CN106808547B - 一种高碳防腐竹地板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种高碳防腐竹地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；（2）上述竹片干燥至含水率低于6～9%；（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉；（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为13～17%；（5）养生室内进行养生、平衡处理；（6）热压成型制成竹板材；（7）竹板材加工成竹地板，本发明还涉及采用上述方法制得的竹地板。本发明不仅可以通过碳化过程大幅度提高竹地板的防腐性能，还具有生产周期短、操作简单、外观品质高、安全环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹地板及其生产方法，特别是一种高碳防腐竹地板及其生产方法。
背景技术
传统的竹地板加工方法为：取用毛竹破成竹丝或竹片，经干燥后浸胶装模，再经高压压制固化、加工成竹地板，传统生产工艺相对来说虽然比较成熟，但是产品的防腐性能却不是十分理想，为了提高竹地板的防腐性能，目前国内的通常做法大多是进行两次浸胶过程，通过胶封来减缓竹地板的腐烂过程，该方法既增加生产成本、提高生产强度，又会带来一系列环保问题，最主要的是该方法生产出来的竹地板防腐性能只稍微提高，并不能实现竹地板防腐性能的大幅提高。
目前，另外一种提高竹地板防腐性能的手段是高温碳化过程，如：CN1970259A公开了一种竹材板的生产方法，该生产方法中引入了碳化过程，使制成的竹板材密度均匀、静曲强度高、硬度高、耐磨损、不霉变、稳定性好，不易变形，但是该方法在竹片碳化之前，先进行了漂白过程，漂白过程的主要作用是增加竹材的防腐性能，使竹材不易发霉、不生虫，可见该方法中的碳化过程是与漂白过程结合才达到防腐作用，而且漂白过程所制成的竹材呈亚光色，影响竹材的外观品质，此外漂白后竹材一段时间内会有氯气味，严重影响人体健康。
CN1876343A公开了一种木材的高温水热处理方法，该发明通过将木材进行高温水热处理，可提高木材的尺寸稳定性、耐腐性和耐候性，使经过处理后的木材能广泛应用于湿度和温度变化比较大的环境中，但是该发明存在一个缺点就是热处理过程复杂，高温处理后需要等到温度降到100℃以下后才能用蒸气或热水对木材进行处理，而且在碳化炉中的各个碳化过程都需要对木材含水率进行控制，操作的复杂程度较高，而且最后还需要在大气环境中平衡15天以上，导致整个高温水热处理过程周期较长，不利于实际的生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种高碳防腐竹地板及其生产方法，它不仅可以通过碳化过程大幅度提高竹地板的防腐性能，还具有生产周期短、操作简单、外观品质高、安全环保等优点。
本发明的技术方案是：
本发明之一种高碳防腐竹地板的生产方法，包括以下步骤：
一种高碳防腐竹地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于6～9%；
（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉；
（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为13～17%；
（5）养生室内进行养生、平衡处理；
（6）热压成型制成竹板材；
（7）竹板材加工成竹地板。
本发明进一步的技术方案是：步骤（3）中的碳化过程具体为：1）将竹片平铺到多层放置架上，推进碳化室内；2）在湿度为30～45%、温度为80～110℃的环境中恒温0.5～1h；3）将碳化室内空气湿度调低至20～28%，温度调高到190～230℃，保温1.5～3h；4）步骤3）结束后将放置架推出碳化室。
进一步，每层放置架上竹片的堆放厚度不大于12cm，放置架可左右进行摆动。
进一步，步骤（4）中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为30～50℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差不大于5℃。
进一步，胶粘剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或其他缩合类水溶性胶粘剂。
进一步，步骤（5）中养生室内为常压状态，温度为25～35℃，空气湿度为20～30%。
进一步，热压成型过程在热压机中进行，控制压力为11-15MPa，时间为20～40s，热压温度为140～160℃，采用一次性压制完成。
进一步，步骤（4）中竹片的浸胶处理时间为200～290s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为13～17%。
进一步，步骤（7）中的加工过程依次包括锯齐、锯板、侧面刨平、开槽、两端刨平、砂光、表面涂漆。
本发明之一种高碳防腐竹地板，采用上述的生产方法制造所得。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
（1）本发明提供的高碳防腐竹地板及其生产方法过程简单，只需要一步简单的碳化过程，就能使竹片达到较好的防腐性能，而且采用本发明提供的碳化过程之前没有经过漂白处理，不会影响竹片的光泽度，也不会带来危害人体健康的成分，十分环保；
（2）本发明提供的高碳防腐竹地板及其生产方法只采用了一次浸胶过程，简化了生产过程，而且浸胶处理后使竹片保持较高的含水率进行养生、平衡处理，而且浸胶过程的温度高于室温，可以有效提高浸胶效率，确保浸胶的均匀性较高；
（3）本发明提供的高碳防腐竹地板及其生产方法所采用的碳化过程采用先在湿度为30～45%、温度为80～110℃的环境中恒温0.5～1h，再进行高温碳化，可保证碳化的质量较高，还利于缩短碳化时间，而且在碳化过程中通过降低碳化室内的湿度来使竹片内的水分一部分扩散到碳化室内，可以通过水分带走竹片内的一些易氧化的物质，利于提高碳化效率；
（4）本发明提供的高碳防腐竹地板及其生产方法浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差不大于5℃，可以大大缩短浸胶时间，保证浸胶质量较好，利于加快生产进程，提高生产效率；
（5）本发明提供的高碳防腐竹地板及其生产方法在碳化过程中保证每层放置架上竹片的堆放厚度不大于12cm，放置架可左右进行摆动，利于提高碳化的均匀性，缩短碳化时间，利于加快生产过程。
（6）采用本发明生产出来的竹地板密度较高，防腐性能较高，具有较高的耐水、防霉、防虫、耐酸碱腐蚀等特性，使用寿命均在10年以上，可应用于室内地板和户外地板的铺设。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
具体实施方式
实施例 1 ：
一种高碳防腐竹地板及其生产方法，包括以下步骤：
（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于7%；
（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉；
（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为14%；
（5）养生室内进行养生、平衡处理；
（6）热压成型制成竹板材；
（7）竹板材加工成竹地板。
步骤（3）中的碳化过程具体为：1）将竹片平铺到多层放置架上，推进碳化室内；2）在湿度为35%、温度为100℃的环境中恒温0.6h；3）将碳化室内空气湿度调低至24%，温度调高到210℃，保温2.5h；4）步骤3）结束后将放置架推出碳化室。
每层放置架上竹片的堆放厚度为6cm，放置架可左右进行摆动。
步骤（4）中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为45℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差为2℃。
胶粘剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或其他缩合类水溶性胶粘剂。
步骤（5）中养生室内为常压状态，温度为30℃，空气湿度为23%。
热压成型过程在热压机中进行，控制压力为13MPa，时间为35s，热压温度为145℃，采用一次性压制完成。
步骤（4）中竹片的浸胶处理时间为240s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为14%。
步骤（7）中的加工过程依次包括锯齐、锯板、侧面刨平、开槽、两端刨平、砂光、表面涂漆。
一种高碳防腐竹地板，为正方形结构，厚度为2cm，密度为1.6g/ cm3，侧面开有安装槽，颜色为黑褐色，表面光滑，防腐性能较好，使用寿命为11年。
实施例 2 ：
一种高碳防腐竹地板及其生产方法，包括以下步骤：
（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于6%；
（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉；
（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为13%；
（5）养生室内进行养生、平衡处理；
（6）热压成型制成竹板材；
（7）竹板材加工成竹地板。
步骤（3）中的碳化过程具体为：1）将竹片平铺到多层放置架上，推进碳化室内；2）在湿度为30%、温度为80℃的环境中恒温0.5h；3）将碳化室内空气湿度调低至20%，温度调高到190℃，保温1.5h；4）步骤3）结束后将放置架推出碳化室。
每层放置架上竹片的堆放厚度为12cm，放置架可左右进行摆动。
步骤（4）中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为30℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差为5℃。
胶粘剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或其他缩合类水溶性胶粘剂。
步骤（5）中养生室内为常压状态，温度为25℃，空气湿度为20%。
热压成型过程在热压机中进行，控制压力为11MPa，时间为20s，热压温度为140℃，采用一次性压制完成。
步骤（4）中竹片的浸胶处理时间为200s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为13%。
步骤（7）中的加工过程依次包括锯齐、锯板、侧面刨平、开槽、两端刨平、砂光、表面涂漆。
一种高碳防腐竹地板，为长方形结构，厚度为1cm，密度为1.7g/cm3，侧面开有安装槽，表面开有防滑槽，颜色为浅黄色，防腐性能较好，使用寿命为15年。
实施例 3 ：
一种高碳防腐竹地板及其生产方法，包括以下步骤：
（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于9%；
（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉；
（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为17%；
（5）养生室内进行养生、平衡处理；
（6）热压成型制成竹板材；
（7）竹板材加工成竹地板。
步骤（3）中的碳化过程具体为：1）将竹片平铺到多层放置架上，推进碳化室内；2）在湿度为45%、温度为110℃的环境中恒温1h；3）将碳化室内空气湿度调低至28%，温度调高到230℃，保温3h；4）步骤3）结束后将放置架推出碳化室。
每层放置架上竹片的堆放厚度为10cm，放置架可左右进行摆动。
步骤（4）中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为50℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差为4℃。
胶粘剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或其他缩合类水溶性胶粘剂。
步骤（5）中养生室内为常压状态，温度为35℃，空气湿度为30%。
热压成型过程在热压机中进行，控制压力为15MPa，时间为40s，热压温度为160℃，采用一次性压制完成。
步骤（4）中竹片的浸胶处理时间为290s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为17%。
步骤（7）中的加工过程依次包括锯齐、锯板、侧面刨平、开槽、两端刨平、砂光、表面涂漆。
一种高碳防腐竹地板，为三角形结构，厚度为1.5cm，密度为1.8g/ cm3，侧面开有安装槽，颜色为黄色，表面光滑，防腐性能较好，使用寿命为18年。
实施例 4 ：
一种高碳防腐竹地板及其生产方法，包括以下步骤：
（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于8%；
（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉；
（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为15%；
（5）养生室内进行养生、平衡处理；
（6）热压成型制成竹板材；
（7）竹板材加工成竹地板。
步骤（3）中的碳化过程具体为：1）将竹片平铺到多层放置架上，推进碳化室内；2）在湿度为38%、温度为95℃的环境中恒温0.7h；3）将碳化室内空气湿度调低至25%，温度调高到200℃，保温2h；4）步骤3）结束后将放置架推出碳化室。
每层放置架上竹片的堆放厚度为8cm，放置架可左右进行摆动。
步骤（4）中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为40℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差为3℃。
胶粘剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或其他缩合类水溶性胶粘剂。
步骤（5）中养生室内为常压状态，温度为28℃，空气湿度为25%。
热压成型过程在热压机中进行，控制压力为13MPa，时间为30s，热压温度为150℃，采用一次性压制完成。
步骤（4）中竹片的浸胶处理时间为260s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为15%。
步骤（7）中的加工过程依次包括锯齐、锯板、侧面刨平、开槽、两端刨平、砂光、表面涂漆。
一种高碳防腐竹地板，为五边形结构，厚度为3cm，密度为1.9g/ cm3，侧面开有安装槽，表面开有防滑槽，颜色为褐色，防腐性能较好，使用寿命为14年。
Claims (9)
1.一种高碳防腐竹地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于6～9%；
（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉，其中，碳化过程具体为：1）将竹片平铺到多层放置架上，推进碳化室内；2）在湿度为30～45%、温度为80～110℃的环境中恒温0.5～1h；3）将碳化室内空气湿度调低至20～28%，温度调高到190～230℃，保温1.5～3h；4）步骤3）结束后将放置架推出碳化室；
（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为13～17%；
（5）养生室内进行养生、平衡处理；
（6）热压成型制成竹板材；
（7）竹板材加工成竹地板。
2.根据权利要求1所述的高碳防腐竹地板的生产方法，其特征在于：步骤（3）中的每层放置架上竹片的堆放厚度不大于12cm，放置架可左右进行摆动。
3.根据权利要求1或2所述的高碳防腐竹地板的生产方法，其特征在于：步骤（4）中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为30～50℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差不大于5℃。
4.根据权利要求3所述的高碳防腐竹地板的生产方法，其特征在于：胶粘剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或其他缩合类水溶性胶粘剂。
5.根据权利要求1或2所述的高碳防腐竹地板的生产方法，其特征在于：步骤（5）中养生室内为常压状态，温度为25～35℃，空气湿度为20～30%。
6.根据权利要求1或2所述的高碳防腐竹地板的生产方法，其特征在于：热压成型过程在热压机中进行，控制压力为11-15MPa，时间为20～40s，热压温度为140～160℃，采用一次性压制完成。
7.根据权利要求1或4所述的高碳防腐竹地板的生产方法，其特征在于：步骤（4）中竹片的浸胶处理时间为200～290s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为13～17%。
8.根据权利要求1所述的高碳防腐竹地板的生产方法，其特征在于：步骤（7）中的加工过程依次包括锯齐、锯板、侧面刨平、开槽、两端刨平、砂光、表面涂漆。
9.一种高碳防腐竹地板，其特征在于：采用如权利要求1～8任一项所述的生产方法制造所得。
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| GR01 | Patent grant | ||
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