CN107354788A - 一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法 - Google Patents
一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107354788A CN107354788A CN201710560809.3A CN201710560809A CN107354788A CN 107354788 A CN107354788 A CN 107354788A CN 201710560809 A CN201710560809 A CN 201710560809A CN 107354788 A CN107354788 A CN 107354788A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- minutes
- preparation
- body paper
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 13
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 10
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 235000004258 Cordia alliodora Nutrition 0.000 description 2
- 244000085692 Cordia alliodora Species 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N Dialdehyde 11678 Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C2=C1[C@H](C[C@H](/C(=C/O)C(=O)OC)[C@@H](C=C)C=O)NCC2 ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N 0.000 description 1
- AQLLBJAXUCIJSR-UHFFFAOYSA-N OC(=O)C[Na] Chemical compound OC(=O)C[Na] AQLLBJAXUCIJSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
- D21B1/345—Pulpers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/25—Cellulose
- D21H17/26—Ethers thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/60—Waxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Abstract
本发明公开了一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法，本发明制备方法生产的瓦楞纸原纸，可以通过粘合剂制成各种瓦楞纸板、瓦楞纸箱，具有良好的防潮防水的效果，水流渗透时间长，具有一定的抗压强度，质量好，不易破损，且采用回收废纸、棉籽壳等物质为原料，成本低廉，节能降耗，废物利用，节约了木浆纤维资源，工艺便于控制。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸技术领域，尤其涉及一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法及其制备方法。
背景技术
近几年，网络购物的发展带动了物流、印刷、包装等行业的发展，尤其是包装用纸、瓦楞纸包装箱，人们对去需求越来越大，对包装纸、瓦楞纸的强度、防水性能有一定的要求。这就需要对包装纸及瓦楞纸在制备过程中的表面施胶要求也越来越高，纸张的表面施胶变成了纸张生产中最为普通也是最重要的一道生产工序。其中表面施胶剂的种类繁多，以改性AKD为主使用量颇多，表面施胶剂具有效果明显，用量少，成本低的优点，但是由于包装纸、瓦楞纸等特殊用纸对施胶强度有一定的需求，改性AKD有一定的熟化期，且防水性能有限，这就限制了其在包装纸领域的应用。纸品表面施胶相对于浆内施胶来说，减少了原料成本，提高了纸品的防水以及交联强度，增强了纸品的品质，在纸张竞争压力大、 纸品利润低的情况下，表面施胶技术的改进就显得尤为重要。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将废纸剪碎成小块浸泡在清水中浸泡50-60分钟后取出放入浓度为10wt%的氢氧化钠溶液中浸泡60-90分钟，取出后用清水洗净放入碎浆机中打浆，再用磨浆机过滤至含水量为60-65%，然后将其装入容器中密封，放入水浴中，加热至70-80℃，处理30-40分钟待用；
（2）将棉籽壳粉碎后室温下浸泡在2-3倍量的浓度为10wt%的氢氧化钠溶液中90-120分钟，用清水洗涤2-3次后过滤，将滤饼放入烘箱中以90-100℃粉碎过80目筛，得到棉籽壳粉末待用；
（3）将步骤（1）废纸浆与步骤（2）棉籽壳粉末按照一定的比例混合，利用打浆机进行打浆，控制打浆速度1800-2000转/分，得到打浆度35-40°SR的混合浆料，然后在搅拌状态下加入适量的羧甲基纤维素、石蜡乳液，搅拌30-40分钟后将其放入高压锅中，设定压强为50-60KPa，加热至140-150℃，煮沸15-20分钟，得到原纸浆液；
（4）将原纸浆液在纸网上均匀摊开进行抄纸，然后将纸网上的抄纸通过挤压机进行挤压，使得抄纸中的水分挤出并成型，最后挤压后的抄纸放置到低温烘干机中以12-14℃的低温进行烘干，制得瓦楞纸原纸；
（5）将瓦楞纸原纸放入自动涂布机中，使用涂布棒将改性施胶液均匀涂布在原纸上，控制涂布量为6g/m2，最后放入鼓风干燥箱中干燥10-15分钟即可。
一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法，步骤（1）中所述的废纸包括废报纸、废旧瓦楞纸板、废旧书本等中的一种或几种，且为等比例添加。
一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法，步骤（3）中所述的废纸浆与棉籽壳粉末按照一定的比例混合是指按照8-9:1-2的比例混合；所述的羧甲基纤维素的添加量为混合浆料的1.5-2%。石蜡乳液的添加量为混合浆料的2-2.5%。
一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法，步骤（5）中所述的改性施胶液是指用松香改性的淀粉施胶剂。
所述的改性施胶液，制备方法如下：
（1）将预糊化淀粉加入2-2.5倍量的去离子水中，搅拌分散10-15分钟后升温至40-45℃，加入适量的无水硫酸亚铁，持续搅拌状态下继续升温，待预糊化淀粉呈现黏糊状时加入浓度为30wt%的过氧化氢，继续升温至80-85℃时保温反应30-40分钟，得到氧化降解淀粉溶液；
（2）将一定量的苯乙烯、丙烯酸丁酯、松香混合，得到混合单体待用；将控温80-85℃的氧化降解淀粉溶液中缓慢滴加与其等量的混合单体以及适量过硫酸铵，控制120-150分钟内滴加完毕，然后保温反应30-40分钟，降温至55-60℃，加入适量的戊二醛进行交联，继续搅拌降温至室温即得。
所述的改性施胶液的制备方法，步骤（1）所述的预糊化淀粉、无水硫酸亚铁、浓度为30wt%的过氧化氢的添加量的比值为22:0.11:3.8。
所述的改性施胶液的制备方法，步骤（1）所述的混合单体中苯乙烯、丙烯酸丁酯、松香的比值为16.3:12.5:5.8；所述的过硫酸铵的添加量为反应体系重量的1.9%；所述的戊二醛的添加量为反应体系的1.4%。
本发明的优点是：本发明首先将废纸进行粉碎浸泡打浆，用氢氧化钠溶液浸泡能够去除废纸中的油墨脏污等物质，再将棉籽壳浸泡后粉碎与废纸浆混合，通过添加羧甲基纤维素钠、石蜡乳液，通过高压蒸煮，促进混合纸浆与添加剂的融合，增强原纸浆液的功能，有利于后续抄纸工艺的进行，同时增强了原纸的强度、抗水性；最后通过科学合理的成分配比，利用松香改性苯乙烯、丙烯酸丁酯与氧化降解的淀粉进行交联改性，得到改性施胶液，用于原纸的表面施胶，与普通淀粉施胶剂或者改性AKD施胶剂相比，在纸张表面形成一层柔软的薄膜，具有一定的粘合性以及柔韧性，能够提高了原纸的抗拉强度，同时由于改性施胶液在制备过程中，松香改性的聚丙烯酸酯接枝到淀粉骨架上，有效改善了施胶剂的成膜性，使其起到了良好的抗水作用；
本发明制备方法生产的瓦楞纸原纸，可以通过粘合剂制成各种瓦楞纸板、瓦楞纸箱，具有良好的防潮防水的效果，水流渗透时间长，具有一定的抗压强度，质量好，不易破损，且采用回收废纸、棉籽壳等物质为原料，成本低廉，节能降耗，废物利用，节约了木浆纤维资源，工艺便于控制。
具体实施方式
一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将废旧瓦楞纸板剪碎成小块浸泡在清水中浸泡50分钟后取出放入浓度为10wt%的氢氧化钠溶液中浸泡60分钟，取出后用清水洗净放入碎浆机中打浆，再用磨浆机过滤至含水量为60%，然后将其装入容器中密封，放入水浴中，加热至70℃，处理30分钟待用；
（2）将棉籽壳粉碎后室温下浸泡在2倍量的浓度为10wt%的氢氧化钠溶液中90分钟，用清水洗涤2次后过滤，将滤饼放入烘箱中以90℃粉碎过80目筛，得到棉籽壳粉末待用；
（3）将80g废纸浆与80g棉籽壳粉末混合，利用打浆机进行打浆，控制打浆速度1800转/分，得到打浆度35°SR的混合浆料，然后在搅拌状态下加入适量的1.5g羧甲基纤维素、2.5g石蜡乳液，搅拌30分钟后将其放入高压锅中，设定压强为50KPa，加热至140℃，煮沸15分钟，得到原纸浆液；
（4）将原纸浆液在纸网上均匀摊开进行抄纸，然后将纸网上的抄纸通过挤压机进行挤压，使得抄纸中的水分挤出并成型，最后挤压后的抄纸放置到低温烘干机中以12℃的低温进行烘干，制得瓦楞纸原纸；
（5）将瓦楞纸原纸放入自动涂布机中，使用涂布棒将改性施胶液均匀涂布在原纸上，控制涂布量为6g/m2，最后放入鼓风干燥箱中干燥10分钟即可。
所述的一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法，步骤（5）中所述的改性施胶液是指用松香改性的淀粉施胶剂。
所述的改性施胶液，制备方法如下：
（1）将22g预糊化淀粉加入2倍量的去离子水中，搅拌分散10分钟后升温至40℃，加入0.11g无水硫酸亚铁，持续搅拌状态下继续升温，待预糊化淀粉呈现黏糊状时加入3.8g浓度为30wt%的过氧化氢，继续升温至80℃时保温反应30分钟，得到氧化降解淀粉溶液；
（2）将16.3g苯乙烯、12.5g丙烯酸丁酯、5.8松香混合，得到混合单体待用；将控温80℃的氧化降解淀粉溶液中缓慢滴加混合单体以及1.9g过硫酸铵，控制120分钟内滴加完毕，然后保温反应30分钟，降温至55℃，加入1.4g戊二醛进行交联，继续搅拌降温至室温即得。
Claims (8)
1.一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）将废纸剪碎成小块浸泡在清水中浸泡50-60分钟后取出放入浓度为10wt%的氢氧化钠溶液中浸泡60-90分钟，取出后用清水洗净放入碎浆机中打浆，再用磨浆机过滤至含水量为60-65%，然后将其装入容器中密封，放入水浴中，加热至70-80℃，处理30-40分钟待用；
（2）将棉籽壳粉碎后室温下浸泡在2-3倍量的浓度为10wt%的氢氧化钠溶液中90-120分钟，用清水洗涤2-3次后过滤，将滤饼放入烘箱中以90-100℃粉碎过80目筛，得到棉籽壳粉末待用；
（3）将步骤（1）废纸浆与步骤（2）棉籽壳粉末按照一定的比例混合，利用打浆机进行打浆，控制打浆速度1800-2000转/分，得到打浆度35-40°SR的混合浆料，然后在搅拌状态下加入适量的羧甲基纤维素、石蜡乳液，搅拌30-40分钟后将其放入高压锅中，设定压强为50-60KPa，加热至140-150℃，煮沸15-20分钟，得到原纸浆液；
（4）将原纸浆液在纸网上均匀摊开进行抄纸，然后将纸网上的抄纸通过挤压机进行挤压，使得抄纸中的水分挤出并成型，最后挤压后的抄纸放置到低温烘干机中以12-14℃的低温进行烘干，制得瓦楞纸原纸；
（5）将瓦楞纸原纸放入自动涂布机中，使用涂布棒将改性施胶液均匀涂布在原纸上，控制涂布量为6g/m2，最后放入鼓风干燥箱中干燥10-15分钟即可。
2.根据权利要求1所述的一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的废纸包括废报纸、废旧瓦楞纸板、废旧书本等中的一种或几种，且为等比例添加。
3.根据权利要求1所述的一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的废纸浆与棉籽壳粉末按照一定的比例混合是指按照8-9:1-2的比例混合；所述的羧甲基纤维素的添加量为混合浆料的1.5-2%。
4.石蜡乳液的添加量为混合浆料的2-2.5%。
5.根据权利要求1所述的一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述的改性施胶液是指用松香改性的淀粉施胶剂。
6.根据权利要求5所述的改性施胶液，其特征在于，制备方法如下：
（1）将预糊化淀粉加入2-2.5倍量的去离子水中，搅拌分散10-15分钟后升温至40-45℃，加入适量的无水硫酸亚铁，持续搅拌状态下继续升温，待预糊化淀粉呈现黏糊状时加入浓度为30wt%的过氧化氢，继续升温至80-85℃时保温反应30-40分钟，得到氧化降解淀粉溶液；
（2）将一定量的苯乙烯、丙烯酸丁酯、松香混合，得到混合单体待用；将控温80-85℃的氧化降解淀粉溶液中缓慢滴加与其等量的混合单体以及适量过硫酸铵，控制120-150分钟内滴加完毕，然后保温反应30-40分钟，降温至55-60℃，加入适量的戊二醛进行交联，继续搅拌降温至室温即得。
7.根据权利要求5所述的改性施胶液的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的预糊化淀粉、无水硫酸亚铁、浓度为30wt%的过氧化氢的添加量的比值为22:0.11:3.8。
8.根据权利要求5所述的改性施胶液的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的混合单体中苯乙烯、丙烯酸丁酯、松香的比值为16.3:12.5:5.8；所述的过硫酸铵的添加量为反应体系重量的1.9%；所述的戊二醛的添加量为反应体系的1.4%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710560809.3A CN107354788B (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710560809.3A CN107354788B (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107354788A true CN107354788A (zh) | 2017-11-17 |
| CN107354788B CN107354788B (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=60293352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710560809.3A Active CN107354788B (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107354788B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108263029A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-10 | 叶永生 | 一种用于包装纸箱的加工方法 |
| CN111979844A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-24 | 黄少荣 | 一种防腐蚀绿色环保的瓦楞纸生产工艺 |
| CN113292767A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-24 | 张家港市黎明化工有限公司 | 一种食用油墨用可再生树脂、应用和制备方法 |
| CN113564951A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-29 | 漳州鑫圣源包装制品有限公司 | 一种高强度抗压瓦楞纸箱 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2032694U (zh) * | 1987-12-30 | 1989-02-15 | 叶仲鑫 | 强制热风循环式瓦楞纸板烘干机 |
| DE4042221A1 (de) * | 1990-12-29 | 1992-07-02 | Pwa Industriepapier Gmbh | Faserstoffkomponente zur papierherstellung, mit dieser hergestelltes papier und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung von faserstoffkomponente und papier |
| CN1217351A (zh) * | 1998-09-23 | 1999-05-26 | 湖北省轻工业科学研究设计院 | 一种农用植物纤维地膜及其制造方法 |
| CN104452411A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-25 | 玖龙纸业（太仓）有限公司 | 瓦楞纸的制造方法 |
| CN104532645A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-22 | 浙江理工大学 | 一种以废旧瓦楞纸板为原料制备纳米微晶纤维素的方法 |
| CN105386362A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-09 | 义乌市义南纸业有限公司 | 一种防腐抗虫瓦楞纸及其制备方法 |
| CN105862495A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 句容市鼎盛纸箱包装有限公司 | 一种阻燃再生纸板的制备方法 |
| CN106351056A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 浙江兴舟纸业有限公司 | 一种高强度瓦楞纸生产工艺 |
-
2017
- 2017-07-11 CN CN201710560809.3A patent/CN107354788B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2032694U (zh) * | 1987-12-30 | 1989-02-15 | 叶仲鑫 | 强制热风循环式瓦楞纸板烘干机 |
| DE4042221A1 (de) * | 1990-12-29 | 1992-07-02 | Pwa Industriepapier Gmbh | Faserstoffkomponente zur papierherstellung, mit dieser hergestelltes papier und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung von faserstoffkomponente und papier |
| CN1217351A (zh) * | 1998-09-23 | 1999-05-26 | 湖北省轻工业科学研究设计院 | 一种农用植物纤维地膜及其制造方法 |
| CN104452411A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-25 | 玖龙纸业（太仓）有限公司 | 瓦楞纸的制造方法 |
| CN104532645A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-22 | 浙江理工大学 | 一种以废旧瓦楞纸板为原料制备纳米微晶纤维素的方法 |
| CN105386362A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-09 | 义乌市义南纸业有限公司 | 一种防腐抗虫瓦楞纸及其制备方法 |
| CN105862495A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 句容市鼎盛纸箱包装有限公司 | 一种阻燃再生纸板的制备方法 |
| CN106351056A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 浙江兴舟纸业有限公司 | 一种高强度瓦楞纸生产工艺 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108263029A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-10 | 叶永生 | 一种用于包装纸箱的加工方法 |
| CN111979844A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-24 | 黄少荣 | 一种防腐蚀绿色环保的瓦楞纸生产工艺 |
| CN113292767A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-24 | 张家港市黎明化工有限公司 | 一种食用油墨用可再生树脂、应用和制备方法 |
| CN113564951A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-29 | 漳州鑫圣源包装制品有限公司 | 一种高强度抗压瓦楞纸箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107354788B (zh) | 2019-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107354788A (zh) | 一种利用松香改性淀粉表面施胶的再生瓦楞纸原纸的制备方法 | |
| CA2624451C (en) | Temporary wet strength resin for paper applications | |
| CN101492896A (zh) | 一种超柔面巾纸生产方法 | |
| CN102002892A (zh) | 一种低定量吸管包装纸的生产工艺 | |
| CN107435274B (zh) | 防潮耐磨的瓦楞纸及其制备方法 | |
| CN110512457B (zh) | 一种防油淋膜原纸的制造方法 | |
| CN107401089B (zh) | 抗菌防霉的瓦楞纸及其制备方法 | |
| JP2788298B2 (ja) | 抄紙方法 | |
| CN105263991A (zh) | 水分散疏水性粉末组合物和使用水分散疏水性粉末组合物制备浆纸和玻璃纤维的方法 | |
| CN108312653A (zh) | 一种楞形防塌瓦楞纸箱及其制备工艺 | |
| CN106498809A (zh) | 一种防潮瓦楞纸及其制备方法 | |
| CN104452467B (zh) | 一种薄型本色食品包装纸及其制备方法 | |
| CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
| CN105951492A (zh) | 一种由纯木浆抄制非热封型本色茶叶滤纸的方法 | |
| KR100842833B1 (ko) | 녹차잎 펄프를 함유하는 종이 | |
| CN109235137A (zh) | 一种涂层增强型免碳化固态电解电容器纸及其制备方法 | |
| US2388487A (en) | Process of making compressed fiber products | |
| CN103643591A (zh) | 具有增强的干强度和湿强度的纸 | |
| CN106638108A (zh) | 一种防潮瓦楞纸及其制备方法 | |
| CN106866897A (zh) | 一种秸秆基复合填料、其制备方法及含有该复合填料的纸张 | |
| KR101625408B1 (ko) | 저점도 변성전분 제조방법, 그에 의해 제조된 저점도 변성전분, 그 변성전분을 포함하는 종이 표면 사이징용 조성물 및 그 조성물로 표면 처리된 종이 | |
| US1847773A (en) | Paper making | |
| CN1566523A (zh) | 竹笺纸及其制造方法 | |
| KR101906516B1 (ko) | 두께가 두꺼운 한지의 제조방법 | |
| CN102251433A (zh) | 一种纸的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231107 Address after: 322000, No. 56 Baima Road, Yinan Industrial Park, Fotang Town, Yiwu City, Jinhua City, Zhejiang Province (1st floor of Yiwu Sanhe Carpet Industry Co., Ltd.) Patentee after: Yiwu Shentu Packaging Co.,Ltd. Address before: 239500 Baijiu Farmers' Pioneer Park, Liuzhen Town, Quanjiao County, Chuzhou City, Anhui Province Patentee before: CHUZHOU HAICHUAN PRINTING PACKAGING CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |