CN113680612A - 一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机及方法 - Google Patents
一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113680612A CN113680612A CN202111094529.0A CN202111094529A CN113680612A CN 113680612 A CN113680612 A CN 113680612A CN 202111094529 A CN202111094529 A CN 202111094529A CN 113680612 A CN113680612 A CN 113680612A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- stirring
- impregnating compound
- spring
- carbon fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 80
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 4
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 3
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 3
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及浸渍胶加工技术领域，且公开了一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，包括壳体，所述壳体顶端的左右两侧固定安装有进料管，所述壳体内壁的顶端固定安装有保护腔，所述保护腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，该能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，搅拌盘转动时的触发杆和缓冲板的接触状况控制搅拌盘的转速，防止搅拌盘因转速过快导致搅拌的浸渍胶较为稀稠，避免了稀稠的浸渍胶在涂抹时产生气泡的现象发生，过滤板过滤没有彻底搅拌均匀的浸渍胶时出现的堵料现象时关闭壳体的底端，使得浸渍胶被充分搅拌，当搅拌均匀时挡板自动打开，避免浸渍胶没有充分搅拌导致涂抹质量较低。
Description
技术领域
本发明涉及浸渍胶加工技术领域，具体为一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机及方法。
背景技术
浸渍胶由于其极强的渗透性而应用于混凝土和砖石等材料的粘合施工，通过将浸渍胶粘合在待加工物体的表面可以使其均有较好的耐腐蚀能力，且在高温和低温的环境中不易产生较大的形态变化。
现一般通过喷涂机将生产的浸渍胶喷涂在碳纤维的表面使其成型，在喷涂浸渍胶的过程中需要不断对其进行搅拌，当搅拌速度过快时会使浸渍胶较为稀稠，在喷涂时易产生气泡影响质量，当搅拌不彻底时会使得浸渍胶的成型质量较低。
该能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，搅拌盘转动时的触发杆和缓冲板的接触状况控制搅拌盘的转速，防止搅拌盘因转速过快导致搅拌的浸渍胶较为稀稠，避免了稀稠的浸渍胶在涂抹时产生气泡的现象发生，过滤板过滤没有彻底搅拌均匀的浸渍胶时出现的堵料现象时关闭壳体的底端，使得浸渍胶被充分搅拌，当搅拌均匀时挡板自动打开，避免浸渍胶没有充分搅拌导致涂抹质量较低。
发明内容
为实现上述自动调整搅拌速率的目的，本发明提供如下技术方案：一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，包括壳体，所述壳体顶端的左右两侧均固定安装有进料管，所述壳体内壁的顶端固定安装有保护腔，所述保护腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的底端固定安装有搅拌盘，所述搅拌盘的内部固定安装有滑轨，所述滑轨内部靠近搅拌盘中心的一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离搅拌盘中心的一端固定安装有配重块，所述滑轨内部滑动连接有从动块，所述从动块远离搅拌盘中心的一端固定安装有连杆，所述连杆远离从动块的一端固定安装有触发杆，所述滑轨的左右两侧均固定安装有密闭腔，所述密闭腔的内壁均固定安装有单向阀，所述密闭腔的内部固定安装有空气弹簧，所述空气弹簧远离滑轨的一端固定安装有进气口，所述空气弹簧靠近滑轨的一端固定安装有从动杆，所述搅拌盘的底端固定安装有搅拌杆，所述壳体内部的左右两侧均固定安装有限速块，所述限速块靠近壳体内壁的一端活动连接有缓冲板，所述壳体的内部固定安装有过滤板，所述过滤板的底端活动连接有缓冲块，所述壳体底部的前后两端均滑动连接有滑块，所述壳体底部内壁的左右两侧均固定安装有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的顶端转动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的中部转动连接有转动销。
作为优化，所述壳体的边缘开设有孔，所述触发杆穿过孔延伸至壳体的外部，触发杆和限速块摩擦使得搅拌盘的转速降低。
作为优化，所述单向阀的开口朝向远离密闭腔的一端，密闭腔内部的气体通过单向阀排出。
作为优化，所述限速块的中心开设有槽，槽和触发杆处于同一水平高度，槽的大小大于触发杆的截面大小，触发杆穿过槽和缓冲板接触。
作为优化，所述过滤板的表面开设有出料孔，所述缓冲块的顶端通过缓冲弹簧活动连接在过滤板的底端。
作为优化，所述固定槽的顶端开设有开设有空槽，所述弹簧杆穿过空槽转动连接在挡板的顶端，所述挡板靠近壳体内壁的一端通过弹簧和壳体活动连接。
作为优化，所述弹簧杆远离挡板的一端转动连接有活动板，所述活动板位于缓冲块的下方，缓冲块接触活动板后使其带动弹簧杆转动。
作为优化，所述壳体的内部开设有凹槽，,所述转动销的前后两端通过固定杆滑动连接在壳体的内部。
一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机的使用方法，具体步骤如下：
S1:将壳体放置在待加工面的上方，清洁待加工物体的表面，调节壳体使其保持水平状态，打开进料口；
S2:将浸渍胶原料通过进料口输送至壳体的内部，打开壳体内部电机开关使其运行并对浸渍胶进行加工处理；
S3:搅拌盘对通过壳体内部的浸渍胶进行搅拌使其均匀，且在搅拌时通过限速块调整搅拌速率防止气泡产生；
S4:过滤板对通过的物料进行过滤，当物料搅拌不彻底时通过过滤板底端的缓冲块带动挡板关闭，使得物料在充分搅拌后可以通过壳体；
S5:加工后的浸渍胶通过壳体对底端的待加工物体进行涂抹操作。
本发明的有益效果是：该能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机及方法，通过搅拌盘转动时的触发杆和缓冲板的接触状况控制搅拌盘的转速，防止搅拌盘因转速过快导致搅拌的浸渍胶较为稀稠，避免了稀稠的浸渍胶在涂抹时产生气泡的现象发生，通过过滤板过滤没有彻底搅拌均匀的浸渍胶时出现的堵料现象时关闭壳体的底端，使得浸渍胶被充分搅拌，当搅拌均匀时挡板自动打开，避免浸渍胶没有充分搅拌导致涂抹质量较低。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌盘结构示意图；
图3为本发明搅拌盘实体结构示意图；
图4为本发明滑块和壳体结构连接示意图；
图5为本发明滑块结构剖视示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明图2中B处放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、进料管；3、保护腔；4、电机；5、传动杆；6、搅拌盘；7、滑轨；8、复位弹簧；9、配重块；10、从动块；11、连杆；12、触发杆；13、密闭腔；14、单向阀；15、空气弹簧；16、进气口；17、从动杆；18、搅拌杆；19、限速块；20、缓冲板；21、过滤板；22、缓冲块；23、滑块；24、固定槽；25、挡板；26、弹簧杆；27、转动销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机的使用方法，具体步骤如下：
S1:将壳体1放置在待加工面的上方，清洁待加工物体的表面，调节壳体1使其保持水平状态，打开进料口；
S2:将浸渍胶原料通过进料口2输送至壳体1的内部，打开壳体1内部电机4开关使其运行并对浸渍胶进行加工处理；
S3:搅拌盘6对通过壳体1内部的浸渍胶进行搅拌使其均匀，且在搅拌时通过限速块19调整搅拌速率防止气泡产生；
S4:过滤板21对通过的物料进行过滤，当物料搅拌不彻底时通过过滤板21底端的缓冲块22带动挡板25关闭，使得物料在充分搅拌后可以通过壳体1；
S5:加工后的浸渍胶通过壳体1对底端的待加工物体进行涂抹操作。
实施例一：
请参阅图1、2、3和7，一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，包括壳体1，壳体1的边缘开设有孔，触发杆12穿过孔延伸至壳体1的外部，触发杆12和限速块19摩擦使得搅拌盘6的转速降低，壳体1顶端的左右两侧均固定安装有进料管2，壳体1内壁的顶端固定安装有保护腔3，保护腔3的内部固定安装有电机4，电机4的输出轴固定连接有传动杆5，传动杆5的底端固定安装有搅拌盘6，搅拌盘6的内部固定安装有滑轨7，滑轨7内部靠近搅拌盘6中心的一端固定安装有复位弹簧8，复位弹簧8远离搅拌盘6中心的一端固定安装有配重块9，滑轨7内部滑动连接有从动块10，从动块10远离搅拌盘6中心的一端固定安装有连杆11，连杆11远离从动块10的一端固定安装有触发杆12，滑轨7的左右两侧均固定安装有密闭腔13，密闭腔13的内壁均固定安装有单向阀14，单向阀14的开口朝向远离密闭腔13的一端，密闭腔13内部的气体通过单向阀14排出，密闭腔13的内部固定安装有空气弹簧15，空气弹簧15远离滑轨7的一端固定安装有进气口16，空气弹簧15靠近滑轨7的一端固定安装有从动杆17，搅拌盘6的底端固定安装有搅拌杆18，壳体1内部的左右两侧均固定安装有限速块19，限速块19的中心开设有槽，槽和触发杆12处于同一水平高度，槽的大小大于触发杆12的截面大小，触发杆12穿过槽和缓冲板20接触，限速块19靠近壳体1内壁的一端活动连接有缓冲板20，触发杆12和缓冲板20接触对搅拌盘6的速率进行控制防止浸渍胶被搅拌稀稠后再涂抹时产生气泡。
实施例二：
请参阅图1、4、5和6，一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有过滤板21，过滤板21的表面开设有出料孔，缓冲块22的顶端通过缓冲弹簧活动连接在过滤板21的底端，过滤板21的底端活动连接有缓冲块22，壳体1底部的前后两端均滑动连接有滑块23，壳体1底部内壁的左右两侧均固定安装有固定槽24，固定槽24的顶端开设有开设有空槽，弹簧杆26穿过空槽转动连接在挡板25的顶端，挡板25靠近壳体1内壁的一端通过弹簧和壳体1活动连接，固定槽24的内部滑动连接有挡板25，挡板25的顶端转动连接有弹簧杆26，弹簧杆26远离挡板25的一端转动连接有活动板，活动板位于缓冲块22的下方，缓冲块22接触活动板后使其带动弹簧杆26转动，弹簧杆26的中部转动连接有转动销27，壳体1的内部开设有凹槽，转动销27的前后两端通过固定杆滑动连接在壳体1的内部，防止浸渍胶搅拌不彻底导致涂抹后的成型质量较低。
实施例三：
请参阅图1-7，一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，包括壳体1，壳体1的边缘开设有孔，触发杆12穿过孔延伸至壳体1的外部，触发杆12和限速块19摩擦使得搅拌盘6的转速降低，壳体1顶端的左右两侧均固定安装有进料管2，壳体1内壁的顶端固定安装有保护腔3，保护腔3的内部固定安装有电机4，电机4的输出轴固定连接有传动杆5，传动杆5的底端固定安装有搅拌盘6，搅拌盘6的内部固定安装有滑轨7，滑轨7内部靠近搅拌盘6中心的一端固定安装有复位弹簧8，复位弹簧8远离搅拌盘6中心的一端固定安装有配重块9，滑轨7内部滑动连接有从动块10，从动块10远离搅拌盘6中心的一端固定安装有连杆11，连杆11远离从动块10的一端固定安装有触发杆12，滑轨7的左右两侧均固定安装有密闭腔13，密闭腔13的内壁均固定安装有单向阀14，单向阀14的开口朝向远离密闭腔13的一端，密闭腔13内部的气体通过单向阀14排出，密闭腔13的内部固定安装有空气弹簧15，空气弹簧15远离滑轨7的一端固定安装有进气口16，空气弹簧15靠近滑轨7的一端固定安装有从动杆17，搅拌盘6的底端固定安装有搅拌杆18，壳体1内部的左右两侧均固定安装有限速块19，限速块19的中心开设有槽，槽和触发杆12处于同一水平高度，槽的大小大于触发杆12的截面大小，触发杆12穿过槽和缓冲板20接触，限速块19靠近壳体1内壁的一端活动连接有缓冲板20，壳体1的内部固定安装有过滤板21，过滤板21的表面开设有出料孔，缓冲块22的顶端通过缓冲弹簧活动连接在过滤板21的底端，过滤板21的底端活动连接有缓冲块22，壳体1底部的前后两端均滑动连接有滑块23，壳体1底部内壁的左右两侧均固定安装有固定槽24，固定槽24的顶端开设有开设有空槽，弹簧杆26穿过空槽转动连接在挡板25的顶端，挡板25靠近壳体1内壁的一端通过弹簧和壳体1活动连接，固定槽24的内部滑动连接有挡板25，挡板25的顶端转动连接有弹簧杆26，弹簧杆26远离挡板25的一端转动连接有活动板，活动板位于缓冲块22的下方，缓冲块22接触活动板后使其带动弹簧杆26转动，弹簧杆26的中部转动连接有转动销27，壳体1的内部开设有凹槽，转动销27的前后两端通过固定杆滑动连接在壳体1的内部。
在使用时，将物料通过进料管2输送至壳体1的内部，启动电机4，使电机4通过传动杆5带动搅拌盘6转动，搅拌盘6带动搅拌杆18对浸渍胶进行搅拌，搅拌盘6转动时使得配重块9在离心力的作用下向着远离搅拌盘6中心的方向移动，配重块9移动时推动从动块10移动，从动块10通过连杆11带动触发杆12向着远离搅拌盘6中心的方向移动，当搅拌盘6转动速度过快时，配重块9带动触发杆12移动的距离较大，触发杆12穿过限速块19中部开设的槽和缓冲板20接触，使得搅拌盘6受到的摩擦力增加，进而使得搅拌盘6的转速降低，避免浸渍胶因搅拌较为稀稠而在喷涂时产生气泡的现象发生，进过搅拌的浸渍胶通过过滤板21进入壳体1的底端，当浸渍胶的搅拌不均匀时，浸渍胶通过过滤板21表面的出料孔的速度较慢，进而在过滤板21的下方出现堵料的现象，堵塞的浸渍胶推动缓冲板20向下并推动滑块23，使得滑块23在向下移动的过程中推动活动板，活动板被推动后带动弹簧杆26向下移动，弹簧杆26带动挡板25在固定槽24的内部向下移动，当左右两侧的挡板25底端重合时关闭壳体1，使得浸渍胶储存在壳体1的内部被不断的搅拌，当浸渍胶被搅拌均匀时，缓冲板20在缓冲弹簧的作用下回复原状，挡板25不再受到外力作用使在弹簧作用下回到初始位置，搅拌均匀后的浸渍胶可以通过壳体1对待加工物进行涂抹。
综上所述，该能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机及方法，通过搅拌盘6转动时的触发杆12和缓冲板20的接触状况控制搅拌盘6的转速，防止搅拌盘6因转速过快导致搅拌的浸渍胶较为稀稠，避免了稀稠的浸渍胶在涂抹时产生气泡的现象发生，通过过滤板21过滤没有彻底搅拌均匀的浸渍胶时出现的堵料现象时关闭壳体1的底端，使得浸渍胶被充分搅拌，当搅拌均匀时挡板25自动打开，避免浸渍胶没有充分搅拌导致涂抹质量较低。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶端的左右两侧均固定均安装有进料管(2)，所述壳体(1)内壁的顶端固定安装有保护腔(3)，所述保护腔(3)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的底端固定安装有搅拌盘(6)，所述搅拌盘(6)的内部固定安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)内部靠近搅拌盘(6)中心的一端固定安装有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)远离搅拌盘(6)中心的一端固定安装有配重块(9)，所述滑轨(7)内部滑动连接有从动块(10)，所述从动块(10)远离搅拌盘(6)中心的一端固定安装有连杆(11)，所述连杆(11)远离从动块(10)的一端固定安装有触发杆(12)，所述滑轨(7)的左右两侧均固定安装有密闭腔(13)，所述密闭腔(13)的内壁均固定安装有单向阀(14)，所述密闭腔(13)的内部固定安装有空气弹簧(15)，所述空气弹簧(15)远离滑轨(7)的一端固定安装有进气口(16)，所述空气弹簧(15)靠近滑轨(7)的一端固定安装有从动杆(17)，所述搅拌盘(6)的底端固定安装有搅拌杆(18)，所述壳体(1)内部的左右两侧均固定安装有限速块(19)，所述限速块(19)靠近壳体(1)内壁的一端活动连接有缓冲板(20)，所述壳体(1)的内部固定安装有过滤板(21)，所述过滤板(21)的底端活动连接有缓冲块(22)，所述壳体(1)底部的前后两端均滑动连接有滑块(23)，所述壳体(1)底部内壁的左右两侧均固定安装有固定槽(24)，所述固定槽(24)的内部滑动连接有挡板(25)，所述挡板(25)的顶端转动连接有弹簧杆(26)，所述弹簧杆(26)的中部转动连接有转动销(27)。
2.根据权利要求1所述的一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，其特征在于：所述壳体(1)的边缘开设有孔，所述触发杆(12)穿过孔延伸至壳体(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，其特征在于：所述单向阀(14)的开口朝向远离密闭腔(13)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，其特征在于：所述限速块(19)的中心开设有槽，槽和触发杆(12)处于同一水平高度，槽的大小大于触发杆(12)的截面大小。
5.根据权利要求1所述的一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，其特征在于：所述过滤板(21)的表面开设有出料孔，所述缓冲块(22)的顶端通过缓冲弹簧活动连接在过滤板(21)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，其特征在于：所述固定槽(24)的顶端开设有开设有空槽，所述弹簧杆(26)穿过空槽转动连接在挡板(25)的顶端，所述挡板(25)靠近壳体(1)内壁的一端通过弹簧和壳体(1)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，其特征在于：所述弹簧杆(26)远离挡板(25)的一端转动连接有活动板，所述活动板位于缓冲块(22)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有凹槽，所述转动销(27)的前后两端通过固定杆滑动连接在壳体(1)开设凹槽的内部。
9.根据权利要求1所述的一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1:将壳体(1)放置在待加工面的上方，清洁待加工物体的表面，调节壳体(1)使其保持水平状态，打开进料口；
S2:将浸渍胶原料通过进料口(2)输送至壳体(1)的内部，打开壳体(1)内部电机(4)开关使其运行并对浸渍胶进行加工处理；
S3:搅拌盘(6)对通过壳体(1)内部的浸渍胶进行搅拌使其均匀，且在搅拌时通过限速块(19)调整搅拌速率防止气泡产生；
S4:过滤板(21)对通过的物料进行过滤，当物料搅拌不彻底时通过过滤板(21)底端的缓冲块(22)带动挡板(25)关闭，使得物料在充分搅拌后可以通过壳体(1)；
S5:加工后的浸渍胶通过壳体(1)对底端的待加工物体进行涂抹操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111094529.0A CN113680612B (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111094529.0A CN113680612B (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113680612A true CN113680612A (zh) | 2021-11-23 |
| CN113680612B CN113680612B (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=78586623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111094529.0A Active CN113680612B (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113680612B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114308571A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 江苏龙源振华海洋工程有限公司 | 一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺 |
| CN114318714A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-12 | 桐乡市佳轩纺织布艺有限公司 | 一种纺织布料自动涂层生产线及其涂层加工方法 |
| CN115318128A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-11 | 段勇 | 具有定量配比结构的环保涂料生产装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08266985A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Trinity Ind Corp | 塗料攪拌装置 |
| JP2002361157A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-17 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 壁紙糊付機用糊供給装置 |
| CN208944455U (zh) * | 2018-09-03 | 2019-06-07 | 邯郸群山铸造有限公司 | 一种用于铸铁篦子的防腐喷涂装置 |
| CN209828786U (zh) * | 2018-12-25 | 2019-12-24 | 江苏中农科食品工程有限公司 | 一种缓冲式混合搅拌设备 |
| CN212216112U (zh) * | 2020-05-15 | 2020-12-25 | 深圳市高昶自动化设备有限公司 | 一种涂胶机器人用胶水存放装置 |
| CN112300861A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-02 | 象山以勒润滑设备厂 | 一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置 |
| CN112657415A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 郑有东 | 一种调节搅拌程度和控制出料的搅拌装置 |
| CN112873591A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 张菲菲 | 一种防止漏流和减少气泡生成的橡胶注塑机 |
-
2021
- 2021-09-17 CN CN202111094529.0A patent/CN113680612B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08266985A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Trinity Ind Corp | 塗料攪拌装置 |
| JP2002361157A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-17 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 壁紙糊付機用糊供給装置 |
| CN208944455U (zh) * | 2018-09-03 | 2019-06-07 | 邯郸群山铸造有限公司 | 一种用于铸铁篦子的防腐喷涂装置 |
| CN209828786U (zh) * | 2018-12-25 | 2019-12-24 | 江苏中农科食品工程有限公司 | 一种缓冲式混合搅拌设备 |
| CN212216112U (zh) * | 2020-05-15 | 2020-12-25 | 深圳市高昶自动化设备有限公司 | 一种涂胶机器人用胶水存放装置 |
| CN112300861A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-02 | 象山以勒润滑设备厂 | 一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置 |
| CN112657415A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 郑有东 | 一种调节搅拌程度和控制出料的搅拌装置 |
| CN112873591A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 张菲菲 | 一种防止漏流和减少气泡生成的橡胶注塑机 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114308571A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 江苏龙源振华海洋工程有限公司 | 一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺 |
| CN114318714A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-12 | 桐乡市佳轩纺织布艺有限公司 | 一种纺织布料自动涂层生产线及其涂层加工方法 |
| CN114318714B (zh) * | 2022-01-18 | 2024-01-09 | 玉田县德诚商贸有限公司 | 一种纺织布料自动涂层生产线及其涂层加工方法 |
| CN115318128A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-11 | 段勇 | 具有定量配比结构的环保涂料生产装置 |
| CN115318128B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-10-03 | 杭州众邦建材有限公司 | 具有定量配比结构的环保涂料生产装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113680612B (zh) | 2022-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113680612B (zh) | 一种能将浸渍胶均匀的涂抹在碳纤维上的加工机及方法 | |
| CN117717959A (zh) | 一种可定量配比的钠离子电池原料混合装置 | |
| CN114100985B (zh) | 一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法 | |
| CN216130524U (zh) | 一种绿色建筑工程施工用墙面抹灰装置 | |
| CN116141768A (zh) | 一种环保防腐的建筑陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN213791089U (zh) | 一种漂染设备用自动配色装置 | |
| CN212069630U (zh) | 一种塑胶玩具原料的清洗装置 | |
| CN209214082U (zh) | 空调器导风板及空调器 | |
| CN111301832A (zh) | 一种建筑涂料存放桶 | |
| CN112497464A (zh) | 一种墙体材料定型用原料浆上料装置 | |
| CN221293729U (zh) | 具有防护装置的运输设备 | |
| CN112957943A (zh) | 一种浆纱机用搅拌设备 | |
| CN220054233U (zh) | 用于太阳能胶膜助剂的多通道流器结构 | |
| CN221085437U (zh) | 一种建筑室内装修用颜料混合装置 | |
| CN217431599U (zh) | 一种防腐涂料加工用调粘装置 | |
| CN113881373B (zh) | 一种胶带制备系统 | |
| CN215353066U (zh) | 一种建筑涂料生产用涂料稀释装置 | |
| CN216630472U (zh) | 一种化纤布加工用染料调配装置 | |
| CN210568867U (zh) | 一种新风控制装置及立式窗机 | |
| CN219551025U (zh) | 木皮烘干装置 | |
| CN214439065U (zh) | 一种合成改性聚羧酸型保坍剂的ph值控制装置 | |
| CN218908071U (zh) | 一种装配式建筑构件的存放装置 | |
| CN219463205U (zh) | 一种聚合物乳液胶高效率搅拌机 | |
| CN211887601U (zh) | 一种汽车水泵的喷涂装置 | |
| CN215030334U (zh) | 一种金属表面处理的一体化涂装设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220801 Address after: 518103 No. 3, Fuyong first industrial village, Zhengcheng 1st Road, Xintian community, Fuhai street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province 401 Applicant after: Shenzhen Zhenwei New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 314500 No. 158 Heshun Road, Wuzhen Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: Cui Jiafeng |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |