CN103331794B - 竹丝束连续加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹材加工装置，尤其是涉及一种竹丝束连续加工装置。该竹丝束连续加工装置，包括机架、电机和减速器，机架上由靠近上料槽的一端依次排列有进给送料槽、至少一个碾压辊子机构和下料槽，进给送料槽包括进给输送辊子，碾压辊子机构包括驱动辊和具有预紧力的从动压辊，驱动辊断面直径由中部到两端均匀递增，从动压辊的外表面形状与驱动辊外表面形状相配合，下料槽包括与进给输送辊子结构相同的进给输出辊子，进给送料槽、碾压棍子机构和下料槽的下方水平设置有蒸汽输送管，蒸汽输送管上连接有若干个间隔设置的用于对竹子加热的蒸汽喷洒管。本发明具有能够对竹材进行加工分离成竹丝束、而且能够连续生产、有效地防止竹材断裂等有益效果。

Description

竹丝束连续加工装置

技术领域

本发明涉及一种竹材加工装置，尤其是涉及一种竹丝束连续加工装置。

背景技术

重组竹是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材制作成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材，竹丝束是一种似丝非丝、似片非片的连片丝。现有的一类竹丝机是采用刀具进行切削从而形成有规则的单片或多片分离竹丝，但这类加工方式需要以竹片或者竹篾作为基本材料进行生产。因此，在分离竹丝之前需要将竹材加工成竹片或者竹篾，工序复杂、生产效率低。而且这类机器只能生产竹丝，无法生产竹丝束。还有一类生产方式是采用专用夹具夹持竹段两端用拧扭机拧扭形成竹丝束，每次只能夹持一根竹段，生产效率低，仅限于小批量生产，不能满足当前重组竹装备制造水平。这些对竹材的加工方式均存在竹材径向断裂的现象，降低了生产质量。

如中国专利公告号为：CN100493872C，于2009年6月3日公告的一种原竹拧扭机及其专用夹具，由相对安装的转动主体与移动主体两部分组成，转动主体包括有电机、变速箱、夹紧转轴箱，该箱内有传动齿轮、轴承、夹具的外夹件、内衬芯，内衬芯外端与伸缩件连接，外夹件与内衬芯之间有滑键；移动主体除有相同的外夹件、内衬芯及相关部件外，其箱体下部还有滑轮、滑轨及锁放器。该专利中的拧扭机每次只能夹持一根竹段，生产效率低，仅限于小批量生产，不能满足当前重组竹装备制造水平，而且容易造成竹材径向断裂。

发明内容

本发明主要是针对现有竹丝束加工需要将竹材加工成竹片或竹篾、生产效率低或者需要将竹材两端夹持并拧扭、每次只能夹持一根竹段、生产效率低等问题，提供一种能够对竹材进行加工分离成竹丝束、而且能够连续生产、有效地防止竹材断裂、提高生产效率和生产质量的竹丝束连续加工装置。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种竹丝束连续加工装置，包括机架、电机和减速器，机架的一端设置有上料槽，所述的机架上由靠近上料槽的一端依次排列有进给送料槽、至少一个碾压辊子机构和下料槽，所述的进给送料槽包括进给输送辊子，所述的碾压辊子机构包括驱动辊和具有预紧力的从动压辊，驱动辊断面直径由中部到两端均匀递增，从动压辊的外表面形状与驱动辊外表面形状相配合，下料槽包括与进给输送辊子结构相同的进给输出辊子，进给输送辊子、驱动辊子和进给输出辊子均与减速器相连，进给送料槽、碾压棍子机构和下料槽的下方水平设置有蒸汽输送管，蒸汽输送管上连接有若干个间隔设置的用于对竹子加热的蒸汽喷洒管。机架上依次排列有进给送料槽、至少一个碾压辊子机构和下料槽，将竹材沿轴线方向劈成两半，劈开后的竹材的竹黄朝下、竹青朝上通过上料槽进入进给送料槽，然后依次经过碾压棍子机构并由下料槽排出，完成加工过程。进给送料槽包括进给输送辊子，进给输送辊子与减速器相连，进给输送辊子旋转过程中，通过进给输送辊子与竹材之间的摩擦力带动竹材，使竹材朝向碾压辊子机构的方向进给。当劈开的竹材进入碾压辊子机构时，具有预紧力的从动压辊与驱动辊配合压紧竹材，由于驱动辊断面直径由中部到两端均匀递增，与驱动辊外表面相配合的从动压辊呈鼓形，即轴向切面的两侧为弧线，两端低、中部凸出，而劈开后的竹材的竹黄朝下、竹青朝上，即两端低、中部凸出与从动压辊外表面弧面凸出的方向相对。因此，驱动辊和从动压辊配合碾压竹材时，能够使弧形的竹材外表面受到朝向竹材轴线方向压力，并促使竹材朝向中空部位反向碾压，对竹材的碾压效果更加明显，能够使竹丝束分离的效率更高。碾压辊子机构可以并排设置多个，增强碾压效果。在碾压过程中，与减速器相连的驱动辊自身旋转并与从动压辊配合对竹材进行进给，使竹材朝向下料槽方向进给。下料槽包括进给输出辊子，进给输出辊子的结构与进给输送辊子的结构相同，通过减速器带动旋转，碾压后分离而成的竹丝束与进给输送辊子之间具有摩擦力，通过摩擦力带动竹丝束输出，完成加工过程。在整个输送以及加工的过程中，进给送料槽、碾压棍子机构和下料槽的下方水平设置的蒸汽输送管中持续通入蒸汽，蒸汽沿蒸汽输送管进入间隔设置的蒸汽喷洒管并喷洒在竹材上，能够对竹材进行软化，不仅不会影响竹材的轴向分裂、分离，而且能够避免竹材径向断裂，提高生产质量。

作为优选，所述的碾压辊子机构还包括用于支撑驱动辊的驱动辊架、位于驱动辊架上的从动压辊架，所述的从动压辊架包括固定在驱动辊架上的底座和底座上端设置的第一预紧机构，第一预紧机构包括调节杆、调节杆上滑动连接的压板以及预紧弹簧，从动压辊通过轴承座与底座滑动连接，预紧弹簧位于压板与轴承座之间。驱动辊两端通过轴承安装在驱动辊架上，从动压辊两端通过轴承安装在从动辊架上，从动辊架包括固定在驱动辊架上的底座和底座上端的第一预紧机构。从动压辊通过轴承座与底座滑动连接，压板能够在调节杆上进行上下调节，轴承座与压板之间设置预紧弹簧。预紧弹簧对从动压辊提供预紧力，通过调节压板在调节杆上的高度来调节从动压辊受到的预紧力的大小。当设置多个碾压辊子机构时，能够按着预紧力依次增大的顺序来调节每个碾压辊子机构，保证生产质量，提高生产效率。

作为优选，所述的碾压辊子机构的前端设置有预紧压辊机构，碾压辊子机构的后端设置有输送辊子机构，预紧压辊机构与输送辊子机构均包括有与减速器相连的主动辊、与主动辊配合的从动辊和第二预紧机构。碾压辊子机构的前端就是碾压辊子机构与进给送料槽之间的位置，碾压辊子机构的后端就是碾压辊子机构与下料槽之间的位置。在碾压辊子机构的前端设置预紧压辊机构，在碾压棍子机构后端设置输送辊子机构，预紧压辊机构与输送辊子机构均包括有与减速器相连的主动辊、与主动辊配合的从动辊和第二预紧机构。当竹材经过进给输送槽后，首先进入预紧压辊机构，主动辊和从动辊配合对竹材进行预紧和轴向定位，而且能够防止竹材翘曲崩裂，因此，预紧压辊机构中的第二预紧机构的预紧力可以调节到小于碾压辊子机构。经过预紧和轴向定位的竹材准确的进给到碾压辊子机构中，并经过碾压辊子机构的碾压后进入输送辊子机构，由于竹材由弧形变成竹丝束，可以使输送辊子机构的预紧力大于等于碾压辊子机构的预紧力，不仅能够使竹丝束顺利排出，而且能够对竹丝束进行展平，避免竹丝束散乱。

作为优选，所述的进给输送辊子和进给输出辊子均为棘轮式结构。进给输送辊子和进给输出辊子均为棘轮式结构，棘轮式结构的进给输送辊子和进给输出辊子与竹材的进给力更大，便于对竹材进行进给。

作为优选，减速器的输出轴通过相互垂直的斜齿轮与进给输送辊子、驱动辊、主动辊、进给输出辊子相连，斜齿轮的传动比沿着进给方向依次递增。减速器的输出轴通过斜齿轮与进给输送辊子、驱动辊、主动辊、进给输出辊子相连，即所有并排相连的主动的辊子均通过斜齿轮连接在减速器的同一个输出轴上，减速器输出轴旋转时，同时带动所有机构运转。而且采用不同齿数的斜齿轮来实现斜齿轮的传动比沿着进给方向依次递增，保证传输过程是由慢到快逐渐递增，能够有效地防止堆料，保证竹材传输顺畅。

作为优选，所述的调节杆为螺杆，调节杆贯穿压板，压板的上下两端均设置有调节杆螺纹连接的调节螺母。调节杆为螺杆，压板上下两端均设置与调节杆螺纹连接的调节螺母，压板下方的调节螺母用于对压板进行支撑，压板上方的调节螺母与压板下方的调节螺母配合压紧固定压板，不仅便于压板位置的调节，而且能够避免压板晃动、避免预紧力发生改变，保证连续生产时，同一个碾压棍子机构的预紧力始终相同。

作为优选，第二预紧机构与第一预紧机构的结构相同。第二预紧机构与第一预机构的结构相同，便于各个机构预紧力的统一调节，保证各个机构预紧力调节的一致性。

作为优选，所述的驱动辊的两端设置有限位环板，驱动辊轴向切面呈“工”字形，从动压辊位于限位环板之间。驱动辊的两端设置有限位环板，即驱动辊轴向切面呈“工”字形，从动压辊位于限位环板之间，在竹材受到碾压时，限位环板能够对竹材以及分离出的竹丝束进行限位，避免竹丝束散乱，保证竹材的每一个部分均在驱动辊和从动压辊之间受到碾压。

作为优选，所述的驱动辊断面直径最小处与直径最大处的直径比值为0.5-0.7。根据一般生产竹材的竹龄和直径，能够判断一般竹材的弧度，驱动辊断面直径最小处与直径最大处的直径比值为0.5-0.7时，驱动辊和从动压辊外表面的弯曲弧度与一般竹材的弯曲程度相匹配，能够对轴向劈开的竹材施加更大的、朝向竹材轴线方向的碾压力，使竹材分离竹丝束的效果更好，而且能够避免竹材崩裂。

作为优选，进给输送辊子和进给输出辊子的结构相同均为棘轮式结构，而且端部磨锐，碾压辊子机构包括驱动辊、从动压辊、驱动辊架和从动辊架，驱动辊两端通过轴承与驱动辊架相连，从动辊架包括固定在驱动辊架上的底座和第一预紧装置，第一预紧装置包括固定于底座上端的调节杆和压板，调节杆为螺杆并贯穿压板，压板的上下两端均安装有与调节杆螺纹连接的调节螺母，从动压辊的两端通过轴承座与底座滑动连接，轴承座与压板之间安装有预紧弹簧，驱动辊断面直径最小处与直径最大处的直径比值为0.5，驱动辊的两端具有直径大于驱动辊的限位环板，驱动辊轴向切面呈“工”字形，从动压辊位于限位环板之间，预紧压辊机构位于进给送料槽和碾压棍子机构之间，输送辊子机构位于碾压辊子机构和下料槽之间，预紧压辊机构与输送辊子机构的结构相同，预紧压辊机构与输送辊子机构均包括主动辊、从动辊和第二预紧机构，第二预紧机构与第一预紧机构结构相同，主动辊和从动辊均为圆柱形辊子，进给输送辊子、主动辊、驱动辊、进给输出辊子均通过斜齿轮与减速器的同一个输出轴相连，斜齿轮的传动比沿着进给方向依次递增。

因此，本发明的竹丝束连续加工装置具备下述优点：1、当劈开的竹材进入碾压辊子机构时，具有预紧力的从动压辊与驱动辊配合压紧竹材，由于驱动辊断面直径由中部到两端均匀递增，与驱动辊外表面相配合的从动压辊呈鼓形，即轴向切面的两侧为弧线，两端低、中部凸出，而劈开后的竹材的竹黄朝下、竹青朝上，即两端低、中部凸出与从动压辊外表面弧面凸出的方向相对，因此，驱动辊和从动压辊配合碾压竹材时，能够使弧形的竹材外表面受到朝向竹材轴线方向压力，并促使竹材朝向中空部位反向碾压，对竹材的碾压效果更加明显，能够使竹丝束分离的效率更高；2、在整个输送以及加工的过程中，进给送料槽、碾压棍子机构和下料槽的下方水平设置的蒸汽输送管中持续通入蒸汽，蒸汽沿蒸汽输送管进入间隔设置的蒸汽喷洒管并喷洒在竹材上，能够对竹材进行软化，不仅不会影响竹材的轴向分裂、分离，而且能够避免竹材径向断裂，提高生产质量；3、驱动辊两端通过轴承安装在驱动辊架上，从动压辊两端通过轴承安装在从动辊架上，从动辊架包括固定在驱动辊架上的底座和底座上端的第一预紧机构，从动压辊通过轴承座与底座滑动连接，压板能够在调节杆上进行上下调节，轴承座与压板之间设置预紧弹簧，预紧弹簧对从动压辊提供预紧力，通过调节压板在调节杆上的高度来调节从动压辊受到的预紧力的大小，当设置多个碾压辊子机构时，能够按着预紧力依次增大的顺序来调节每个碾压辊子机构，保证生产质量，提高生产效率；4、在碾压辊子机构的前端设置预紧压辊机构，在碾压棍子机构后端设置输送辊子机构，预紧压辊机构与输送辊子机构均包括有与减速器相连的主动辊、与主动辊配合的从动辊和第二预紧机构，当竹材经过进给输送槽后，首先进入预紧压辊机构，预紧压辊机构能够对竹材进行预紧和轴向定位，而且能够防止竹材翘曲崩裂，因此，预紧压辊机构中的第二预紧机构的预紧力可以调节到小于碾压辊子机构，经过预紧和轴向定位的竹材准确的进给到碾压辊子机构中，并经过碾压辊子机构的碾压后进入输送辊子机构，由于竹材由弧形变成竹丝束，可以使输送辊子机构的预紧力大于等于碾压辊子机构的预紧力，不仅能够使竹丝束顺利排出，而且能够对竹丝束进行展平，避免竹丝束散乱；5、减速器的输出轴通过斜齿轮与进给输送辊子、驱动辊、主动辊、进给输出辊子相连，即所有并排相连的主动的辊子均通过斜齿轮连接在减速器的同一个输出轴上，减速器输出轴旋转时，同时带动所有机构运转，而且采用不同齿数的斜齿轮来实现斜齿轮的传动比沿着进给方向依次递增，保证传输过程是由慢到快逐渐递增，能够有效地防止堆料，保证竹材传输顺畅；6、根据一般生产竹材的竹龄和直径，能够判断一般竹材的弧度，驱动辊断面直径最小处与直径最大处的直径比值为0.5-0.7时，驱动辊和从动压辊外表面的弯曲弧度与一般竹材的弯曲程度相匹配，能够对轴向劈开的竹材施加更大的、朝向竹材轴线方向的碾压力，使竹材分离竹丝束的效果更好，而且能够避免竹材崩裂。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是本发明中碾压辊子机构的结构示意图；

附图4是附图3的左视图；

附图5是本发明中进给输送辊子的结构示意图；

附图6是附图5的左视图；

附图7是主动辊和从动辊的结构示意图；

附图8是驱动辊和从动压辊的结构示意图。

图示说明：1-机架，2-电机，3-减速器，4-皮带，5-上料槽，6-进给送料槽，61-进给输送辊子，7-预紧压辊机构，71-主动辊，72-从动辊，8-碾压辊子机构，81-驱动辊，811-限位环板，82-从动压辊，83-驱动辊架，84-底座，85-调节杆，86-压板，87预紧弹簧，88-调节螺母，89-轴承座，9-输送辊子机构，10-下料槽，101-进给输出辊子，11-蒸汽输送管，12-蒸汽喷洒管，13-输出轴，14-斜齿轮。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种竹丝束连续加工装置，包括机架1、电机2和减速器3，电机2通过皮带4带动减速器3，机架1的一端具有上料槽5。机架1上由靠近上料槽5的一端依次排列有进给送料槽6、预紧压辊机构7、两个并排的碾压辊子机构8、输送辊子机构9和下料槽10。进给送料槽6包括进给输送辊子61，下料槽10包括进给输出辊子101，如图5、6所示，进给输送辊子61和进给输出辊子101的结构相同均为棘轮式结构，而且端部磨锐。如图3、4所示，碾压辊子机构包括驱动辊81、从动压辊82、驱动辊架83和从动辊架，驱动辊81两端通过轴承与驱动辊架83相连。从动辊架包括固定在驱动辊架83上的底座84和第一预紧装置，第一预紧装置包括固定于底座84上端的调节杆85和压板86，调节杆85为螺杆并贯穿压板86，压板86的上下两端均安装有与调节杆85螺纹连接的调节螺母88。从动压辊82的两端通过轴承座89与底座84滑动连接，轴承座89与压板86之间安装有预紧弹簧87。如图8所示，驱动辊81断面直径由中部到两端均匀递增，与驱动辊81外表面相配合的从动压辊82呈鼓形，即轴向切面的两侧为弧线，两端低、中部凸出，驱动辊81断面直径最小处与直径最大处的直径比值为0.5。驱动辊81的两端具有直径大于驱动辊81的限位环板811，驱动辊81轴向切面呈“工”字形，从动压辊82位于限位环板811之间。预紧压辊机构7位于进给送料槽6和碾压棍子机构8之间，输送辊子机构9位于碾压辊子机构8和下料槽10之间。预紧压辊机构7与输送辊子机构9的结构相同，预紧压辊机构7与输送辊子机构9均包括主动辊71、从动辊72和第二预紧机构，第二预紧机构与第一预紧机构结构相同，如图7所示，主动辊71和从动辊72均为圆柱形辊子。进给输送辊子61、主动辊71、驱动辊81、进给输出辊子101均通过斜齿轮14与减速器3的同一个输出轴13相连，斜齿轮的传动比沿着进给方向依次递增。进给送料槽6、预紧压辊机构7、碾压棍子机构8、输送辊子机构9和下料槽10的下方水平安装有蒸汽输送管12，蒸汽输送管12上间隔排列有用于对竹子加热的蒸汽喷洒管12。

机架上依次排列有进给送料槽、至少一个碾压辊子机构和下料槽，将竹材沿轴线方向劈成两半，劈开后的竹材的竹黄朝下、竹青朝上通过上料槽进入进给送料槽，然后依次经过碾压棍子机构并由下料槽排出，完成加工过程。进给送料槽包括进给输送辊子，进给输送辊子与减速器相连，进给输送辊子旋转过程中，通过进给输送辊子与竹材之间的摩擦力带动竹材，使竹材朝向碾压辊子机构的方向进给。当劈开的竹材进入碾压辊子机构时，具有预紧力的从动压辊与驱动辊配合压紧竹材，由于驱动辊断面直径由中部到两端均匀递增，与驱动辊外表面相配合的从动压辊呈鼓形，即轴向切面的两侧为弧线，两端低、中部凸出，而劈开后的竹材的竹黄朝下、竹青朝上，即两端低、中部凸出与从动压辊外表面弧面凸出的方向相对。因此，驱动辊和从动压辊配合碾压竹材时，能够使弧形的竹材外表面受到朝向竹材轴线方向压力，并促使竹材朝向中空部位反向碾压，对竹材的碾压效果更加明显，能够使竹丝束分离的效率更高。碾压辊子机构可以并排设置多个，增强碾压效果。在碾压过程中，与减速器相连的驱动辊自身旋转并与从动压辊配合对竹材进行进给，使竹材朝向下料槽方向进给。下料槽包括进给输出辊子，进给输出辊子的结构与进给输送辊子的结构相同，通过减速器带动旋转，碾压后分离而成的竹丝束与进给输送辊子之间具有摩擦力，通过摩擦力带动竹丝束输出，完成加工过程。在整个输送以及加工的过程中，进给送料槽、碾压棍子机构和下料槽的下方水平设置的蒸汽输送管中持续通入蒸汽，蒸汽沿蒸汽输送管进入间隔设置的蒸汽喷洒管并喷洒在竹材上，能够对竹材进行软化，不仅不会影响竹材的轴向分裂、分离，而且能够避免竹材径向断裂，提高生产质量。驱动辊两端通过轴承安装在驱动辊架上，从动压辊两端通过轴承安装在从动辊架上，从动辊架包括固定在驱动辊架上的底座和底座上端的第一预紧机构。从动压辊通过轴承座与底座滑动连接，压板能够在调节杆上进行上下调节，轴承座与压板之间设置预紧弹簧。预紧弹簧对从动压辊提供预紧力，通过调节压板在调节杆上的高度来调节从动压辊受到的预紧力的大小。当设置多个碾压辊子机构时，能够按着预紧力依次增大的顺序来调节每个碾压辊子机构，保证生产质量，提高生产效率。碾压辊子机构的前端就是碾压辊子机构与进给送料槽之间的位置，碾压辊子机构的后端就是碾压辊子机构与下料槽之间的位置。在碾压辊子机构的前端设置预紧压辊机构，在碾压棍子机构后端设置输送辊子机构，预紧压辊机构与输送辊子机构均包括有与减速器相连的主动辊、与主动辊配合的从动辊和第二预紧机构。当竹材经过进给输送槽后，首先进入预紧压辊机构，主动辊和从动辊配合对竹材进行预紧和轴向定位，而且能够防止竹材翘曲崩裂，因此，预紧压辊机构中的第二预紧机构的预紧力可以调节到小于碾压辊子机构。经过预紧和轴向定位的竹材准确的进给到碾压辊子机构中，并经过碾压辊子机构的碾压后进入输送辊子机构，由于竹材由弧形变成竹丝束，可以使输送辊子机构的预紧力大于等于碾压辊子机构的预紧力，不仅能够使竹丝束顺利排出，而且能够对竹丝束进行展平，避免竹丝束散乱。进给输送辊子和进给输出辊子均为棘轮式结构，棘轮式结构的进给输送辊子和进给输出辊子与竹材的进给力更大，便于对竹材进行进给。减速器的输出轴通过斜齿轮与进给输送辊子、驱动辊、主动辊、进给输出辊子相连，即所有并排相连的主动的辊子均通过斜齿轮连接在减速器的同一个输出轴上，减速器输出轴旋转时，同时带动所有机构运转。而且采用不同齿数的斜齿轮来实现斜齿轮的传动比沿着进给方向依次递增，保证传输过程是由慢到快逐渐递增，能够有效地防止堆料，保证竹材传输顺畅。调节杆为螺杆，压板上下两端均设置与调节杆螺纹连接的调节螺母，压板下方的调节螺母用于对压板进行支撑，压板上方的调节螺母与压板下方的调节螺母配合压紧固定压板，不仅便于压板位置的调节，而且能够避免压板晃动、避免预紧力发生改变，保证连续生产时，同一个碾压棍子机构的预紧力始终相同。第二预紧机构与第一预机构的结构相同，便于各个机构预紧力的统一调节，保证各个机构预紧力调节的一致性。驱动辊的两端设置有限位环板，即驱动辊轴向切面呈“工”字形，从动压辊位于限位环板之间，在竹材受到碾压时，限位环板能够对竹材以及分离出的竹丝束进行限位，避免竹丝束散乱，保证竹材的每一个部分均在驱动辊和从动压辊之间受到碾压。

根据一般生产竹材的竹龄和直径，能够统计出一般加工所使用的竹材的弧度。采用驱动辊断面直径最小处与直径最大处的直径比值为0.4、0.5、0.6、0.7和0.8的五个驱动辊以及从动压辊进行试验，每组采用100根竹材，试验得出：驱动辊断面直径最小处与直径最大处的直径比值为0.5时，驱动辊和从动压辊外表面的弯曲弧度与一般竹材的弯曲程度相匹配，能够对轴向劈开的竹材施加平均值最大的、朝向竹材轴线方向的碾压力，使竹材分离竹丝束的效果更好，而且能够避免竹材崩裂。采用比值为0.4的驱动辊和从动压辊进行试验时，造成竹材崩裂的概率远远高于比值是0.5-0.7之间的驱动辊和从动压辊。采用比值为0.6和0.7时，对竹材的碾压效果弱于比值为0.5的，但强于比值为0.8的，而比值为0.8的驱动辊和从动压辊容易造成竹材分离不均匀。因此，驱动辊断面直径最小处与直径最大处的直径比值为0.5-0.7，优选为0.5。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种竹丝束连续加工装置，包括机架、电机和减速器，机架的一端设置有上料槽，其特征在于，所述的机架上由靠近上料槽的一端依次排列有进给送料槽、至少一个碾压辊子机构和下料槽，所述的进给送料槽包括进给输送辊子，所述的碾压辊子机构包括驱动辊和具有预紧力的从动压辊，驱动辊断面直径由中部到两端均匀递增，从动压辊的外表面形状与驱动辊外表面形状相配合，下料槽包括与进给输送辊子结构相同的进给输出辊子，进给输送辊子、驱动辊子和进给输出辊子均与减速器相连，进给送料槽、碾压棍子机构和下料槽的下方水平设置有蒸汽输送管，蒸汽输送管上连接有若干个间隔设置的用于对竹子加热的蒸汽喷洒管，所述的碾压辊子机构还包括用于支撑驱动辊的驱动辊架、位于驱动辊架上的从动压辊架，所述的从动压辊架包括固定在驱动辊架上的底座和底座上端设置的第一预紧机构，第一预紧机构包括调节杆、调节杆上滑动连接的压板以及预紧弹簧，从动压辊通过轴承座与底座滑动连接，预紧弹簧位于压板与轴承座之间，所述的碾压辊子机构的前端设置有预紧压辊机构，碾压辊子机构的后端设置有输送辊子机构，预紧压辊机构与输送辊子机构均包括有与减速器相连的主动辊、与主动辊配合的从动辊和第二预紧机构。

2.根据权利要求1所述的竹丝束连续加工装置，其特征在于，所述的进给输送辊子和进给输出辊子均为棘轮式结构。

3.根据权利要求1所述的竹丝束连续加工装置，其特征在于，减速器的输出轴通过相互垂直的斜齿轮与进给输送辊子、驱动辊、主动辊、进给输出辊子相连，斜齿轮的传动比沿着进给方向依次递增。

4.根据权利要求1所述的竹丝束连续加工装置，其特征在于，所述的调节杆为螺杆，调节杆贯穿压板，压板的上下两端均设置有调节杆螺纹连接的调节螺母。

5.根据权利要求4所述的竹丝束连续加工装置，其特征在于，第二预紧机构与第一预紧机构的结构相同。

6.根据权利要求1所述的竹丝束连续加工装置，其特征在于，所述的驱动辊的两端设置有限位环板，驱动辊轴向切面呈“工”字形，从动压辊位于限位环板之间。

7.根据权利要求1所述的竹丝束连续加工装置，其特征在于，所述的驱动辊断面直径最小处与直径最大处的直径比值为0.5-0.7。

8.根据权利要求1所述的竹丝束连续加工装置，其特征在于，进给输送辊子和进给输出辊子的结构相同均为棘轮式结构，而且端部磨锐，碾压辊子机构包括驱动辊、从动压辊、驱动辊架和从动辊架，驱动辊两端通过轴承与驱动辊架相连，从动辊架包括固定在驱动辊架上的底座和第一预紧装置，第一预紧装置包括固定于底座上端的调节杆和压板，调节杆为螺杆并贯穿压板，压板的上下两端均安装有与调节杆螺纹连接的调节螺母，从动压辊的两端通过轴承座与底座滑动连接，轴承座与压板之间安装有预紧弹簧，驱动辊断面直径最小处与直径最大处的直径比值为0.5，驱动辊的两端具有直径大于驱动辊的限位环板，驱动辊轴向切面呈“工”字形，从动压辊位于限位环板之间，预紧压辊机构位于进给送料槽和碾压棍子机构之间，输送辊子机构位于碾压辊子机构和下料槽之间，预紧压辊机构与输送辊子机构的结构相同，预紧压辊机构与输送辊子机构均包括主动辊、从动辊和第二预紧机构，第二预紧机构与第一预紧机构结构相同，主动辊和从动辊均为圆柱形辊子，进给输送辊子、主动辊、驱动辊、进给输出辊子均通过斜齿轮与减速器的同一个输出轴相连，斜齿轮的传动比沿着进给方向依次递增。