CN112813728A - 一种防潮防腐型瓦楞纸生产工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防潮防腐型瓦楞纸生产工艺及装置，防潮防腐型瓦楞纸由至少一层芯纸和箱板纸粘合而成，芯纸由瓦楞原纸经过机械加工制成，瓦楞原纸分为面层和底层，面层原料采用废纸浆的长纤维浆、短纤维浆和损纸浆，底层原料采用废纸浆的短纤维浆和损纸浆，瓦楞原纸的制备方法包括以下步骤：S1、将废纸进行打浆处理；S2、原料浆料进行内部施胶处理；S3、原料纸浆经上网、压榨和干燥处理后得到原纸胚；S4、原纸胚表面施胶，干燥后得到瓦楞原纸。本发明由废纸纸浆经双重施胶工艺制备防潮防腐型瓦楞纸的瓦楞原纸，再通过瓦楞原纸机械加工的芯纸与箱板纸粘合，制得的防潮防腐型瓦楞纸机强度高，具有良好的耐水性和防腐性能。

Description

一种防潮防腐型瓦楞纸生产工艺及装置
技术领域
本发明涉及领域，具体的是一种防潮防腐型瓦楞纸生产工艺及其装置。
背景技术
瓦楞纸板又称波纹纸板，是一个多层的黏合体，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成。具有较好的弹性和延伸性，同时也具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。瓦楞纸板采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板纸的特性及纸箱本身的结构。
如今，瓦楞纸的生产原料以回收利用的废纸为主，由于原料本身的质量比较差，为了满足广大客户更高的要求，瓦楞原纸生产厂家广泛将双重施胶技术应用到瓦楞原纸上，双重施胶就是将浆内施胶与表面施胶结合起来，由于纸张的表面施胶效果受到浆内施胶影响很大，将浆内施胶与表面施胶结合起来是增加纸张抗水性的最好的方法，能够弥补纤维原料质量差带来的负面影响。但是现有的双重施胶工艺采用的内施胶剂和外施胶剂对瓦楞纸的防水性能改善有限，且不能提高瓦楞知道防腐性能。因此，亟需一种防潮防腐型瓦楞纸生产工艺。
现有的瓦楞纸生产时多采用废纸打浆，打浆的效果直接影响瓦楞纸的成品质量，现有的打浆装置仅仅采用加热搅拌的方式进行打浆，对于废纸中的纤维不能完全破碎，导致纸浆中纤维团聚现象较为严重，生产出的瓦楞纸较为粗糙，强度较差。因此，亟需一种打浆效果好且速度快的瓦楞纸生产装置。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种防潮防腐型瓦楞纸生产工艺及其装置，通过本发明工艺制得的防潮防腐型瓦楞纸机强度高，具有良好的耐水性和防腐性能，同时本发明防潮防腐型瓦楞纸生产装置可以快速将废纸破碎打浆，提高了打浆的效率和效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防潮防腐型瓦楞纸生产工艺，防潮防腐型瓦楞纸由至少一层芯纸和箱板纸粘合而成，芯纸由瓦楞原纸经过机械加工制成，瓦楞原纸分为面层和底层，面层原料采用废纸浆的长纤维浆、短纤维浆和损纸浆，底层原料采用废纸浆的短纤维浆和损纸浆，瓦楞原纸的制备方法包括以下步骤：
S1、将废纸进行打浆处理，得到长纤维浆、短纤维浆和损纸浆，配置瓦楞原纸面层原料纸浆和底层原料纸浆；
S2、在瓦楞原纸面层原料纸浆和底层原料纸浆中添加内施胶剂进行浆料的内部施胶处理；
S3、将内部施胶处理后的面层原料纸浆和底层原料纸浆经上网、压榨和干燥处理后得到原纸胚；
S4、在原纸胚表面均匀涂覆表面施胶剂，然后将表面施胶后的原纸胚自然干燥后得到瓦楞原纸。
进一步优选地，面层原料质量占比为：长纤维浆60％、短纤维浆25％、损纸浆15％，打浆度为41°SR，底层原料质量占比为：短纤维浆60％、损纸浆40％，打浆度为43°SR。
进一步优选地，步骤S2中内施胶剂为中碱性施胶剂AKD，内施胶剂相对原纸的添加量为7-8kg/t，内施胶剂乳液的制备方法包括以下步骤：
S201、将膨润土溶解于去离子水中，充分搅拌1-2h得到浑浊液，将浑浊液离心10-15min取中间层悬浮液，然后加入氟化钠溶液搅拌10-12h，最后将改性后的溶液在下离心10-15min除去上清液得到改性膨润土；
S202、将锂皂石加入温度为45-55℃的温水中，搅拌20-40min至无颗粒的团聚体出现，然后在室温下静置24-48h使其充分润胀得到锂皂石水分散液；
S203、向锂皂石水分散液中加入正丁胺，用1％的盐酸调pH值为6，然后加入改性膨润土和去离子水，将该混合液搅拌3-5min，制得固体微粒悬浮液，将该固体微粒悬浮液水浴加热至70-80℃；
S204、将AKD蜡片置于60-70℃的水浴锅中熔融，然后后将熔融AKD和步骤S203中固体微粒悬浮液混合，用高剪切分散乳化机乳化，乳化后将所得乳液静置冷却得到AKD乳液。
进一步优选地，步骤S4中表面施胶剂由改性树脂乳液、改性碳纳米管、壳聚糖-铜络合物、淀粉按质量比15-20：1-3：4-6：8-12混合，改性树脂乳液为含氟类丙烯酸酯单体HFBA改性阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液，表面施胶剂的制备方法包括以下步骤：
S401、先采用反转相乳液法合成阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液，再加入一种含氟类丙烯酸酯单体HFBA，得到HFBA改性阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液；
S402、将碳纳米管超声分散于无水乙醇和水的混合液中，加入乙酸锌溶液充分搅拌，加氨水调节溶液的pH值为9-10，充分搅拌后过滤，将滤渣分散于水中，120℃下静置4-6h，然后快速冷却至室温，产物用去离子水洗涤过滤，70-80℃下干燥得到改性碳纳米管；
S403、将壳聚糖溶于1％HCOOH溶液中制成壳聚糖-HCOOH溶液，边搅拌边加入CuSO45H2O溶液，反应2-4h后用NaOH溶液将pH值调到7，再连续反应2-4h，依次用乙醇和丙酮洗涤过滤，室温下干燥至恒重，得到壳聚糖-铜络合物；
S404、将步骤S402中制备的改性碳纳米管和步骤S403中制备的壳聚糖-铜络合物依次加入步骤S401中中制备的HFBA改性阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液中，2000-3000rpm高速搅拌10-15min混合均匀，即得表面施胶剂。
进一步优选地，改性树脂乳液的制备方法包括以下步骤：
a、将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸六氟丁酯及偶氮二异丁腈搅拌，使偶氮二异丁腈与丙烯酸单体完全混合，得到混合液A；
b、醇酸树脂、偶氮二异丁腈及二乙二醇丁醚加入反应器中，升温至80-90℃且搅拌至醇酸树脂完全溶解，得到基底液；
c、将混合液A在缓慢滴入基底液后保温1-2h，混合液A于3-5h滴毕，可得到改性树脂溶液；
d、向改性树脂溶液中加入冰醋酸中和10-20min，在高速搅拌的条件下缓慢加水分散，制得改性树脂乳液。
一种防潮防腐型瓦楞纸生产装置，包括底座，底座上方设有打浆筒，打浆筒底部通过支撑腿与底座固定，打浆筒顶部固定安装顶盖，顶盖一侧固定安装进料斗，顶盖另一侧固定安装进液管，打浆筒侧壁下端设有出浆管，打浆筒内部水平贯穿设有驱动轴，驱动轴与打浆筒密封滑动连接，打浆筒内部的驱动轴表面固定安装若干打浆盘，打浆筒内壁上侧对应打浆盘处固定安装研磨板，研磨板与打浆筒滑动连接，驱动轴一端打浆筒外壁固定安装驱动座，驱动座上固定安装驱动轮，驱动轴贯穿驱动轮，驱动轮通过皮带与第一电机的输出轴连接，，驱动轴另一端打浆筒外壁固定安装限位杆，驱动轴靠近限位杆一端端部固定安装限位块，限位块为圆柱，限位块表面设有螺纹槽，限位杆的顶端伸入螺纹槽中。
进一步优选地，进料斗底部对称设有破碎辊，破碎辊表面交错设置有刀盘，破碎辊之间通过皮带连接，其中一个破碎辊与第二电机的输出轴连接，进料斗内壁对应刀盘处对称设有反击板。
进一步优选地，打浆筒内壁对用研磨板处设有安装槽，安装槽内贯穿设有滑杆，滑杆上设有滑块，滑块与安装槽侧壁之间的滑杆表面设有弹簧，研磨板通过螺栓与滑块固定；
研磨板靠近打浆盘一侧设有若干研磨凸块，研磨板表面开设有若干滤孔，研磨板远离打浆盘一侧与滑块固定，弹簧设置在滑块远离打浆盘一侧。
进一步优选地，打浆盘包括固定环，固定环与驱动轴固定，固定环周围固定安装若干扇形板，扇形板靠近研磨板一侧设有若干研磨凸块，扇形板远离研磨板一侧固定安装搅拌杆，搅拌杆与扇形板转动连接，搅拌杆的长度小于两研磨板的间距，搅拌杆表面固定安装若干搅拌支杆。
进一步优选地，驱动轮中间贯穿设有滑孔，驱动轴贯穿滑孔，滑孔内壁固定安装花键，驱动轴表面对应花键处设有滑槽。
本发明的有益效果：
1、本发明由废纸纸浆经双重施胶工艺制备防潮防腐型瓦楞纸的瓦楞原纸，再通过瓦楞原纸机械加工的芯纸与箱板纸粘合，制得的防潮防腐型瓦楞纸机强度高，具有良好的耐水性和防腐性能。
其中，内施胶剂利用层状无机固体颗粒膨润土和锂皂石复配代替淀粉和表面活性剂对AKD进行乳化，制备稳定的AKDPickering乳液，以避免在AKD乳化过程中添加表面活性剂和由此产生的对AKD施胶的不利影响，简化AKD的乳化工艺，提高AKD的施胶性能。
外施胶剂采用改性树脂乳液、改性碳纳米管、壳聚糖-铜络合物和淀粉复合，提高了纸张的耐水性能及其力学性能。改性树脂乳液为含氟丙烯酸脂改性阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液，利用含氟丙烯酸脂特殊的表面性能，经氟化合物施胶过的纸张不仅可以改善纸张的防水性能，还能使纸张保持原有的力学性能，并且经其施胶过的纸可生物降解和废纸再生。改性碳纳米管为纳米氧化锌附着的碳纳米管，碳纳米管可以提高纸张的强度，纳米氧化锌具有良好的抗菌活性，晶粒尺寸和纳米颗粒形状对抗菌活性有影响，较小的氧化锌纳米颗粒具有较高的抗菌活性，采用碳纳米管吸附，延长纳米氧化锌的缓释时间，同时改性碳纳米管与壳聚糖-铜络合物复配，进一步提高了纸张的防霉防腐性能。
2、本发明防潮防腐型瓦楞纸加工设备驱动轮一端与驱动轮滑动连接，另一端限位块与打浆筒外壁固定的限位杆配合，当第一电机带动驱动轮转动时，驱动轮可以带动驱动轴转动的同时左右移动，当驱动轴转动时，固定在驱动轴上的打浆盘与研磨板对打浆筒中的纸浆进行研磨，同时打浆盘上的搅拌杆对打浆筒中的纸浆进行搅拌，提高了纸浆打浆的效率和效果。其中研磨板通过滑块与打浆筒内壁滑动连接，当驱动轴带动打浆盘向研磨板靠近时，弹簧抵住滑块是研磨板与打浆盘保持贴合，提高研磨效果，同时可以防止打浆盘与研磨板刚性接触，延长装置使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明防潮防腐型瓦楞纸生产装置整体结构示意图一；
图2是本发明防潮防腐型瓦楞纸生产装置整体结构示意图二；
图3是本发明防潮防腐型瓦楞纸生产装置进料斗的剖视图；
图4是本发明防潮防腐型瓦楞纸生产装置打浆筒的整体示意图；
图5是本发明防潮防腐型瓦楞纸生产装置打浆筒的剖视图；
图6是本发明防潮防腐型瓦楞纸生产装置研磨板的结构示意图；
图7是本发明防潮防腐型瓦楞纸生产装置图5位置A处放大示意图；
图8是本发明防潮防腐型瓦楞纸生产装置驱动轴的结构示意图；
图9是本发明防潮防腐型瓦楞纸生产装置打浆板的结构示意图。
图中：
1-底座，2-打浆筒，3-支撑腿，4-顶盖，5-进料斗，6-进液管，7-出浆管，8-驱动轴，9-打浆盘，10-研磨板，11-驱动座，12-驱动轮，13-第一电机，14-限位块，15-螺纹槽，16-破碎辊，17-刀盘，18-第二电机，19-反击板，20-安装槽，21-滑杆，22-滑块，23-弹簧，24-固定环，25-扇形板，26-搅拌杆，27-滑孔，28-花键，29-滑槽，30-限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种防潮防腐型瓦楞纸生产工艺，防潮防腐型瓦楞纸由至少一层芯纸和一层箱板纸粘合而成，芯纸由瓦楞原纸经过机械加工制成，瓦楞原纸分为面层和底层，面层原料质量占比为：长纤维浆60％、短纤维浆25％、损纸浆15％，打浆度为41°SR，底层原料质量占比为：短纤维浆60％、损纸浆40％，打浆度为43°SR。
实施例1
瓦楞原纸的制备方法包括以下步骤：
S1、将废纸进行打浆处理，得到长纤维浆、短纤维浆和损纸浆，配置瓦楞原纸面层原料纸浆和底层原料纸浆；
S2、在瓦楞原纸面层原料纸浆和底层原料纸浆中添加内施胶剂进行浆料的内部施胶处理；
S3、将内部施胶处理后的面层原料纸浆和底层原料纸浆经上网、压榨和干燥处理后得到原纸胚；
S4、在原纸胚表面均匀涂覆表面施胶剂，然后将表面施胶后的原纸胚自然干燥后得到瓦楞原纸。
步骤S2中内施胶剂为中碱性施胶剂AKD，所述内施胶剂相对原纸的添加量为8kg/t，所述内施胶剂乳液的制备方法包括以下步骤：
S201、将膨润土溶解于去离子水中，充分搅拌2h得到浑浊液，将浑浊液离心15min取中间层悬浮液，然后加入氟化钠溶液搅拌12h，最后将改性后的溶液在下离心15min除去上清液得到改性膨润土；
S202、将锂皂石加入温度为55℃的温水中，搅拌40min至无颗粒的团聚体出现，然后在室温下静置48h使其充分润胀得到锂皂石水分散液；
S203、向锂皂石水分散液中加入正丁胺，用1％的盐酸调pH值为6，然后加入改性膨润土和去离子水，将该混合液搅拌5min，制得固体微粒悬浮液，将该固体微粒悬浮液水浴加热至80℃；
S204、将AKD蜡片置于70℃的水浴锅中熔融，然后后将熔融AKD和步骤S203中固体微粒悬浮液混合，用高剪切分散乳化机乳化，乳化后将所得乳液静置冷却得到AKD乳液。
S4中表面施胶剂由改性树脂乳液、改性碳纳米管、壳聚糖-铜络合物、淀粉按质量比20：3：6：12混合，所述改性树脂乳液为HFBA改性阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液，所述表面施胶剂的制备方法包括以下步骤：
S401、改性树脂乳液的制备：
a、将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸六氟丁酯及偶氮二异丁腈搅拌，使偶氮二异丁腈与丙烯酸单体完全混合，得到混合液A；
b、醇酸树脂、偶氮二异丁腈及二乙二醇丁醚加入反应器中，升温至90℃且搅拌至醇酸树脂完全溶解，得到基底液；
c、将混合液A在缓慢滴入基底液后保温2h，混合液A于5h滴毕，可得到改性树脂溶液；
d、向改性树脂溶液中加入冰醋酸中和20min，在高速搅拌的条件下缓慢加水分散，制得改性树脂乳液；
S402、将碳纳米管超声分散于无水乙醇和水的混合液中，加入乙酸锌溶液充分搅拌，加氨水调节溶液的pH值为10，充分搅拌后过滤，将滤渣分散于水中，120℃下静置6h，然后快速冷却至室温，产物用去离子水洗涤过滤，80℃下干燥得到改性碳纳米管；
S403、将壳聚糖溶于1％HCOOH溶液中制成壳聚糖-HCOOH溶液，边搅拌边加入CuSO4·5H2O溶液，反应4h后用NaOH溶液将pH值调到7，再连续反应4h，依次用乙醇和丙酮洗涤过滤，室温下干燥至恒重，得到壳聚糖-铜络合物；
S404、将步骤S402中制备的改性碳纳米管和步骤S403中制备的壳聚糖-铜络合物依次加入步骤S401中中制备的HFBA改性阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液中，3000rpm高速搅拌15min混合均匀，即得表面施胶剂。
实施例2
瓦楞原纸的制备方法包括以下步骤：
S1、将废纸进行打浆处理，得到长纤维浆、短纤维浆和损纸浆，配置瓦楞原纸面层原料纸浆和底层原料纸浆；
S2、在瓦楞原纸面层原料纸浆和底层原料纸浆中添加内施胶剂进行浆料的内部施胶处理；
S3、将内部施胶处理后的面层原料纸浆和底层原料纸浆经上网、压榨和干燥处理后得到原纸胚；
S4、在原纸胚表面均匀涂覆表面施胶剂，然后将表面施胶后的原纸胚自然干燥后得到瓦楞原纸。
步骤S2中内施胶剂为中碱性施胶剂AKD，所述内施胶剂相对原纸的添加量为8kg/t，所述内施胶剂乳液的制备方法包括以下步骤：
S201、将膨润土溶解于去离子水中，充分搅拌1h得到浑浊液，将浑浊液离心10min取中间层悬浮液，然后加入氟化钠溶液搅拌10h，最后将改性后的溶液在下离心10min除去上清液得到改性膨润土；
S202、将锂皂石加入温度为45℃的温水中，搅拌20min至无颗粒的团聚体出现，然后在室温下静置24h使其充分润胀得到锂皂石水分散液；
S203、向锂皂石水分散液中加入正丁胺，用1％的盐酸调pH值为6，然后加入改性膨润土和去离子水，将该混合液搅拌3min，制得固体微粒悬浮液，将该固体微粒悬浮液水浴加热至70℃；
S204、将AKD蜡片置于60℃的水浴锅中熔融，然后后将熔融AKD和步骤S203中固体微粒悬浮液混合，用高剪切分散乳化机乳化，乳化后将所得乳液静置冷却得到AKD乳液。
S4中表面施胶剂由改性树脂乳液、改性碳纳米管、壳聚糖-铜络合物、淀粉按质量比15：1：4：8混合，所述改性树脂乳液为HFBA改性阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液，所述表面施胶剂的制备方法包括以下步骤：
S401、改性树脂乳液的制备：
a、将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸六氟丁酯及偶氮二异丁腈搅拌，使偶氮二异丁腈与丙烯酸单体完全混合，得到混合液A；
b、醇酸树脂、偶氮二异丁腈及二乙二醇丁醚加入反应器中，升温至80℃且搅拌至醇酸树脂完全溶解，得到基底液；
c、将混合液A在缓慢滴入基底液后保温1h，混合液A于3h滴毕，可得到改性树脂溶液；
d、向改性树脂溶液中加入冰醋酸中和10min，在高速搅拌的条件下缓慢加水分散，制得改性树脂乳液；
S402、将碳纳米管超声分散于无水乙醇和水的混合液中，加入乙酸锌溶液充分搅拌，加氨水调节溶液的pH值为9，充分搅拌后过滤，将滤渣分散于水中，120℃下静置4h，然后快速冷却至室温，产物用去离子水洗涤过滤，70℃下干燥得到改性碳纳米管；
S403、将壳聚糖溶于1％HCOOH溶液中制成壳聚糖-HCOOH溶液，边搅拌边加入CuSO4·5H2O溶液，反应2h后用NaOH溶液将pH值调到7，再连续反应2h，依次用乙醇和丙酮洗涤过滤，室温下干燥至恒重，得到壳聚糖-铜络合物；
S404、将步骤S402中制备的改性碳纳米管和步骤S403中制备的壳聚糖-铜络合物依次加入步骤S401中中制备的HFBA改性阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液中，2000rpm高速搅拌10min混合均匀，即得表面施胶剂。
实施例3
瓦楞原纸的制备方法包括以下步骤：
S1、将废纸进行打浆处理，得到长纤维浆、短纤维浆和损纸浆，配置瓦楞原纸面层原料纸浆和底层原料纸浆；
S2、在瓦楞原纸面层原料纸浆和底层原料纸浆中添加内施胶剂进行浆料的内部施胶处理；
S3、将内部施胶处理后的面层原料纸浆和底层原料纸浆经上网、压榨和干燥处理后得到原纸胚；
S4、在原纸胚表面均匀涂覆表面施胶剂，然后将表面施胶后的原纸胚自然干燥后得到瓦楞原纸。
步骤S2中内施胶剂为中碱性施胶剂AKD，所述内施胶剂相对原纸的添加量为8kg/t，所述内施胶剂乳液的制备方法包括以下步骤：
S201、将膨润土溶解于去离子水中，充分搅拌2h得到浑浊液，将浑浊液离心12min取中间层悬浮液，然后加入氟化钠溶液搅拌102h，最后将改性后的溶液在下离心15min除去上清液得到改性膨润土；
S202、将锂皂石加入温度为50℃的温水中，搅拌30min至无颗粒的团聚体出现，然后在室温下静置36h使其充分润胀得到锂皂石水分散液；
S203、向锂皂石水分散液中加入正丁胺，用1％的盐酸调pH值为6，然后加入改性膨润土和去离子水，将该混合液搅拌45min，制得固体微粒悬浮液，将该固体微粒悬浮液水浴加热至75℃；
S204、将AKD蜡片置于65℃的水浴锅中熔融，然后后将熔融AKD和步骤S203中固体微粒悬浮液混合，用高剪切分散乳化机乳化，乳化后将所得乳液静置冷却得到AKD乳液。
S4中表面施胶剂由改性树脂乳液、改性碳纳米管、壳聚糖-铜络合物、淀粉按质量比18：2：5：10混合，所述改性树脂乳液为HFBA改性阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液，所述表面施胶剂的制备方法包括以下步骤：
S401、改性树脂乳液的制备：
a、将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸六氟丁酯及偶氮二异丁腈搅拌，使偶氮二异丁腈与丙烯酸单体完全混合，得到混合液A；
b、醇酸树脂、偶氮二异丁腈及二乙二醇丁醚加入反应器中，升温至85℃且搅拌至醇酸树脂完全溶解，得到基底液；
c、将混合液A在缓慢滴入基底液后保温1h，混合液A于4h滴毕，可得到改性树脂溶液；
d、向改性树脂溶液中加入冰醋酸中和15min，在高速搅拌的条件下缓慢加水分散，制得改性树脂乳液；
S402、将碳纳米管超声分散于无水乙醇和水的混合液中，加入乙酸锌溶液充分搅拌，加氨水调节溶液的pH值为9，充分搅拌后过滤，将滤渣分散于水中，120℃下静置5h，然后快速冷却至室温，产物用去离子水洗涤过滤，75℃下干燥得到改性碳纳米管；
S403、将壳聚糖溶于1％HCOOH溶液中制成壳聚糖-HCOOH溶液，边搅拌边加入CuSO4·5H2O溶液，反应3h后用NaOH溶液将pH值调到7，再连续反应2h，依次用乙醇和丙酮洗涤过滤，室温下干燥至恒重，得到壳聚糖-铜络合物；
S404、将步骤S402中制备的改性碳纳米管和步骤S403中制备的壳聚糖-铜络合物依次加入步骤S401中中制备的HFBA改性阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液中，2500rpm高速搅拌12min混合均匀，即得表面施胶剂。
如图1-9所示，一种防潮防腐型瓦楞纸生产装置，包括底座1，底座1上方设有打浆筒2，打浆筒2底部通过支撑腿3与底座1固定，打浆筒2顶部固定安装顶盖4，顶盖4一侧固定安装进料斗5，顶盖4另一侧固定安装进液管6，打浆筒2侧壁下端设有出浆管7，打浆筒2内部水平贯穿设有驱动轴8，驱动轴8与打浆筒2密封滑动连接，打浆筒2内部的驱动轴8表面固定安装若干打浆盘9，打浆筒2内壁上侧对应打浆盘9处固定安装研磨板10，研磨板10与打浆筒2滑动连接，驱动轴8一端打浆筒2外壁固定安装驱动座11，驱动座11上固定安装驱动轮12，驱动轴8贯穿驱动轮12，驱动轮12通过皮带与第一电机13的输出轴连接，，驱动轴8另一端打浆筒2外壁固定安装限位杆30，驱动轴8靠近限位杆30一端端部固定安装限位块14，限位块14为圆柱，限位块14表面设有螺纹槽15，限位杆30的顶端伸入螺纹槽15中。
进料斗5底部对称设有破碎辊16，破碎辊16表面交错设置有刀盘17，破碎辊16之间通过皮带连接，其中一个破碎辊16与第二电机18的输出轴连接，进料斗5内壁对应刀盘17处对称设有反击板19。
打浆筒2内壁对用研磨板10处设有安装槽20，安装槽20内贯穿设有滑杆21，滑杆21上设有滑块22，滑块22与安装槽20侧壁之间的滑杆21表面设有弹簧23，研磨板10通过螺栓与滑块22固定；
研磨板10靠近打浆盘9一侧设有若干研磨凸块，研磨板10表面开设有若干滤孔，研磨板10远离打浆盘9一侧与滑块22固定，弹簧23设置在滑块22远离打浆盘9一侧。
打浆盘9包括固定环24，固定环24与驱动轴8固定，固定环24周围固定安装若干扇形板25，扇形板25靠近研磨板10一侧设有若干研磨凸块，扇形板25远离研磨板10一侧固定安装搅拌杆26，搅拌杆26与扇形板25转动连接，搅拌杆26的长度小于两研磨板10的间距，搅拌杆26表面固定安装若干搅拌支杆。
驱动轮12中间贯穿设有滑孔27，驱动轴8贯穿滑孔27，滑孔27内壁固定安装花键28，驱动轴8表面对应花键28处设有滑槽29。
工作原理：
使用本装置进行瓦楞纸纸浆打浆时，将废旧纸张加入进料斗5中，通过第二电机18带动破碎辊16转动，通过盘17与反击板19将废旧纸张粉碎后落入打浆筒2中，通过进液管6向打浆筒2中注入碱液和清水，通过第一电机13带动驱动轮12转动，驱动轮12通过花键28打动驱动轴8转动，驱动轴8转动时限位杆30沿螺纹槽15滑动，带动驱动轴8左右移动，实现驱动轴8转动的同时水平往复运动，当驱动轴8转动时，固定在驱动轴8上的打浆盘9与研磨板10对打浆筒2中的纸浆进行研磨，同时打浆盘9上的搅拌杆26对打浆筒2中的纸浆进行搅拌，提高了纸浆打浆的效率和效果。其中研磨板10通过滑块22与打浆筒2内壁滑动连接，当驱动轴8带动打浆盘9向研磨板10靠近时，弹簧23抵住滑块22是研磨板10与打浆盘9保持贴合，提高研磨效果，同时可以防止打浆盘9与研磨板10刚性接触，延长装置使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种防潮防腐型瓦楞纸生产工艺，其特征在于，所述防潮防腐型瓦楞纸由至少一层芯纸和箱板纸粘合而成，所述芯纸由瓦楞原纸经过机械加工制成，所述瓦楞原纸分为面层和底层，面层原料采用废纸浆的长纤维浆、短纤维浆和损纸浆，底层原料采用废纸浆的短纤维浆和损纸浆，所述瓦楞原纸的制备方法包括以下步骤：
S1、将废纸进行打浆处理，得到长纤维浆、短纤维浆和损纸浆，配置瓦楞原纸面层原料纸浆和底层原料纸浆；
S2、在瓦楞原纸面层原料纸浆和底层原料纸浆中添加内施胶剂进行浆料的内部施胶处理；
S3、将内部施胶处理后的面层原料纸浆和底层原料纸浆经上网、压榨和干燥处理后得到原纸胚；
S4、在原纸胚表面均匀涂覆表面施胶剂，然后将表面施胶后的原纸胚自然干燥后得到瓦楞原纸。
2.根据权利要求1所述的防潮防腐型瓦楞纸生产工艺，其特征在于，所述面层原料质量占比为：长纤维浆60％、短纤维浆25％、损纸浆15％，打浆度为41°SR，所述底层原料质量占比为：短纤维浆60％、损纸浆40％，打浆度为43°SR。
3.根据权利要求1所述的防潮防腐型瓦楞纸生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中内施胶剂为中碱性施胶剂AKD，所述内施胶剂相对原纸的添加量为7-8kg/t，所述内施胶剂乳液的制备方法包括以下步骤：
S201、将膨润土溶解于去离子水中，充分搅拌1-2h得到浑浊液，将浑浊液离心10-15min取中间层悬浮液，然后加入氟化钠溶液搅拌10-12h，最后将改性后的溶液在下离心10-15min除去上清液得到改性膨润土；
S202、将锂皂石加入温度为45-55℃的温水中，搅拌20-40min至无颗粒的团聚体出现，然后在室温下静置24-48h使其充分润胀得到锂皂石水分散液；
S203、向锂皂石水分散液中加入正丁胺，用1％的盐酸调pH值为6，然后加入改性膨润土和去离子水，将该混合液搅拌3-5min，制得固体微粒悬浮液，将该固体微粒悬浮液水浴加热至70-80℃；
S204、将AKD蜡片置于60-70℃的水浴锅中熔融，然后后将熔融AKD和步骤S203中固体微粒悬浮液混合，用高剪切分散乳化机乳化，乳化后将所得乳液静置冷却得到AKD乳液。
4.根据权利要求1所述的防潮防腐型瓦楞纸生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中表面施胶剂由改性树脂乳液、改性碳纳米管、壳聚糖-铜络合物、淀粉按质量比15-20：1-3：4-6：8-12混合，所述改性树脂乳液为HFBA改性阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液，所述表面施胶剂的制备方法包括以下步骤：
S401、先采用反转相乳液法合成阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液，再加入一种含氟类丙烯酸酯单体HFBA，得到HFBA改性阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液；
S402、将碳纳米管超声分散于无水乙醇和水的混合液中，加入乙酸锌溶液充分搅拌，加氨水调节溶液的pH值为9-10，充分搅拌后过滤，将滤渣分散于水中，120℃下静置4-6h，然后快速冷却至室温，产物用去离子水洗涤过滤，70-80℃下干燥得到改性碳纳米管；
S403、将壳聚糖溶于1％HCOOH溶液中制成壳聚糖-HCOOH溶液，边搅拌边加入CuSO45H2O溶液，反应2-4h后用NaOH溶液将pH值调到7，再连续反应2-4h，依次用乙醇和丙酮洗涤过滤，室温下干燥至恒重，得到壳聚糖-铜络合物；
S404、将步骤S402中制备的改性碳纳米管和步骤S403中制备的壳聚糖-铜络合物依次加入步骤S401中中制备的HFBA改性阳离子型核壳丙烯酸树脂/醇酸树脂乳液中，2000-3000rpm高速搅拌10-15min混合均匀，即得表面施胶剂。
5.根据权利要求4所述的防潮防腐型瓦楞纸生产工艺，其特征在于，所述改性树脂乳液的制备方法包括以下步骤：
a、将甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸六氟丁酯及偶氮二异丁腈搅拌，使偶氮二异丁腈与丙烯酸单体完全混合，得到混合液A；
b、醇酸树脂、偶氮二异丁腈及二乙二醇丁醚加入反应器中，升温至80-90℃且搅拌至醇酸树脂完全溶解，得到基底液；
c、将混合液A在缓慢滴入基底液后保温1-2h，混合液A于3-5h滴毕，可得到改性树脂溶液；
d、向改性树脂溶液中加入冰醋酸中和10-20min，在高速搅拌的条件下缓慢加水分散，制得改性树脂乳液。
6.一种防潮防腐型瓦楞纸生产装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上方设有打浆筒(2)，所述打浆筒(2)底部通过支撑腿(3)与底座(1)固定，所述打浆筒(2)顶部固定安装顶盖(4)，所述顶盖(4)一侧固定安装进料斗(5)，所述顶盖(4)另一侧固定安装进液管(6)，所述打浆筒(2)侧壁下端设有出浆管(7)，所述打浆筒(2)内部水平贯穿设有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)与打浆筒(2)密封滑动连接，所述打浆筒(2)内部的驱动轴(8)表面固定安装若干打浆盘(9)，所述打浆筒(2)内壁上侧对应打浆盘(9)处固定安装研磨板(10)，所述研磨板(10)与打浆筒(2)滑动连接，所述驱动轴(8)一端打浆筒(2)外壁固定安装驱动座(11)，所述驱动座(11)上固定安装驱动轮(12)，所述驱动轴(8)贯穿驱动轮(12)，所述驱动轮(12)通过皮带与第一电机(13)的输出轴连接，所述驱动轴(8)另一端打浆筒(2)外壁固定安装限位杆(30)，所述驱动轴(8)靠近限位杆(30)一端端部固定安装限位块(14)，所述限位块(14)为圆柱，所述限位块(14)表面设有螺纹槽(15)，所述限位杆(30)的顶端伸入螺纹槽(15)中。
7.根据权利要求6所述的防潮防腐型瓦楞纸生产装置，其特征在于，所述进料斗(5)底部对称设有破碎辊(16)，所述破碎辊(16)表面交错设置有刀盘(17)，所述破碎辊(16)之间通过皮带连接，其中一个所述破碎辊(16)与第二电机(18)的输出轴连接，所述进料斗(5)内壁对应刀盘(17)处对称设有反击板(19)。
8.根据权利要求6所述的防潮防腐型瓦楞纸生产装置，其特征在于，所述打浆筒(2)内壁对用研磨板(10)处设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内贯穿设有滑杆(21)，所述滑杆(21)上设有滑块(22)，所述滑块(22)与安装槽(20)侧壁之间的滑杆(21)表面设有弹簧(23)，所述研磨板(10)通过螺栓与滑块(22)固定；
所述研磨板(10)靠近打浆盘(9)一侧设有若干研磨凸块，所述研磨板(10)表面开设有若干滤孔，所述研磨板(10)远离打浆盘(9)一侧与滑块(22)固定，所述弹簧(23)设置在滑块(22)远离打浆盘(9)一侧。
9.根据权利要求6所述的防潮防腐型瓦楞纸生产装置，其特征在于，所述打浆盘(9)包括固定环(24)，所述固定环(24)与驱动轴(8)固定，所述固定环(24)周围固定安装若干扇形板(25)，所述扇形板(25)靠近研磨板(10)一侧设有若干研磨凸块，所述扇形板(25)远离研磨板(10)一侧固定安装搅拌杆(26)，所述搅拌杆(26)与扇形板(25)转动连接，所述搅拌杆(26)的长度小于两研磨板(10)的间距，所述搅拌杆(26)表面固定安装若干搅拌支杆。
10.根据权利要求6所述的防潮防腐型瓦楞纸生产装置，其特征在于，所述驱动轮(12)中间贯穿设有滑孔(27)，所述驱动轴(8)贯穿滑孔(27)，所述滑孔(27)内壁固定安装花键(28)，所述驱动轴(8)表面对应花键(28)处设有滑槽(29)。
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