CN115384122A - 一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板及其生产工艺 - Google Patents
一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115384122A CN115384122A CN202211124060.5A CN202211124060A CN115384122A CN 115384122 A CN115384122 A CN 115384122A CN 202211124060 A CN202211124060 A CN 202211124060A CN 115384122 A CN115384122 A CN 115384122A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modified
- corrugated
- corrugated paper
- paper
- corn starch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 93
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 235000019759 Maize starch Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 56
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 25
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 22
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 22
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 18
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 17
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 11
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 10
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 9
- VYFOAVADNIHPTR-UHFFFAOYSA-N isatoic anhydride Chemical compound NC1=CC=CC=C1CO VYFOAVADNIHPTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims description 9
- YZFODOULAHZZHX-UHFFFAOYSA-N 2-(3-methyl-1,2-dihydroimidazol-1-ium-1-yl)ethanol;chloride Chemical compound [Cl-].CN1C[NH+](CCO)C=C1 YZFODOULAHZZHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PJUIMOJAAPLTRJ-UHFFFAOYSA-N monothioglycerol Chemical compound OCC(O)CS PJUIMOJAAPLTRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N tris Chemical compound OCC(N)(CO)CO LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- VSTXCZGEEVFJES-UHFFFAOYSA-N 1-cycloundecyl-1,5-diazacycloundec-5-ene Chemical compound C1CCCCCC(CCCC1)N1CCCCCC=NCCC1 VSTXCZGEEVFJES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 4
- FYFFGSSZFBZTAH-UHFFFAOYSA-N methylaminomethanetriol Chemical compound CNC(O)(O)O FYFFGSSZFBZTAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 125000005439 maleimidyl group Chemical group C1(C=CC(N1*)=O)=O 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 9
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 abstract description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 5
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 abstract description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 18
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 6
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 6
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical group O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 6
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 5
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 241000274582 Pycnanthus angolensis Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010534 nucleophilic substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/06—Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板及其生产工艺，属于瓦楞纸板制备技术领域。瓦楞纸板包括瓦楞纸以及粘附在瓦楞纸两侧的面纸，瓦楞纸由多层改性瓦楞纸以及涂覆在改性瓦楞纸表面的胶黏层组成，胶黏层为改性玉米淀粉胶通过涂胶辊均匀涂覆在改性瓦楞纸表面得到。本发明加入了改性瓦楞纸表面富含胺基和羟基，提高了瓦楞纸与改性玉米淀粉胶的界面结合度，改性玉米淀粉固化后的瓦楞纸板结构更加紧密，交联程度更高，力学性能更强，同时，改性瓦楞纸中的胺基和羟基均能与改性玉米淀粉胶中的异氰酸酯基发生交联反应，它们共同作用，提高了瓦楞纸板的韧性、粘接性和支撑强度。
Description
技术领域
本发明属于瓦楞纸板制备技术领域，具体地，涉及一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板及其生产工艺。
背景技术
瓦楞纸板一般由箱纸板和瓦楞原纸裱合而成，其中瓦楞原纸在瓦楞纸板中具有“骨架作用”，瓦楞原纸的好坏直接影响到瓦楞纸箱的抗压强度。瓦楞原纸一般以木浆、草浆、废纸浆中的一种或多种混合制成。随着环境保护和资源再利用意识的深化，绿色包装理念的渗透，废纸已成为生产瓦楞原纸的主要原料之一，然而，回收废纸中的纸质纤维存在纤维挺度变大、润胀能力下降、湿韧性变差等缺点，从而造成制备出的瓦楞原纸的韧性下降不能满足实际生活的需求。为提高瓦楞原纸的质量，使得制备出的瓦楞纸板具有高韧性能满足日常生活需求，人们通过抄造高强度瓦楞纸板的原料以及工艺加以改进，总结了以草、棉为原料的高强度的瓦楞纸板的特性进行了科学研究与测试，从理论上讨论此种瓦楞纸板的强度等性能。
然而，现有技术中瓦楞原纸存在二次纤维韧性低，而有草、棉之间的相容性较差，短时间内难以有较好的技术对其进行加工、制造，且产品二次循环利用的时间较长不满足人们日常生活的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板及其生产工艺，以解决以下技术问题：
现有技术中回收废纸的纸质纤维的纤维挺度变大、润胀能力下降以及湿韧性变差，导致废纸在回收加工后得到的瓦楞纸韧度下降不能满足实际生活需求。
如何提高瓦楞纸板的韧性且满足绿色可回收操作性强的技术。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板，包括瓦楞纸以及粘附在瓦楞纸两侧的面纸，所述瓦楞纸由多层改性瓦楞纸以及涂覆在改性瓦楞纸表面的胶黏层组成，所述胶黏层为改性玉米淀粉胶通过涂胶辊均匀涂覆在改性瓦楞纸表面得到。
一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：
(1)通过涂胶辊在改性瓦楞纸的表面均匀涂覆改性玉米淀粉胶，控制施胶量为10-15g/m2；
(2)对施胶后的改性瓦楞纸进行压合，烘干箱升温至80-90℃烘干、送入瓦楞机起楞，得到瓦楞纸；
(3)瓦楞纸两侧涂覆苯丙乳液，控制苯丙乳液的使用量为1-5g/m2，并与面纸进行压合，50℃固化干燥1-2h后，即得到瓦楞纸板。
作为本发明进一步的方案：改性瓦楞纸的制备方法包括如下步骤：
S1、将靛红酸酐、三羟甲基氨基甲烷和乙酸乙酯加入反应釜A中，机械搅拌均匀，升温至70-80℃，保温反应12h，抽滤、洗涤、干燥，得到中间体1；
S2、将中间体1、3-巯基-1,2-丙二醇、去离子水加入到反应釜B中，机械搅拌均匀，加入1-(2-羟乙基)-3-甲基氯化咪唑，升温至70-80℃，保温反应1-2h，得到中间体2；
S3、将纸浆、二甲基亚砜和1，8-二氮杂二环十一碳-7-烯加入到反应釜C中，搅拌均匀，缓慢通入CO2至1-2MPa，缓慢释放，重复3次，再缓慢通入CO2稳定至0.2MPa，升温至50-60℃，保温1-2h，将中间体2加入反应釜C中，超声分散，升温至40-50℃，搅拌反应2-3h，过滤，洗涤干燥得到改性纸浆；
S4、将1200-1800重量份的改性纸浆加入纤维分离机中，然后加入4-6重量份的施胶剂和4-6重量份的造纸填料进行分散，再转移至抄片器中，加水调节上网浓度为0.1-0.5wt％，搅动分散，静置5-10s后，过滤脱水、机械压榨、干燥，得到改性瓦楞纸。
作为本发明进一步的方案：S1中靛红酸酐：三羟甲基氨基甲烷：乙酸乙酯的质量比为15-20：10-15：150-200。
作为本发明进一步的方案：S2中中间体1：3-巯基-1,2-丙二醇：去离子水：1-(2-羟乙基)-3-甲基氯化咪唑的质量比为20-30：20-30：100-150：20-25。
作为本发明进一步的方案：S3中纸浆：二甲基亚砜：1，8-二氮杂二环十一碳-7-烯：中间体2的质量比为300-400：300-500：40-60：40-60。
作为本发明进一步的方案：改性玉米淀粉胶的制备方法包括如下步骤：
将玉米淀粉和去离子水加入到反应釜D中，升温至30-40℃，机械搅拌5-10min，降至室温，滴加饱和碳酸钠溶液调pH至9，加入4-(马来酰亚胺基)苯基异氰酸酯和10wt％硼砂水溶液，继续搅拌反应1-2h，洗涤干燥得到改性玉米淀粉胶。
作为本发明进一步的方案：玉米淀粉、去离子水、4-(马来酰亚胺基)苯基异氰酸酯和10wt％硼砂水溶液的用量比为0.5-1mol：50-60mL：1-2mol：0.4-0.6mL。
作为本发明进一步的方案：所述施胶剂为皂化松香胶、阳离子松香胶和分散松香胶按照质量比1:1:1混合而成。
作为本发明进一步的方案：所述面纸为牛皮卡纸、仿牛卡纸和白板纸中的任一种。
作为本发明进一步的方案：所述造纸填料为滑石粉和碳酸钙按照质量比1：1混合而成。
作为本发明进一步的方案：所述纸浆的制备方法：将90-100重量份废旧瓦楞原纸、200-300重量份去离子水投入打浆池中，直到纸品化成浆状，搅拌1-2h，然后加入0.5-1mL0.2vt％的PAM-LB-3阴离子聚丙烯酰胺，继续搅拌0.5-1h，过滤筛除去杂质，洗涤后得到纸浆。
本发明的有益效果：
本申请对废旧瓦楞原纸进行回收利用，绿色环保。本发明三羟甲基氨基甲烷、靛红酸酐为原料，以乙酸乙酯作为溶剂，发生亲核取代，得到中间体1；将中间体1和3-巯基-1，2-丙二醇为原料，1-(2-羟乙基)-3-甲基氯化咪唑作为离子催化剂催化作用下，发生酯化反应得到中间体2；以废旧瓦楞原纸为原料制备纸浆。继续用以二甲基亚砜、1，8-二氮杂二环十一碳-7-烯和CO2的混合液为溶剂，使纸浆中的纤维素溶解，并且1，8-二氮杂二环十一碳-7-烯又作为催化剂，使纸浆中的纤维的羟基与中间体2中的酯基发生转酯化反应，得到改性纸浆，将改性纸浆经过处理得到改性瓦楞纸。本申请以去离子水为溶剂，饱和碳酸钠为催化剂，淀粉中的羟基与异氰酸4-马来酰亚胺苯酯中的异氰酸酯基发生交联反应得到改性玉米淀粉胶。本发明制备的改性瓦楞纸，表面富含胺基和羟基，提高了瓦楞原纸与改性玉米淀粉胶的界面结合度，改性瓦楞纸表面的活性胺基和羟基均能与改性玉米淀粉胶中异氰酸酯基发生交联反应使改性瓦楞纸通过化学键锚固于玉米淀粉内部，充当应力集中点，吸收冲击能力，提高瓦楞纸板的韧性，二是在玉米淀粉固化体系中加入了异氰酸4-马来酰亚胺苯酯和硼砂，玉米淀粉中的羟基能够与异氰酸4-马来酰亚胺苯酯的异氰酸酯基发生化学交联，使玉米淀粉与异氰酸4-马来酰亚胺苯酯的链与链之间的相互作用更强，使得改性玉米淀粉固化后的瓦楞纸板结构更加紧密，交联程度更高，力学性能更强；硼砂作为交联剂，提升改性玉米淀粉胶与改性瓦楞纸之间的交联增粘作用；三是改性瓦楞纸中的胺基和羟基均能与改性玉米淀粉胶中的异氰酸酯基发生化学交联，进一步提高了瓦楞纸板的韧性、粘接性和支撑强度。
本发明提供了一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板的生产工艺，解决了现有技术中瓦楞纸板中的瓦楞原纸存在二次纤维韧性低，而草、棉之间的相容性较差，进而导致制造出的瓦楞纸板不能满足人们的日常生活需求的技术问题，本发明制备的绿色可回收高韧性瓦楞纸板具有高粘合强度、高边压强度以及较高的耐破强度，具有具有更加优异的韧性、更加稳定的粘接性能和更加牢固的支撑强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种改性玉米淀粉胶的制备方法包括以下步骤：
将0.5mol玉米淀粉和50mL去离子水加入到反应釜D中，升温至30℃，机械搅拌5min，降至室温，滴加饱和碳酸钠溶液调pH至9，加入1mol 4-(马来酰亚胺基)苯基异氰酸酯和0.4mL 10wt％硼砂水溶液，继续搅拌反应1h，洗涤干燥得到改性玉米淀粉胶。
实施例2
一种改性玉米淀粉胶的制备方法包括以下步骤：
将0.75mol玉米淀粉和55mL去离子水加入到反应釜D中，升温至35℃，机械搅拌7.5min，降至室温，滴加饱和碳酸钠溶液调pH至9，加入1.5mol 4-(马来酰亚胺基)苯基异氰酸酯和0.5mL 10wt％硼砂水溶液，继续搅拌反应1.5h，洗涤干燥得到改性玉米淀粉胶。
实施例3
一种改性玉米淀粉胶的制备方法包括以下步骤：
将1mol玉米淀粉和60mL去离子水加入到反应釜D中，升温至40℃，机械搅拌10min，降至室温，滴加饱和碳酸钠溶液调pH至9，加入2mol 4-(马来酰亚胺基)苯基异氰酸酯和0.6mL 10wt％硼砂水溶液，继续搅拌反应2h，洗涤干燥得到改性玉米淀粉胶。
实施例4
一种改性瓦楞纸的制备方法包括以下步骤：
S1、将900g废旧瓦楞原纸投入打浆池中，加入2000mL的去离子水，直到纸品化成浆状，搅拌1h，然后加入5mL 0.2vt％的PAM-LB-3阴离子聚丙烯酰胺，继续搅拌0.5h，过滤筛除去杂质，洗涤后得到纸浆；
S2、将15g靛红酸酐、10g三羟甲基氨基甲烷和170mL乙酸乙酯加入反应釜A中，机械搅拌均匀，升温至70-80℃，保温反应12h，抽滤、洗涤、干燥，得到中间体1；
S3、将20g中间体1、20g 3-巯基-1,2-丙二醇、100mL去离子水加入到反应釜B中，机械搅拌均匀，加入20g 1-(2-羟乙基)-3-甲基氯化咪唑，升温至70℃，保温反应1h，得到中间体2；
S4、将150g纸浆、140mL二甲基亚砜和20g 1，8-二氮杂二环十一碳-7-烯加入到反应釜C中，搅拌均匀，缓慢通入CO2至1MPa，缓慢释放，重复3次，再缓慢通入CO2稳定至0.2MPa，升温至50℃得到中间体3混合液，将中间体3混合液和20g中间体2超声分散，升温至40℃，搅拌反应2h，过滤，洗涤干燥得到改性纸浆；
S5、将120g改性纸浆加入纤维分离机中，然后加入0.4g施胶剂和0.4g造纸填料进行分散，再转移至抄片器中，加水调节上网浓度为0.1wt％，搅动分散，静置10s后，过滤脱水、机械压榨、干燥，得到改性瓦楞纸；
其中，造纸填料为滑石粉和碳酸钙按照质量比1：1混合而成，施胶剂为皂化松香胶、阳离子松香胶和分散松香胶按照质量比1:1:1混合而成。
实施例5
一种改性瓦楞纸的制备方法包括以下步骤：
S1、将950g废旧瓦楞原纸投入打浆池中，加入2500mL去离子水，直到纸品化成浆状，搅拌1h，然后加入7mL 0.2vt％的PAM-LB-3阴离子聚丙烯酰胺，继续搅拌0.5h，过滤筛除去杂质，洗涤后得到纸浆；
S2、将17g靛红酸酐、18g三羟甲基氨基甲烷和200mL乙酸乙酯加入反应釜A中，机械搅拌均匀，升温至70-80℃，保温反应12h，抽滤、洗涤、干燥，得到中间体1；
S3、将25g中间体1、25g 3-巯基-1,2-丙二醇、130mL去离子水加入到反应釜B中，机械搅拌均匀，加入23g 1-(2-羟乙基)-3-甲基氯化咪唑，升温至75℃，保温反应1.5h，得到中间体2；
S4、将180g纸浆、200mL二甲基亚砜和25g 1，8-二氮杂二环十一碳-7-烯加入到反应釜C中，搅拌均匀，缓慢通入CO2至1MPa，缓慢释放，重复3次，再缓慢通入CO2稳定至0.2MPa，升温至50℃得到中间体3混合液，将中间体3混合液和25g中间体2超声分散，升温至40℃，搅拌反应2h，过滤，洗涤干燥得到改性纸浆；
S5、将150g改性纸浆加入纤维分离机中，然后加入0.5g施胶剂和0.5g造纸填料进行分散，再转移至抄片器中，加水调节上网浓度为0.1wt％，搅动分散，静置10s后，过滤脱水、机械压榨、干燥，得到改性瓦楞纸；
其中，造纸填料为滑石粉和碳酸钙按照质量比1：1混合而成，施胶剂为皂化松香胶、阳离子松香胶和分散松香胶按照质量比1:1:1混合而成。
实施例6
一种改性瓦楞原纸的制备方法包括以下步骤：
S1、将1000g废旧瓦楞原纸投入打浆池中，加入3000mL的去离子水，直到纸品化成浆状，搅拌1h，然后加入10mL 0.2vt％的PAM-LB-3阴离子聚丙烯酰胺，继续搅拌0.5h，过滤筛除去杂质，洗涤后得到纸浆；
S2、将20g靛红酸酐、15g三羟甲基氨基甲烷和220mL乙酸乙酯加入反应釜A中，机械搅拌均匀，升温至70-80℃，保温反应12h，抽滤、洗涤、干燥，得到中间体1；
S3、将30g中间体1、30g 3-巯基-1,2-丙二醇、150mL去离子水加入到反应釜B中，机械搅拌均匀，加入25g 1-(2-羟乙基)-3-甲基氯化咪唑，升温至80℃，保温反应2h，得到中间体2；
S4、将200g纸浆、220mL二甲基亚砜和30g 1，8-二氮杂二环十一碳-7-烯加入到反应釜C中，搅拌均匀，缓慢通入CO2至1MPa，缓慢释放，重复3次，再缓慢通入CO2稳定至0.2MPa，升温至50℃得到中间体3混合液，将中间体3混合液和30g中间体2超声分散，升温至40℃，搅拌反应2h，过滤，洗涤干燥得到改性纸浆；
S5、将180g改性纸浆加入纤维分离机中，然后加入0.6g施胶剂和0.6g造纸填料进行分散，再转移至抄片器中，加水调节上网浓度为0.1wt％，搅动分散，静置10s后，过滤脱水、机械压榨、干燥，得到改性瓦楞纸；
其中，造纸填料为滑石粉和碳酸钙按照质量比1：1混合而成，施胶剂为皂化松香胶、阳离子松香胶和分散松香胶按照质量比1:1:1混合而成。
实施例7
一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板的生产工艺包括以下步骤：
(1)通过涂胶辊在实施例4制备的改性瓦楞纸的表面均匀涂覆实施例1制备的改性玉米淀粉胶，控制施胶量为10g/m2；
(2)对施胶后的改性瓦楞纸进行压合，烘干箱升温至80℃烘干、送入瓦楞机起楞，得到瓦楞纸；
(3)瓦楞纸两侧涂覆苯丙乳液，控制苯丙乳液的使用量为5g/m2，并与牛皮卡纸进行压合，50℃固化干燥2h后，即得到瓦楞纸板。
实施例8
一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板的生产工艺包括以下步骤：
(1)通过涂胶辊在实施例5制备的改性瓦楞纸的表面均匀涂覆实施例2制备的改性玉米淀粉胶，控制施胶量为10g/m2；
(2)对施胶后的改性瓦楞纸进行压合，烘干箱升温至80℃烘干、送入瓦楞机起楞，得到瓦楞纸；
(3)瓦楞纸两侧涂覆苯丙乳液，控制苯丙乳液的使用量为5g/m2，并与牛皮卡纸进行压合，50℃固化干燥2h后，即得到瓦楞纸板。
实施例9
一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板的生产工艺包括以下步骤：
(1)通过涂胶辊在实施例6制备的改性瓦楞纸的表面均匀涂覆实施例3制备的改性玉米淀粉胶，控制施胶量为10g/m2；
(2)对施胶后的改性瓦楞纸进行压合，烘干箱升温至80℃烘干、送入瓦楞机起楞，得到瓦楞纸；
(3)瓦楞纸两侧涂覆苯丙乳液，控制苯丙乳液的使用量为5g/m2，并与牛皮卡纸进行压合，50℃固化干燥2h后，即得到瓦楞纸板。
对比例1
一种改性玉米淀粉胶的制备方法包括以下步骤：
将0.5mol玉米淀粉和50mL去离子水加入到反应釜D中，升温至30℃，机械搅拌5min，降至室温，滴加饱和碳酸钠溶液调pH至9，加入0.4mL 10wt％硼砂水溶液，继续搅拌反应1h，洗涤干燥，得到改性玉米淀粉胶。
对比例2
一种改性瓦楞纸的制备方法包括以下步骤：
S1、将900g废旧瓦楞原纸投入打浆池中，加入2000mL的去离子水，直到纸品化成浆状，搅拌1h，然后加入5mL 0.2vt％的PAM-LB-3阴离子聚丙烯酰胺，继续搅拌0.5h，过滤筛除去杂质，洗涤后得到纸浆；
S2、将150g纸浆、140mL二甲基亚砜和20g 1，8-二氮杂二环十一碳-7-烯加入到反应釜C中，搅拌均匀，缓慢通入CO2至1MPa，缓慢释放，重复3次，再缓慢通入CO2稳定至0.2MPa，升温至50℃，搅拌反应2h，过滤，洗涤干燥得到改性纸浆；
S3、将120g改性纸浆加入纤维分离机中，然后加入0.4g施胶剂和0.4g造纸填料进行分散，再转移至抄片器中，加水调节上网浓度为0.1wt％，搅动分散，静置10s后，过滤脱水、机械压榨、干燥，得到改性瓦楞纸；
其中，造纸填料为滑石粉和碳酸钙按照质量比1：1混合而成，施胶剂为皂化松香胶、阳离子松香胶和分散松香胶按照质量比1:1:1混合而成。
对比例3
一种改性瓦楞纸的制备方法包括以下步骤：
S1、将900g废旧瓦楞原纸投入打浆池中，加入2000mL的去离子水，直到纸品化成浆状，搅拌1h，然后加入5mL 0.2vt％的PAM-LB-3阴离子聚丙烯酰胺，继续搅拌0.5h，过滤筛除去杂质，洗涤后得到纸浆；
S2、将15g靛红酸酐、10g三羟甲基氨基甲烷和170mL乙酸乙酯加入反应釜A中，机械搅拌均匀，升温至70-80℃，保温反应12h，抽滤、洗涤、干燥，得到中间体1；
S3、将150g纸浆、140mL二甲基亚砜和20g 1，8-二氮杂二环十一碳-7-烯加入到反应釜C中，搅拌均匀，缓慢通入CO2至1MPa，缓慢释放，重复3次，再缓慢通入CO2稳定至0.2MPa，升温至50℃得到中间体3混合液，将中间体3混合液和20g中间体1超声分散，升温至40℃，搅拌反应2h，过滤，洗涤干燥得到改性纸浆；
S4、将120g改性纸浆加入纤维分离机中，然后加入0.4g施胶剂和0.4g造纸填料进行分散，再转移至抄片器中，加水调节上网浓度为0.1wt％，搅动分散，静置10s后，过滤脱水、机械压榨、干燥，得到改性瓦楞纸；
其中，造纸填料为滑石粉和碳酸钙按照质量比1：1混合而成，施胶剂为皂化松香胶、阳离子松香胶和分散松香胶按照质量比1:1:1混合而成。
对比例4
与实施例7相比，将其中使用的实施例1制备的改性玉米淀粉胶等量替换成对比例1中制备的改性玉米淀粉胶，其余原料及制备过程同实施例7。
对比例5
与实施例7相比，将其中使用的实施例4制备的改性瓦楞纸等量替换成对比例2中制备的改性瓦楞纸，其余原料及制备过程同实施例7。
对比例6
与实施例7相比，将其中使用的实施例4制备的改性瓦楞纸等量替换成对比例3中制备的改性瓦楞纸，其余原料及制备过程同实施例7。
对比例7
与实施例7相比，将其中使用的实施例1制备的改性玉米淀粉胶等量替换成对比例1中制备的改性玉米淀粉胶，将其中使用的实施例4制备的改性瓦楞纸等量替换成对比例2中制备的改性瓦楞纸，其余原料及制备过程同实施例7。
对比例8
与实施例7相比，将其中使用的实施例1制备的改性玉米淀粉胶等量替换成对比例1中制备的改性玉米淀粉胶，将其中使用的实施例4制备的改性瓦楞纸等量替换成对比例3中制备的改性瓦楞纸，其余原料及制备过程同实施例7。
性能测试
(1)粘合强度
根据GB/T 6548-2011《瓦楞纸板粘合强度的测定》进行测试，测试前先将瓦楞纸板置于恒温恒湿试验箱中放置12h，恒温恒湿试验箱设置温度35℃，湿度40％RH、80％RH，测试结果如表1所示。
(2)边压强度
参照GB/T1454-1988对试样的侧边压强度进行测试，以10mm/min的速度向试样施压，测试结果如表1所示。
(3)耐破强度
按照GB/T6545-1998对试样的耐破强度进行测试，测试结果如表1所示。
表1：实施例7-9及对比例4-8瓦楞纸性能检测
由表1所示，实施例7-9制备的瓦楞纸板具有更加优异的韧性、更加稳定的粘接性能和更加牢固的支撑强度。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板，其特征在于，包括瓦楞纸以及粘附在瓦楞纸两侧的面纸，所述瓦楞纸由多层改性瓦楞纸以及涂覆在改性瓦楞纸表面的胶黏层组成，所述胶黏层为改性玉米淀粉胶通过涂胶辊均匀涂覆在改性瓦楞纸表面得到。
2.一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)通过涂胶辊在改性瓦楞纸的表面均匀涂覆改性玉米淀粉胶；
(2)对施胶后的改性瓦楞纸进行压合，烘干箱烘干、送入瓦楞机起楞，得到瓦楞纸；
(3)瓦楞纸两侧涂覆苯丙乳液，并与面纸进行压合，即得到瓦楞纸板。
3.根据权利要求2所述的一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于，改性瓦楞纸的制备方法包括如下步骤：
S1、将靛红酸酐、三羟甲基氨基甲烷和乙酸乙酯加入反应釜A中，机械搅拌均匀，升温至70-80℃，保温反应12h，抽滤、洗涤、干燥，得到中间体1；
S2、将中间体1、3-巯基-1,2-丙二醇、去离子水加入到反应釜B中，机械搅拌均匀，加入1-(2-羟乙基)-3-甲基氯化咪唑，升温至70-80℃，保温反应1-2h，得到中间体2；
S3、将纸浆、二甲基亚砜和1，8-二氮杂二环十一碳-7-烯加入到反应釜C中，搅拌均匀，CO2氛围中，升温至50-60℃，保温1-2h，将中间体2加入反应釜C中，超声分散，升温至40-50℃，搅拌反应2-3h，过滤，洗涤干燥得到改性纸浆；
S4、将改性纸浆加入纤维分离机中，然后加入施胶剂和造纸填料进行分散，再转移至抄片器中，加水调节上网浓度为0.1-0.5wt％，搅动分散，静置5-10s后，过滤脱水、机械压榨、干燥，得到改性瓦楞纸。
4.根据权利要求3所述的一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于，S1中靛红酸酐：三羟甲基氨基甲烷：乙酸乙酯的质量比为15-20：10-15：150-200。
5.根据权利要求3所述的一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于，S2中中间体1：3-巯基-1,2-丙二醇：去离子水：1-(2-羟乙基)-3-甲基氯化咪唑的质量比为20-30：20-30：100-150：20-25。
6.根据权利要求3所述的一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于，S3中纸浆：二甲基亚砜：1，8-二氮杂二环十一碳-7-烯：中间体2的质量比为300-400：300-500：40-60：40-60。
7.根据权利要求2所述的一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于，改性玉米淀粉胶的制备方法包括如下步骤：
将玉米淀粉和去离子水加入到反应釜D中，升温至30-40℃，机械搅拌5-10min，降至室温，滴加饱和碳酸钠溶液调pH至9，加入4-(马来酰亚胺基)苯基异氰酸酯和10wt％硼砂水溶液，继续搅拌反应1-2h，洗涤干燥得到改性玉米淀粉胶。
8.根据权利要求7所述的一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：玉米淀粉、去离子水、4-(马来酰亚胺基)苯基异氰酸酯和10wt％硼砂水溶液的用量比为0.5-1mol：50-60mL：1-2mol：0.4-0.6mL。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211124060.5A CN115384122A (zh) | 2022-09-15 | 2022-09-15 | 一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211124060.5A CN115384122A (zh) | 2022-09-15 | 2022-09-15 | 一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115384122A true CN115384122A (zh) | 2022-11-25 |
Family
ID=84125705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211124060.5A Pending CN115384122A (zh) | 2022-09-15 | 2022-09-15 | 一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115384122A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116254723A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-06-13 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种防潮耐污的瓦楞原纸及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102942888A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-27 | 永港伟方（北京）科技股份有限公司 | 一种人造板用强力胶粘剂及其制备方法 |
| KR101527783B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2015-06-10 | 대상 주식회사 | 골판지용 전분계 접착제 및 이의 제조방법 |
| JP2017095674A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-06-01 | 敷島スターチ株式会社 | 段ボール用接着剤 |
| CN107354788A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-17 | 滁州海川印刷包装有限公司 | 一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法 |
| CN108084919A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 上海金桢纸业有限公司 | 一种瓦楞纸板粘合剂及其制备方法 |
-
2022
- 2022-09-15 CN CN202211124060.5A patent/CN115384122A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102942888A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-27 | 永港伟方（北京）科技股份有限公司 | 一种人造板用强力胶粘剂及其制备方法 |
| KR101527783B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2015-06-10 | 대상 주식회사 | 골판지용 전분계 접착제 및 이의 제조방법 |
| JP2017095674A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-06-01 | 敷島スターチ株式会社 | 段ボール用接着剤 |
| CN108084919A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 上海金桢纸业有限公司 | 一种瓦楞纸板粘合剂及其制备方法 |
| CN107354788A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-17 | 滁州海川印刷包装有限公司 | 一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 曹佳乐等: "瓦楞纸用生物质改性淀粉胶黏剂的研制", 制浆与造纸工艺, vol. 46, no. 6, 31 December 2015 (2015-12-31) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116254723A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-06-13 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种防潮耐污的瓦楞原纸及其制备方法 |
| CN116254723B (zh) * | 2023-02-01 | 2023-09-19 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种防潮耐污的瓦楞原纸及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115384122A (zh) | 一种绿色可回收高韧性瓦楞纸板及其生产工艺 | |
| CN107881842B (zh) | 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法 | |
| US3036950A (en) | Process for incorporating resins into paper | |
| CN105061774B (zh) | 一种造纸增强剂及其制备方法 | |
| CN109485909A (zh) | 一种用废纸纤维制备阻燃防水瓦楞纸包装缓冲材料的方法 | |
| CN111979815A (zh) | 一种抗回潮防分层高强度环保牛皮挂面箱板纸的制备方法 | |
| CN111910456A (zh) | 一种环保易分解的瓦楞纸及其加工工艺 | |
| CN108172738B (zh) | 一种纤维素基锂电池隔膜原纸的制备方法 | |
| CN106436477B (zh) | 一种低定量防潮涂布白板纸及其制备方法 | |
| CN109648678A (zh) | 木纤维-椰纤维复合吸声材料及其制备方法 | |
| CN109295787A (zh) | 一种环保再生纸及其制备方法 | |
| CN110396858B (zh) | 一种防潮减震瓦楞原纸及其制备方法 | |
| WO2021012617A1 (zh) | 一种提高废纸浆强度性能的方法 | |
| CN111979810A (zh) | 一种采用木屑纤维制备箱板纸的工艺 | |
| CN109208380B (zh) | 采用表面施胶剂的纸张 | |
| CN116219801A (zh) | 一种增强纸浆模塑性能的方法及其应用 | |
| CN110318284A (zh) | 一种用硬脂酸钠生产防潮瓦楞纸的方法 | |
| CN113403026B (zh) | 一种由造纸黑液合成的无醛胶粘剂及其制备方法和应用 | |
| CN102191707A (zh) | 芦苇低温快速制浆工艺 | |
| CN108410400A (zh) | 一种瓦楞纸板加工用耐水胶粘剂的制备方法 | |
| CN113047075A (zh) | 一种宽幅图纸用高品质工程原纸的制备工艺 | |
| CN113174775A (zh) | 高强度高抗水性纸板制备方法 | |
| WO1995018252A1 (en) | Fiber and fiber products produced from feathers | |
| CN109137624A (zh) | 一种掺加羽毛纤维制作汽车工业空气滤纸的方法 | |
| CN110172865A (zh) | 一种空气滤清器滤纸的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |