CN107756569A - 一种防水防腐碳化板的制备方法 - Google Patents

一种防水防腐碳化板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防水防腐碳化板的制备方法，包括以下步骤：(1)取材加工浸泡，采用具有防腐功能的浸泡液，大幅度提高木板的防腐性能；(2)浸泡干燥后进行防水涂覆，涂覆的材料具有很强的防水渗透到板材纹理的效果；(3)碳化处理；(4)浸胶处理、平衡处理，最后压制成型。本发明不仅可以通过碳化过程大幅度提高木板的防腐性能，还具有生产周期短、操作简单、外观品质高、安全环保等优点。

Description

一种防水防腐碳化板的制备方法
技术领域
本发明属板材加工技术领域，具体一种防水防腐碳化板的制备方法。
背景技术
传统板材的碳化方法是将粗加工好的板材放入蒸汽碳化罐，用蒸汽直接加热进行碳化。这样的加工方法存在着诸多缺点：1、碳化过程中，板材内营养成分会随水汽同时排出流入水道中，破坏水质污染环境；2、用蒸汽热高温进行碳化会对板材的纤维发生破坏，无法进行深碳化，所得板材颜色较浅，如进行深碳化竹纤维会全部损伤成为废品；3、用蒸汽碳化所得的板材，遇水膨胀20～30％，遇高温收缩20～30％，会产生严重变形。另外也有通过化学方法处理或染色的方法从而得到类似深碳化(深咖啡色)的板材，所得板材在使用过程中也会对人体造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水防腐碳化板的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防水防腐碳化板的制备方法，包括以下步骤：
(1)新鲜橡木板材碾压，制成片状，对片状板材进行室温浸泡2～4天；所述的浸泡液包括以下重量份的原料：硅酸钠8～10、氢氧化钠1～2、聚甘油脂肪酸酯2～3、三丹油1～2、乙二醇4～5、单烷基醚磷酸酯钾盐2～3、桔皮2～4、蛇床子0.5～1、水250～280、助剂4～5；
(2)将浸泡后的上述板材干燥至含水率低于6～9％，进行表面涂覆；所述的涂覆原料包括以下重量份的原料：烷基咪唑1份，环氧树脂10份，纳米铝粉15，碳化硅7份，三聚磷酸铝4份，分散剂3.5份，亚麻油8份，柠檬烯12份，松香二酸8份；
(3)将含水率低于6～9％的板片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的板片剔除掉；
(4)将碳化完成后的合格板片进行浸胶处理，处理完成后干燥至板片的含水率为13～17％；
(5)养生室内进行养生、平衡处理；
(6)热压成型制成防水防腐碳化板。
其中，步骤(1)所述的助剂由下列重量份的原料制成：二氢月桂烯醇2～3、乌饭子3～4、间苯二甲酸-5-磺酸钠1～3、氯化钠10～12、槲皮素1～2、吐温80 1～2，其制备方法为：先将乌饭子放入10倍其重量份的水中，煎煮1～1.5h，过滤，所得滤液冷却至50～60℃时，加入氯化钠、吐温80、间苯二甲酸-5-磺酸钠，搅拌至混合物料完全溶解后，再加入其它剩余物料，继续搅拌溶解分散1～2h，即得助剂。
本发明的有益效果：本发明采用具有防腐功能的浸泡液，大幅度提高木板的防腐性能；泡干燥后进行防水涂覆，涂覆的材料具有很强的防水渗透到板材纹理的效果；本发明不仅可以通过碳化过程大幅度提高木板的防腐性能，还具有生产周期短、操作简单、外观品质高、安全环保等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种防水防腐碳化板，制备方法包括以下步骤：
(1)新鲜橡木板材碾压，制成片状，对片状板材进行室温浸泡2～4天；所述的浸泡液包括以下重量份的原料：硅酸钠8、氢氧化钠1、聚甘油脂肪酸酯2、三丹油1、乙二醇4、单烷基醚磷酸酯钾盐2、桔皮2、蛇床子0.5、水250、助剂4；
(2)将浸泡后的上述板材干燥至含水率低于6～9％，进行表面涂覆；所述的涂覆原料包括以下重量份的原料：烷基咪唑1份，环氧树脂10份，纳米铝粉15，碳化硅7份，三聚磷酸铝4份，分散剂3.5份，亚麻油8份，柠檬烯12份，松香二酸8份；
(3)将含水率低于6～9％板片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的板片剔除掉；
(4)将碳化完成后的合格板片进行浸胶处理，处理完成后干燥至板片的含水率为13～17％；
(5)养生室内进行养生、平衡处理；
(6)热压成型制成防水防腐碳化板。
其中，步骤(1)所述的助剂由下列重量份的原料制成：二氢月桂烯醇2、乌饭子3、间苯二甲酸-5-磺酸钠1、氯化钠10、槲皮素1、吐温80：1，其制备方法为：先将乌饭子放入10倍其重量份的水中，煎煮1～1.5h，过滤，所得滤液冷却至50～60℃时，加入氯化钠、吐温80、间苯二甲酸-5-磺酸钠，搅拌至混合物料完全溶解后，再加入其它剩余物料，继续搅拌溶解分散1～2h，即得助剂。
实施例2
一种防水防腐碳化板，制备方法包括以下步骤：
(1)新鲜橡木板材碾压，制成片状，对片状板材进行室温浸泡4天；所述的浸泡液包括以下重量份的原料：硅酸钠10、氢氧化钠2、聚甘油脂肪酸酯3、三丹油2、乙二醇5、单烷基醚磷酸酯钾盐3、桔皮4、蛇床子1、水280、助剂5；
(2)将浸泡后的上述板材干燥至含水率低于6～9％，进行表面涂覆；所述的涂覆原料包括以下重量份的原料：烷基咪唑1份，环氧树脂10份，纳米铝粉15，碳化硅7份，三聚磷酸铝4份，分散剂3.5份，亚麻油8份，柠檬烯12份，松香二酸8份；
(3)将含水率低于6～9％的板片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的板片剔除掉；
(4)将碳化完成后的合格板片进行浸胶处理，处理完成后干燥至板片的含水率为13～17％；
(5)养生室内进行养生、平衡处理；
(6)热压成型制成防水防腐碳化板。
其中，步骤(1)所述的助剂由下列重量份的原料制成：二氢月桂烯醇3、乌饭子4、间苯二甲酸-5-磺酸钠3、氯化钠12、槲皮素2、吐温80：2，其制备方法为：先将乌饭子放入10倍其重量份的水中，煎煮1～1.5h，过滤，所得滤液冷却至50～60℃时，加入氯化钠、吐温80、间苯二甲酸-5-磺酸钠，搅拌至混合物料完全溶解后，再加入其它剩余物料，继续搅拌溶解分散1～2h，即得助剂。
实施例3
一种防水防腐碳化板，制备方法包括以下步骤：
(1)新鲜橡木板材碾压，制成片状，对片状板材进行室温浸泡3天；所述的浸泡液包括以下重量份的原料：硅酸钠9、氢氧化钠2、聚甘油脂肪酸酯2、三丹油2、乙二醇5、单烷基醚磷酸酯钾盐3、桔皮3、蛇床子1、水260、助剂5；
(2)将浸泡后的上述板材干燥至含水率低于6～9％，进行表面涂覆；所述的涂覆原料包括以下重量份的原料：烷基咪唑1份，环氧树脂10份，纳米铝粉15，碳化硅7份，三聚磷酸铝4份，分散剂3.5份，亚麻油8份，柠檬烯12份，松香二酸8份；
(3)将含水率低于6～9％的板片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的板片剔除掉；
(4)将碳化完成后的合格板片进行浸胶处理，处理完成后干燥至板片的含水率为13～17％；
(5)养生室内进行养生、平衡处理；
(6)热压成型制成防水防腐碳化板。
其中，步骤(1)所述的助剂由下列重量份的原料制成：二氢月桂烯醇3、乌饭子3、间苯二甲酸-5-磺酸钠2、氯化钠10、槲皮素2、吐温80：2，其制备方法为：先将乌饭子放入10倍其重量份的水中，煎煮1～1.5h，过滤，所得滤液冷却至50～60℃时，加入氯化钠、吐温80、间苯二甲酸-5-磺酸钠，搅拌至混合物料完全溶解后，再加入其它剩余物料，继续搅拌溶解分散1～2h，即得助剂。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (2)

1.一种防水防腐碳化板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)新鲜橡木板材碾压，制成片状，对片状板材进行室温浸泡2～4天；采用的浸泡液由以下重量份的原料组成：硅酸钠8～10份、氢氧化钠1～2份、聚甘油脂肪酸酯2～3份、三丹油1～2份、乙二醇4～5份、单烷基醚磷酸酯钾盐2～3份、桔皮2～4份、蛇床子0.5～1份、水250～280份、助剂4～5份；
(2)将浸泡后的上述板材干燥至含水率低于6～9％，进行表面涂覆；所述的涂覆原料包括以下重量份的原料：烷基咪唑1份，环氧树脂10份，纳米铝粉15，碳化硅7份，三聚磷酸铝4份，分散剂3.5份，亚麻油8份，柠檬烯12份，松香二酸8份；
(3)将含水率低于6％～9％的板片常压下在碳化室中进行碳化，碳化完成后进行挑选，将表观质量不合格的板片剔除掉；
(4)将碳化完成后的合格板片进行浸胶处理，处理完成后干燥至板片的含水率为13～17％；
(5)养生室内进行养生、平衡处理；
(6)热压成型制成防水防腐碳化板。
2.根据权利要求1所述的一种防水防腐碳化板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的助剂由下列重量份的原料制成：二氢月桂烯醇2～3、乌饭子3～4、间苯二甲酸-5-磺酸钠1～3、氯化钠10～12、槲皮素1～2、吐温80 1～2，其制备方法为：先将乌饭子放入10倍其重量份的水中，煎煮1～1.5h，过滤，所得滤液冷却至50～60℃时，加入氯化钠、吐温80、间苯二甲酸-5-磺酸钠，搅拌至混合物料完全溶解后，再加入其它剩余物料，继续搅拌溶解分散1～2h，即得助剂。
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