CN202208052U - 竹条压轮压碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种竹制品加工装置，尤其涉及一种竹条压轮压碎机。竹条压轮压碎机，包括底座、电机、拉丝机，其中，还包括切条机和至少一组压轮机，所述电机、拉丝机、切条机和压轮机固定安装于底座上，所述切条机的进料口与拉丝机的出料口对应、压轮机的进料口与切条机的出料口对应，电机与拉丝机、切条机、压轮机相连。本实用新型由于采用了带锋口刀片的压丝轮，再经过压轮机的大压轮的强大压力压制后，细小的条状竹条内部被逐步压散成完整的纤维竹丝束。这样的竹条在浸胶的时候，胶水能够完全渗透进入纤维竹丝束的内部，避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象，大大提高了地板的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹制品加工装置，尤其涉及一种竹条压轮压碎机。
背景技术
在重竹地板的制作过程中，需要将竹条压成丝状，以便充分浸胶，然后再使用压机将浸胶后的丝状竹条压制成方料，再制成重竹地板。但是现有的压丝机，是由两组打节刀和两组压丝轮组成。由于压丝轮中的刀片的刀口为平口，利用压力来压破竹条。这样的压丝轮压出来的竹条往往只能形成3至5根更细小的条状，很难达到我们所需要的纤维状竹丝，这样的竹条由于内部结构并没有破碎，在浸胶的时候，胶水只能附在竹条表面，难以渗入竹条的内部。经过数千吨的压力压机压制方料的时候，会将竹条完全压碎，这样就会使方料各个部分都会含有压碎但未浸到胶水的竹条，在后续的地板制作过程中经过剖切成片状，部分未浸到胶水的竹条裸露在表面，从而出现跳丝、开裂、毛刺等严重影响地板质量的现象。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象的竹条压轮压碎机。
本实用新型的技术方案是这样的：竹条压轮压碎机，包括底座、电机、拉丝机，其中，还包括切条机和至少一组压轮机，所述电机、拉丝机、切条机和压轮机固定安装于底座上，所述切条机的进料口与拉丝机的出料口对应、压轮机的进料口与切条机的出料口对应，电机与拉丝机、切条机、压轮机相连。
所述切条机包括至少2组上下对转的传动轮，和至少一个以的上轮为切条轮、下轮为传动轮组成的上下对转的切条机构，处于上方的传动轮通过调节装置一活动安装在切条机架上，处于下方的传动轮通过轴承和轴承座安装于切条机架上，切条轮通过调节装置二安装在切条机架上。
所述调节装置一由弹簧、调节杆一、调节螺母一、调节滑块一组成；所述调节螺母一安装于调节杆一上，并处于切条机架顶板的上侧，所述调节杆一与调节滑块一固定连接；所述弹簧的两端分别与切条机架顶板和调节滑块一相连。
所述调节装置二由调节杆二、两个调节螺母二、调节滑块二组成；所述两个调节螺母二安装于调节杆二上，并分别处于切条机架顶板的上下两侧，所述调节杆二与调节滑块二固定连接。
所述切条轮由2至3片的圆形刀片组成。
所述压轮机包括压轮机架、至少一对上下对转的压轮、预压力装置、链轮、减速齿轮组，所述一对压轮中的上压轮通过预压力装置安装在压轮机架的顶板上，所述一对压轮中的下压轮通过轴承安装于压轮机架的下部，所述链轮与压轮的轴相连，所述减速齿轮组安装于压轮机架上，电机通过减速齿轮组与压轮的链轮相连，压轮机上还安装有导料板，用于将竹条导入两压轮之间。
所述压轮的直径大小为5cm至200cm。
所述预压力装置包括立柱一、立柱二、滑座、滑块、压杆、压板、调节螺栓，所述立柱一、立柱二、滑座固定安装于压轮机架上，立柱一、立柱二分别位于滑座的两侧，所述滑块安装于滑座内，并通过轴承座与压轮相连；所述压杆固定连接于滑块上，并通过滑座顶板上的孔伸出，所述压板的一端插入立柱二顶端的小孔内，另一端压在立柱一顶端的横板下方，调节螺栓穿过立柱一顶端的横板抵在压板上。
所述压板为弹性钢板。
作为本实用新型的另外一种实施方式：所述预压力装置包括外框、滑座二、滑块二、弹簧二、螺杆、调节螺母三，所述外框和滑座二固定安装于压轮机架上，滑座二位于外框内，所述滑块二安装于滑座二内，并通过轴承座与压轮相连；所述螺杆固定连接于滑块二上，所述弹簧二安装在螺杆上，并处于滑座二和外框之间，所述调节螺母三安装在螺杆上，并处于外框顶板的上方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了带锋口刀片的压丝轮，能够将竹条分切成多根更为细小的条状，再经过压轮机的大压轮的强大压力压制后，细小的条状竹条内部被逐步压散成完整的纤维竹丝束。这样的竹条在浸胶的时候，胶水能够完全渗透进入纤维竹丝束的内部，使每根竹条内部的各个部分能够充分均匀的吸收到胶水。在使用压机将其压制成方料的时候，方料的内部胶水分布均匀，在后续剖切制作地板的时候，能够避免出现跳丝、开裂、毛刺等现象，大大提高了地板的质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的俯视图结构示意图。
图3为本实用新型切条机结构示意图。
图4为本实用新型切条轮侧面结构示意图。
图5为本实用新型压轮机结构示意图。
图6为本实用新型压轮机的预压力装置结构示意图。
图7为本实用新型压轮机的预压力装置另一种实施方式的结构示意图。
图中，底座1、电机2、拉丝机3、切条机4、传动轮41、切条轮42、切条机架43、压轮机5、压轮机架51、压轮52、预压力装置53、立柱一531、立柱二532、滑座533、滑块534、压杆535、压板536、调节螺栓537、外框53a、滑座二53b、滑块二53c、弹簧二53d、螺杆53e、调节螺母三53f、链轮54、减速齿轮组55、调节装置一a、弹簧a1、调节杆一a2、调节螺母一a3、调节滑块一a4、调节装置二b、调节杆二b1、调节螺母二b2、调节滑块二b3。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的阐述。
实施例一。
如图1和图2所示，一种竹条压轮压碎机，包括底座1、电机2、拉丝机3，其中，还包括切条机4和一组压轮机5，所述电机2、拉丝机3、切条机4和压轮机5固定安装于底座上，所述切条机4的进料口与拉丝机3的出料口对应、压轮机5的进料口与切条机4的出料口对应，电机2与拉丝机3、切条机4、压轮机5相连。
如图3和图4所示，所述切条机4包括2组上下对转的传动轮41，和一个以的上轮为切条轮42、下轮为传动轮41组成的上下对转的切条机构，所述切条轮42由2片的圆形刀片组成。处于上方的传动轮41通过调节装置一a活动安装在切条机架43上，处于下方的传动轮41通过轴承和轴承座安装于切条机架43上，切条轮42通过调节装置二b安装在切条机架43上。
所述调节装置一a由弹簧a1、调节杆一a2、调节螺母一a3、调节滑块一a4组成；所述调节螺母一a3安装于调节杆一a2上，并处于切条机架43顶板的上侧，所述调节杆一a2与调节滑块一a4固定连接；所述弹簧a1的两端分别与切条机架43顶板和调节滑块一a4相连。
所述调节装置二b由调节杆二b1、两个调节螺母二b2、调节滑块二b3组成；所述两个调节螺母二b1安装于调节杆二b1上，并分别处于切条机架43顶板的上下两侧，所述调节杆二b1与调节滑块二b3固定连接。
如图5所示，所述压轮机5包括压轮机架51、一对上下对转的压轮52、预压力装置53、链轮54、减速齿轮组55，所述一对压轮52中的上压轮通过预压力装置53安装在压轮机架51的顶板上，所述一对压轮52中的下压轮通过轴承安装于压轮机架51的下部，所述链轮54与压轮的轴相连，所述减速齿轮组55安装于压轮机架51上，电机2通过减速齿轮组55与压轮52的链轮54相连。
所述压轮52的直径大小为5cm。
如图6所示，所述预压力装置53包括立柱一531、立柱二532、滑座533、滑块534、压杆535、压板536、调节螺栓537，所述立柱一531、立柱二532、滑座533固定安装于压轮机架51上，立柱一531、立柱二532分别位于滑座533的两侧，所述滑块534安装于滑座533内，并通过轴承座与压轮52相连；所述压杆535固定连接于滑块534上，并通过滑座533顶板上的孔伸出，所述压板536的一端插入立柱二532顶端的小孔内，另一端压在立柱一531顶端的横板下方，调节螺栓537穿过立柱一531顶端的横板抵在压板536上。
所述压板536为弹性钢板。
实施例二。
如图1和图2所示，一种竹条压轮压碎机，包括底座1、电机2、拉丝机3，其中，还包括切条机4和一组压轮机5，所述电机2、拉丝机3、切条机4和压轮机5固定安装于底座上，所述切条机4的进料口与拉丝机3的出料口对应、压轮机5的进料口与切条机4的出料口对应，电机2与拉丝机3、切条机4、压轮机5相连。
如图3和图4所示，所述切条机4包括2组上下对转的传动轮41，和一个以的上轮为切条轮42、下轮为传动轮41组成的上下对转的切条机构，所述切条轮42由2片的圆形刀片组成。处于上方的传动轮41通过调节装置一a活动安装在切条机架43上，处于下方的传动轮41通过轴承和轴承座安装于切条机架43上，切条轮42通过调节装置二b安装在切条机架43上。
所述调节装置一a由弹簧a1、调节杆一a2、调节螺母一a3、调节滑块一a4组成；所述调节螺母一a3安装于调节杆一a2上，并处于切条机架43顶板的上侧，所述调节杆一a2与调节滑块一a4固定连接；所述弹簧a1的两端分别与切条机架43顶板和调节滑块一a4相连。
所述调节装置二b由调节杆二b1、两个调节螺母二b2、调节滑块二b3组成；所述两个调节螺母二b1安装于调节杆二b1上，并分别处于切条机架43顶板的上下两侧，所述调节杆二b1与调节滑块二b3固定连接。
如图5所示，所述压轮机5包括压轮机架51、两对上下对转的压轮52、预压力装置53、链轮54、减速齿轮组55，所述一对压轮52中的上压轮通过预压力装置53安装在压轮机架51的顶板上，所述一对压轮52中的下压轮通过轴承安装于压轮机架51的下部，所述链轮54与压轮的轴相连，所述减速齿轮组55安装于压轮机架51上，电机2通过减速齿轮组55与压轮52的链轮54相连。
所述压轮52的直径大小为80cm。
如图7所示，所述预压力装置53包括外框53a、滑座二53b、滑块二53c、弹簧二53d、螺杆53e、调节螺母三53f，所述外框53a和滑座二53b固定安装于压轮机架51上，滑座二53b位于外框53a内，所述滑块二53c安装于滑座二53b内，并通过轴承座与压轮52相连；所述螺杆53e固定连接于滑块二53c上，所述弹簧二53d安装在螺杆53e上，并处于滑座二53b和外框53a之间，所述调节螺母三53f安装在螺杆53e上，并处于外框53a顶板的上方。
实施例三。
如图1和图2所示，一种竹条压轮压碎机，包括底座1、电机2、拉丝机3，其中，还包括切条机4和两组压轮机5，所述电机2、拉丝机3、切条机4和压轮机5固定安装于底座上，所述切条机4的进料口与拉丝机3的出料口对应、压轮机5的进料口与切条机4的出料口对应，电机2与拉丝机3、切条机4、压轮机5相连。
如图3和图4所示，所述切条机4包括3组上下对转的传动轮41，和两个以的上轮为切条轮42、下轮为传动轮41组成的上下对转的切条机构，所述切条轮42由3片的圆形刀片组成。处于上方的传动轮41通过调节装置一a活动安装在切条机架43上，处于下方的传动轮41通过轴承和轴承座安装于切条机架43上，切条轮42通过调节装置二b安装在切条机架43上。
所述调节装置一a由弹簧a1、调节杆一a2、调节螺母一a3、调节滑块一a4组成；所述调节螺母一a3安装于调节杆一a2上，并处于切条机架43顶板的上侧，所述调节杆一a2与调节滑块一a4固定连接；所述弹簧a1的两端分别与切条机架43顶板和调节滑块一a4相连。
所述调节装置二b由调节杆二b1、两个调节螺母二b2、调节滑块二b3组成；所述两个调节螺母二b1安装于调节杆二b1上，并分别处于切条机架43顶板的上下两侧，所述调节杆二b1与调节滑块二b3固定连接。
如图5所示，所述压轮机5包括压轮机架51、一对上下对转的压轮52、预压力装置53、链轮54、减速齿轮组55，所述一对压轮52中的上压轮通过预压力装置53安装在压轮机架51的顶板上，所述一对压轮52中的下压轮通过轴承安装于压轮机架51的下部，所述链轮54与压轮的轴相连，所述减速齿轮组55安装于压轮机架51上，电机2通过减速齿轮组55与压轮52的链轮54相连。
所述压轮52的直径大小为160cm。
如图6所示，所述预压力装置53包括立柱一531、立柱二532、滑座533、滑块534、压杆535、压板536、调节螺栓537，所述立柱一531、立柱二532、滑座533固定安装于压轮机架51上，立柱一531、立柱二532分别位于滑座533的两侧，所述滑块534安装于滑座533内，并通过轴承座与压轮52相连；所述压杆535固定连接于滑块534上，并通过滑座533顶板上的孔伸出，所述压板536的一端插入立柱二532顶端的小孔内，另一端压在立柱一531顶端的横板下方，调节螺栓537穿过立柱一531顶端的横板抵在压板536上。
所述压板536为弹性钢板。
实施例四。
如图1和图2所示，一种竹条压轮压碎机，包括底座1、电机2、拉丝机3，其中，还包括切条机4和两组压轮机5，所述电机2、拉丝机3、切条机4和压轮机5固定安装于底座上，所述切条机4的进料口与拉丝机3的出料口对应、压轮机5的进料口与切条机4的出料口对应，电机2与拉丝机3、切条机4、压轮机5相连。
如图3和图4所示，所述切条机4包括4组上下对转的传动轮41，和三个以的上轮为切条轮42、下轮为传动轮41组成的上下对转的切条机构，所述切条轮42由3片的圆形刀片组成。处于上方的传动轮41通过调节装置一a活动安装在切条机架43上，处于下方的传动轮41通过轴承和轴承座安装于切条机架43上，切条轮42通过调节装置二b安装在切条机架43上。
所述调节装置一a由弹簧a1、调节杆一a2、调节螺母一a3、调节滑块一a4组成；所述调节螺母一a3安装于调节杆一a2上，并处于切条机架43顶板的上侧，所述调节杆一a2与调节滑块一a4固定连接；所述弹簧a1的两端分别与切条机架43顶板和调节滑块一a4相连。
所述调节装置二b由调节杆二b1、两个调节螺母二b2、调节滑块二b3组成；所述两个调节螺母二b1安装于调节杆二b1上，并分别处于切条机架43顶板的上下两侧，所述调节杆二b1与调节滑块二b3固定连接。
如图5所示，所述压轮机5包括压轮机架51、两对上下对转的压轮52、预压力装置53、链轮54、减速齿轮组55，所述一对压轮52中的上压轮通过预压力装置53安装在压轮机架51的顶板上，所述一对压轮52中的下压轮通过轴承安装于压轮机架51的下部，所述链轮54与压轮的轴相连，所述减速齿轮组55安装于压轮机架51上，电机2通过减速齿轮组55与压轮52的链轮54相连。
所述压轮52的直径大小为200cm。
如图7所示，所述预压力装置53包括外框53a、滑座二53b、滑块二53c、弹簧二53d、螺杆53e、调节螺母三53f，所述外框53a和滑座二53b固定安装于压轮机架51上，滑座二53b位于外框53a内，所述滑块二53c安装于滑座二53b内，并通过轴承座与压轮52相连；所述螺杆53e固定连接于滑块二53c上，所述弹簧二53d安装在螺杆53e上，并处于滑座二53b和外框53a之间，所述调节螺母三53f安装在螺杆53e上，并处于外框53a顶板的上方。
Claims (10)
1.一种竹条压轮压碎机，包括底座（1）、电机（2）、拉丝机（3），其特征在于：还包括切条机（4）和至少一组压轮机（5），所述电机（2）、拉丝机（3）、切条机（4）和压轮机（5）固定安装于底座上，所述切条机（4）的进料口与拉丝机（3）的出料口对应、压轮机（5）的进料口与切条机（4）的出料口对应，电机（2）与拉丝机（3）、切条机（4）、压轮机（5）相连。
2.根据权利要求1所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于：所述切条机（4）包括至少2组上下对转的传动轮（41），和至少一个以的上轮为切条轮（42）、下轮为传动轮（41）组成的上下对转的切条机构，处于上方的传动轮（41）通过调节装置一（a）活动安装在切条机架（43）上，处于下方的传动轮（41）通过轴承和轴承座安装于切条机架（43）上，切条轮（42）通过调节装置二（b）安装在切条机架（43）上。
3.根据权利要求2所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于：所述调节装置一（a）由弹簧（a1）、调节杆一（a2）、调节螺母一（a3）、调节滑块一（a4）组成；所述调节螺母一（a3）安装于调节杆一（a2）上，并处于切条机架（43）顶板的上侧，所述调节杆一（a2）与调节滑块一（a4）固定连接；所述弹簧（a1）的两端分别与切条机架（43）顶板和调节滑块一（a4）相连。
4.根据权利要求2所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于：所述调节装置二（b）由调节杆二（b1）、两个调节螺母二（b2）、调节滑块二（b3）组成；所述两个调节螺母二（b1）安装于调节杆二（b1）上，并分别处于切条机架（43）顶板的上下两侧，所述调节杆二（b1）与调节滑块二（b3）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于：所述切条轮（42）由2至3片的圆形刀片组成。
6.根据权利要求1所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于：所述压轮机（5）包括压轮机架（51）、至少一对上下对转的压轮（52）、预压力装置（53）、链轮（54）、减速齿轮组（55），所述一对压轮（52）中的上压轮通过预压力装置（53）安装在压轮机架（51）的顶板上，所述一对压轮（52）中的下压轮通过轴承安装于压轮机架（51）的下部，所述链轮（54）与压轮的轴相连，所述减速齿轮组（55）安装于压轮机架（51）上，电机（2）通过减速齿轮组（55）与压轮（52）的链轮（54）相连。
7.根据权利要求6所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于：所述压轮（52）的直径大小为5cm至200cm。
8.根据权利要求6所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于：所述预压力装置（53）包括立柱一（531）、立柱二（532）、滑座（533）、滑块（534）、压杆（535）、压板（536）、调节螺栓（537），所述立柱一（531）、立柱二（532）、滑座（533）固定安装于压轮机架（51）上，立柱一（531）、立柱二（532）分别位于滑座（533）的两侧，所述滑块（534）安装于滑座（533）内，并通过轴承座与压轮（52）相连；所述压杆（535）固定连接于滑块（534）上，并通过滑座（533）顶板上的孔伸出，所述压板（536）的一端插入立柱二（532）顶端的小孔内，另一端压在立柱一（531）顶端的横板下方，调节螺栓（537）穿过立柱一（531）顶端的横板抵在压板（536）上。
9.根据权利要求8所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于：所述压板（536）为弹性钢板。
10.根据权利要求6所述的一种竹条压轮压碎机，其特征在于：所述预压力装置（53）包括外框（53a）、滑座二（53b）、滑块二（53c）、弹簧二（53d）、螺杆（53e）、调节螺母三（53f），所述外框（53a）和滑座二（53b）固定安装于压轮机架（51）上，滑座二（53b）位于外框（53a）内，所述滑块二（53c）安装于滑座二（53b）内，并通过轴承座与压轮（52）相连；所述螺杆（53e）固定连接于滑块二（53c）上，所述弹簧二（53d）安装在螺杆（53e）上，并处于滑座二（53b）和外框（53a）之间，所述调节螺母三（53f）安装在螺杆（53e）上，并处于外框（53a）顶板的上方。
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2011
- 2011-09-06 CN CN2011203324979U patent/CN202208052U/zh not_active Expired - Fee Related
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