圈凸台，凸台上焊接有电机安装座，电机安装座上有减速电机，减速电机通过联轴器连接有搅拌杆，搅拌杆上连接有物料分散盘和搅拌桨，搅拌桨位于物料分散盘的下方；电机安装座上还连接有固体物料进管和液体物料进管，固体物料进管和液体物料进管的底部伸入物料分散盘内，液体物料进管上安装有阀门，所述液体物料进管通过软管与储液罐连接；本发明中的涂料精细搅拌装置，固体物料和液体物料的添加过程中先进入到物料分散盘内，然后再均匀的撒到涂料溶液中，这样可以确保涂料内部各点物料的浓度均一性，涂料的搅拌精细度更高。

Description

一种涂料精细搅拌装置
技术领域
本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其是一种涂料精细搅拌装置。
背景技术
真石漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
真石漆在使用时根据需要会添加粉末以用于实际的粉刷，在添加粉末后需要对真石漆进行搅拌。现有技术一般采用边分散边人工取料投入，或者在停机时进行加料的操作方式，该方式不仅影响搅拌的效果和增加了劳动力成本，并且还存在以下缺陷：人工投放时要将各种原料运送到壳体的投放位，且壳体的投放位离地面的距离较高，人工劳动强度大；壳体的投料口小，人工投料不方便，投料量不精确且工作效率低；油剂和助剂中含有大量易挥发有机原料，对人体有害；在混合前期会因料稀容易发生沉淀，在混合后期又会因料稠形成大量的粉包和颗粒，最终因不易分散均匀而造成费工、费时或费电，有时还会影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种涂料精细搅拌装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种涂料精细搅拌装置，包括釜体，所述釜体的上边缘有一圈凸台，所述凸台上焊接有电机安装座，电机安装座上有减速电机，所述减速电机通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆上连接有物料分散盘和搅拌桨，所述搅拌桨位于物料分散盘的下方；
所述电机安装座上还连接有固体物料进管和液体物料进管，所述固体物料进管和液体物料进管的底部伸入物料分散盘内，所述液体物料进管上安装有阀门，所述液体物料进管通过软管与储液罐连接，所述釜体的内壁上连接有温度传感器，温度传感器通过线缆与温度控制器连接；
所述釜体的外侧有一个换热腔，所述换热腔的一侧下端连接有换热介质进口，所述换热腔的另一侧上端连接有换热介质出口；
所述釜体的底部有出料口，所述出料口上有出料阀门，所述釜体的底部还连接有固定架，所述固定架与釜体之间焊接连接，所述固定架的底部有转移装置。
进一步的，所述固体物料进管包括进料口和进料管，所述进料口与进料管之间通过螺纹连接，所述进料口呈倒锥形，所述进料口的外壁上连接有激振器。
进一步的，所述转移装置包括固定板，所述固定板的一侧连接有把手，所述固定板的底部连接有滚轮，所述滚轮为锁止轮。
进一步的，所述固定板上有减震垫层。
进一步的，所述固定板的下方连接有防滑板，所述防滑板与固定板之间通过长度可伸缩接杆连接。
进一步的，所述可伸缩连接杆包括上段连接杆和下段连接杆，所述上段连接杆和下段连接杆之间通过弹性凸起和连接孔连接，所述弹性凸起位于上段连接杆上，所述连接孔位于下段连接杆上，所述上段连接杆的外径小于下段连接杆的内径。
进一步的，所述搅拌桨的桨面呈弧形。
进一步的，所述物料分散盘包括分散板，所述分散板上有若干分散孔，所述分散板的周边有一圈挡板，所述挡板的上边缘有一圈围罩。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
1、本发明中的涂料精细搅拌装置，结构简单，设计合理，搅拌杆上连接有物料分散盘和搅拌桨，搅拌桨位于物料分散盘的下方，固体物料和液体物料的添加过程中先进入到物料分散盘内，然后再均匀的撒到涂料溶液中，这样可以确保涂料内部各点物料的浓度均一性，涂料的搅拌精细度更高。
2、本发明中的涂料精细搅拌装置，固定板的下方连接有防滑板，防滑板与固定板之间通过长度可伸缩接杆连接，可以进一步的提高搅拌装置的固定稳定性，提高使用过程的稳定性和安全性，本实施例中的防滑板与地面的接触面上有若干防滑齿或者防滑花纹。
3、本发明中的涂料精细搅拌装置，物料分散盘包括分散板，分散板上有若干分散孔，分散板的周边有一圈挡板，挡板的上边缘有一圈围罩，物料落入到分散盘内后，在减速电机和搅拌杆的带动下，物料可以顺利的从分散盘内均匀的分散到釜体内，从而实现物料在涂料内的均匀分布，提高涂料内部各点的理化性质的稳定性，围罩的结构设计，可以有效避免物料在分散过程中大块的落入到釜体内，从而进一步提高了物料的添加均匀性和精细度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1釜体，2凸台，3电机安装座，4减速电机，5搅拌杆，6物料分散盘，7搅拌桨，8固体物料进管，9液体物料进管，10换热腔，11换热介质进口，12换热介质出口，13出料口，14固定架，15固定板，16把手，17滚轮，18防滑板，19上段连接杆，20下段连接杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种涂料精细搅拌装置，包括釜体1，釜体1的上边缘有一圈凸台2，凸台2上焊接有电机安装座3，电机安装座3上有减速电机4，减速电机通过联轴器连接有搅拌杆5，搅拌杆5上连接有物料分散盘6和搅拌桨7，搅拌桨7位于物料分散盘6的下方；
电机安装座3上还连接有固体物料进管8和液体物料进管9，固体物料进管8和液体物料进管9的底部伸入物料分散盘6内，液体物料进管9上安装有阀门，液体物料进管9通过软管与储液罐连接，釜体1的内壁上连接有温度传感器，温度传感器通过线缆与温度控制器连接；
釜体1的外侧有一个换热腔10，换热腔10的一侧下端连接有换热介质进口11，换热腔10的另一侧上端连接有换热介质出口12；
釜体1的底部有出料口13，出料口13上有出料阀门，釜体1的底部还连接有固定架4，固定架14与釜体1之间焊接连接，固定架14的底部有转移装置。
工作原理：将固体物料和液体物料分别由固体物料进管8和液体物料进管9加入到釜体1内，开启减速电机4，减速电机4转动，在联轴器的作用下，带动搅拌杆5和搅拌桨7一起转动，搅拌过程中，物料分散盘6也随着搅拌杆5一起转动，从而实现物料的均匀撒播，从而实现对釜体1内物料的搅拌混合，从而得到理化性质稳定的真石漆涂料，搅拌杆5上连接有物料分散盘6和搅拌桨7，搅拌桨7位于物料分散盘6的下方，固体物料和液体物料的添加过程中先进入到物料分散盘6内，然后再均匀的撒到涂料溶液中，这样可以确保涂料内部各点物料的浓度均一性，涂料的搅拌精细度更高。釜体1的内壁上连接有温度传感器，温度传感器通过线缆与温度控制器连接，釜体1的外侧有一个换热腔10，换热腔10的一侧下端连接有换热介质进口11，换热腔10的另一侧上端连接有换热介质出口12，在温度传感器和温度控制器的调解下，通过调整换热介质的温度或者换热介质的流速，从而提高了涂料溶液的换热效率，提高了真石漆涂料的混合效率，真石漆涂料混合均匀后，由釜体1底部的出料口13排出，釜体1的底部还连接有固定架4，固定架14与釜体1之间焊接连接，固定架14的底部有转移装置，转移装置的结构设置，便于实际使用过程中搅拌装置的转移，省时省力，而且转移过程更安全。
作为一个优选实施方式，本实施例中的固体物料进管9包括进料口和进料管，进料口与进料管之间通过螺纹连接，进料口呈倒锥形，进料口的外壁上连接有激振器，采用此结构，固体物料的添加效率更高，提高了真石漆涂料的生产效率，激振器的结构设置进一步提高了物料的下落速度。
作为一个优选实施方式，本实施例中的转移装置包括固定板15，固定板15的一侧连接有把手16，固定板15的底部连接有滚轮17，滚轮17为锁止轮，采用此结构，转移装置的结构简单，设计合理，生产成本低，锁止轮的结构设置，可以确保搅拌装置在目的地稳定固定，使用过程中不会发生移动，提高了使用的安全性，同时把手的结构设计，提高了使用的便利性。
作为一个优选实施方式，本实施例中的固定板15上有减震垫层，采用此结构，可以降低使用过程中的震动程度，减少振动噪音的形成，使用更环保。
作为一个优选实施方式，本实施例中的固定板15的下方连接有防滑板18，防滑板18与固定板15之间通过长度可伸缩接杆连接，采用此结构，可以进一步的提高搅拌装置的固定稳定性，提高使用过程的稳定性和安全性，本实施例中的防滑板18与地面的接触面上有若干防滑齿或者防滑花纹。
作为一个优选实施方式，本实施例中的可伸缩连接杆包括上段连接杆19和下段连接杆20，上段连接杆19和下段连接杆20之间通过弹性凸起和连接孔连接，弹性凸起位于上段连接杆19上，连接孔位于下段连接杆20上，上段连接杆19的外径小于下段连接杆20的内径，采用此结构，使用时，当需要将搅拌装置固定时，用脚踩下防滑板18，上段连接杆19和下段连接杆20之间发生位移，凸起穿过连接孔然后稳定固定，从而将搅拌装置稳定固定，当需要将搅拌装置转移时，将防滑板18往上抬，然后下段连接杆20将凸起压入到上段连接杆19和下段连接杆20之间的间隙内，从而将搅拌装置转移至目的地，采用此结构，使用更方便，而且结构简单，生产制造更方便。
作为一个优选实施方式，本实施例中的搅拌桨7的桨面呈弧形，采用此结构，搅拌桨7可以顺利的将釜体底部的物料顺利的搅动，同时搅拌过程中也可以将物料顺利的往下压，从而实现物料在涂料内各点的分布均匀性，提高涂料内部各点的理化性质的稳定性，延长涂覆墙面的使用寿命。
作为一个优选实施方式，本实施例中的物料分散盘6包括分散板，分散板上有若干分散孔，分散板的周边有一圈挡板，挡板的上边缘有一圈围罩，采用此结构，物料落入到分散盘6内后，在减速电机4和搅拌杆5的带动下，物料可以顺利的从分散盘内均匀的分散到釜体内，从而实现物料在涂料内的均匀分布，提高涂料内部各点的理化性质的稳定性，围罩的结构设计，可以有效避免物料在分散过程中大块的落入到釜体1内，从而进一步提高了物料的添加均匀性和精细度。
所属领域的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的有益效果是：1、本发明中的涂料精细搅拌装置，结构简单，设计合理，搅拌杆上连接有物料分散盘和搅拌桨，搅拌桨位于物料分散盘的下方，固体物料和液体物料的添加过程中先进入到物料分散盘内，然后再均匀的撒到涂料溶液中，这样可以确保涂料内部各点物料的浓度均一性，涂料的搅拌精细度更高。
2、本发明中的涂料精细搅拌装置，固定板的下方连接有防滑板，防滑板与固定板之间通过长度可伸缩接杆连接，可以进一步的提高搅拌装置的固定稳定性，提高使用过程的稳定性和安全性，本实施例中的防滑板与地面的接触面上有若干防滑齿或者防滑花纹。
3、本发明中的涂料精细搅拌装置，物料分散盘包括分散板，分散板上有若干分散孔，分散板的周边有一圈挡板，挡板的上边缘有一圈围罩，物料落入到分散盘内后，在减速电机和搅拌杆的带动下，物料可以顺利的从分散盘内均匀的分散到釜体内，从而实现物料在涂料内的均匀分布，提高涂料内部各点的理化性质的稳定性，围罩的结构设计，可以有效避免物料在分散过程中大块的落入到釜体内，从而进一步提高了物料的添加均匀性和精细度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种涂料精细搅拌装置，其特征在于：包括釜体，所述釜体的上边缘有一圈凸台，所述凸台上焊接有电机安装座，电机安装座上有减速电机，所述减速电机通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆上连接有物料分散盘和搅拌桨，所述搅拌桨位于物料分散盘的下方；
所述电机安装座上还连接有固体物料进管和液体物料进管，所述固体物料进管和液体物料进管的底部伸入物料分散盘内，所述液体物料进管上安装有阀门，所述液体物料进管通过软管与储液罐连接；
所述釜体的外侧有一个换热腔，所述换热腔的一侧下端连接有换热介质进口，所述换热腔的另一侧上端连接有换热介质出口，所述釜体的内壁上连接有温度传感器，温度传感器通过线缆与温度控制器连接；
所述釜体的底部有出料口，所述出料口上有出料阀门，所述釜体的底部还连接有固定架，所述固定架与釜体之间焊接连接，所述固定架的底部有转移装置。
2.根据权利要求1所述的一种涂料精细搅拌装置，其特征在于：所述固体物料进管包括进料口和进料管，所述进料口与进料管之间通过螺纹连接，所述进料口呈倒锥形，所述进料口的外壁上连接有激振器。
3.根据权利要求1所述的一种涂料精细搅拌装置，其特征在于：所述转移装置包括固定板，所述固定板的一侧连接有把手，所述固定板的底部连接有滚轮，所述滚轮为锁止轮。
4.根据权利要求3所述的一种涂料精细搅拌装置，其特征在于：所述固定板上有减震垫层。
5.根据权利要求3所述的一种涂料精细搅拌装置，其特征在于：所述固定板的下方连接有防滑板，所述防滑板与固定板之间通过长度可伸缩接杆连接。
6.根据权利要求5所述的一种涂料精细搅拌装置，其特征在于：所述可伸缩连接杆包括上段连接杆和下段连接杆，所述上段连接杆和下段连接杆之间通过弹性凸起和连接孔连接，所述弹性凸起位于上段连接杆上，所述连接孔位于下段连接杆上，所述上段连接杆的外径小于下段连接杆的内径。
7.根据权利要求1所述的一种涂料精细搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨的桨面呈弧形。
8.根据权利要求1所述的一种涂料精细搅拌装置，其特征在于：所述物料分散盘包括分散板，所述分散板上有若干分散孔，所述分散板的周边有一圈挡板，所述挡板的上边缘有一圈围罩。
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