CN109623986A - 一种针对偏干毛竹制备竹纤维地板的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种针对偏干毛竹制备竹纤维地板的加工工艺，属于一种竹制品的加工方法。依次包括破片、细剖、压制成粗的条状竹丝、碳化、压碎、烘干、放入浸胶池中浸泡、烘干、压制成竹地板胚料、加工成户内或户外竹纤维地板。本发明在将偏干的毛竹先经过压轮压丝机压一次，然后碳化，碳化后再用压轮压丝机压一次，这样不仅可以同进起到脱糖、去除有机物的作用，又能使竹条在压轮机的作用下彻底粉碎，有效解决了后续竹丝条浸胶不均匀的问题。这样制成的地板由于内部胶水分布均匀，其内部结构稳定性高，能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象，大大提高了地板的质量，能有效避免因四季温度变化而产生的地板开裂、变形等现象，延长了地板的使用寿命。

Description

一种针对偏干毛竹制备竹纤维地板的加工工艺
技术领域
本发明属于一种竹制品的加工方法，具体属于一种竹地板的加工工艺。
背景技术
竹纤维地板是竹地板中的一种，它是在一般竹地板生产工艺的基础上进一步完善，使得其更美观、更实用。且这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更加普通广泛，只需选用四年以上竹龄的优质新鲜毛竹，以七寸以上的竹材（一般竹地板却要一尺以上的毛竹）做材料，经压丝压轮破碎，蒸煮，烘干，热压或冷压后生产而成。但新鲜毛竹砍下来后，若因为下雨等天气原因或山高等情况无法及时运下山，堆放久了就会导致新鲜毛竹水份蒸发变干，变干后的毛竹对于压丝压轮的结果并不均匀，得到的大部分都是丝状竹条，无法彻底粉碎，很难达到工艺生产所需要求。这样的竹条由于内部结构并没有破碎，在浸胶的时候，胶水难以浸入竹条内部，在压制方料的时候，会将竹条完全压碎，在后续的地板制作过程中，未浸到胶水的竹条容易出现跳丝、开裂、毛刺等严重影响地板质量的现象。且普通竹地板的颜色是棕黄色，存在色差大，易吸水受潮膨胀变形的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上面所述缺陷，提供一种针对偏干毛竹制备竹纤维地板的加工工艺，该工艺能将竹条均匀且彻底的破碎，有效解决地板表面跳丝、开裂、毛刺等现象。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的。
一种针对偏干毛竹制备竹纤维地板的加工工艺，依次包括以下几个步骤：
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
（2）将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
（3）将竹黄片经过竹条压轮丝机压制成粗的条状竹丝；
（4）将步骤（3）得到的条状竹丝进入碳化炉进行碳化；
（5）将碳化后的丝状竹条再次经过竹条压轮机压碎得到竹纤维丝；
（6）将步骤（5）所得竹纤维丝放入烘干房烘干，使其含水量不大于10%；
（7）将烘干后的竹纤维丝放入浸胶池中，浸泡15-25min；
（8）将浸胶后的竹纤维丝放入烘房烘干，使其含水量达到12%-18%；
（9）将步骤（8）中得到的竹纤维丝放入热压机或冷压机中，通过压机压制成竹地板胚料，竹地板胚料的密度为1.0g/cm3-1.3g/cm3；
（10）将竹地板胚料加工成户内或户外竹纤维地板。
步骤（4）中所述碳化时气压为2.2-2.5Mpa，碳化时间为2.5-3.5小时。
步骤（7）中所述浸胶池内加入酚醛树脂胶与水进行搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为户内1.050-1.055，户外1.078-1.082。
步骤（7）中所述浸胶池内加入聚磷酸铵，浸胶池内加入的聚磷酸铵加入水重量的1/40。
本发明的有益效果是：本发明在将偏干的毛竹先经过压轮压丝机压一次，然后碳化，碳化后再用压轮压丝机压一次，这样不仅可以同进起到脱糖、去除有机物的作用，又能使竹条在压轮机的作用下彻底粉碎，有效解决了后续竹丝条浸胶不均匀的问题。这样制成的地板由于内部胶水分布均匀，其内部结构稳定性高，能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象，大大提高了地板的质量，能有效避免因四季温度变化而产生的地板开裂、变形等现象，延长了地板的使用寿命。并且竹条在经过压轮机压轮时能将竹子内的水份压掉，后续烘干更容易，节省了资源，降低了成本，效率更高。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1。
一种针对偏干毛竹制备竹纤维地板的加工工艺，依次包括以下几个步骤：
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
（2）将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
（3）将竹黄片经过竹条压轮丝机压制成粗的条状竹丝；
（4）将步骤（3）得到的条状竹丝进入碳化炉进行碳化；
（5）将碳化后的丝状竹条再次经过竹条压轮机压碎得到竹纤维丝；
（6）将步骤（5）所得竹纤维丝放入烘干房烘干，使其含水量不大于10%；
（7）将烘干后的竹纤维丝放入浸胶池中，浸泡15min；
（8）将浸胶后的竹纤维丝放入烘房烘干，使其含水量达到12%；
（9）将步骤（8）中得到的竹纤维丝放入热压机或冷压机中，通过压机压制成竹地板胚料，竹地板胚料的密度为1.0g/cm3；
（10）将竹地板胚料加工成户内或户外竹纤维地板。
步骤（4）中所述碳化时气压为2.2Mpa，碳化时间为2.5小时。
步骤（7）中所述浸胶池内加入酚醛树脂胶与水进行搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为户内1.050-1.055。
步骤（7）中所述浸胶池内加入聚磷酸铵，浸胶池内加入的聚磷酸铵加入水重量的1/40。
实施例2。
一种针对偏干毛竹制备竹纤维地板的加工工艺，依次包括以下几个步骤：
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
（2）将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
（3）将竹黄片经过竹条压轮丝机压制成粗的条状竹丝；
（4）将步骤（3）得到的条状竹丝进入碳化炉进行碳化；
（5）将碳化后的丝状竹条再次经过竹条压轮机压碎得到竹纤维丝；
（6）将步骤（5）所得竹纤维丝放入烘干房烘干，使其含水量不大于10%；
（7）将烘干后的竹纤维丝放入浸胶池中，浸泡20min；
（8）将浸胶后的竹纤维丝放入烘房烘干，使其含水量达到15%；
（9）将步骤（8）中得到的竹纤维丝放入热压机或冷压机中，通过压机压制成竹地板胚料，竹地板胚料的密度为1.2g/cm3；
（10）将竹地板胚料加工成户内或户外竹纤维地板。
步骤（4）中所述碳化时气压为2.4Mpa，碳化时间为3小时。
步骤（7）中所述浸胶池内加入酚醛树脂胶与水进行搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为户外1.078-1.082。
步骤（7）中所述浸胶池内加入聚磷酸铵，浸胶池内加入的聚磷酸铵加入水重量的1/40。
实施例3。
一种针对偏干毛竹制备竹纤维地板的加工工艺，依次包括以下几个步骤：
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
（2）将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
（3）将竹黄片经过竹条压轮丝机压制成粗的条状竹丝；
（4）将步骤（3）得到的条状竹丝进入碳化炉进行碳化；
（5）将碳化后的丝状竹条再次经过竹条压轮机压碎得到竹纤维丝；
（6）将步骤（5）所得竹纤维丝放入烘干房烘干，使其含水量不大于10%；
（7）将烘干后的竹纤维丝放入浸胶池中，浸泡25min；
（8）将浸胶后的竹纤维丝放入烘房烘干，使其含水量达到18%；
（9）将步骤（8）中得到的竹纤维丝放入热压机或冷压机中，通过压机压制成竹地板胚料，竹地板胚料的密度为1.3g/cm3；
（10）将竹地板胚料加工成户内或户外竹纤维地板。
步骤（4）中所述碳化时气压为2.5Mpa，碳化时间为3.5小时。
步骤（7）中所述浸胶池内加入酚醛树脂胶与水进行搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为户内1.050-1.055。
步骤（7）中所述浸胶池内加入聚磷酸铵，浸胶池内加入的聚磷酸铵加入水重量的1/40。

Claims (4)

1.一种针对偏干毛竹制备竹纤维地板的加工工艺，依次包括以下几个步骤：
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
（2）将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
（3）将竹黄片经过竹条压轮丝机压制成粗的条状竹丝；
（4）将步骤（3）得到的条状竹丝进入碳化炉进行碳化；
（5）将碳化后的丝状竹条再次经过竹条压轮机压碎得到竹纤维丝；
（6）将步骤（5）所得竹纤维丝放入烘干房烘干，使其含水量不大于10%；
（7）将烘干后的竹纤维丝放入浸胶池中，浸泡15-25min；
（8）将浸胶后的竹纤维丝放入烘房烘干，使其含水量达到12%-18%；
（9）将步骤（8）中得到的竹纤维丝放入热压机或冷压机中，通过压机压制成竹地板胚料，竹地板胚料的密度为1.0g/cm3-1.3g/cm3；
（10）将竹地板胚料加工成户内或户外竹纤维地板。
2.根据权利要求1所述一种针对偏干毛竹制备竹纤维地板的加工工艺，其特征在于：步骤（4）中所述碳化时气压为2.2-2.5Mpa，碳化时间为2.5-3.5小时。
3.根据权利要求1所述一种针对偏干毛竹制备竹纤维地板的加工工艺，其特征在于：步骤（7）中所述浸胶池内加入酚醛树脂胶与水进行搅拌，使酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为户内1.050-1.055，户外1.078-1.082。
4.根据权利要求3所述一种针对偏干毛竹制备竹纤维地板的加工工艺，其特征在于：步骤（7）中所述浸胶池内加入聚磷酸铵，浸胶池内加入的聚磷酸铵加入水重量的1/40。
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