CN106808546B - 一种高碳防腐竹材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种高碳防腐竹材的生产方法，包括以下步骤：（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；（2）上述竹片干燥至含水率低于6～9%；（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉；（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为13～17%；（5）养生室内进行养生、平衡处理，得到高碳防腐竹材。本发明提供的高碳防腐竹材的生产方法不仅可以通过碳化过程大幅度提高竹材的防腐性能，还具有生产周期短、操作简单、外观品质高、安全环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹材的生产方法，特别是一种高碳防腐竹材的生产方法。
背景技术
以竹材作为原料加工制作而成板材，因为原料廉价、易得、成本低，外形美观且强度高、性能好而被广泛用于地板、墙板、家具等装饰板材或其他行业。特别是毛竹生长快、资源丰富，可以很好代替木质板材，节约了木材资源，有利于生态环境的保护，因而越来越受到国家和行业的高度重视。传统的竹材加工方法为：取用毛竹破成竹丝或竹片，经干燥后浸胶装模，再经高压压制固化成型材，传统生产工艺相对来说虽然比较成熟，但是产品的防腐性能却不是十分理想，为了提高竹材的防腐性能，目前国内的通常做法大多是进行两次浸胶过程，通过胶封来减缓竹材的腐烂过程，该方法既增加生产成本、提高生产强度，又会带来一系列环保问题，最主要的是该方法生产出来的竹材防腐性能只稍微提高，并不能实现竹材防腐性能的大幅提高。
目前，另外一种提高竹材防腐性能的手段是高温碳化过程，如：CN1970259A公开了一种竹材板的生产方法，该生产方法中引入了碳化过程，使制成的竹板材密度均匀、静曲强度高、硬度高、耐磨损、不霉变、稳定性好，不易变形，但是该方法在竹片碳化之前，先进行了漂白过程，漂白过程的主要作用是增加竹材的防腐性能，使竹材不易发霉、不生虫，可见该方法中的碳化过程是与漂白过程结合才达到防腐作用，而且漂白过程所制成的竹材呈亚光色，影响竹材的外观品质，此外漂白后竹材一段时间内会有氯气味，严重影响人体健康。
CN1876343A公开了一种木材的高温水热处理方法，该发明通过将木材进行高温水热处理，可提高木材的尺寸稳定性、耐腐性和耐候性，使经过处理后的木材能广泛应用于湿度和温度变化比较大的环境中，但是该发明存在一个缺点就是热处理过程复杂，高温处理后需要等到温度降到100℃以下后才能用蒸气或热水对木材进行处理，而且在碳化炉中的各个碳化过程都需要对木材含水率进行控制，操作的复杂程度较高，而且最后还需要在大气环境中平衡15天以上，导致整个高温水热处理过程周期较长，不利于实际的生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种高碳防腐竹材的生产方法，它不仅可以通过碳化过程大幅度提高竹材的防腐性能，还具有生产周期短、操作简单、外观品质高、安全环保等优点。
本发明的技术方案是：一种高碳防腐竹材的生产方法，包括以下步骤：
（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于6～9%；
（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉；
（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为13～17%；
（5）养生室内进行养生、平衡处理，得到高碳防腐竹材。
本发明进一步的技术方案是：步骤（3）中的碳化过程具体为：1）将竹片平铺到多层放置架上，推进碳化室内；2）在湿度为30～45%、温度为80～110℃的环境中恒温0.5～1h；3）将碳化室内空气湿度调低至20～28%，温度调高到190～230℃，保温1.5～3h；4）步骤3）结束后将放置架推出碳化室。
进一步，每层放置架上竹片的堆放厚度不大于12cm，放置架可左右进行摆动。
进一步，步骤（4）中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为30～50℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差不大于5℃。
进一步，胶粘剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或其他缩合类水溶性胶粘剂。
进一步，步骤（5）中养生室内为常压状态，温度为25～35℃，空气湿度为20～30%。
进一步，步骤（4）中竹片的浸胶处理时间为200～290s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为13～17%。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
（1）本发明提供的高碳防腐竹材的生产方法过程简单，只需要一步简单的碳化过程，就能使竹片达到较好的防腐性能，而且采用本发明提供的碳化过程之前没有经过漂白处理，不会影响竹片的光泽度，也不会带来危害人体健康的成分，十分环保；
（2）本发明提供的高碳防腐竹材的生产方法只采用了一次浸胶过程，简化了生产过程，而且浸胶处理后使竹片保持较高的含水率进行养生、平衡处理，而且浸胶过程的温度高于室温，可以有效提高浸胶效率，确保浸胶的均匀性较高；
（3）本发明提供的高碳防腐竹材的生产方法所采用的碳化过程采用先在湿度为30～45%、温度为80～110℃的环境中恒温0.5～1h，再进行高温碳化，可保证碳化的质量较高，还利于缩短碳化时间，而且在碳化过程中通过降低碳化室内的湿度来使竹片内的水分一部分扩散到碳化室内，可以通过水分带走竹片内的一些易氧化的物质，利于提高碳化效率；
（4）本发明提供的高碳防腐竹材的生产方法浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差不大于5℃，可以大大缩短浸胶时间，保证浸胶质量较好，利于加快生产进程，提高生产效率；
（5）本发明提供的高碳防腐竹材的生产方法在碳化过程中保证每层放置架上竹片的堆放厚度不大于12cm，放置架可左右进行摆动，利于提高碳化的均匀性，缩短碳化时间，利于加快生产过程。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
具体实施方式
实施例1：
一种高碳防腐竹材的生产方法，包括以下步骤：
（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于7%；
（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉；
（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为14%；
（5）养生室内进行养生、平衡处理，得到高碳防腐竹材。
步骤（3）中的碳化过程具体为：1）将竹片平铺到多层放置架上，推进碳化室内；2）在湿度为35%、温度为100℃的环境中恒温0.6h；3）将碳化室内空气湿度调低至24%，温度调高到210℃，保温2.5h；4）步骤3）结束后将放置架推出碳化室。
每层放置架上竹片的堆放厚度为6cm，放置架可左右进行摆动。
步骤（4）中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为45℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差为2℃。
胶粘剂为环氧树脂。
步骤（5）中养生室内为常压状态，温度为30℃，空气湿度为23%。
步骤（4）中竹片的浸胶处理时间为240s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为14%。
实施例2：
一种高碳防腐竹材的生产方法，包括以下步骤：
（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于6%；
（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉；
（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为13%；
（5）养生室内进行养生、平衡处理，得到高碳防腐竹材。
步骤（3）中的碳化过程具体为：1）将竹片平铺到多层放置架上，推进碳化室内；2）在湿度为30%、温度为80℃的环境中恒温0.5h；3）将碳化室内空气湿度调低至20%，温度调高到190℃，保温1.5h；4）步骤3）结束后将放置架推出碳化室。
每层放置架上竹片的堆放厚度为12cm，放置架可左右进行摆动。
步骤（4）中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为30℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差为5℃。
胶粘剂为酚醛树脂。
步骤（5）中养生室内为常压状态，温度为25℃，空气湿度为20%。
步骤（4）中竹片的浸胶处理时间为200s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为13%。
实施例3：
一种高碳防腐竹材的生产方法，包括以下步骤：
（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于9%；
（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉；
（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为17%；
（5）养生室内进行养生、平衡处理，得到高碳防腐竹材。
步骤（3）中的碳化过程具体为：1）将竹片平铺到多层放置架上，推进碳化室内；2）在湿度为45%、温度为110℃的环境中恒温1h；3）将碳化室内空气湿度调低至28%，温度调高到230℃，保温3h；4）步骤3）结束后将放置架推出碳化室。
每层放置架上竹片的堆放厚度为10cm，放置架可左右进行摆动。
步骤（4）中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为50℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差为4℃。
胶粘剂为聚氨酯树脂。
步骤（5）中养生室内为常压状态，温度为35℃，空气湿度为30%。
步骤（4）中竹片的浸胶处理时间为290s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为17%。
实施例4：
一种高碳防腐竹材的生产方法，包括以下步骤：
（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于8%；
（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉；
（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为15%；
（5）养生室内进行养生、平衡处理，得到高碳防腐竹材。
步骤（3）中的碳化过程具体为：1）将竹片平铺到多层放置架上，推进碳化室内；2）在湿度为38%、温度为95℃的环境中恒温0.7h；3）将碳化室内空气湿度调低至25%，温度调高到200℃，保温2h；4）步骤3）结束后将放置架推出碳化室。
每层放置架上竹片的堆放厚度为8cm，放置架可左右进行摆动。
步骤（4）中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为40℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差为3℃。
胶粘剂为环氧树脂。
步骤（5）中养生室内为常压状态，温度为28℃，空气湿度为25%。
步骤（4）中竹片的浸胶处理时间为260s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为15%。
Claims (6)
1.一种高碳防腐竹材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）新鲜竹材去除竹黄、碾压，制成丝连状竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于6～9%；
（3）将含水率符合要求的竹片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的竹片剔除掉；碳化过程具体为：1）将竹片平铺到多层放置架上，推进碳化室内；2）在湿度为30～45%、温度为80～110℃的环境中恒温0.5～1h；3）将碳化室内空气湿度调低至20～28%，温度调高到190～230℃，保温1.5～3h；4）步骤3）结束后将放置架推出碳化室；
（4）将碳化完成后的合格竹片进行浸胶处理，处理完成后干燥至竹片的含水率为13～17%；
（5）养生室内进行养生、平衡处理，得到高碳防腐竹材。
2.根据权利要求1所述的高碳防腐竹材的生产方法，其特征在于：每层放置架上竹片的堆放厚度不大于12cm，放置架可左右进行摆动。
3.根据权利要求1或2所述的高碳防腐竹材的生产方法，其特征在于：步骤（4）中的浸胶过程是在胶粘剂水溶液中进行的，胶粘剂水溶液的温度为30～50℃，浸胶处理前保持竹片与胶粘剂水溶液之间的温度差不大于5℃。
4.根据权利要求3所述的高碳防腐竹材的生产方法，其特征在于：胶粘剂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或其他缩合类水溶性胶粘剂。
5.根据权利要求1或2所述的高碳防腐竹材的生产方法，其特征在于：步骤（5）中养生室内为常压状态，温度为25～35℃，空气湿度为20～30%。
6.根据权利要求1或2所述的高碳防腐竹材的生产方法，其特征在于：步骤（4）中竹片的浸胶处理时间为200～290s，浸胶过程中竹片是分层放置在放置架上进行的，浸胶处理完成以后，捞出吊挂沥干至竹片的含水率为13～17%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: A production method of high carbon antiseptic bamboo Effective date of registration: 20231205 Granted publication date: 20190524 Pledgee: Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Yiyang Branch Pledgor: HUNAN TAOHUAJIANG BAMBOO SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980069298 |