CN102310441A - 一种竹地板竹条的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竹制品加工工艺，尤其涉及一种竹地板竹条的加工工艺。一种竹地板竹条的加工工艺，包括以下步骤。（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；（2）将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；（3）将竹黄竹片经过竹条压轮压碎机将竹黄竹片压制成纤维竹丝束状竹丝条；（4）将竹丝条进行碳化或漂白处理；（5）将步骤（4）得到的竹丝条放入烘房烘干至含水量不高于7%。本发明由于采用了带锋口刀片的压丝轮，再经过压轮机的压力压制后，细小的条状竹条内部被逐步压散成完整的纤维竹丝束，这样的竹条在浸胶的时候，胶水能够完全渗透进入纤维竹丝束的内部，能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象，大大提高了地板的质量。

Description

一种竹地板竹条的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种竹制品加工工艺，尤其涉及一种竹地板竹条的加工工艺。
背景技术
在重竹地板的制作过程中，需要将竹条压成丝状，以便充分浸胶，然后再使用压机将浸胶后的丝状竹条压制成方料，再制成重竹地板。但是现有的压丝机，是由两组打节刀和两组压丝轮组成。由于压丝轮中的刀片的刀口为平口，利用压力来压破竹条。这样的压丝轮压出来的竹条往往只能形成3至5根更细小的条状，很难达到我们所需要的纤维状竹丝，这样的竹条由于内部结构并没有破碎，在浸胶的时候，胶水只能附在竹条表面，难以渗入竹条的内部。经过数千吨的压力压机压制方料的时候，会将竹条完全压碎，这样就会使方料各个部分都会含有压碎但未浸到胶水的竹条，在后续的地板制作过程中经过剖切成片状，部分未浸到胶水的竹条裸露在表面，从而出现跳丝、开裂、毛刺等严重影响地板质量的现象。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种能够有效解决地板表面跳丝、开裂等现象的竹地板竹条的加工工艺。
本发明的技术方案是这样的：一种竹地板竹条的加工工艺，包括以下步骤。
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片。
（2）将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离。
（3）将竹黄竹片经过竹条压轮压碎机将竹黄竹片压制成纤维竹丝束状竹丝条。
（4）将竹丝条进行碳化或漂白处理。
（5）将步骤（4）得到的竹丝条放入烘房烘干至含水量不高于7%。
所述步骤（3）所述的竹条压轮压碎机，包括底座、电机、拉丝机，其中，还包括切条机和至少一组压轮机，所述电机、拉丝机、切条机和压轮机固定安装于底座上，所述切条机的进料口与拉丝机的出料口对应、压轮机的进料口与切条机的出料口对应，电机与拉丝机、切条机、压轮机相连。
所述切条机包括至少2组上下对转的传动轮，和至少一个以的上轮为切条轮、下轮为传动轮组成的上下对转的切条机构，处于上方的传动轮通过调节装置一活动安装在切条机架上，处于下方的传动轮通过轴承和轴承座安装于切条机架上，切条轮通过调节装置二安装在切条机架上。
所述调节装置一由弹簧、调节杆一、调节螺母一、调节滑块一组成；所述调节螺母一安装于调节杆一上，并处于切条机架顶板的上侧，所述调节杆一与调节滑块一固定连接；所述弹簧的两端分别与切条机架顶板和调节滑块一相连。
所述调节装置二由调节杆二、两个调节螺母二、调节滑块二组成；所述两个调节螺母二安装于调节杆二上，并分别处于切条机架顶板的上下两侧，所述调节杆二与调节滑块二固定连接。
所述切条轮由2至3片的圆形刀片组成。
所述压轮机包括压轮机架、至少一对上下对转的压轮、预压力装置、链轮、减速齿轮组，所述一对压轮中的上压轮通过预压力装置安装在压轮机架的顶板上，所述一对压轮中的下压轮通过轴承安装于压轮机架的下部，所述链轮与压轮的轴相连，所述减速齿轮组安装于压轮机架上，电机通过减速齿轮组与压轮的链轮相连，压轮机上还安装有导料板，用于将竹条导入两压轮之间。 
所述压轮的直径大小为5cm至200cm。
所述预压力装置包括立柱一、立柱二、滑座、滑块、压杆、压板、调节螺栓，所述立柱一、立柱二、滑座固定安装于压轮机架上，立柱一、立柱二分别位于滑座的两侧，所述滑块安装于滑座内，并通过轴承座与压轮相连；所述压杆固定连接于滑块上，并通过滑座顶板上的孔伸出，所述压板的一端插入立柱二顶端的小孔内，另一端压在立柱一顶端的横板下方，调节螺栓穿过立柱一顶端的横板抵在压板上。
所述压板为弹性钢板。
本发明的有益效果是：本发明由于采用了特殊的加工工艺，使用了特殊的加工设备，该设备采用带锋口刀片的压丝轮，能够将竹条分切成多根更为细小的条状，再经过压轮机的大压轮的强大压力压制后，细小的条状竹条内部被逐步压散成完整的纤维竹丝束。这样的竹条在浸胶的时候，胶水能够完全渗透进入纤维竹丝束的内部，使每根竹条内部的各个部分能够充分均匀的吸收到胶水。在使用压机将其压制成方料的时候，方料的内部胶水分布均匀，在后续剖切制作地板的时候，能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象，大大提高了地板的质量。
附图说明
图1为竹条压轮压碎机整体结构示意图
图中，底座1、电机2、拉丝机3、切条机4、压轮机5。
具体实施方式
实施例一。
一种竹地板竹条的加工工艺，包括以下步骤。
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片。
（2）将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离。
（3）将竹黄竹片经过竹条压轮压碎机将竹黄竹片压制成纤维竹丝束状竹丝条。
（4）将竹丝条进行碳化或漂白处理。
（5）将步骤（4）得到的竹丝条放入烘房烘干至含水量为7%。
步骤（3）中的竹条压轮压碎机包括底座1、电机2、拉丝机3，还包括切条机4和至少一组压轮机5，所述电机2、拉丝机3、切条机4和压轮机5固定安装于底座上，所述切条机4的进料口与拉丝机3的出料口对应、压轮机5的进料口与切条机4的出料口对应。
实施例二。
一种竹地板竹条的加工工艺，包括以下步骤。
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片。
（2）将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离。
（3）将竹黄竹片经过竹条压轮压碎机将竹黄竹片压制成纤维竹丝束状竹丝条。
（4）将竹丝条进行碳化或漂白处理。
（5）将步骤（4）得到的竹丝条放入烘房烘干至含水量为6%。
步骤（3）中的竹条压轮压碎机包括底座1、电机2、拉丝机3，还包括切条机4和至少一组压轮机5，所述电机2、拉丝机3、切条机4和压轮机5固定安装于底座上，所述切条机4的进料口与拉丝机3的出料口对应、压轮机5的进料口与切条机4的出料口对应。
实施例三。
一种竹地板竹条的加工工艺，包括以下步骤。
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片。
（2）将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离。
（3）将竹黄竹片经过竹条压轮压碎机将竹黄竹片压制成纤维竹丝束状竹丝条。
（4）将竹丝条进行碳化或漂白处理。
（5）将步骤（4）得到的竹丝条放入烘房烘干至含水量为5%。
步骤（3）中的竹条压轮压碎机包括底座1、电机2、拉丝机3，还包括切条机4和至少一组压轮机5，所述电机2、拉丝机3、切条机4和压轮机5固定安装于底座上，所述切条机4的进料口与拉丝机3的出料口对应、压轮机5的进料口与切条机4的出料口对应。

Claims (3)

1.一种竹地板竹条的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
（2）将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；
（3）将竹黄竹片经过竹条压轮压碎机将竹黄竹片压制成纤维竹丝束状竹丝条；
（4）将竹丝条进行碳化或漂白处理；
（5）将步骤（4）得到的竹丝条放入烘房烘干至含水量不高于7%。
2.根据权利要求书1所述一种竹地板竹条的加工工艺，其特征在于：步骤（5）得到的竹丝条放入烘房烘干至含水量为5%至7%。
3.根据权利要求书1所述一种竹地板竹条的加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）所述的竹条压轮压碎机包括底座（1）、电机（2）、拉丝机（3），还包括切条机（4）和至少一组压轮机（5），所述电机（2）、拉丝机（3）、切条机（4）和压轮机（5）固定安装于底座上，所述切条机（4）的进料口与拉丝机（3）的出料口对应、压轮机（5）的进料口与切条机（4）的出料口对应。
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