CN108687926A - 一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法，包括以下步骤：(1)干燥碳化，将经过碾压去黄过程的束状竹纤维放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹纤维碳化，碳化程度为5％—30％；(2)分选，经分拣、称重后以等分量捆扎好；(3)浸胶，将捆扎好的束状竹纤维放入浸胶池内，用固含量在40～55％、粘度在40～60MPas的酚醛树脂对束状竹纤维进行渗透；(4)烘干，将浸胶后的束状竹纤维烘干至含水率在10～16％之间；(5)压制，将经过烘干处理得到的束状竹纤维放入热压机内进行压制。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造型材的制造方法，尤其涉及一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法。
背景技术
我国竹材资源十分丰富，目前大力推广保护森林爱护绿色活动，生长周期短的竹材资源自然就成了国家节约木材资源的替代原料。重竹板又称竹丝板，是一种高密度竹板，它选材比普通的竹板选材更加精细，一般选用五年以上竹龄的优质毛竹做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成，具有干缩湿胀率小、不易变形、防腐、防水及耐候等性能，有很强的稳定性，可以通过72小时蒸煮测试，广泛用于生产户外地板、户外家具及室内高档家具、楼梯、外墙面装饰等。
传统的重竹板加工流程一般包括：毛竹-截断-大破-去青-去黄-碾压-烘干-碳化-分选-浸胶-二次烘干-压制等工艺流程。发明专利201010120712.9公开了一种竹纤维束胶合板生产工艺，其生产步骤为：鲜竹原料—去青—剖解—去黄、去竹节隔膜—辊压榨—束状竹长纤维—干燥—截断—浸胶—干燥—成型铺装—热压—纵横锯切—检验—板边修饰处理—分检验收—成品入库。本方法工艺简单、竹材利用率高、生产成本低，制造出的竹胶合板具有胶合板内部粘接强度更高、生产密度可调、板面强度高等优点，可广泛用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、家具用材等，是一种性能优良的建筑装饰工程材料。
但是由于去黄过程中，需要用去黄刮刀去除竹材内层的竹黄，在去黄的过程中会将竹材的可使用材料也同时刮去一部分，造成原材料的浪费，增加了生产成本。
发明内容
为了解决上述的技术问题，发明的目的是提供一种户外重竹板的生产方法，将去黄工序与碾压工序结合在一起，疏解碾压轮的轮齿形状设计为锯齿状，在碾压过程的同时可以将竹材的竹黄剥离而不会刮去可用材料，保证产品质量的同时，提高了竹材的出材率，降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法，包括以下步骤：
(1)干燥碳化，将经过碾压去黄过程的束状竹纤维放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹纤维碳化，碳化程度为5％—30％；
(2)分选，经分拣、称重后以等分量捆扎好；
(3)浸胶，将捆扎好的束状竹纤维放入浸胶池内，用固含量在40～55％、粘度在40～60MPas的酚醛树脂对束状竹纤维进行渗透；
(4)烘干，将浸胶后的束状竹纤维烘干至含水率在10～16％之间；
(5)压制，将经过烘干处理得到的束状竹纤维放入热压机内进行压制。
作为优选，所述步骤(3)中，酚醛树脂的固含量为52％，粘度为120MPas。
作为优选，所述步骤(4)中，采用链式烘干机烘干，将竹丝均匀摆放在链条上，在烘道中段顶部设置有换热器，在烘道内还设置有风机，换热器采用蒸汽或热油加热，通过风机将热量均匀的传递到整个烘道内。
作为优选，所述步骤(5)的压制过程包括升温阶段、保温阶段一、保温阶段二以及降温阶段；在保温阶段，温度由常温升至135℃，压力由0上升至20～25Mpa，升温时间在15～25分钟之间；在保温阶段一，保持135℃的温度及20～25Mpa的压力，时间控制在30～60分钟之间；在保温阶段二，保持135℃的温度，压力由20～25Mpa缓缓下降，时间控制在10～40分钟之间；在降温阶段，温度由135℃缓缓降低至常温，压力继续下降至0，持续时间在20～40分钟之间。
本发明的有益效果是：
1.将去黄工序与碾压工序结合在一起，减少了加工时间，加工设备，疏解碾压轮的轮齿形状设计为锯齿状，在碾压过程的同时轮齿的齿尖可以将竹材的竹黄剥离而不会刮去可用材料，保证产品质量的同时，竹材的出材率由原来的45％提升到了55％，降低了生产成本。并且在生产过程中解决了竹材留黄而无法粘合的问题。
2.采用一种全新的高固含量，低粘度的胶粘剂，有效的解决了竹材开裂的问题。
3.在碳化过程中采用真空无氧碳化的方法，解决了竹材高温碳化易燃烧的问题。
4.采用全新的热压方法，在热压机模板到达预定厚度的刻度后，停止设备继续加压。有效的保证了产品的厚度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法，包括以下步骤：
(1)干燥碳化，将经过碾压去黄过程的束状竹纤维放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹纤维碳化，碳化程度为15％；
(2)分选，经分拣、称重后以等分量捆扎好；
(3)浸胶，将捆扎好的束状竹纤维放入浸胶池内，用固含量为52％，粘度为120MPas的酚醛树脂对束状竹纤维进行渗透；
(4)烘干，将浸胶后的束状竹纤维烘干至含水率在10％之间，采用链式烘干机烘干，将竹丝均匀摆放在链条上，在烘道中段顶部设置有换热器，在烘道内还设置有风机，换热器采用蒸汽或热油加热，通过风机将热量均匀的传递到整个烘道内。
(5)压制，所述压制过程包括升温阶段、保温阶段一、保温阶段二以及降温阶段；在保温阶段，温度由常温升至135℃，压力由0上升至20Mpa，升温时间在15分钟之间；在保温阶段一，保持135℃的温度及20Mpa的压力，时间控制在30分钟之间；在保温阶段二，保持135℃的温度，压力由20Mpa缓缓下降，时间控制在10分钟之间；在降温阶段，温度由135℃缓缓降低至常温，压力继续下降至0，持续时间在20分钟之间。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种竹材的碾压去黄方法的户外重竹板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)干燥碳化，将经过碾压去黄过程的束状竹纤维放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹纤维碳化，碳化程度为5％—30％；
(2)分选，经分拣、称重后以等分量捆扎好；
(3)浸胶，将捆扎好的束状竹纤维放入浸胶池内，用固含量在40～55％、粘度在40～60MPas的酚醛树脂对束状竹纤维进行渗透；
(4)烘干，将浸胶后的束状竹纤维烘干至含水率在10～16％之间；
(5)压制，将经过烘干处理得到的束状竹纤维放入热压机内进行压制。
2.根据权利要求1所述的一种户外重竹板的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中，酚醛树脂的固含量为52％，粘度为120MPas。
3.根据权利要求2所述的一种户外重竹板的生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中，采用链式烘干机烘干，将竹丝均匀摆放在链条上，在烘道中段顶部设置有换热器，在烘道内还设置有风机，换热器采用蒸汽或热油加热，通过风机将热量均匀的传递到整个烘道内。
4.根据权利要求2所述的一种户外重竹板的生产方法，其特征在于：所述步骤(5)的压制过程包括升温阶段、保温阶段一、保温阶段二以及降温阶段；在保温阶段，温度由常温升至135℃，压力由0上升至20～25Mpa，升温时间在15～25分钟之间；在保温阶段一，保持135℃的温度及20～25Mpa的压力，时间控制在30～60分钟之间；在保温阶段二，保持135℃的温度，压力由20～25Mpa缓缓下降，时间控制在10～40分钟之间；在降温阶段，温度由135℃缓缓降低至常温，压力继续下降至0，持续时间在20～40分钟之间。
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