CN109465937A - 一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺 - Google Patents

一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109465937A
CN109465937A CN201811651180.4A CN201811651180A CN109465937A CN 109465937 A CN109465937 A CN 109465937A CN 201811651180 A CN201811651180 A CN 201811651180A CN 109465937 A CN109465937 A CN 109465937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
bamboo fibre
floor
dark brown
fibre silk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811651180.4A
Other languages
English (en)
Inventor
林垂都
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Nanfeng Zhenyu Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Nanfeng Zhenyu Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Nanfeng Zhenyu Industry Group Co Ltd filed Critical Jiangxi Nanfeng Zhenyu Industry Group Co Ltd
Priority to CN201811651180.4A priority Critical patent/CN109465937A/zh
Publication of CN109465937A publication Critical patent/CN109465937A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺，属于一种竹制品的加工方法。包括破片、细剖、压制成竹纤维丝、碳化、烘干、碳化、烘干、放入浸胶池中浸泡、烘干、压制成竹纤维地板胚料、加工成竹纤维地板。本发明将压轮压丝机压碎得到的竹纤维丝先后两次进行碳化，有效解决了户外竹地板颜色不均的问题，压轮后的竹丝条经过碳化后，颜色会更深，更适用于户外使用。这样制成的地板由于内部胶水分布均匀，其内部结构稳定性高，能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象，大大提高了地板的质量，能有效防水，可有效避免因四季温度变化而产生的地板开裂、变形等现象，光泽度更好、吸水膨胀率更低、色差更均匀、更美观，延长了地板的使用寿命。

Description

一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺
技术领域
本发明属于一种竹制品的加工方法，具体属于一种竹地板的加工工艺。
背景技术
竹纤维地板是竹地板中的一种，它是在一般竹地板生产工艺的基础上进一步完善，使得其更美观、更实用。这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更普通广泛，只需精选四年以上竹龄的优质新鲜毛竹，以七寸以上的竹材（一般竹地板却要一尺以上的毛竹）做材料，普通的竹纤维户外地板只是将竹纤维材料经过一次碳化处理而成，颜色是棕黄色，这种成品板的缺陷是色差大，易吸水受潮膨胀、变形、开裂和易出现跳丝、毛刺等质量问题。
发明内容
本发明的目的是针对上面所述缺陷，提供一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺，该工艺所得竹纤维地板颜色统一，能将竹条均匀且彻底的破碎，有效解决地板表面跳丝、开裂、毛刺等现象。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的。
一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺，依次包括以下几个步骤：
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
（2）将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
（3）将竹黄片经过压轮压丝机压制成竹纤维丝；
（4）将步骤（3）所得竹纤维丝放入碳化炉进行碳化；
（5）将步骤（4）所得竹纤维丝放入烘干房烘干，使其含水率不大于10%；
（6）将烘干后的竹纤维丝再放入碳化炉中进行碳化，得深褐色竹纤维丝；
（7）将步骤（6）所得深褐色竹纤维丝再放入烘干房烘干；
（8）将步骤（7）所得烘干后的深褐色竹纤维丝放入浸胶池中，浸泡15-25min；
（9）将浸胶后的深褐色竹纤维丝放入烘房烘干，使其含水量达到12%-18%；
（10）将步骤（9）中得到的深褐色竹纤维丝放入热压机或冷压机中，通过压机压制成竹纤维地板胚料，竹纤维地板胚料的密度为1.15g/cm3-1.3g/cm3；
（11）将竹纤维地板胚料加工成竹纤维地板。
步骤（4）中所述碳化时气压为2.8-3.5Mpa，碳化时间为3-3.5小时。
步骤（6）中所述碳化时气压为3.8-4.5 Mpa，碳化时间为3.5-4小时。
步骤（8）中所述浸胶池内加入酚醛树脂胶与水进行搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为1.078-1.082。
步骤（8）中所述浸胶池内加入聚磷酸铵，浸胶池内加入的聚磷酸铵加入水重量的1/40。
本发明的有益效果是：本发明将压轮压丝机压碎得到的竹纤维丝先后两次进行碳化，有效解决了户外竹地板颜色不均的问题，压轮后的竹丝条经过碳化后，颜色会更深，更适用于户外使用。这样制成的地板由于内部胶水分布均匀，其内部结构稳定性高，能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象，大大提高了地板的质量，能有效防水，可有效避免因四季温度变化而产生的地板开裂、变形等现象，光泽度更好、吸水膨胀率更低、色差更均匀、更美观，延长了地板的使用寿命。并且竹条在经过压轮机压轮时能将竹子内的水份压掉，后续烘干更容易，节省了资源，降低了成本，效率更高。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1。
一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺，依次包括以下几个步骤：
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
（2）将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
（3）将竹黄片经过压轮压丝机压制成竹纤维丝；
（4）将步骤（3）所得竹纤维丝放入碳化炉进行碳化；
（5）将步骤（4）所得竹纤维丝放入烘干房烘干，使其含水率不大于10%；
（6）将烘干后的竹纤维丝再放入碳化炉中进行碳化，得深褐色竹纤维丝；
（7）将步骤（6）所得深褐色竹纤维丝再放入烘干房烘干；
（8）将步骤（7）所得烘干后的深褐色竹纤维丝放入浸胶池中，浸泡15min；
（9）将浸胶后的深褐色竹纤维丝放入烘房烘干，使其含水量达到12%；
（10）将步骤（9）中得到的深褐色竹纤维丝放入热压机或冷压机中，通过压机压制成竹纤维地板胚料，竹纤维地板胚料的密度为1.15g/cm3；
（11）将竹纤维地板胚料加工成竹纤维地板。
步骤（4）中所述碳化时气压为2.8-3.5Mpa，碳化时间为3小时。
步骤（6）中所述碳化时气压为3.8-4.5 Mpa，碳化时间为3.5小时。
步骤（8）中所述浸胶池内加入酚醛树脂胶与水进行搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为1.078。
步骤（8）中所述浸胶池内加入聚磷酸铵，浸胶池内加入的聚磷酸铵加入水重量的1/40。
实施例2。
一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺，依次包括以下几个步骤：
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
（2）将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
（3）将竹黄片经过压轮压丝机压制成竹纤维丝；
（4）将步骤（3）所得竹纤维丝放入碳化炉进行碳化；
（5）将步骤（4）所得竹纤维丝放入烘干房烘干，使其含水率不大于10%；
（6）将烘干后的竹纤维丝再放入碳化炉中进行碳化，得深褐色竹纤维丝；
（7）将步骤（6）所得深褐色竹纤维丝再放入烘干房烘干；
（8）将步骤（7）所得烘干后的深褐色竹纤维丝放入浸胶池中，浸泡20min；
（9）将浸胶后的深褐色竹纤维丝放入烘房烘干，使其含水量达到15%；
（10）将步骤（9）中得到的深褐色竹纤维丝放入热压机或冷压机中，通过压机压制成竹纤维地板胚料，竹纤维地板胚料的密度为1.2g/cm3；
（11）将竹纤维地板胚料加工成竹纤维地板。
步骤（4）中所述碳化时气压为2.8-3.5Mpa，碳化时间为3.2小时。
步骤（6）中所述碳化时气压为3.8-4.5 Mpa，碳化时间为3.7小时。
步骤（8）中所述浸胶池内加入酚醛树脂胶与水进行搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为1.08。
步骤（8）中所述浸胶池内加入聚磷酸铵，浸胶池内加入的聚磷酸铵加入水重量的1/40。
实施例3。
一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺，依次包括以下几个步骤：
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
（2）将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
（3）将竹黄片经过压轮压丝机压制成竹纤维丝；
（4）将步骤（3）所得竹纤维丝放入碳化炉进行碳化；
（5）将步骤（4）所得竹纤维丝放入烘干房烘干，使其含水率不大于10%；
（6）将烘干后的竹纤维丝再放入碳化炉中进行碳化，得深褐色竹纤维丝；
（7）将步骤（6）所得深褐色竹纤维丝再放入烘干房烘干；
（8）将步骤（7）所得烘干后的深褐色竹纤维丝放入浸胶池中，浸泡25min；
（9）将浸胶后的深褐色竹纤维丝放入烘房烘干，使其含水量达到18%；
（10）将步骤（9）中得到的深褐色竹纤维丝放入热压机或冷压机中，通过压机压制成竹纤维地板胚料，竹纤维地板胚料的密度为1.3g/cm3；
（11）将竹纤维地板胚料加工成竹纤维地板。
步骤（4）中所述碳化时气压为2.8-3.5Mpa，碳化时间为3.5小时。
步骤（6）中所述碳化时气压为3.8-4.5 Mpa，碳化时间为4小时。
步骤（8）中所述浸胶池内加入酚醛树脂胶与水进行搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为1.082。
步骤（8）中所述浸胶池内加入聚磷酸铵，浸胶池内加入的聚磷酸铵加入水重量的1/40。

Claims (5)

1.一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺，依次包括以下几个步骤：
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
（2）将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
（3）将竹黄片经过压轮压丝机压制成竹纤维丝；
（4）将步骤（3）所得竹纤维丝放入碳化炉进行碳化；
（5）将步骤（4）所得竹纤维丝放入烘干房烘干，使其含水率不大于10%；
（6）将烘干后的竹纤维丝再放入碳化炉中进行碳化，得深褐色竹纤维丝；
（7）将步骤（6）所得深褐色竹纤维丝再放入烘干房烘干；
（8）将步骤（7）所得烘干后的深褐色竹纤维丝放入浸胶池中，浸泡15-25min；
（9）将浸胶后的深褐色竹纤维丝放入烘房烘干，使其含水量达到12%-18%；
（10）将步骤（9）中得到的深褐色竹纤维丝放入热压机或冷压机中，通过压机压制成竹纤维地板胚料，竹纤维地板胚料的密度为1.15g/cm3-1.3g/cm3；
（11）将竹纤维地板胚料加工成竹纤维地板。
2.根据权利要求1所述的一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺，其特征在于：步骤（4）中所述碳化时气压为2.8-3.5Mpa，碳化时间为3-3.5小时。
3.根据权利要求1所述的一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺，其特征在于：步骤（6）中所述碳化时气压为3.8-4.5 Mpa，碳化时间为3.5-4小时。
4.根据权利要求1所述的一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺，其特征在于：步骤（8）中所述浸胶池内加入酚醛树脂胶与水进行搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为1.078-1.082。
5.根据权利要求4所述的一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺，其特征在于：步骤（8）中所述浸胶池内加入聚磷酸铵，浸胶池内加入的聚磷酸铵加入水重量的1/40。
CN201811651180.4A 2018-12-31 2018-12-31 一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺 Pending CN109465937A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811651180.4A CN109465937A (zh) 2018-12-31 2018-12-31 一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811651180.4A CN109465937A (zh) 2018-12-31 2018-12-31 一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109465937A true CN109465937A (zh) 2019-03-15

Family

ID=65678135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811651180.4A Pending CN109465937A (zh) 2018-12-31 2018-12-31 一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109465937A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110202655A (zh) * 2019-07-16 2019-09-06 龙泉市众伟竹木有限公司 一种毛竹疏解片的生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102581908A (zh) * 2011-12-23 2012-07-18 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种防水重竹地板加工工艺
JP5155676B2 (ja) * 2007-05-17 2013-03-06 西日本技術開発有限会社 竹繊維成形物及び竹繊維成形物炭化処理材
CN103692531A (zh) * 2013-12-31 2014-04-02 福建省建瓯市华宇竹业有限公司 一种竹基大板材的制备工艺
CN107030806A (zh) * 2017-04-24 2017-08-11 贵州新锦竹木制品有限公司 竹木复合地板制备方法
CN108818858A (zh) * 2018-06-04 2018-11-16 无锡市博大竹木业有限公司 一种spc竹木复合地板的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5155676B2 (ja) * 2007-05-17 2013-03-06 西日本技術開発有限会社 竹繊維成形物及び竹繊維成形物炭化処理材
CN102581908A (zh) * 2011-12-23 2012-07-18 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种防水重竹地板加工工艺
CN103692531A (zh) * 2013-12-31 2014-04-02 福建省建瓯市华宇竹业有限公司 一种竹基大板材的制备工艺
CN107030806A (zh) * 2017-04-24 2017-08-11 贵州新锦竹木制品有限公司 竹木复合地板制备方法
CN108818858A (zh) * 2018-06-04 2018-11-16 无锡市博大竹木业有限公司 一种spc竹木复合地板的生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110202655A (zh) * 2019-07-16 2019-09-06 龙泉市众伟竹木有限公司 一种毛竹疏解片的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102371608B (zh) 一种户外重组竹地板的制造方法
CN102794801B (zh) 阻燃防腐纤维竹制基材及其制备工艺
CN102229170A (zh) 一种高品质杨木复合材料的制造方法
CN103878854B (zh) 一种重组竹刨切单板的制造方法
CN104960069B (zh) 一种家具用重组竹的制备方法
CN103085148A (zh) 一种竹纤维竹材板的制作方法
CN103072173B (zh) 一种白千层纤维板及其制备方法
CN105058538A (zh) 一种重竹复合地板的生产工艺
CN105397874A (zh) 一种防滑竹木复合板的制造方法
CN109465937A (zh) 一种针对深褐色户外竹纤维地板的加工工艺
CN106217532A (zh) 一种木材热处理方法
CN104476650A (zh) 一种竹制地板基材制造工艺
CN107813397A (zh) 一种密度可控的轻质竹木基纤维板的制备方法
CN105710943A (zh) 一种防起皱、防开裂竹地板的制备方法
CN106926330B (zh) 一种竹质异色层积装饰材板的制造方法
CN109623986A (zh) 一种针对偏干毛竹制备竹纤维地板的加工工艺
CN107379162A (zh) 一种重组竹板材生产工艺
CN104855561B (zh) 一种黑毛茶机械烘焙方法
CN108081421B (zh) 一种碳化成形竹材及制备方法和应用
CN109176811A (zh) 一种表面炭化杨木实木地板的加工方法
CN106808547B (zh) 一种高碳防腐竹地板及其生产方法
CN105922415B (zh) 一种实木板的改良方法
CN108687926A (zh) 一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法
CN110053120B (zh) 一种实木板材的碳化处理方法
CN106808550B (zh) 一种高碳防腐竹墙板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190315