CN209828786U - 一种缓冲式混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲式混合搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域，包括设备主体和搅拌叶，设备主体的底端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶端中部固定连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端贯穿设备主体的底端侧壁并插入设备主体上的搅拌腔内，所述设备主体上的搅拌腔内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有限位插槽，所述传动轴远离驱动电机的一端插接在限位插槽内，所述搅拌杆的底端外侧设置有活动板。本实用新型通过在连接管的内部设置有多个交错分布的缓冲板，缓冲板设置为活动结构，在缓冲板的底部设置有活动杆，活动杆的设置让缓冲板对下落的物料起到缓冲的作用，有效的保护了设备主体的搅拌腔，减少了原料的损失。

Description

一种缓冲式混合搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种缓冲式混合搅拌设备。

背景技术

在一些工业生产领域中，需要将不同的物料进行搅拌混合，此时需要用到特定的搅拌混合装置。在机械、化工、涂料、医药、食品等领域中，混合搅拌机应用的范围十分广泛，而通过混合搅拌机混合后的物料混合均匀，可以直接进行使用。混合搅拌机使用时，为保护进料仓、防止扬尘、节约物料、出料口不发生堵塞等情况，通常采用在料仓内壁焊接阶梯状的钢板减小物料的下落速度，虽然可保护进料仓、减少扬尘等，但使用时间长了一旦焊接的钢板松动，不但难以维修，而且会严重的损坏料仓。而且一般搅拌装置中的搅拌腔内都没有设置缓冲装置，一些物料质量过大，落入搅拌腔内会将搅拌腔的底部打坏，影响搅拌设备的工作效率。因此提出一种缓冲式混合搅拌设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缓冲式混合搅拌设备，解决了现有的混合搅拌设备没有设置缓冲装置，使用不便，容易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种缓冲式混合搅拌设备，包括设备主体和搅拌叶，设备主体的底端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶端中部固定连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端贯穿设备主体的底端侧壁并插入设备主体上的搅拌腔内，所述设备主体上的搅拌腔内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有限位插槽，所述传动轴远离驱动电机的一端插接在限位插槽内，所述搅拌杆的底端外侧设置有活动板，所述活动板位于设备主体上的搅拌腔内腔下端，且活动板的中部通过轴承与搅拌杆固定连接，所述活动板边缘通过弹性密封圈与搅拌腔的内壁贴合连接，所述活动板的下端两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与活动板的底面固定连接，所述伸缩杆的底端固定连接搅拌腔的底端侧壁，所述伸缩杆的外侧设置有弹性气囊，所述弹性气囊的上下两端分别固定连接活动板和搅拌腔；

所述设备主体的顶端中部通过连接管连接有进料斗，所述连接管的下端贯穿设备主体的顶端侧壁并插入搅拌腔的内部，所述连接管的上端与进料斗的下端固定连接，所述连接管的内腔设置有缓冲板，所述缓冲板的一端通过铰接轴与连接管的内壁活动连接，所述缓冲板的上端面中部固定连接有弹性连接层，所述缓冲板的上端面一侧通过弹性密封片与连接管的内壁固定连接，所述缓冲板的下端面中部通过活动杆与连接管的内壁连接，所述活动杆远离缓冲板的一端设置有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述滑槽开设于连接管的内壁上，所述滑块通过缓冲弹簧与滑槽的底端侧壁连接。

优选的，所述设备主体的底端四角处均设置有支脚，所述支脚的高度大于驱动电机的高度。

优选的，所述活动杆的一端通过销轴与缓冲板活动连接，所述活动杆的另一端通过铰接轴与滑块活动连接。

优选的，所述滑块远离活动杆的一端固定连接有阻尼块，所述滑槽的内壁上固定连接有阻尼层，所述阻尼块与阻尼层滑动连接。

优选的，所述缓冲板设置有多个，多个缓冲板在连接管内呈交错分布，且缓冲板为倾斜设置。

优选的，所述搅拌叶设置有多个，多个搅拌叶在搅拌杆上呈螺旋状分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种缓冲式混合搅拌设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在设备主体的搅拌腔内设置有活动板，活动板通过伸缩杆与搅拌腔的内壁连接，在伸缩杆的外侧设置有弹性气囊，弹性气囊的设置为活动板提供了一定的缓冲效果，防止质量过大的物料将搅拌腔的底部打坏，提高了搅拌设备的工作效率；

(2)、本实用新型通过在连接管的内部设置有多个交错分布的缓冲板，缓冲板设置为活动结构，在缓冲板的底部设置有活动杆，活动杆的设置让缓冲板对下落的物料起到缓冲的作用，有效的保护了设备主体的搅拌腔，减少了原料的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型缓冲板结构剖面示意图。

图中：设备主体1、驱动电机2、传动轴3、搅拌杆4、限位插槽5、搅拌叶6、活动板7、伸缩杆8、弹性气囊9、连接管10、进料斗11、缓冲板12、弹性连接层13、弹性密封片14、活动杆15、滑块16、滑槽17、缓冲弹簧18、阻尼块19、阻尼层20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种缓冲式混合搅拌设备，包括设备主体1和搅拌叶6，设备主体1的底端中部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的顶端中部固定连接有传动轴3，传动轴3远离驱动电机2的一端贯穿设备主体1的底端侧壁并插入设备主体1上的搅拌腔内，设备主体1上的搅拌腔内设置有搅拌杆4，搅拌杆4的底部设置有限位插槽5，传动轴3远离驱动电机2的一端插接在限位插槽5内，搅拌杆4的底端外侧设置有活动板7，活动板7位于设备主体1上的搅拌腔内腔下端，且活动板7的中部通过轴承与搅拌杆4固定连接，活动板7边缘通过弹性密封圈与搅拌腔的内壁贴合连接，活动板7的下端两侧均设置有伸缩杆8，伸缩杆8的顶端与活动板7 的底面固定连接，伸缩杆8的底端固定连接搅拌腔的底端侧壁，伸缩杆8的外侧设置有弹性气囊9，弹性气囊9的上下两端分别固定连接活动板7和搅拌腔；弹性气囊9的设置为活动板7提供了一定的缓冲效果，防止质量过大的物料将搅拌腔的底部打坏，提高了搅拌设备的工作效率；

设备主体1的顶端中部通过连接管10连接有进料斗11，连接管10的下端贯穿设备主体1的顶端侧壁并插入搅拌腔的内部，连接管10的上端与进料斗11的下端固定连接，连接管10的内腔设置有缓冲板12，缓冲板12的一端通过铰接轴与连接管10的内壁活动连接，缓冲板12的上端面中部固定连接有弹性连接层13，缓冲板12的上端面一侧通过弹性密封片14与连接管10的内壁固定连接，缓冲板12的下端面中部通过活动杆15与连接管10的内壁连接，活动杆15远离缓冲板12的一端设置有滑块16，滑块16位于滑槽17内，滑槽17开设于连接管10的内壁上，滑块16通过缓冲弹簧18与滑槽17的底端侧壁连接；活动杆15的设置让缓冲板12对下落的物料起到缓冲的作用，有效的保护了设备主体1的搅拌腔，减少了原料的损失。

作为本实用新型的一种优选技术方案：设备主体1的底端四角处均设置有支脚，支脚的高度大于驱动电机2的高度；支脚的设置使得设备主体1在工作时保持稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：活动杆15的一端通过销轴与缓冲板12活动连接，活动杆15的另一端通过铰接轴与滑块16活动连接；活动杆 15的设置让缓冲板12具备一定的缓冲的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案：滑块16远离活动杆15的一端固定连接有阻尼块19，滑槽17的内壁上固定连接有阻尼层20，阻尼块19与阻尼层20滑动连接；阻尼块19和阻尼层20的设置使得活动杆15在回弹时缓慢移动，防止活动杆15回弹过快使得缓冲板12将物料弹出进料仓，避免了原料的浪费。

作为本实用新型的一种优选技术方案：缓冲板12设置有多个，多个缓冲板12在连接管10内呈交错分布，且缓冲板12为倾斜设置；多个交错分布缓冲板12能够对下落的物料起到缓冲的作用，有效的保护了设备主体1的搅拌腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌叶6设置有多个，多个搅拌叶6在搅拌杆4上呈螺旋状分布；呈螺旋状分布的搅拌叶6能够提高设备主体1的搅拌效果，使得物料混合均匀，提高了设备主体1的工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，本装置在工作时，首先将物料倒入进料斗11内，进料斗11 通过连接管10将物料输入设备主体1的搅拌腔，当物料落入缓冲板12上时，首先弹性连接层13与物料接触，防止物料与缓冲板12刚性接触，避免了物料的损坏，然后缓冲板12受力转动，此时活动杆15带动滑块16向下移动，缓冲弹簧18压缩储存弹性势能，阻尼块19与阻尼层20的设置能够防止活动杆15快速回弹，避免缓冲板12回转速度过快将物料弹出进料斗11，避免了原料的浪费，当物料经过多个缓冲板12的缓冲后，重力势能大大减弱，然后物料落入活动板7上，此时启动驱动电机2，驱动电机2通过传动轴3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4上的搅拌叶6对物料进行混合搅拌，在此过程中，活动板7受力向下移动，伸缩杆8的设置防止活动板7倾斜，弹性气囊9的设置为活动板7提供一定的缓冲作用，防止物料直接落到搅拌腔的底部将搅拌腔的底部打坏。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缓冲式混合搅拌设备，包括设备主体(1)和搅拌叶(6)，其特征在于：设备主体(1)的底端中部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的顶端中部固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)远离驱动电机(2)的一端贯穿设备主体(1)的底端侧壁并插入设备主体(1)上的搅拌腔内，所述设备主体(1)上的搅拌腔内设置有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的底部设置有限位插槽(5)，所述传动轴(3)远离驱动电机(2)的一端插接在限位插槽(5)内，所述搅拌杆(4)的底端外侧设置有活动板(7)，所述活动板(7)位于设备主体(1)上的搅拌腔内腔下端，且活动板(7)的中部通过轴承与搅拌杆(4)固定连接，所述活动板(7)边缘通过弹性密封圈与搅拌腔的内壁贴合连接，所述活动板(7)的下端两侧均设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的顶端与活动板(7)的底面固定连接，所述伸缩杆(8)的底端固定连接搅拌腔的底端侧壁，所述伸缩杆(8)的外侧设置有弹性气囊(9)，所述弹性气囊(9)的上下两端分别固定连接活动板(7)和搅拌腔；

所述设备主体(1)的顶端中部通过连接管(10)连接有进料斗(11)，所述连接管(10)的下端贯穿设备主体(1)的顶端侧壁并插入搅拌腔的内部，所述连接管(10)的上端与进料斗(11)的下端固定连接，所述连接管(10)的内腔设置有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)的一端通过铰接轴与连接管(10)的内壁活动连接，所述缓冲板(12)的上端面中部固定连接有弹性连接层(13)，所述缓冲板(12)的上端面一侧通过弹性密封片(14)与连接管(10)的内壁固定连接，所述缓冲板(12)的下端面中部通过活动杆(15)与连接管(10)的内壁连接，所述活动杆(15)远离缓冲板(12)的一端设置有滑块(16)，所述滑块(16)位于滑槽(17)内，所述滑槽(17)开设于连接管(10)的内壁上，所述滑块(16)通过缓冲弹簧(18)与滑槽(17)的底端侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲式混合搅拌设备，其特征在于：所述设备主体(1)的底端四角处均设置有支脚，所述支脚的高度大于驱动电机(2)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲式混合搅拌设备，其特征在于：所述活动杆(15)的一端通过销轴与缓冲板(12)活动连接，所述活动杆(15)的另一端通过铰接轴与滑块(16)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲式混合搅拌设备，其特征在于：所述滑块(16)远离活动杆(15)的一端固定连接有阻尼块(19)，所述滑槽(17)的内壁上固定连接有阻尼层(20)，所述阻尼块(19)与阻尼层(20)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲式混合搅拌设备，其特征在于：所述缓冲板(12)设置有多个，多个缓冲板(12)在连接管(10)内呈交错分布，且缓冲板(12)为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲式混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶(6)设置有多个，多个搅拌叶(6)在搅拌杆(4)上呈螺旋状分布。