CN108515587A - 一种高碳防腐竹墙板及其生产方法 - Google Patents

一种高碳防腐竹墙板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高碳防腐竹墙板的生产方法，包括以下步骤：(1)新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；(2)上述竹片干燥碳化，将竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为5％—30％；(3)将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为13～17％；(4)养生室内进行养生、平衡处理；(5)热压成型制成竹板材；(6)竹板材加工成竹墙板。

Description

一种高碳防腐竹墙板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种竹墙板及其生产方法，特别是一种高碳防腐竹墙板及其生产方法。
背景技术
传统的竹墙板加工方法为：取用毛竹破成竹丝或竹片，经干燥后浸胶装模，再经高压压制固化、加工成竹墙板，传统生产工艺相对来说虽然比较成熟，但是产品的防腐性能却不是十分理想，为了提高竹墙板的防腐性能，目前国内的通常做法大多是进行两次浸胶过程，通过胶封来减缓竹墙板的腐烂过程，该方法既增加生产成本、提高生产强度，又会带来一系列环保问题，最主要的是该方法生产出来的竹墙板防腐性能只稍微提高，并不能实现竹墙板防腐性能的大幅提高。
目前，另外一种提高竹墙板防腐性能的手段是高温碳化过程，如：CN1970259A公开了一种竹材板的生产方法，该生产方法中引入了碳化过程，使制成的竹板材密度均匀、静曲强度高、硬度高、耐磨损、不霉变、稳定性好，不易变形，但是该方法在竹片碳化之前，先进行了漂白过程，漂白过程的主要作用是增加竹材的防腐性能，使竹材不易发霉、不生虫，可见该方法中的碳化过程是与漂白过程结合才达到防腐作用，而且漂白过程所制成的竹材呈亚光色，影响竹材的外观品质，此外漂白后竹材一段时间内会有氯气味，严重影响人体健康。
CN1876343A公开了一种木材的高温水热处理方法，该发明通过将木材进行高温水热处理，可提高木材的尺寸稳定性、耐腐性和耐候性，使经过处理后的木材能广泛应用于湿度和温度变化比较大的环境中，但是该发明存在一个缺点就是热处理过程复杂，高温处理后需要等到温度降到100℃以下后才能用蒸气或热水对木材进行处理，而且在碳化炉中的各个碳化过程都需要对木材含水率进行控制，操作的复杂程度较高，而且最后还需要在大气环境中平衡15天以上，导致整个高温水热处理过程周期较长，不利于实际的生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种高碳防腐竹墙板及其生产方法，它不仅可以通过碳化过程大幅度提高竹墙板的防腐性能，还具有生产周期短、操作简单、外观品质高、安全环保等优点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高碳防腐竹墙板的生产方法，包括以下步骤：
(1)新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
(2)上述竹片干燥碳化，将竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为5％—30％；
(3)将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为13～17％；
(4)养生室内进行养生、平衡处理；
(5)热压成型制成竹板材；
(6)竹板材加工成竹墙板。
作为优选，每层放置架上竹片的堆放厚度不大于12cm，放置架可左右进行摆动。
作为优选，步骤(3)中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为30～50℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差不大于5℃。
作为优选，胶粘剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或其他缩合类水溶性胶粘剂。
作为优选，步骤(4)中养生室内为常压状态，温度为25～35℃，空气湿度为20～30％。
作为优选，热压成型过程在热压机中进行，控制压力为8-10MPa，时间为10～20s，热压温度为130～150℃，采用一次性压制完成。
作为优选，步骤(3)中竹片的浸胶处理时间为200～290s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为13～17％。
作为优选，步骤(6)中的加工过程依次包括锯齐、锯板、侧面刨平、开槽、两端刨平、砂光、表面涂漆。
一种高温防腐竹墙板，采用如权利要求上述的生产方法制造所得。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的高碳防腐竹墙板及其生产方法过程简单，只需要一步简单的碳化过程，就能使竹片达到较好的防腐性能，而且采用本发明提供的碳化过程之前没有经过漂白处理，不会影响竹片的光泽度，也不会带来危害人体健康的成分，十分环保；
(2)本发明提供的高碳防腐竹墙板及其生产方法只采用了一次浸胶过程，简化了生产过程，而且浸胶处理后使竹片保持较高的含水率进行养生、平衡处理，而且浸胶过程的温度高于室温，可以有效提高浸胶效率，确保浸胶的均匀性较高；
(3)本发明提供的高碳防腐竹墙板及其生产方法所采用的碳化过程采用先在湿度为30～45％、温度为80～110℃的环境中恒温0.5～1h，再进行高温碳化，可保证碳化的质量较高，还利于缩短碳化时间，而且在碳化过程中通过降低碳化室内的湿度来使竹片内的水分一部分扩散到碳化室内，可以通过水分带走竹片内的一些易氧化的物质，利于提高碳化效率；
(4)本发明提供的高碳防腐竹墙板及其生产方法浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差不大于5℃，可以大大缩短浸胶时间，保证浸胶质量较好，利于加快生产进程，提高生产效率；
(5)本发明提供的高碳防腐竹墙板及其生产方法在碳化过程中保证每层放置架上竹片的堆放厚度不大于12cm，放置架可左右进行摆动，利于提高碳化的均匀性，缩短碳化时间，利于加快生产过程。
(6)采用本发明生产出来的竹墙板防腐性能较高，具有较高的耐水、防霉、防虫、耐酸碱腐蚀等特性，使用寿命均在10年以上，可应用于室内墙板和户外墙板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1：
一种高碳防腐竹墙板及其生产方法，包括以下步骤：
(1)新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
(2)上述竹片干燥碳化，将竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为5％；
(3)将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为14％；
(4)养生室内进行养生、平衡处理；
(5)热压成型制成竹板材；
(6)竹板材加工成竹墙板。
每层放置架上竹片的堆放厚度为6cm，放置架可左右进行摆动。
步骤(3)中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为45℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差为2℃。
胶粘剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或其他缩合类水溶性胶粘剂。
步骤(4)中养生室内为常压状态，温度为30℃，空气湿度为23％。
热压成型过程在热压机中进行，控制压力为8MPa，时间为10s，热压温度为130℃，采用一次性压制完成。
步骤(3)中竹片的浸胶处理时间为240s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为14％。
步骤(6)中的加工过程依次包括锯齐、锯板、侧面刨平、开槽、两端刨平、砂光、表面涂漆。
一种高温防腐竹墙板，为半圆柱形结构，半圆柱的直径为8cm，厚度为2cm，密度为1.3g/cm3，侧面开有安装槽，颜色为黑褐色，表面光滑，防腐性能较好，使用寿命为12年。
实施例2：
一种高碳防腐竹墙板及其生产方法，包括以下步骤：
(1)新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
(2)上述竹片干燥碳化，将竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为170℃，加热时间3小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为25％；
(3)将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为14％；
(4)养生室内进行养生、平衡处理；
(5)热压成型制成竹板材；
(6)竹板材加工成竹墙板。
每层放置架上竹片的堆放厚度为6cm，放置架可左右进行摆动。
步骤(3)中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为45℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差为2℃。
胶粘剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或其他缩合类水溶性胶粘剂。
步骤(4)中养生室内为常压状态，温度为30℃，空气湿度为23％。
热压成型过程在热压机中进行，控制压力为8MPa，时间为10s，热压温度为130℃，采用一次性压制完成。
步骤(3)中竹片的浸胶处理时间为240s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为14％。
步骤(6)中的加工过程依次包括锯齐、锯板、侧面刨平、开槽、两端刨平、砂光、表面涂漆。
一种高温防腐竹墙板，为长方形结构，厚度为1cm，密度为1.5g/cm3，侧面开有安装槽，表面开有防滑槽，颜色为浅黄色，防腐性能较好，使用寿命为11年。
实施例3：
一种高碳防腐竹墙板及其生产方法，包括以下步骤：
(1)新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
(2)上述竹片干燥碳化，将竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为30％；
(3)将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为14％；
(4)养生室内进行养生、平衡处理；
(5)热压成型制成竹板材；
(6)竹板材加工成竹墙板。
每层放置架上竹片的堆放厚度为6cm，放置架可左右进行摆动。
步骤(3)中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为45℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差为2℃。
胶粘剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或其他缩合类水溶性胶粘剂。
步骤(4)中养生室内为常压状态，温度为30℃，空气湿度为23％。
热压成型过程在热压机中进行，控制压力为8MPa，时间为10s，热压温度为130℃，采用一次性压制完成。
步骤(3)中竹片的浸胶处理时间为240s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为14％。
步骤(6)中的加工过程依次包括锯齐、锯板、侧面刨平、开槽、两端刨平、砂光、表面涂漆。
一种高温防腐竹墙板，为三角形结构，厚度为1.5cm，密度为1.6g/cm3，侧面开有安装槽，颜色为黄色，表面光滑，防腐性能较好，使用寿命不低于15年。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高碳防腐竹墙板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
(2)上述竹片干燥碳化，将竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为5％—30％；
(3)将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为13～17％；
(4)养生室内进行养生、平衡处理；
(5)热压成型制成竹板材；
(6)竹板材加工成竹墙板。
2.根据权利要求1所述的高碳防腐竹墙板的生产方法，其特征在于：每层放置架上竹片的堆放厚度不大于12cm，放置架可左右进行摆动。
3.根据权利要求1或2所述的高碳防腐竹墙板的生产方法，其特征在于：步骤(3)中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为30～50℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差不大于5℃。
4.根据权利要求3所述的高碳防腐竹墙板的生产方法，其特征在于：胶粘剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或其他缩合类水溶性胶粘剂。
5.根据权利要求1所述的高碳防腐竹墙板及其生产方法，其特征在于：步骤(4)中养生室内为常压状态，温度为25～35℃，空气湿度为20～30％。
6.根据权利要求1所述的高碳防腐竹墙板的生产方法，其特征在于：热压成型过程在热压机中进行，控制压力为8-10MPa，时间为10～20s，热压温度为130～150℃，采用一次性压制完成。
7.根据权利要求3所述的高碳防腐竹墙板的生产方法，其特征在于：步骤(3)中竹片的浸胶处理时间为200～290s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为13～17％。
8.根据权利要求1所述的高碳防腐竹墙板的生产方法，其特征在于：步骤(6)中的加工过程依次包括锯齐、锯板、侧面刨平、开槽、两端刨平、砂光、表面涂漆。
9.一种高温防腐竹墙板，其特征在于：采用如权利要求1～8任一项所述的生产方法制造所得。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111501720A (zh) * 2020-04-03 2020-08-07 戴武军 一种碳化复合竹编新型土工材料及其制备方法和应用
CN114393664A (zh) * 2022-01-27 2022-04-26 广东省林业科学研究院 一种竹基纤维复合材料及其制备方法和应用

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