CN1566523A - 竹笺纸及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种竹笺纸，主要由竹丝和皮料制成，或增加炭粉；工序是：1.煮料；煮竹丝，经过蒸煮、清洗后备用；2.打浆；将皮料叩解成浆，纤维分散，按配方进行配浆，往槽中注入清水，加入配方浆中固定比例的皮料和竹丝，放入打浆槽打浆，使皮料和竹丝混合均匀，若增加炭粉，则在此步中加入；3.捞纸；捞纸前，加入配方浆中固定比例的适量分散剂，将浆水搅拌均匀后，把浆水浓度比调至0.3％左右，即可捞纸，完成竹笺纸的湿坯；4.压纸；压至纸坯不滴水为止；5.烘纸；压纸后卸下纸张即可进行烘纸，烘干后即制成竹笺纸成品。此竹笺纸不仅为一种新型环保产品，并具高强度、韧性佳、导电及吸附性能，必将成为一种不可多得的化工纤维替代品，定会有广泛市场。

Description

竹笺纸及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种纸的新产品及其制造方法，特指竹笺纸。

背景技术

普通的纸(如原手工纸)大多是使用皮料、木料等为原材料，经打浆将纤维打散，再经捞纸、压纸、烘干等工序加工而成。由于皮料、木料等原材料的纤维已被打散，成品纸的纤维纤细、短小，纤维之间相互的牵制力极弱，致使成品纸的强度和韧性极低，而且原材料本身不具有导电性，所以，普通的纸在应用范围上受到限制。

在经济高度发展的当今社会，人们的环保观念也日益增强，曾经在经济建设中发挥巨大作用的化工用品，因其污染性而日渐被环保用品替换。玻璃纤维及其它化工纤维在装饰材料中使用率很高，但其污染性也日益得到重视，正是在这样的情况下，寻找一种环保纤维材料，用于取代玻璃纤维等化工纤维成为研究开发的目标。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种竹笺纸及其制造方法，此竹笺纸不仅为一种新型环保产品，并具有高强度、韧性佳及导电性能。

本发明的次要目的在于提供一种竹笺纸及其制造方法，此竹笺纸进一步具有吸附性能。

本发明的解决方案是：

一种竹笺纸，主要由竹丝和皮料制成；其中，竹丝和皮料的重量百分比为：竹丝60-98％、皮料2-40％；竹丝和皮料的最佳重量百分比为：竹丝95％、皮料5％；竹丝的长度为2-10CM；竹丝的直径为0.02-0.08MM。

上述竹笺纸的制成原料中增加炭粉；其中，竹丝、炭粉和皮料的重量百分比为：竹丝60-98％、炭粉1-15％、皮料1-25％；竹丝、炭粉和皮料的最佳重量百分比为：竹丝90％、炭粉5％、皮料5％。

竹笺纸的制造方法，其工序是：第一步，煮料；首先煮竹丝，经过蒸煮、清洗后，备用；第二步，打浆；先将皮料叩解成浆，然后将皮料纤维分散，按配方进行配浆，往槽中注入清水，加入配方浆中固定比例的皮料和竹丝，放入打浆槽进行打浆，使皮料和竹丝混合均匀，若制成原料中增加炭粉，还需在此步中加入配方浆中固定比例的炭粉；第三步，捞纸；捞纸前，加入配方浆中固定比例的适量分散剂，将浆水搅拌均匀后，把浆水浓度比调至0.3％左右，即可进行捞纸，捞纸后就完成了竹笺纸的湿坯；第四步，压纸；压至纸坯不滴水为止；第五步，烘纸；压纸后卸下纸张即可进行烘纸，烘干后即制成竹笺纸成品。

上述第一步中煮竹丝，是先往锅中注入清水，按所煮竹丝重量的20％加入NaOH，待NaOH溶解后，再加入竹丝，待溶液已浸没竹丝，然后，加热蒸煮至沸腾后持续蒸煮4小时即可。

上述第一步中煮皮料的方法与竹丝相同。

上述第三步中捞纸可以采用纯手捞方式，也可以采用机械生产的方式，纯手捞工具由捞纸槽、木架、竹帘等部分组成。

上述第三步中捞纸时，用吊着竹帘的木架往槽中插入接水，然后吊起持水平，让竹帘滤干水，再重复接水滤干一遍，再做第三次接水，吊起后持水平用手来回推动4-6次，让浆水在木架范围内振荡，完成后木架前倾将余水推出，待竹帘滤干水后，将竹帘取出慢慢反扣在木板上，并轻轻揭开竹帘，竹笺纸的湿坯就制造完成了。

上述第四步中压纸时先将纸整齐地水平叠放在压纸机下方，在纸坯盖上一块木板，木板上垫枕木至压纸机臂，启动压纸机对纸坯由上而下施加压力，压纸机工作时间由继电器控制，压至纸坯不滴水为止。

上述第五步中烘纸采用蒸汽加热铁板烘干法，烘前先用蒸汽对铁板加热，当铁板温度达到80℃左右时，将竹笺纸用纸刷刷在铁板上进行烘干，待纸张中水分被烘干后将其拿起即可。

竹笺纸的另一制造方法，其工序是：第一步，煮料，首先煮竹丝，经过蒸煮、清洗后，备用；第二步，打浆；先将皮料叩解成浆，然后将皮料纤维分散，按配方进行配浆，往槽中注入清水，加入配方浆中固定比例的皮料和竹丝，放入打浆槽进行打浆，使皮料和竹丝混合均匀，若制成原料中增加炭粉，还需在此步中加入配方浆中固定比例的炭粉；第三步，抄纸；将叩解后的混合浆经过浆料流送装置将浆料均匀而稳定地流送到长形网上，使之成型为具有湿强度的湿纸页；第四步，压榨；通过压榨机进一步脱水，使整个纸页结构压缩后形成强度增加的湿纸幅；第五步，干燥；湿纸幅经过压榨机压榨后，仍含有60-70％的水分，再经过干燥部蒸汽加热，进一步脱除水分，使纸张的强度得到进一步提高；第六步，卷纸；经过干燥后的成纸经卷纸机把纸幅卷成纸卷，按要求裁切成不同规格，即是竹笺纸成品。

这样，本发明的关键是在纸产品中加入了竹丝，由特制竹丝和皮料经过加工制造而成竹笺纸，竹丝的用量不受文中所列限制，竹丝的具体用量根据竹笺纸的用途而定。由于原料都是具有无污染性的植物纤维，所以，制成的成品竹笺纸具有普通的纸(如原手工纸等)所普遍具有的环保特性；又由于竹丝纤维的强度和皮料纤维的韧度，所以，竹笺纸成品具有高强度及韧性佳的性能，且柔韧性超出了大部分的化工纤维；同时，竹丝可导电，致使竹笺纸成品还具有导电的性能。

另外，本发明若在制成原料中加入炭粉，借助炭粉的吸附性，还可使竹笺纸成品具有吸附性能，从而吸附空气中导味气体，进而提升产品的环保特性。

本发明竹笺纸原材料丰富，批量生产方便，生产工序不繁琐，可以进行大量生产，竹笺纸因其原料的无污染性将成为一种不可多得的化工纤维替代品，定会有广泛市场。

具体实施方式

本文以竹丝90％、炭粉5％、皮料5％的最佳重量百分比为例进行说明。

本发明的竹丝是用新鲜竹子加工而成，先将竹子进行裁切成片状，然后对竹片进行拆解，抽成丝状即可，注意应避开竹结，竹丝的长度为2-10CM；竹丝的直径为0.02-0.08MM。

皮料一般采用造纸常用的雁皮、三桠皮或构皮。竹笺纸生产所需皮料要求比较低，皮料或其下角料皆可。

炭粉是竹子或其它木料燃烧后的木炭再经粉碎的粉末状物。

具体制造方法是：

首先，煮料。先煮竹丝，往锅中注入清水，按所煮竹丝重量的20％加入NaOH，待NaOH溶解后，加入竹丝，确认溶液已浸没竹丝，盖上锅盖，加热蒸煮至沸腾再持续蒸煮4小时即可；蒸煮完关闭蒸汽让其冷却，然后将竹丝捞出放入清水中清洗至干净，清洗后的竹丝捞出来，再用剪刀进行加工，将竹丝剪成2-10CM不等的长度，剪完的竹丝堆起待用。

其次，打浆。先将皮料经过蒸煮、清洗，蒸煮和清洗的方法与竹丝相同，要求将皮料煮烂，大约需要4个小时，煮完后对皮料进行清洗将皮料中的碱性洗掉，叩解成浆，再将洗净的皮料用荷兰式打浆机打浆，打浆时要仔细检查，必须将皮料中的纤维打散，当然也可以购买煮好的皮料打散纤维，然后按配方进行配浆，往槽中注入清水，加入配方浆中固定比例的皮料和竹丝，放入打浆槽进行打浆，用搅拌器搅拌均匀，使皮料和竹丝混合均匀，若制成原料中增加炭粉，还需在此步中加入配方浆中固定比例的炭粉。

接着，捞纸。打浆后即可进行捞纸准备了，竹笺纸生产采用纯手捞方式，纯手捞工具由捞纸槽、木架、竹帘等部分组成。捞纸前，加入配方浆适量分散剂，用搅拌器搅拌均匀，皮料在竹笺纸中起附着作用，它将竹丝与竹丝、竹丝和皮料纤维紧密在一起形成了接合力，分散剂在混合浆时发生作用，使原材料中的纤维不会聚集一处，而是均匀地分布在浆水中，使得捞出纸张纤维分布也比较均匀；再用手或搅拌器将浆水搅拌均匀后，把浆水浓度比调至0.3％左右，即可进行捞纸。

捞纸时，用吊着竹帘的木架往槽中插入接水，然后吊起持水平，让竹帘滤干水，再重复接水滤干一遍，后做第三次接水，吊起后持水平用手来回推动4-6次，让浆水在木架范围内振荡，完成后木架前倾将余水推出，待竹帘滤干水后，将竹帘取出慢慢反扣在木板上，并轻轻揭开竹帘，竹笺纸的湿坯就完成了。

然后，压纸。当竹笺纸捞到一定数量时，进行压纸，压纸是利用压纸机对纸张施加压力，使纸张含水量降低的工序；压纸时先将纸整齐地水平叠放在压纸机下方，在纸坯盖上一块木板，木板上垫枕木至压纸机臂，启动压纸机对纸坯由上而下施加压力，压纸机工作时间由继电器控制，压纸一般压至纸坯不滴水为止。

最后，烘纸，烘纸温度为75-85℃。压纸后卸下纸张即可进行烘纸，烘纸采用蒸汽加热铁板烘干法，烘前先用蒸汽对铁板加热，当铁板温度达到80℃左右时，将竹笺纸用纸刷刷在铁板上进行烘干，待纸张中水分被烘干后将其拿起即可，烘干后的竹笺纸，再经过质检确认合格后裁切成客户要求规格，就完成竹笺纸生产的所有工序了。

竹笺纸也可以采用机械方式生产。

机械生产竹笺纸可分为浆料流送部分、长形网部分、压榨部分、干燥部分和卷纸部分。

具体制造方法是：

第一步，煮料；此步骤与前述手工制法的煮料相同；

第二步，打浆；此步骤也与前述手工制法的煮料相同；

第三步，抄纸；将叩解后的混合浆经过浆料流送装置将浆料均匀而稳定地流送到长形网上，进行大量脱水，使之成型为具有湿强度的湿纸页；

第四步，压榨；湿纸页在长形网部成型后，大部分的游离水已被除去，进一步的脱水要通过压榨机进行，使整个纸页结构压缩后完成湿纸幅，并使纸页的深度和强度增加；

第五步，干燥；湿纸幅经过压榨机压榨后，仍含有60-70％的水分，再经过干燥部蒸汽加热，进一步脱除大部分水分，使纸张的强度得到进一步提高；

第六步，卷纸；经过干燥后的成纸经卷纸机把纸幅卷成纸卷，按要求裁切成不同规格，即是竹笺纸成品。

竹笺纸的成品形态可以为毡状、薄片状、布状。

竹笺纸作为环保型复合材料，有着广泛的用途，主要可用于生产酚醛、聚脂、环氧树脂等树脂类产品中起强化作用的复合材料；或用于制作建筑、车辆的墙面、地板、顶棚的隔音隔热用板的复合材料，也可以单独使用；或作为室内壁纸使用。总之，竹笺纸作为一种新型环保产品，并具有高强度、韧性佳、导电及吸附性能，其必将成为一种不可多得的化工纤维替代品，定会有广泛市场。

Claims (16)

1、一种竹笺纸，其特征在于：主要由竹丝和皮料制成。

2、如权利要求1所述的一种竹笺纸，其特征在于：竹丝和皮料的重量百分比为：竹丝60-98％，皮料40-2％。

3、如权利要求1所述的一种竹笺纸，其特征在于：竹丝和皮料的最佳重量百分比为：竹丝95％，皮料5％。

4、如权利要求1所述的一种竹笺纸，其特征在于：制成原料中增加了炭粉。

5、如权利要求4所述的一种竹笺纸，其特征在于：竹丝、炭粉和皮料的重量百分比为：竹丝60-98％、炭粉1-15％、皮料1-25％。

6、如权利要求4所述的一种竹笺纸，其特征在于：竹丝、炭粉和皮料的最佳重量百分比为：竹丝90％、炭粉5％、皮料5％。

7、如权利要求1所述的一种竹笺纸，其特征在于：竹丝的长度为2-10CM。

8、如权利要求1所述的一种竹笺纸，其特征在于：竹丝的直径为0.02-0.08MM。

9、竹笺纸的制造方法，其工序是：第一步，煮料；首先煮竹丝，经过蒸煮、清洗后，备用；第二步，打浆；先将皮料叩解成浆，然后将皮料纤维分散，按配方进行配浆，往槽中注入清水，加入配方浆中固定比例的皮料和竹丝，放入打浆槽进行打浆，使皮料和竹丝混合均匀，若制成原料中增加炭粉，还需在此步中加入配方浆中固定比例的炭粉；第三步，捞纸；捞纸前，加入配方浆中固定比例的适量分散剂，将浆水搅拌均匀后，把浆水浓度比调至0.3％左右，即可进行捞纸，捞纸后就完成了竹笺纸的湿坯；第四步，压纸；压至纸坯不滴水为止；第五步，烘纸；压纸后卸下纸张即可进行烘纸，烘干后即制成竹笺纸成品。

10、如权利要求9所述的一种竹笺纸的制造方法，其特征在于：第一步中煮竹丝，是先往锅中注入清水，按所煮竹丝重量的20％加入NaOH，待NaOH溶解后，再加入竹丝，待溶液已浸没竹丝，然后，加热蒸煮至沸腾后持续蒸煮4小时即可。

11、如权利要求9所述的一种竹笺纸的制造方法，其特征在于：第一步中煮皮料的方法与竹丝相同。

12、如权利要求9所述的一种竹笺纸的制造方法，其特征在于：第二步中捞纸采用纯手捞方式，纯手捞工具由捞纸槽、木架、竹帘等部分组成。

13、如权利要求9所述的一种竹笺纸的制造方法，其特征在于：第二步中捞纸时，用吊着竹帘的木架往槽中插入接水，然后吊起持水平，让竹帘滤干水，再重复接水滤干一遍，再做第三次接水，吊起后持水平用手来回推动4-6次，让浆水在木架范围内振荡，完成后木架前倾将余水推出，待竹帘滤干水后，将竹帘取出慢慢反扣在木板上，并轻轻揭开竹帘，竹笺纸的湿坯就制造完成了。

14、如权利要求9所述的一种竹笺纸的制造方法，其特征在于：第三步中压纸时先将纸整齐地水平叠放在压纸机下方，在纸坯盖上一块木板，木板上垫枕木至压纸机臂，启动压纸机对纸坯由上而下施加压力，压纸机工作时间由继电器控制，压至纸坯不滴水为止。

15、如权利要求9所述的一种竹笺纸的制造方法，其特征在于：第四步中烘纸采用蒸汽加热铁板烘干法，烘前先用蒸汽对铁板加热，当铁板温度达到80℃左右时，将竹笺纸用毛刷刷在铁板上进行烘干，待纸张中水分被烘干后将其拿起即可。

16、竹笺纸的另一制造方法，其工序是：第一步，煮料；首先煮竹丝，经过蒸煮、清洗后，备用；第二步，打浆；先将皮料叩解成浆，然后将皮料纤维分散，按配方进行配浆，往槽中注入清水，加入配方浆中固定比例的皮料和竹丝，放入打浆槽进行打浆，使皮料和竹丝混合均匀，若制成原料中增加炭粉，还需在此步中加入配方浆中固定比例的炭粉；第三步，抄纸；将叩解后的混合浆经过浆料流送装置将浆料均匀而稳定地流送到长形网上，使之成型为具有湿强度的湿纸页；第四步，压榨；通过压榨机进一步脱水，使整个纸页结构压缩后形成强度增加的湿纸幅；第五步，干燥；湿纸幅经过压榨机压榨后，仍含有60-70％的水分，再经过干燥部蒸汽加热，进一步脱除水分，使纸张的强度得到进一步提高；第六步，卷纸；经过干燥后的成纸经卷纸机把纸幅卷成纸卷，按要求裁切成不同规格，即是竹笺纸成品。