CN101408010B - 干法制造土纸的方法 - Google Patents

Abstract

一种干法制造土纸的方法，采用竹子为原料，竹子粉碎后得到干纸浆，干纸浆经挤压得到干纸浆片，干纸浆片进一步被分散成纤维，干纸浆纤维在引风机产生的气流作用下呈浮悬状进入风道，被聚酯网截留形成均匀的干纸浆层，干纸浆层上覆盖上一层固定层，在上层固定层和下层聚酯网的夹持下，干纸浆层经过施水槽吸收水份，形成湿纸页，湿纸页被挤压后从固定层和聚酯网层分离，分离后的湿纸页经过烘干得到土纸。本发明提供的制造土纸的方法，在生产过程中加入的碱液是唯一有害的化学物品，在生产过程无气体和液体排出而污染环境；在制浆过程中原料的出浆率达95％以上，浆料不需洗涤，无流失，最大可能的利用了竹子资源，节约原料。

Description

干法制造土纸的方法

技术领域

本发明涉及一种土纸的制造方法，特别是一种无排放，污染小的干法制造土纸的方法。

背景技术

土纸又称冥纸，是一种祭祀用品。目前采用的工艺是原料毛竹放入池中加生石灰或碱浸泡，浸泡三个月后用石碾子碾压，使毛竹切断分丝成粗纤维束，粗纤维束进入打浆机加水打浆，进一步切断粗纤维束并使纤维帚化分丝成细纤维，打好的纸浆含95％的水份用浆泵送到传统湿法纸机圆网上形成均匀的纤维层(湿纸页)由毛毯带入伏辊，真空箱，压榨脱水卷取成湿纸(含水90-100％)，湿纸人工切成边长240mm左右的片状晾干打包入库。此种工艺由于需要对毛竹进行长时间的浸泡，无法连续生产，生产效率低；传统方法用水量大，排出的水中含碱并有很多纤维，流失严重，成浆率60％以内，造成严重的环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种可连续自动化生产，生产效率高，用水量极少，基本上无废水排放，对环境污染非常小的干法制造土纸的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种干法制造土纸的方法，包括以下步骤：

采用竹子为原料，通过切竹机切成片状，将切割好的竹片在碱液池中浸泡，浸泡后的竹片经堆放充分吸收碱液后送入粉碎机，粉碎后得到干纸浆，干纸浆通过鼓风机送入贮料塔；

切割好的竹片在碱液池中浸泡时间为5-10分钟，所用碱液浓度为10-20％；

贮料塔中的干纸浆进入挤压辊，在挤压辊的挤压下干纸浆形成干纸浆片，干纸浆片被高速旋转的带有锯齿的锯齿辊进一步将纤维分散，同时分离出干纸浆中比重大的纤维束和杂物；

从锯齿辊出来的干纸浆纤维在引风机产生的气流作用下进入风道，在风道内的干纸浆纤维成均匀的悬浮状态流动，流动过程中被聚酯网截留形成均匀的干纸浆层，聚酯网连续运动，干纸浆层就不间断的产生，并附着在网上形成连续的干纸浆层，干纸浆层上覆盖上一层固定层，在上层固定层和下层聚酯网的夹持下，干纸浆层运行到施水槽施水，使干纸浆层吸收水份，以增加粘合度，含水量达到80-90％，形成湿纸页，湿纸页通过挤压辊挤压 后从固定层和聚酯网层分离，分离后的湿纸页附着在烘缸表面，粘附在缸面上的湿纸页水份被蒸发形成干纸页，即得到土纸。

通过切竹机切成的竹片长度为30-50毫米。

所述的碱液为氢氧化钠水溶液。

所述的固定层采用毛毯制成。

烘缸表面温度80-100℃。

本发明所提供的干法制造土纸的方法，具有以下特点：

1、无污染

①本法在生产过程中加入的碱液是唯一有害的化学物品，在生产过程中全部反应，没有排出气体和液体而污染环境。

②本法生产过程中的纸浆大部分是干粉状态，小部分有的湿润，主要是施水后通过预压榨有水排出回流到施水槽中循环利用，没有污水排出而污染环境。

2、节能

①本法在制浆过程中的纸浆干燥是利用的物理和动力转换为热能使纸浆干燥，不需加热烘干，节约能源。

②本法在制浆过程中原料的出浆率达95％以上，浆料不需洗涤，无流失，其中有5％的杂物回收后可用于锅炉燃烧，最大可能的利用了竹子资源，节约原料。

③本法生产的纸浆酥松，压榨和干燥时有利于水份的排出，干燥耗汽少，节能。

3、质量好

本法生产出的纸页紧度低，有利于纸张燃烧，易烧净，燃烧速度快。

4、全自动化生产

本法从竹子进料到单刀切纸机切出纸张都是机械化作业，中间无需人工搬运，劳动强度低；进入料塔的干纸料自动控制，保证纸张定量准确，无断纸现象；单机产量高，成本低，适应工业化大生产。

本法与传动“湿法”相比有以下区别：

1、本法在生产过程中全都是干粉状态，虽有压榨成形前为增加粘合度而施加少量的水，每吨纸约500kg水，这部分水全部被蒸发，无污染。而传统方法制浆和造纸都在流态中进行，需要大量清水，每吨纸约需用清水200吨，且全部排放。

2、本法劳动强度小，手工作业只有刀盘式切竹机进料和成品打包两个地方，其余都是机械化作业。而传统法制浆全部是手工作业，卷纸、切纸、晾干、打包全部是手工作业。

3、与传统湿法相比占地少80％。

①单机产量比传统法提高三倍。

②传统法要很多浸泡池，而本法只要一个碱池。

③传统法是在厂房内挂竹杆晾干，而本法是用蒸汽烘干，蒸汽烘干只是在纸机上加一个烘缸就可生产出干纸，与传统法相比，减少了大面积的晾纸房。

4、传统方法用水，排出的水中有很多纤维，流失严重，成浆率60％以内，而本法无流失，成浆率在95％以上。

5、本法的刀盘式刀竹机和粉碎机代替了原石碾和打浆机，减少了大量的人工和浸泡池。制浆时间由原来的3个月缩到现在的2天。

6、本法的烘干比传统“湿法”的晾干减少干燥时间10-20天。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例：

原料竹子用刀盘式切竹机切成长度30mm-50mm的竹片，竹片用皮带输送机慢慢通过碱液池，时间一般为5—10分钟，所用的碱液为浓度为10—20％氢氧化钠溶液，经过碱液池的竹片堆放24小时使碱液充分吸收，以利于纤维与纤维之间的木素被溶解，再将吸收碱液后的竹片输入粉碎机，粉碎机内有高速旋转的飞刀片对竹料进行切断，分丝，帚化纤维，高速旋转的飞刀片与原料撞击，摩擦产生大量热能使粉碎出的纸浆含水量由40％下降到15％，不需加热蒸发纸浆水分，就可达到干法纸机所需浆料要求，节约能源。

制浆车间的干纸浆从粉碎机的出料桶直接带入皮带刮板输送机，皮带刮板输送机安装成45度的角度，可调节干纸浆均匀的输送到鼓风机入口，进入鼓风机的干纸浆由鼓风机产生大量的气流，使干纸浆在气流中被分散成纤维的同时被风力输送到贮料塔。纤维在贮料塔中形成松散的干纸浆贮存，贮料塔下设置一对挤压辊使干纸浆形成5mm厚的干纸浆片，被高速旋转的锯齿辊对纤维进一步分散。同时分离出干纸浆中比重大的纤维束和杂物。

从锯齿辊飞出合格的干纸浆纤维被引风机产生的大量气流吸入风道，在风道内干纸浆纤维成均匀的悬浮状态流动，在流动过程中被聚酯网截留形成均匀的干纸浆层，聚酯网连 续运动，干纸浆层就不间断的产生，并附着在网上形成连续的干纸浆层。干纸浆层上有由毛毯制成的固定层，下有聚酯网，由毛毯和聚酯网夹持干纸浆层运行到施水槽施水，使干纸浆层吸收水份，使其含水量达到90％左右，形成湿纸页。进入预压加压，压出的水流回施水槽，预压后再进入主压榨加压，湿纸页通过压榨后与聚酯网和毛毯分开附着在烘缸表面，烘缸表面温度80-100℃，粘附在缸面上的湿纸页水份被蒸发形成干纸页，旋转的烘缸带动卷纸辊旋转卷取纸干纸卷，辊卷用电动葫芦吊到单刀切纸机上切成规定尺寸的纸片打包入库。

Claims (5)

1.一种干法制造土纸的方法，其特征在于：包括以下步骤：

采用竹子为原料，通过切竹机切成片状，将切割好的竹片在碱液池中浸泡，浸泡后的竹片经堆放充分吸收碱液后送入粉碎机，粉碎后得到干纸浆，干纸浆通过鼓风机送入贮料塔；

切割好的竹片在碱液池中浸泡时间为5-10分钟，所用碱液浓度为10-20％；

贮料塔中的干纸浆进入挤压辊，在挤压辊的挤压下干纸浆形成干纸浆片，干纸浆片被高速旋转的带有锯齿的锯齿辊进一步将纤维分散，同时分离出干纸浆中比重大的纤维束和杂物；

从锯齿辊出来的干纸浆纤维在引风机产生的气流作用下进入风道，在风道内的干纸浆纤维成均匀的悬浮状态流动，流动过程中被聚酯网截留形成均匀的干纸浆层，聚酯网连续运动，干纸浆层就不间断的产生，并附着在网上形成连续的干纸浆层，干纸浆层上覆盖上一层固定层，在上层固定层和下层聚酯网的夹持下，干纸浆层运行到施水槽施水，使干纸浆层吸收水份，以增加粘合度，含水量达到80-90％，形成湿纸页，湿纸页通过挤压辊挤压后从固定层和聚酯网层分离，分离后的湿纸页附着在烘缸表面，粘附在缸面上的湿纸页水份被蒸发形成干纸页，即得到土纸。

2.根据权利要求1所述的干法制造土纸的方法，其特征在于：通过切竹机切成的竹片长度为30-50毫米。

3.根据权利要求1所述的干法制造土纸的方法，其特征在于：所述的碱液为氢氧化钠水溶液。

4.根据权利要求1所述的干法制造土纸的方法，其特征在于：所述的固定层采用毛毯制成。

5.根据权利要求1所述的干法制造土纸的方法，其特征在于：烘缸表面温度80-100℃。

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