CN113881373B - 一种胶带制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶带制备系统，包括乳化桶，所述乳化桶的内部固定安装有乳化室，所述乳化桶的右侧上部开设有进料口，所述乳化桶的下端中部开设有出料口，且进料口和出料口均与乳化室连通，所述进料口的内部中间活动设置有进料机构，所述乳化桶的上部右侧活动设置有添加机构，且添加机构与进料机构相配合，通过设置进料机构，在挡板和安装板的相互配合下，保证了乳化室的密封性，使得在加料的时候，乳化室内部的丙烯酸蒸汽不会飘散出来，从而保证了周围工作人员的身体安全，使得在通风不好的环境下，也能够减少丙烯酸对人体的危害，通过设置添加机构和调节机构，能够在添加丙烯酸的时候自动添加适量的乳化剂，不需要人工进行添加。

Description

一种胶带制备系统

技术领域

本发明涉及胶带制备技术领域，具体为一种胶带制备系统。

背景技术

胶带制备具体工艺步骤分为以下几点，首先添加丙烯酸原料，接下来将丙烯酸原料添加到乳化槽进行乳化，再将乳化后的丙烯酸乳液放入反应锅里进行加热，通过上述工艺步骤后就能生产处胶水成品，将刚制成的胶水放在薄膜进行上胶制成胶带母卷，将胶带母卷采用切管机进行切管工序，最后对其采用分条机进行分条的胶带生产工艺，完成对胶带的制备，在这个过程中对丙烯酸的乳化非常的关键，需要保证乳化温度在80℃左右，而丙烯酸的蒸汽与空气可形成爆炸行混合物，遇到高温容易爆炸。

现有专利(公告号：CN110743759B)一种胶带生产制备工艺，包括安装台、上胶装置、匀胶装置、刮胶装置和冷却装置，所述安装台上端左侧安装有上胶装置，上胶装置右侧设置有匀胶装置，匀胶装置安装在安装台上端中部，匀胶装置右侧安装有刮胶装置，安装台上端右侧安装有冷却装置。本发明提供的一种胶带生产制备工艺，可以解决现有胶带生产设备在对胶带进行涂胶时，辊柱对塑料薄膜涂胶时，部分区域易出现胶水漏涂或胶水涂覆过多的情况，以及胶水涂覆只一次，胶水涂覆后，通常只对胶水进行自然降温，使得胶水涂覆不均匀以及胶水温度较高，导致浪费较多的胶水等问题。

上述对比专利，通过设有的上胶装置和匀胶装置对胶水进行两次涂覆，从而使得胶水涂覆均匀，且通过设有的冷却装置和刮胶装置对涂覆的胶水进行冷却刮除，节约胶水，降低制造成本，但是在实际制备的过程中，对丙烯酸乳化的过程更加的重要，乳化不充分的丙烯酸乳液中会含有小颗粒，从而导致胶水不能涂覆均匀，而在对丙烯酸进行乳化的时候，将丙烯酸放入乳化桶的内部，再用盖子将进料口盖住，在放置丙烯酸的过程中，乳化桶内部的丙烯酸蒸汽会通过进料口飘散到空气中，而丙烯酸属于致癌物质，在一些通风性比较差的地方，飘散在空气中的丙烯酸会聚集在乳化桶的附近，从而对周围工作人员的身体造成伤害。

为此，提出一种胶带制备系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶带制备系统，通过设置进料机构，在挡板和安装板的相互配合下，保证了乳化室的密封性，使得在加料的时候，乳化室内部的丙烯酸蒸汽不会飘散出来，从而保证了周围工作人员的身体安全，使得在通风不好的环境下，也能够减少丙烯酸对人体的危害，通过设置添加机构和调节机构，能够在添加丙烯酸的时候自动添加适量的乳化剂，不需要人工进行添加，进一步避免丙烯酸蒸汽从乳化室的内部飘散出来，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶带制备系统，包括乳化桶，所述乳化桶的内部固定安装有乳化室，所述乳化桶的右侧上部开设有进料口，所述乳化桶的下端中部开设有出料口，且进料口和出料口均与乳化室连通，所述进料口的内部中间活动设置有进料机构，所述乳化桶的上部右侧活动设置有添加机构，且添加机构与进料机构相配合，所述乳化室的外部活动套设有冷却机构，所述冷却机构与进料机构相配合；

所述进料机构包括扭簧、挡板、安装板、支撑杆、一号弹簧、安装槽、固定架、单向转轴、扇叶、二号弹簧及连接绳，所述挡板转动安装在进料口的内部中部，所述扭簧活动安装在挡板下部右侧，且挡板与进料口活动连接，所述支撑杆固定连接在乳化室右侧内壁，且支撑杆的数量为四组，所述一号弹簧活动套设在支撑杆的外表面，所述安装板活动套设在四组支撑杆的外表面右侧，且安装板与进料口相配合，所述安装槽开设在进料口后端，且安装槽呈倾斜状，所述固定架固定连接在安装槽内部前后两端，且固定架的数量两组，所述单向转轴转动安装在两组固定架之间，所述扇叶固定连接在单向转轴的外表面，且扇叶的数量为多组，所述二号弹簧活动连接在单向转轴的后端，且二号弹簧与后端的固定架固定连接，所述连接绳活动套设在单向转轴前端外表面，且连接绳与挡板固定连接。

一般直接将丙烯酸放入乳化室的内部，再用盖子将进料口堵住，在放入的过程中丙烯酸的蒸汽会通过进料口从乳化室的内部飘散到乳化桶的外部，在一些通风不好的厂区，丙烯酸蒸汽不能及时的被吹散，就会聚集在乳化桶的附近，会对周围工作人员的身体造成伤害，首先将丙烯酸从进料口放入乳化室的内部，乳化后的丙烯酸溶液则通过出料口从乳化室的内部流出，在将丙烯酸放入乳化室内部的这个过程，先将丙烯酸放置在挡板上，当丙烯酸达到一定重量的时候，在重力的作用下丙烯酸和挡板挤压扭簧，让扭簧发生变形，从而丙烯酸能够从挡板上滑落，同时挡板在转动的时候，会拉动连接绳，连接绳带动单向转轴和扇叶进行转动，由于安装槽呈倾斜状，因此扇叶在转动的时候，能够将通过进料口从乳化室内部飘散出来的丙烯酸蒸汽吹回乳化室的内部，当丙烯酸从挡板上滑落后，挡板在扭簧的作用下复位，而连接绳也能够在固定架和二号弹簧的配合下恢复原状，连接绳在复原的时候不会带动扇叶进行转动，从而避免将乳化室内部的丙烯酸蒸汽带出来，接下来，丙烯酸与安装板接触，推动安装板在支撑杆的外部滑动，当丙烯酸掉落到乳化室的内部不与安装板接触的时候，在一号弹簧的弹力作用下，一号弹簧带动安装板进行复位，通过设置进料机构，在挡板和安装板的相互配合下，保证了乳化室的密封性，使得在加料的时候，乳化室内部的丙烯酸蒸汽不会飘散出来，从而保证了周围工作人员的身体安全，使得在通风不好的环境下，丙烯酸蒸汽不会从乳化室的内部飘出并聚集在乳化桶的外部，能够有效的减少丙烯酸对人体的危害。

优选的，所述添加机构包括加液桶、下料管、齿轮、齿条、球体及活动槽，所述加液桶固定安装在乳化桶上部右侧，所述下料管贯穿加液桶的下端，且下料管与乳化室连通，所述球体活动插装在下料管的内部，所述齿轮转动贯穿下料管的后端，且齿轮与球体固定连接，所述齿条固定连接在安装板左侧上端，且齿条与齿轮相啮合，所述活动槽开设在球体的中部，所述活动槽的中部活动设置有调节机构；

所述调节机构包括三号弹簧和活塞，所述三号弹簧活动插装在活动槽的内部，所述活塞滑动插装在活动槽的内部，且活塞与三号弹簧固定连接，所述三号弹簧位于活塞和活动槽之间。

在对丙烯酸进行乳化的时候，添加了丙烯酸就需要添加一定量的乳化剂，一般都是人工进行手动添加，非常的麻烦，而且在添加的过程中，丙烯酸的蒸汽也会从乳化室的内部飘散出来，将乳化剂添加到加液桶的内部，乳化剂在重力的作用下推动活塞挤压三号弹簧，从而乳化剂填充在活动槽的内部，在进料机构的配合下，安装板在移动的时候带动齿条进行移动，由于齿条与与齿轮相啮合，齿条在移动的时候会带动齿轮进行转动，从而带动球体在下料管的内部进行转动，当活动槽转动到乳化室内部的时候，乳化剂在重力的作用下，自动添加到乳化室的内部，同时活塞在三号弹簧的弹力作用下进行复位，避免丙烯酸的蒸汽飘到活动槽的内部，使得活动槽在转动回加液桶内部的时候，丙烯酸的蒸汽不会进入加液桶的内部，避免对加液桶内部的蒸汽造成影响，通过设置添加机构和调节机构，能够在添加丙烯酸的时候自动添加适量的乳化剂，不需要人工进行添加，进一步避免丙烯酸蒸汽从乳化室的内部飘散出来，增加了该装置的安全性，同时也提高了乳化的效率。

优选的，所述冷却机构包括一号磁铁、二号磁铁、安装架、开关、导线及旋转电机，所述一号磁铁固定连接在乳化室上部右侧内壁，所述安装架活动贯穿乳化桶上部右侧，所述二号磁铁固定连接在安装架下端，且二号磁铁与一号磁铁相吸引，所述开关活动安装在乳化桶上表面右侧，且开关与安装架相配合，所述旋转电机活动安装在乳化桶上端中部，且开关与旋转电机之间通过导线连接，所述旋转电机贯穿乳化桶并延伸至乳化室的内部；

所述冷却机构还包括联动机组、螺旋杆、冷却箱、水箱、圆筒、连接管及毛细管，所述联动机组活动安装在旋转电机下端，且联动机组位于乳化桶的上部，所述冷却箱固定套设在乳化室的外部，所述水箱固定安装在冷却箱的左侧，且水箱与冷却箱连通，所述圆筒固定插装在水箱的内部，且圆筒与水箱连通，所述螺旋杆活动插装在圆筒的内部，且螺旋杆与联动机组活动连接，所述连接管贯穿圆筒右侧上部，且圆筒与冷却箱连通，所述毛细管固定插装在冷却箱和水箱的内部，且毛细管的形状为倒J型，在所述旋转电机的下部固定设置有搅拌机构。

丙烯酸乳化的温度一般在80℃左右，由于丙烯酸在乳化的时候会放热，导致乳化室内部的温度升高，使得乳化室容易发生爆炸，将二号磁铁吸附在一号磁铁上，由于普通磁铁在80℃到100℃的时候，其磁性会逐渐减弱，当乳化室内部温度过高的时候，二号磁铁和一号磁铁的磁性减弱，从而二号磁铁和一号磁铁不会相互吸引，二号磁铁在重力的作用下，带动安装架向下移动，安装架在向下移动的时候，触发开关，在导线的配合下，使得旋转电机能够运转，需要说明的是，旋转电机一直与外部电源连接，旋转电机在转动的时候，带动联动机组进行运转，进而带动螺旋杆在圆筒的内部转动，螺旋杆在转动的时候将水箱内部的水向圆筒的内部提升，并通过连接管注入冷却箱的内部，水将乳化室的外部包围，对乳化室内部起到了降温的作用，当降温完成后，一号磁铁和二号磁铁的磁性恢复又相吸引，从而旋转电机和螺旋杆停止运转，水箱内部的水不再向冷却箱的内部输送，而在毛细现象的原理下，毛细管能够将冷却箱内部的水向水箱的内部输送，避免乳化室内部的温度过低，通过设置冷却机构，能够根据乳化室内部温度的变化，向冷却箱的内部注水，对乳化室进行冷却，也能够在冷却后将冷却箱内部的水抽走，避免乳化室内部温度过低，保证丙烯酸乳化时的温度，同时也避免乳化室内部温度过高导致乳化室发生爆炸，提高了该装置的安全性。

优选的，所述搅拌机构包括连接杆和搅拌杆，所述连接杆固定连接在旋转电机的下端，所述搅拌杆固定连接在连接杆下部右侧。

在冷却机构的配合下，旋转电机在转动的时候带动连接杆和搅拌杆在乳化室的内部转动，对乳化室内部的乳化剂和丙烯酸起到了搅拌和混合的作用，同时也使得在对乳化室内部进行冷却的时候，乳化室内部的丙烯酸能够冷却的更加均匀，减少乳化室内部局部温度过高的情况，通过设置搅拌机构，在提高乳化效果的同时，也提高了冷却的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置进料机构，在挡板和安装板的相互配合下，保证了乳化室的密封性，使得在加料的时候，乳化室内部的丙烯酸蒸汽不会飘散出来，从而保证了周围工作人员的身体安全，使得在通风不好的环境下，也能够减少丙烯酸对人体的危害，通过设置添加机构和调节机构，能够在添加丙烯酸的时候自动添加适量的乳化剂，不需要人工进行添加，进一步避免丙烯酸蒸汽从乳化室的内部飘散出来；

2、通过设置冷却机构，能够根据乳化室内部温度的变化，向冷却箱的内部注水，对乳化室进行冷却，也能够在冷却后将冷却箱内部的水抽走，避免乳化室内部温度过低，保证丙烯酸乳化时的温度，同时也避免乳化室内部温度过高导致乳化室发生爆炸，提高了该装置的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构剖面图；

图3为本发明部分结构剖视图；

图4为本发明图3的A处放大结构示意图；

图5为本发明图3的B处放大结构示意图；

图6为本发明的结构剖视图。

图中：1、乳化桶；101、进料口；102、出料口；103、乳化室；2、进料机构；201、扭簧；202、挡板；203、安装板；204、支撑杆；205、一号弹簧；206、安装槽；207、固定架；208、单向转轴；209、扇叶；210、二号弹簧；211、连接绳；3、添加机构；301、加液桶；302、下料管；303、齿轮；304、齿条；305、球体；306、活动槽；4、调节机构；401、三号弹簧；402、活塞；5、冷却机构；501、一号磁铁；502、二号磁铁；503、安装架；504、开关；505、导线；506、旋转电机；507、联动机组；508、螺旋杆；509、冷却箱；510、水箱；511、圆筒；512、连接管；513、毛细管；6、搅拌机构；601、连接杆；602、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种胶带制备系统，如图1至图4所示，包括乳化桶1，所述乳化桶1的内部固定安装有乳化室103，所述乳化桶1的右侧上部开设有进料口101，所述乳化桶1的下端中部开设有出料口102，且进料口101和出料口102均与乳化室103连通，所述进料口101的内部中间活动设置有进料机构2，所述乳化桶1的上部右侧活动设置有添加机构3，且添加机构3与进料机构2相配合，所述乳化室103的外部活动套设有冷却机构5，所述冷却机构5与进料机构2相配合；

所述进料机构2包括扭簧201、挡板202、安装板203、支撑杆204、一号弹簧205、安装槽206、固定架207、单向转轴208、扇叶209、二号弹簧210及连接绳211，所述挡板202转动安装在进料口101的内部中部，所述扭簧201活动安装在挡板202下部右侧，且挡板202与进料口101活动连接，所述支撑杆204固定连接在乳化室103右侧内壁，且支撑杆204的数量为四组，所述一号弹簧205活动套设在支撑杆204的外表面，所述安装板203活动套设在四组支撑杆204的外表面右侧，且安装板203与进料口101相配合，所述安装槽206开设在进料口101后端，且安装槽206呈倾斜状，所述固定架207固定连接在安装槽206内部前后两端，且固定架207的数量两组，所述单向转轴208转动安装在两组固定架207之间，所述扇叶209固定连接在单向转轴208的外表面，且扇叶209的数量为多组，所述二号弹簧210活动连接在单向转轴208的后端，且二号弹簧210与后端的固定架207固定连接，所述连接绳211活动套设在单向转轴208前端外表面，且连接绳211与挡板202固定连接；

工作时，一般直接将丙烯酸放入乳化室103的内部，再用盖子将进料口101堵住，在放入的过程中丙烯酸的蒸汽会通过进料口101从乳化室103的内部飘散到乳化桶1的外部，在一些通风不好的厂区，丙烯酸蒸汽不能及时的被吹散，就会聚集在乳化桶1的附近，会对周围工作人员的身体造成伤害，首先将丙烯酸从进料口101放入乳化室103的内部，乳化后的丙烯酸溶液则通过出料口102从乳化室103的内部流出，在将丙烯酸放入乳化室103内部的这个过程，先将丙烯酸放置在挡板202上，当丙烯酸达到一定重量的时候，在重力的作用下丙烯酸和挡板202挤压扭簧201，让扭簧201发生变形，从而丙烯酸能够从挡板202上滑落，同时挡板202在转动的时候，会拉动连接绳211，连接绳211带动单向转轴208和扇叶209进行转动，由于安装槽206呈倾斜状，因此扇叶209在转动的时候，能够将通过进料口101从乳化室103内部飘散出来的丙烯酸蒸汽吹回乳化室103的内部，当丙烯酸从挡板202上滑落后，挡板202在扭簧201的作用下复位，而连接绳211也能够在固定架207和二号弹簧210的配合下恢复原状，连接绳211在复原的时候不会带动扇叶209进行转动，从而避免将乳化室103内部的丙烯酸蒸汽带出来，接下来，丙烯酸与安装板203接触，推动安装板203在支撑杆204的外部滑动，当丙烯酸掉落到乳化室103的内部不与安装板203接触的时候，在一号弹簧205的弹力作用下，一号弹簧205带动安装板203进行复位，通过设置进料机构2，在挡板202和安装板203的相互配合下，保证了乳化室103的密封性，使得在加料的时候，乳化室103内部的丙烯酸蒸汽不会飘散出来，从而保证了周围工作人员的身体安全，使得在通风不好的环境下，丙烯酸蒸汽不会从乳化室103的内部飘出并聚集在乳化桶1的外部，能够有效的减少丙烯酸对人体的危害。

作为本发明的一种实施方式，如图3至图5所示，所述添加机构3包括加液桶301、下料管302、齿轮303、齿条304、球体305及活动槽306，所述加液桶301固定安装在乳化桶1上部右侧，所述下料管302贯穿加液桶301的下端，且下料管302与乳化室103连通，所述球体305活动插装在下料管302的内部，所述齿轮303转动贯穿下料管302的后端，且齿轮303与球体305固定连接，所述齿条304固定连接在安装板203左侧上端，且齿条304与齿轮303相啮合，所述活动槽306开设在球体305的中部，所述活动槽306的中部活动设置有调节机构4；

所述调节机构4包括三号弹簧401和活塞402，所述三号弹簧401活动插装在活动槽306的内部，所述活塞402滑动插装在活动槽306的内部，且活塞402与三号弹簧401固定连接，所述三号弹簧401位于活塞402和活动槽306之间；

工作时，在对丙烯酸进行乳化的时候，添加了丙烯酸就需要添加一定量的乳化剂，一般都是人工进行手动添加，非常的麻烦，而且在添加的过程中，丙烯酸的蒸汽也会从乳化室103的内部飘散出来，将乳化剂添加到加液桶301的内部，乳化剂在重力的作用下推动活塞402挤压三号弹簧401，从而乳化剂填充在活动槽306的内部，在进料机构2的配合下，安装板203在移动的时候带动齿条304进行移动，由于齿条304与与齿轮303相啮合，齿条304在移动的时候会带动齿轮303进行转动，从而带动球体305在下料管302的内部进行转动，当活动槽306转动到乳化室103内部的时候，乳化剂在重力的作用下，自动添加到乳化室103的内部，同时活塞402在三号弹簧401的弹力作用下进行复位，避免丙烯酸的蒸汽飘到活动槽306的内部，使得活动槽306在转动回加液桶301内部的时候，丙烯酸的蒸汽不会进入加液桶301的内部，避免对加液桶301内部的蒸汽造成影响，通过设置添加机构3和调节机构4，能够在添加丙烯酸的时候自动添加适量的乳化剂，不需要人工进行添加，进一步避免丙烯酸蒸汽从乳化室103的内部飘散出来，增加了该装置的安全性，同时也提高了乳化的效率。

作为本发明的一种实施方式，如图1至图5所示，所述冷却机构5包括一号磁铁501、二号磁铁502、安装架503、开关504、导线505及旋转电机506，所述一号磁铁501固定连接在乳化室103上部右侧内壁，所述安装架503活动贯穿乳化桶1上部右侧，所述二号磁铁502固定连接在安装架503下端，且二号磁铁502与一号磁铁501相吸引，所述开关504活动安装在乳化桶1上表面右侧，且开关504与安装架503相配合，所述旋转电机506活动安装在乳化桶1上端中部，且开关504与旋转电机506之间通过导线505连接，所述旋转电机506贯穿乳化桶1并延伸至乳化室103的内部；

所述冷却机构5还包括联动机组507、螺旋杆508、冷却箱509、水箱510、圆筒511、连接管512及毛细管513，所述联动机组507活动安装在旋转电机506下端，且联动机组507位于乳化桶1的上部，所述冷却箱509固定套设在乳化室103的外部，所述水箱510固定安装在冷却箱509的左侧，且水箱510与冷却箱509连通，所述圆筒511固定插装在水箱510的内部，且圆筒511与水箱510连通，所述螺旋杆508活动插装在圆筒511的内部，且螺旋杆508与联动机组507活动连接，所述连接管512贯穿圆筒511右侧上部，且圆筒511与冷却箱509连通，所述毛细管513固定插装在冷却箱509和水箱510的内部，且毛细管513的形状为倒J型，在所述旋转电机506的下部固定设置有搅拌机构6；

工作时，丙烯酸乳化的温度一般在80℃左右，由于丙烯酸在乳化的时候会放热，导致乳化室103内部的温度升高，使得乳化室103容易发生爆炸，将二号磁铁502吸附在一号磁铁501上，由于普通磁铁在80℃到100℃的时候，其磁性会逐渐减弱，当乳化室103内部温度过高的时候，二号磁铁502和一号磁铁501的磁性减弱，从而二号磁铁502和一号磁铁501不会相互吸引，二号磁铁502在重力的作用下，带动安装架503向下移动，安装架503在向下移动的时候，触发开关504，在导线505的配合下，使得旋转电机506能够运转，需要说明的是，旋转电机506一直与外部电源连接，旋转电机506在转动的时候，带动联动机组507进行运转，进而带动螺旋杆508在圆筒511的内部转动，螺旋杆508在转动的时候将水箱510内部的水向圆筒511的内部提升，并通过连接管512注入冷却箱509的内部，水将乳化室103的外部包围，对乳化室103内部起到了降温的作用，当降温完成后，一号磁铁501和二号磁铁502的磁性恢复又相吸引，从而旋转电机506和螺旋杆508停止运转，水箱510内部的水不再向冷却箱509的内部输送，而在毛细现象的原理下，毛细管513能够将冷却箱509内部的水向水箱510的内部输送，避免乳化室103内部的温度过低，通过设置冷却机构5，能够根据乳化室103内部温度的变化，向冷却箱509的内部注水，对乳化室103进行冷却，也能够在冷却后将冷却箱509内部的水抽走，避免乳化室103内部温度过低，保证丙烯酸乳化时的温度，同时也避免乳化室103内部温度过高导致乳化室103发生爆炸，提高了该装置的安全性。

作为本发明的一种实施方式，如图2和图6所示，所述搅拌机构6包括连接杆601和搅拌杆602，所述连接杆601固定连接在旋转电机506的下端，所述搅拌杆602固定连接在连接杆601下部右侧；

工作时，在冷却机构5的配合下，旋转电机506在转动的时候带动连接杆601和搅拌杆602在乳化室103的内部转动，对乳化室103内部的乳化剂和丙烯酸起到了搅拌和混合的作用，同时也使得在对乳化室103内部进行冷却的时候，乳化室103内部的丙烯酸能够冷却的更加均匀，减少乳化室103内部局部温度过高的情况，通过设置搅拌机构6，在提高乳化效果的同时，也提高了冷却的效率。

工作原理：

工作时，首先将丙烯酸从进料口101放入乳化室103的内部，乳化后的丙烯酸溶液则通过出料口102从乳化室103的内部流出，在将丙烯酸放入乳化室103内部的这个过程，先将丙烯酸放置在挡板202上，当丙烯酸达到一定重量的时候，在重力的作用下丙烯酸和挡板202挤压扭簧201，让扭簧201发生变形，从而丙烯酸能够从挡板202上滑落，同时挡板202在转动的时候，会拉动连接绳211，连接绳211带动单向转轴208和扇叶209进行转动，由于安装槽206呈倾斜状，因此扇叶209在转动的时候，能够将通过进料口101从乳化室103内部飘散出来的丙烯酸蒸汽吹回乳化室103的内部，当丙烯酸从挡板202上滑落后，挡板202在扭簧201的作用下复位，而连接绳211也能够在固定架207和二号弹簧210的配合下恢复原状，连接绳211在复原的时候不会带动扇叶209进行转动，从而避免将乳化室103内部的丙烯酸蒸汽带出来，接下来，丙烯酸与安装板203接触，推动安装板203在支撑杆204的外部滑动，当丙烯酸掉落到乳化室103的内部不与安装板203接触的时候，在一号弹簧205的弹力作用下，一号弹簧205带动安装板203进行复位，将乳化剂添加到加液桶301的内部，乳化剂在重力的作用下推动活塞402挤压三号弹簧401，从而乳化剂填充在活动槽306的内部，在进料机构2的配合下，安装板203在移动的时候带动齿条304进行移动，由于齿条304与与齿轮303相啮合，齿条304在移动的时候会带动齿轮303进行转动，从而带动球体305在下料管302的内部进行转动，当活动槽306转动到乳化室103内部的时候，乳化剂在重力的作用下，自动添加到乳化室103的内部，同时活塞402在三号弹簧401的弹力作用下进行复位，避免丙烯酸的蒸汽飘到活动槽306的内部，使得活动槽306在转动回加液桶301内部的时候，丙烯酸的蒸汽不会进入加液桶301的内部，当乳化室103内部温度过高的时候，二号磁铁502和一号磁铁501的磁性减弱，从而二号磁铁502和一号磁铁501不会相互吸引，二号磁铁502在重力的作用下，带动安装架503向下移动，安装架503在向下移动的时候，触发开关504，在导线505的配合下，使得旋转电机506能够运转，需要说明的是，旋转电机506一直与外部电源连接，旋转电机506在转动的时候，带动联动机组507进行运转，进而带动螺旋杆508在圆筒511的内部转动，螺旋杆508在转动的时候将水箱510内部的水向圆筒511的内部提升，并通过连接管512注入冷却箱509的内部，水将乳化室103的外部包围，对乳化室103内部起到了降温的作用，当降温完成后，一号磁铁501和二号磁铁502的磁性恢复又相吸引，从而旋转电机506和螺旋杆508停止运转，水箱510内部的水不再向冷却箱509的内部输送，而在毛细现象的原理下，毛细管513能够将冷却箱509内部的水向水箱510的内部输送，避免乳化室103内部的温度过低，在冷却机构5的配合下，旋转电机506在转动的时候带动连接杆601和搅拌杆602在乳化室103的内部转动，对乳化室103内部的乳化剂和丙烯酸起到了搅拌和混合的作用，同时也使得在对乳化室103内部进行冷却的时候，乳化室103内部的丙烯酸能够冷却的更加均匀，减少乳化室103内部局部温度过高的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种胶带制备系统，其特征在于，包括乳化桶(1)，所述乳化桶(1)的内部固定安装有乳化室(103)，所述乳化桶(1)的右侧上部开设有进料口(101)，所述乳化桶(1)的下端中部开设有出料口(102)，且进料口(101)和出料口(102)均与乳化室(103)连通，所述进料口(101)的内部中间活动设置有进料机构(2)，所述乳化桶(1)的上部右侧活动设置有添加机构(3)，且添加机构(3)与进料机构(2)相配合，所述乳化室(103)的外部活动套设有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)与进料机构(2)相配合；

所述进料机构(2)包括扭簧(201)、挡板(202)、安装板(203)、支撑杆(204)、一号弹簧(205)、安装槽(206)、固定架(207)、单向转轴(208)、扇叶(209)、二号弹簧(210)及连接绳(211)，所述挡板(202)转动安装在进料口(101)的内部中部，所述扭簧(201)活动安装在挡板(202)下部右侧，且挡板(202)与进料口(101)活动连接，所述支撑杆(204)固定连接在乳化室(103)右侧内壁，且支撑杆(204)的数量为四组，所述一号弹簧(205)活动套设在支撑杆(204)的外表面右侧，所述安装板(203)活动套设在四组支撑杆(204)的外表面，且安装板(203)与进料口(101)相配合，所述安装槽(206)开设在进料口(101)后端，且安装槽(206)呈倾斜状，所述固定架(207)固定连接在安装槽(206)内部前后两端，且固定架(207)的数量两组，所述单向转轴(208)转动安装在两组固定架(207)之间，所述扇叶(209)固定连接在单向转轴(208)的外表面，且扇叶(209)的数量为多组，所述二号弹簧(210)活动连接在单向转轴(208)的后端，且二号弹簧(210)与后端的固定架(207)固定连接，所述连接绳(211)活动套设在单向转轴(208)前端外表面，且连接绳(211)与挡板(202)固定连接；

所述添加机构(3)包括加液桶(301)、下料管(302)、齿轮(303)、齿条(304)、球体(305)及活动槽(306)，所述加液桶(301)固定安装在乳化桶(1)上部右侧，所述下料管(302)贯穿加液桶(301)的下端，且下料管(302)与乳化室(103)连通，所述球体(305)活动插装在下料管(302)的内部，所述齿轮(303)转动贯穿下料管(302)的后端，且齿轮(303)与球体(305)固定连接，所述齿条(304)固定连接在安装板(203)左侧上端，且齿条(304)与齿轮(303)相啮合，所述活动槽(306)开设在球体(305)的中部，所述活动槽(306)的中部活动设置有调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括三号弹簧(401)和活塞(402)，所述三号弹簧(401)活动插装在活动槽(306)的内部，所述活塞(402)滑动插装在活动槽(306)的内部，且活塞(402)与三号弹簧(401)固定连接，所述三号弹簧(401)位于活塞(402)和活动槽(306)之间。

2.根据权利要求1所述的一种胶带制备系统，其特征在于，所述冷却机构(5)包括一号磁铁(501)、二号磁铁(502)、安装架(503)、开关(504)、导线(505)及旋转电机(506)，所述一号磁铁(501)固定连接在乳化室(103)上部右侧内壁，所述安装架(503)活动贯穿乳化桶(1)上部右侧，所述二号磁铁(502)固定连接在安装架(503)下端，且二号磁铁(502)与一号磁铁(501)相吸引，所述开关(504)活动安装在乳化桶(1)上表面右侧，且开关(504)与安装架(503)相配合，所述旋转电机(506)活动安装在乳化桶(1)上端中部，且开关(504)与旋转电机(506)之间通过导线(505)连接，所述旋转电机(506)贯穿乳化桶(1)并延伸至乳化室(103)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种胶带制备系统，其特征在于，所述冷却机构(5)还包括联动机组(507)、螺旋杆(508)、冷却箱(509)、水箱(510)、圆筒(511)、连接管(512)及毛细管(513)，所述联动机组(507)活动安装在旋转电机(506)下端，且联动机组(507)位于乳化桶(1)的上部，所述冷却箱(509)固定套设在乳化室(103)的外部，所述水箱(510)固定安装在冷却箱(509)的左侧，且水箱(510)与冷却箱(509)连通，所述圆筒(511)固定插装在水箱(510)的内部，且圆筒(511)与水箱(510)连通，所述螺旋杆(508)活动插装在圆筒(511)的内部，且螺旋杆(508)与联动机组(507)活动连接，所述连接管(512)贯穿圆筒(511)右侧上部，且圆筒(511)与冷却箱(509)连通，所述毛细管(513)固定插装在冷却箱(509)和水箱(510)的内部，且毛细管(513)的形状为倒J型，在所述旋转电机(506)的下部固定设置有搅拌机构(6)。

4.根据权利要求3所述的一种胶带制备系统，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括连接杆(601)和搅拌杆(602)，所述连接杆(601)固定连接在旋转电机(506)的下端，所述搅拌杆(602)固定连接在连接杆(601)下部右侧。

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