CN104452412A - 一种干法造纸工艺 - Google Patents

Abstract

一种干法造纸工艺，将原料竹子切成竹片，竹片进入碱液池，竹纤维分丝；经过处理后的竹片进入粉碎机，粉碎机的飞刀片对竹片料进行切断、分丝、帚化纤维，竹片料经过粉碎机后制得干纸浆；干纸浆在鼓风机的气流中分散成单根纤维；干纸浆通过挤压辊，使得干纸浆形成干纸浆片；干纸浆片通过锯齿辊进一步分散成单根纤维；干纸浆在流动过程中被聚酯网截留，形成干纸浆层；干纸浆层通过毛毯、聚酯网夹持到施水槽施水，使得干纸浆层吸收水分，形成湿纸页；湿纸页加压、烘干，从而制备得到纸卷。本发明一种干法造纸工艺，利用物理原理使干纸浆纤维均匀的分散在聚酯网上，通过挤压使纤维间相互结合形成纸张，该造纸工艺过程中无污水排出。

Description

一种干法造纸工艺

技术领域

本发明一种干法造纸工艺，涉及造纸领域。

背景技术

现有技术中“湿法制造”烧纸的工艺为：原料竹子放入池中加碱浸泡，浸泡三个月后用石碾子碾压，使竹子切断分丝成粗纤维束，粗纤维束进入打浆机加水打浆，进一步切断粗纤维束并使纤维帚化分丝成细纤维，打好的纸浆含95%的水份用浆泵送到纸机圆网上形成均匀的纤维层，由毛毯带入伏辊、真室箱、压榨脱水卷取成含水55-60%的湿纸页，湿纸页人工切片晾干后打仓入库。

现有技术的”湿法制造”纸页紧度高，燃烧速度慢，不易烧净。特别是纸页挂在竹竿上风干时易翘曲变形，影响外观且不好打包，先裁切后风干包装不整齐。

发明内容

为了解决这些问题，本发明提供一种干法造纸工艺，采用竹子原料制造干纸浆，利用物理原理使干纸浆纤维均匀的分散在聚酯网上，通过挤压使纤维间相互结合形成纸张，该造纸工艺过程中无污水排出。

本发明的采取的技术方案如下：

一种干法造纸工艺，包括以下步骤：

步骤1：将原料竹子切成竹片，竹片进入碱液池，竹片的竹纤维与竹纤维之间的木质素部分溶解，竹纤维分丝；

步骤2：经过步骤1处理后的竹片进入粉碎机，粉碎机的飞刀片对竹片料进行切断、分丝、帚化纤维，竹片料经过粉碎机后制得干纸浆；

步骤3：干纸浆经过皮带刮板输送机进入鼓风机，干纸浆在鼓风机的气流中分散成单根纤维；

步骤4：步骤3后的干纸浆通过贮料塔，并通过设置在贮料塔下方的挤压辊，使得干纸浆形成干纸浆片；

步骤5：干纸浆片通过锯齿辊进一步分散成单根纤维，同时分离出干纸浆片中比重较大的纤维束、杂质；

步骤6：步骤5后的干纸浆的单根纤维通过引风机吸入风道，在风道内纤维形成均匀的悬浮状态流动，在流动过程中被聚酯网截留，形成干纸浆层；

步骤7：干纸浆层通过毛毯、聚酯网夹持到施水槽施水，使得干纸浆层吸收水分，形成湿纸页；

步骤8：湿纸页加压、烘干，从而制备得到纸卷。

所述步骤1中竹片长度为32cm~50 cm。

所述步骤1中碱液池设有浓度为28~32%的氢氧化钠溶液。

所述步骤2中粉碎机的飞刀片与竹片料撞击、摩擦产生大量热能，竹片料经过粉碎机后制得干纸浆含水量从40%下降到15%。

所述步骤4中干纸浆片厚度为5mm。

所述步骤7中干纸浆层吸收水分，含水量达到50~55%，形成湿纸页。

所述步骤8中湿纸页先进行预压加压，压出的水流回到施水槽，然后进入主压榨加压。

所述湿纸页从主压榨处与聚酯网分开，并附着在毛毯上, 毛毯托着湿纸页进入托辊加压、并粘附在烘缸表面，粘附在烘缸面上的湿纸页水份被蒸发，形成干纸页。

所述烘缸内通蒸汽，表面温度80-100℃。

本发明一种干法造纸工艺，技术效果如下：

一）、与传统湿法制造烧纸相比有以下区别：

1、本发明在生产过程中全都是“干纸浆”状态,只有压榨成形前施加少量的水，每吨纸约200kg，这部分水全部被汽化排出，无污染。而传统方法制浆和造纸都在液态中进行，需要大量清水，每吨纸约需用清水200吨。

2、本发明劳动强度小，手工作业只是刀盘式切竹机进料和成品打包两个工序，其余都是机械化作业。而传统法制浆，卷纸、切纸、晾干、打包全部是手工作业。

3、本发明比传统法占地少80%；

①：单机产量比传统湿法提高三倍。

②：传统湿法要很多浸泡池，而本发明只要一个池子。

③：传统湿法是在厂房内挂竹杆晾干，而本发明是用蒸汽烘干，蒸汽烘干只是在纸机上加一个烘缸就可生产出干纸，与传统法相比，减少了大面积的晾纸房。

4、传统湿法用水，排出的污水中有很多纤维，流失严重，成浆率在60%以内；而本发明无流失，成浆率在95%以上。

5、本发明采用刀盘式切竹机和粉碎机代替了原石碾和打浆机，减少了大量的人工和浸泡池。制浆时间由原来的三个月缩到现在的一天。

6、本发明的"烘干"比传统法的"晾干"，减少干燥时间10-20天。

二）、无污染：

①、本发明在生产过程中加入的碱液是唯一有害的化学物品，竹片用皮带输送机慢慢通过碱液池吸收碱液，碱液池设有浓度为28~32%的氢氧化钠溶液。使纤维与纤维之间结合的木素与氢氧化钠反应生成碱木素，降低了纤维与纤维之间的结合力，有利纤维与纤维分离，然后输入粉碎机，粉碎机内有高速旋转的飞刀片对竹料进行切断，分丝，帚化纤维，高速旋转的飞刀片与原料撞击摩擦产生大量热能蒸发部分水分，使粉碎出的纸浆含水量由40%下降到15%，不需加热蒸发纸浆水分，就可达到干法纸机所需浆料要求，节约能源。没有排出气体和液体污染环境。

②、本发明生产过程中的纸浆大部分是“干纸浆”状态，有小部分湿润状态，主要是施水后通过预压榨有水排出, 但全部回流到施水槽中循环使用，没有污水排出污染环境。

三）、节能：

①、本发明在制浆过程中的纸浆干燥，是利用的物理和动力转换为热能使纸浆干燥，不需加热烘干，节约能源。

②、本发明在生产过程中，原料获浆率达95%以上，浆料不需洗涤，无流失，其中有5%的杂物回收后可用于锅炉燃烧，最大可能的利用了竹子资源，节约原料。

③、本发明生产的纸浆酥松，压榨和干燥时有利于水份的排出，干燥耗汽少，节能。

四）、本发明生产的烧纸紧度低，有利于燃烧，易烧净，燃烧速度快。

五）、全自动化生产：本发明从竹子进料到单刀切纸机切出片张纸，都是机械化作业，中间无需人工搬运，劳动强度低，进料塔的干纸料自动控制，保证纸张定量准确，无断纸现象，单机产量高，成本低，适应工业化大生产。

附图说明

图1为背景技术中所述湿法制造烧纸工艺流程图。

图2为本发明干法制造烧纸工艺流程图。

具体实施方式

一种干法造纸工艺，包括以下步骤：

原料竹子用刀盘式切竹机切成长度32cm~50 cm的竹片，竹片用皮带输送机慢慢通过碱液池吸收碱液，碱液池设有浓度为28~32%的氢氧化钠溶液。使纤维与纤维之间结合的木素与氢氧化钠反应生成碱木素，后输入粉碎机，粉碎机内有高速旋转的飞刀片对竹料进行切断，竹片分丝成单根纤维、帚化纤维（使单根纤维两端象扫帚一样，成纸时提高纤维与纤维之间的结合力），高速旋转的飞刀片与原料撞击摩擦产生大量热能，使粉碎出的纸浆含水量由40%下降到15%，不需加热蒸发纸浆水分，就可达到干法纸机所需浆料要求，节约能源。

制浆车间的干纸浆从粉碎机出料桶，直接掉入干法纸机上浆部分的皮带刮板输送机上，皮带刮板输送机安装成45°的角度，皮带上安装的刮板，可以刮除多余的干纸浆，可调节干纸浆均匀输送到鼓风机入口。

进入鼓风机的干纸浆由鼓风机产生大量的流动风，使干纸浆在气流中分散成单根纤维，并同时被风力输送到贮料塔。纤维在贮料塔中形成松散的干纸浆贮存, 贮料塔下设置一对挤压辊使干纸浆形成5mm厚的干纸浆片，干纸浆片被高速旋转的锯齿辊进一步分散成单根纤维, 同时分离出干纸浆中比重大的纤维束和杂物。

从锯齿辊飞出合格的干纸浆，干纸浆包括分丝、帚化好的单根纤维，被引风机产生的大量气流吸入风道，在风道内，干纸浆纤维形成均匀的悬浮状态流动，在流动过程中被聚酯网截留形成均匀的干纸浆层，聚酯网连结续运动，干纸浆层就不间断的产生，并附着在网上形成连续的干纸浆层。

  干纸浆层上方设置有毛毯、下方有聚酯网，夹持干纸浆层运行到施水槽施水，使干纸浆层吸收水份，含水量达到50-55%，形成湿纸页。湿纸页进入预压加压，压出的水流回施水槽，然后进入主压榨加压，湿纸页从压榨处与聚酯网分开并附着在毛毯上, 毛毯托着湿纸页进入托辊加压、粘附在烘缸表面 ，烘缸表面比毛毯表面光滑，湿纸页与烘缸表面粘附的面积大，湿纸页离开毛毯粘附在烘缸表面，烘缸内通蒸汽，表面温度80-100℃，粘附在烘缸面上的湿纸页水份被蒸发形成干纸页，旋转的烘缸带动卷纸辊旋转卷取成纸卷，纸卷用电动葫芦吊到单刀切纸机上，切成规定尺寸的纸片打包入库。

Claims (10)

1.一种干法造纸工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：将原料竹子切成竹片，竹片进入碱液池，竹片的竹纤维与竹纤维之间的木质素部分溶解，竹纤维分丝；

步骤2：经过步骤1处理后的竹片进入粉碎机，粉碎机的飞刀片对竹片料进行切断、分丝、帚化纤维，竹片料经过粉碎机后制得干纸浆；

步骤3：干纸浆经过皮带刮板输送机进入鼓风机，干纸浆在鼓风机的气流中分散成单根纤维；

步骤4：步骤3后的干纸浆通过贮料塔，并通过设置在贮料塔下方的挤压辊，使得干纸浆形成干纸浆片；

步骤5：干纸浆片通过锯齿辊进一步分散成单根纤维，同时分离出干纸浆片中比重较大的纤维束、杂质；

步骤6：步骤5后的干纸浆的单根纤维通过引风机吸入风道，在风道内纤维形成均匀的悬浮状态流动，在流动过程中被聚酯网截留，形成干纸浆层；

步骤7：干纸浆层通过毛毯、聚酯网夹持到施水槽施水，使得干纸浆层吸收水分，形成湿纸页；

步骤8：湿纸页加压、烘干，从而制备得到纸品。

2.根据权利要求1所述一种干法造纸工艺，其特征在于，所述步骤1中竹片长度为32cm~50 cm。

3.根据权利要求1所述一种干法造纸工艺，其特征在于，所述步骤1中碱液池设有浓度为28~32%的氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求1所述一种干法造纸工艺，其特征在于，所述步骤2中粉碎机的飞刀片与竹片料撞击、摩擦产生大量热能，竹片料经过粉碎机后制得干纸浆含水量从40%下降到15%。

5.根据权利要求1所述一种干法造纸工艺，其特征在于，所述步骤4中干纸浆片厚度为5mm。

6.根据权利要求1所述一种干法造纸工艺，其特征在于，所述步骤7中干纸浆层吸收水分，含水量达到50~55%，形成湿纸页。

7.根据权利要求1所述一种干法造纸工艺，其特征在于，所述步骤8中湿纸页先进行预压加压，压出的水流回到施水槽，然后进入主压榨加压。

8.根据权利要求7所述一种干法造纸工艺，其特征在于，所述湿纸页从主压榨处与聚酯网分开，并附着在毛毯上, 毛毯托着湿纸页进入托辊加压、并粘附在烘缸表面，粘附在烘缸面上的湿纸页水份被蒸发，形成干纸页。

9.根据权利要求8所述一种干法造纸工艺，其特征在于，所述烘缸内通蒸汽，表面温度80-100℃。

10.如权利要求1~9任意一种干法造纸工艺，其特征在于，用于制造烧纸。