CN2836973Y - 一种宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备，包括安装在机头上的与传动装置连接剥肋装置和直螺纹加工装置，直螺纹加工装置，包括若干个滚丝轮，其固定在其各自的小直轴上，该小直轴固定在滚轮架上，滚轮架可滑动地固于一圆盘状支承架上的径向通槽中，在所述圆盘状支承架外面套设一调整套，该调整套的内侧壁面上设有若干段调整表面，每段调整表面的至少一部分，沿圆周方向上各点到调整套的圆心的距离是逐渐变化的；在所述滚轮架和所述支承架之间设有弹性限位装置。用上述结构替代现有的偏心调节结构，调整结构的稳定性大大提高，调节范围完全取决于调整套的调整表面的形状，故而调整尺寸范围可以远远大于现有偏心距调节结构。

Description

一种宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备

技术领域

本实用新型提供一种钢筋直螺纹加工设备，尤其涉及一种宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备。

背景技术

在带肋钢筋上加工螺纹的设备包括设于机架上的剥肋装置和直螺纹加工装置，剥肋装置包括四把剥肋刀片，其可设于转动的剥肋刀架上，在圆周方向上均布，四把剥肋刀片之间构成钢筋通道，钢筋在夹紧钳中夹紧固定，在输送装置的驱动下经过四把剥肋刀片构成剥肋通道，将钢筋上的肋剥除；在剥肋装置的后面连接有直螺纹加工装置，其包括三个滚丝轮，可设于转动的滚刀刀架上，同样在圆周方向上均布，三个滚丝轮之间构成滚轧钢筋通道和前述的剥肋通道相连通。钢筋在通过剥肋通道剥肋之后进入滚轧通道进行滚轧螺纹加工，然后在驱动装置带动下退出滚轧的螺纹并离开。在钢筋剥肋到要求的长度时，剥肋刀通过固定在机架上的退刀装置在退刀凸轮连杆推动下使退刀装置内的弹簧装置压缩并使其退刀装置端部与调节盘端面接触，带动调节盘退后，使剥肋刀在弹簧作用下径向退刀后停止剥肋，机头继续前行进入滚轧加工螺纹的工位。现有技术中钢筋剥肋及直螺纹套扣的装置存在一些缺陷：

1、偏心距调节滚丝轮之间间距的结构稳定性不高

为了适应加工不同直径规格的钢筋，设置于支承架上的滚丝轮支承轴与轴架之间通常是偏心轴结构，通过调节支承轴与轴架之间的转角角度调节在圆周上均布的三个滚丝轮之间的间距。这样的调节结构，调节范围不能太大，对钢筋直径规格的适应范围较小，再有，这种偏心距调节结构稳定性较差，在钢筋沿驱动方向直线移动中在滚丝轮的径向作用力下使套扣通道逐渐扩大，由此导致在钢筋上加工出来的螺纹深浅不一，影响使用。现有设备还存在

2、剥肋刀片只在一侧具有刀刃，加工旋向不同螺纹的钢筋操作不便

使用现有的剥肋刀片，因为只在一侧，通常是在正旋方向上有刀刃，在钢筋上加工反向螺纹时，首先还是要使设备在加工正旋螺纹的方向上旋转，进行剥肋，剥肋完成后，将设备停下来，再反向转动加工反向螺纹。这样，在加工反向螺纹时的操作就比较复杂，很不方便。

3、现有技术中剥肋刀的退刀机构中退刀装置上的是单边或双边剥肋退刀机构，如图12或图13所示，设在剥肋调节盘030一侧或两侧的凸轮连杆固设在机头装置上位于剥肋装置的剥肋调节盘的外缘附近，凸轮连杆031向前移动，和与该凸轮连杆031垂直设置的小轴032接触，抵压该连接弹性装置的小轴032向剥肋调节盘030的盘面中间移动，以使调节盘030被装于小轴032上的小滚轮压住而后退从而实现退刀功能。现有的上述机构，由于凸轮连杆031设在调节盘030的侧面，当凸轮031与小轴032接触时，凸轮连杆031会向外摆动，随着接触位置的变化，接触力的方向也随之变化，这些都影响到小轴的行程和稳定性，操作费力。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术中的不足，提供一种调节滚丝轮之间间距的结构稳定性高、调节范围宽且调节方便的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备。

本实用新型进一步的目的在于提供一种在加工反扣直螺纹时剥肋和加工螺纹转向不需改变的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备。

本实用新型再一个目的是提供一种在剥肋结束开始加工直螺纹时剥肋刀退刀的退刀机构使剥肋调节盘不再单边受力，退刀行程稳定操作省力的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型提供的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备包括安装在机架上的与传动装置连接，以一定速度移动和转动机头装置，所述机头装置包括有剥肋装置和直螺纹加工装置；

所述剥肋装置包括若干把剥肋刀片，其设于与所述传动装置连接的剥肋刀架上，在圆周方向上均布，各所述剥肋刀片之间构成钢筋通道；在所述剥肋装置上还包括退刀机构；

在剥肋装置的刀架的后端固定连接直螺纹加工装置，其包括若干个滚丝轮，其分别可转动地安装在其各自的小直轴上，该小直轴固定在各自的滚轮架上，所述滚轮架可滑动地固定于一圆盘状支承架上，在该支承架上设有与所述滚丝轮数目相匹配的径向通槽，设有所述滚丝轮的滚轮架可滑动地固定在所述径向通槽中，所述滚丝轮圆周上的滚丝刃朝向圆盘中心，并构成一钢筋通道与所述剥肋刀片构成的钢筋通道相连通，所述圆盘状支承架的中心设有中心孔与所述钢筋通道对应，使被加工的钢筋由此穿过；在所述圆盘状支承架外面套设一调整套，该调整套的内侧壁面上设有若干段调整表面，其在数量上与滚丝轮相匹配，每段调整表面的至少一部分，沿圆周方向上各点到调整套的圆心的距离是逐渐变化的；在所述滚轮架和所述支承架之间设有弹性限位装置使所述滚轮架压抵在所述调整套的所述内侧壁面上；所述调整套和所述支承架之间还设有定位销装置。

本实用新型提供的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备，其中的直螺纹加工装置，与现有设备的区别就在于调节所述钢筋通道的大小上不同，它通过固定在支承架上径向通槽中的滚轮架在弹性限位装置的作用下压抵在调整套的调整表面上的结构调节滚轮架在径向通槽中的位置，从而调节各个滚丝轮的滚丝刃之间的间距，使得所述钢筋通道的大小变化，以适应直径规格不同的钢筋的加工。

为了实现本实用新型进一步的目的，本宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备中的所述剥肋装置中的剥肋刀片在对应正旋切削的部位上设有剥肋刀刃的基础上，在对应反旋的部位上也设有剥肋刀刃。

具体地，本实用新型提供地剥肋装置的结构可以是：所述剥肋装置包括滑座，为一圆盘状物体，在中间设有中心孔，围绕该中心孔，在圆周方向上均匀分布若干刀架滑槽，在该刀架滑槽中各插设一个刀座，在刀座上设刀片槽，其中卡设所述刀片，所述刀片通过压紧螺钉固定在刀片槽中；在所述滑座的外面还设有调节盘，其与前述的直螺纹加工装置B中的调整盘结构基本相同，在其内侧面上设有四段曲线状调节表面，每段调整表面的至少一部分，沿圆周方向上各点到调节盘的圆心的距离是逐渐变化的，或者每段调整表面是由若干段距离调节盘的圆心距离不同的圆弧段组成；在所述滑座和刀座之间也设有弹性限位装置使所述滚轮架压抵在所述调整套的所述内侧壁面上。

所述剥肋刀片通过压紧螺钉固定在所述剥肋刀架上，所述剥肋刀片的压紧螺钉设在剥肋刀刃侧，即剥肋刀片正扣切割时，其压紧螺钉在正扣前个刀刃侧压紧刀片；剥肋刀片反扣切割时，其压紧螺钉在反扣切割刀刃侧压紧刀片。

使用在反扣部位上也设有剥肋刀刃的剥肋刀片时，当加工正扣螺纹时，将剥肋刀片的原有刀刃对着钢筋的剥肋方向安装固定，设备向一个方向转动并移动，即可使剥肋和加工螺纹一起完成。当加工反扣螺纹时，拧松压紧螺钉，将剥肋刀片的新制出的反向剥肋的刀刃对着钢筋的剥肋方向安装，再固定压紧螺钉，设备向相反的方向转动并移动，也就可以如同加工正旋螺纹一样地使得剥肋和加工螺纹在同一个转向上一起完成。

为了实现本实用新型再一个目的，所述剥肋装置上的退刀机构为：设在剥肋调节盘一侧的凸轮连杆可移动地固设机头装置上，其置于剥肋装置的剥肋调节盘外侧且在位于该调节盘的中心线上；同现有技术一样地，在所述剥肋装置上的调节盘盘面外侧的径向方向上至少设有一个推顶小轴，其与机架之间设有弹性复位装置使所述小轴在所述径向方向移动和复位，当其压缩该弹性复位装置移动时，来到调节盘内侧，阻挡调节盘随机头移动而退刀，当其复位时，退到调节盘外侧，调节盘随机头运动可实施对钢筋的剥肋作业；退刀机构还包括设于所述凸轮连杆和小轴之间的曲尺形连杆，所述连杆铰接在所述机架上，其一端设在所述凸轮连杆的移动轨迹上，其另一端设在所述小轴的移动轨迹上，在该曲尺形连杆和机架之间设有弹性复位装置。

钢筋剥肋到要求的长度，剥肋刀应该退刀停止剥肋，然后进行滚轧直螺纹加工。

该机构的动作原理如下：当剥肋结束时，凸轮连杆在与现有技术相同的传动机构的带动下向前运动时，与曲尺形连杆的一端相接触，使该连杆的该端向外移动并压缩其上的所述弹性复位装置，同时，曲尺形连杆的另一端向内移动，抵压所述小轴，使小轴压缩其上所述弹性复位装置沿剥肋调节盘的径向方向向调节盘的盘内移动，以此阻挡调节盘随机头前进而后退，即可实现剥肋装置退刀。直螺纹加工完毕时，凸轮连杆在传动装置的带动下后退，在曲尺形连杆和小轴上的弹性复位装置的作用下使得小轴和曲尺形连杆复位，下一次加工钢筋时，可使剥肋正常进行。需要退刀时再重复上述动作即可。

本退刀机构的一个较佳实施例是，在调节盘的相差180度的两侧各设有一套小轴，在所述凸轮连杆的两侧对称地各设有一所述曲尺形连杆。与所述凸轮连杆接触的所述曲尺形连杆一端上最好可转动地设有一个滚轮。这样的剥肋退刀机构具有以下特点：1、凸轮对两边滚轮的压力大小相等、方向相反，使凸轮连杆能保持与运动方向一致，无偏摆。2、压板对小轴的压力方向与小轴的轴线方向一致，使小轴运动平稳。3、此机构运动时省力，阻力小。4、凸轮与滚轮接触是滚动摩擦，省力。

本实用新型提供的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备用调整套和带径向通槽槽中设置直轴滚丝轮的支承架结合取代偏心距调节结构来调节各滚丝轮之间间距以使用不同直径规格钢筋的加工，调整结构的稳定性大大提高，调节范围完全取决于调整套的调整表面的形状，故而调整尺寸范围可以远远大于现有偏心距调节结构。另外，本实用新型进一步改进了剥肋刀片，增加了反扣剥肋刀刃，使得钢筋加工反扣螺纹的操作如同加工正扣螺纹一样不需要中途改变转动方向，操作更加简单方便了。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型提供的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备中的直螺纹加工装置的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备中直螺纹加工装置的侧向剖视结构示意图；

图3为螺纹加工装置中的支承架的主视结构示意图；

图4为图3的A-A剖视结构示意图；

图5为剥肋装置的一种实施例的结构示意图(刀片的安装方向为加工正扣螺纹时的状态)；

图5a和图5b为图5所示的剥肋装置中的滑座的主视和俯视结构示意图；

图5c为图5所示的实施例加工反扣螺纹时刀片的安装方向示意图；

图6为剥肋装置的另一种实施例的结构示意图(加工正扣螺纹的刀片安装方向)；

图6a为图6所示的实施例加工反扣螺纹时刀片的安装方向示意图；

图7为剥肋刀片的结构示意图；

图7a为图7的侧视图；

图8为剥肋刀片的立体结构示意图；

图9为另一种直螺纹加工装置的结构示意图；

图10为剥肋退刀装置的主视结构示意图；

图1为图10所示的剥肋退刀装置的俯视结构示意图；

图12为现有技术中单边剥肋退刀机构的结构示意图；

图13为现有技术中双边剥肋退刀机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型提供的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备包括安装在机架上的与传动装置连接可以一定速度移动和转动的剥肋装置A和直螺纹加工装置B；

如图5所示，剥肋装置A包括若干把剥肋刀片201，其设于与所述传动装置连接的剥肋刀架上，在圆周方向上均布，各所述剥肋刀片之间构成钢筋通道202；

在剥肋装置的刀架的后端固定连接直螺纹加工装置B，如图1所示，其包括若干个滚丝轮103，其分别可转动地固定在其各自的小直轴101上，在小直轴101和滚丝轮103之间还设有轴套式轴承102。该小直轴101固定在各自的滚轮架104上，在滚轮架104和滚丝轮103之间的小直轴101上还套设垫圈111。滚轮架104可滑动地固定于一圆盘状支承架105上，在该支承架105的中心设有中心孔，在支承架105上围绕中心孔在圆周方向上均布设有与滚丝轮103数目相匹配的径向通槽120，设有滚丝轮103的滚轮架104可滑动地固定在径向通槽120中，滚丝轮103圆周上的滚丝刃朝向圆盘中心，并构成一钢筋通道121与剥肋刀片构成的钢筋通道202相连通，圆盘状支承架105的中心孔与所述钢筋通道121对应，使被加工的钢筋由此穿过；在圆盘状支承架105外面套设一调整套106，该调整套106的内侧壁面上设有若干段调整表面106a，其在数量上与滚丝轮103相匹配，每段调整表面的至少一部分，沿圆周方向上各点到调整套106的圆心的距离是逐渐变化的；在滚轮架104和支承架105之间设有弹性限位装置C使滚轮架104压抵在调整套106的内侧壁面106a上；

具体地，弹性限位装置C可以是如图2、3和4所示的结构，在支承架105上轴线b方向上并位于各径向通槽120两侧分别设有弹簧孔109a，在该弹簧孔109a中设置弹簧109，弹簧的下端抵在弹簧孔的孔底，弹簧的上端插设一个压簧销108，压簧销108上固联一个销子107，在滚轮架104上设有销孔105a与支承架105上的弹簧孔109a相垂直，与压簧销108固联的销子107插设在销孔105a中并使得弹簧109处于压缩状态。由此弹性限位装置C，就可以使得滚轮架104总是沿径向滑槽120向外，压紧在调整套106的内侧调整表面上。让支承架105相对于调整套106旋转，有调整表面的形状决定滚丝轮沿径向滑槽120移动，使得各滚丝轮之间的间距，即钢筋通道的大小改变，以达到适合加工直径规格大小不同的钢筋。

调整套106上还设有定位螺孔，在该定位螺孔中设有定位螺钉100，该定位螺钉100的端头压抵在支承架105的侧壁上。使用中，在调整好滚丝轮103的位置之后，通过拧紧定位螺钉100，定位螺钉的端头压抵在支承架105的侧壁上，使支承架105与调整套106之间不能有相对转动，即可使钢筋通道的大小固定。该定位螺钉可以在调整套106的圆周上设置若干个。

通过这样的结构，在加工钢筋上的螺纹时，滚丝轮103的位置不会发生变化，稳定性很高。

如图5、6所示，为本宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备中的剥肋装置A的两个实施例。

如图5所示的一个实施例中，剥肋装置A包括滑座213，其结构见图5a和5b，为一圆盘状物体，在中间设有中心孔，围绕该中心孔，在圆周方向上均匀分布四个刀架滑槽213a，在刀架滑槽213a中各插设一个刀座214，在刀座214上设刀片槽，其中卡设刀片201，刀片的结构如图7和图8所示，在对应正扣切削的部位上设有剥肋刀刃的基础上，在对应反扣的部位上也设有剥肋刀刃。如图7a所示，刀片201通过压紧螺钉215固定在刀片槽中。

剥肋刀片201通过压紧螺钉215固定在剥肋刀架即刀座214上，剥肋刀片的压紧螺钉215设在剥肋刀刃侧，即剥肋刀片正扣切割时，其压紧螺钉在正扣前个刀刃侧压紧刀片；剥肋刀片反扣切割时，其压紧螺钉在反扣切割刀刃侧压紧刀片。

在滑座213的外面还设有调节盘206，其与前述的直螺纹加工装置B中的调整盘结构基本相同，在其内侧面上设有四段曲线状调节表面，每段调整表面的至少一部分，沿圆周方向上各点到调节盘206的圆心的距离是逐渐变化的。在滑座213和刀座214之间也设有类似的弹性限位装置，其中包括设于滑座213上的弹簧孔，其中设置弹簧219，弹簧的一端抵在弹簧孔的孔底上，另一端上设置压簧销217，其上固联销子218。在刀座214上设有销孔，与所述弹簧孔垂直，该销子218插设在该销孔中。由此，使得刀座214紧紧压抵在调节盘206上的调节表面上。同样的，通过滑座213和调节盘206相对转动，即可调节四把刀片之间的间距，即调节钢筋通道202的大小。

使用在反扣部位上也设有剥肋刀刃的上述剥肋刀片201时，当加工正扣螺纹时，将剥肋刀片201的原有刀刃对着钢筋的剥肋方向安装固定，如图5所示，设备向一个方向转动并水平移动，即可使剥肋和加工螺纹一起完成。当加工反扣螺纹时，将剥肋刀片的新制出的反向剥肋的刀刃对着钢筋的剥肋方向安装固定如图5c所示，设备向相反的方向转动并移动，也就可以如同加工正旋螺纹一样地使得剥肋和加工螺纹在同一个转向上一起完成。不必中途停下来改变设备的转动方向。

在图6所示的另一个剥肋装置A’的实施例中，其它结构都与图5所示的剥肋装置结构相同，只是调节盘的结构不同，本实施例中的调节盘206的调节表面也对应刀片的个数有四段，但每段调节表面不是逐渐变化其到圆心距离的曲线，而是对应三段到圆心距离不同的圆弧表面，由此形成与刀座204的压抵结构。该调节盘结构使得刀片之间的间距即钢筋通道的大小的调节变无级调节为有级调节。该结构中也有弹簧限位装置，使所述滚轮架压抵在所述调整套的所述内侧壁面上，其与图5所示的弹簧限位装置的结构相同。

如图9所示，直螺纹加工装置B’中的调整套106’上的每段调整表面是由若干段距离调整套的圆心距离不同的圆弧段106a’、106b’、106c’组成，形成有级可调结构。其它结构与如图1所示的装置相同。

图10和图11所示为剥肋装置A上的退刀机构的结构示意图。设在剥肋调节盘206一侧的凸轮连杆301可移动地固设机头装置(图中未示出)上，其置于剥肋装置的剥肋调节盘206下部外侧且在位于该调节盘的中心线a上；同现有技术一样地，在剥肋装置A上的调节盘206盘面外侧的径向方向上相差180度相对的两侧各设有一个推顶小轴302，其与机架之间设有弹性复位装置303使小轴302在调节盘206的径向方向移动和复位。退刀机构还包括设于凸轮连杆301和小轴302之间的曲尺形连杆，其由两根直连杆304、305铰接组成，连杆304的自由端设在凸轮连杆301的移动轨迹上，连杆305的自由端设在小轴302的移动轨迹上，连杆305铰接在机架上，在连杆304和机架之间设有弹性复位装置306。

钢筋剥肋到要求的长度，剥肋刀应该退刀停止剥肋，这时，凸轮连杆301在与现有技术相同的传动机构(图中未示出)的带动下向前运动时，与连杆304的一端相接触，使连杆304的自由端向外移动并压缩其上的弹性复位装置306，同时，使连杆305绕其与机架的铰接轴307转动，其上的自由端向内移动，抵压小轴302，使小轴302压缩其上的弹性复位装置303沿剥肋调节盘的径向方向向调节盘206的盘内移动，以此阻挡调节盘206随机头前进而压缩其上的弹性复位装置(图中未示出)后退，即可实现剥肋装置退刀。直螺纹加工完毕时，凸轮连杆301在传动装置的带动下后退，在曲尺形连杆和小轴上的弹性复位装置的作用下使得小轴和曲尺形连杆复位，下一次加工钢筋时，可使剥肋正常进行。需要退刀时再重复上述动作即可。

所述曲尺形连杆中的连杆304的自由端上可转动地安装一个设有一个滚轮304a，通过滚轮304a与凸轮连杆相接触，形成滚动摩擦。

Claims (9)

1、一种宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备，包括安装在机头装置上的与传动装置连接的剥肋装置和直螺纹加工装置；所述剥肋装置包括若干把剥肋刀片，其设于与所述传动装置连接的剥肋刀架上，在圆周方向上均布，各所述剥肋刀片之间构成钢筋通道；在剥肋装置的刀架的后端固定连接直螺纹加工装置，其包括若干个滚丝轮，其特征在于：其分别可转动地固定在其各自的小直轴上，该小直轴固定在各自的滚轮架上，所述滚轮架可滑动地固于一圆盘状支承架上，在该支承架上设有与所述滚丝轮数目相匹配的径向通槽，设有所述滚丝轮的滚轮架可滑动地固定在所述径向通槽中，所述滚丝轮圆周上的滚丝刃朝向圆盘中心，并构成一钢筋通道与所述剥肋刀片构成的钢筋通道相连通，所述圆盘状支承架的中心设有中心孔与所述钢筋通道对应；在所述圆盘状支承架外面套设一调整套，该调整套的内侧壁面上设有若干段调整表面，其在数量上与滚丝轮相匹配，每段调整表面的至少一部分，沿圆周方向上各点到调整套的圆心的距离是逐渐变化的，或者每段调整表面是由若干段距离调整套的圆心距离不同的圆弧段组成；在所述滚轮架和所述支承架之间设有弹性限位装置使所述滚轮架压抵在所述调整套的所述内侧壁面上；所述调整套和所述支承架之间还设有定位销装置；在所述剥肋装置上还包括退刀机构。

2、根据权利要求1所述的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备，其特征在于：所述剥肋装置中的剥肋刀片在对应正扣切割的部位上设有剥肋刀刃，在对应反扣切割的部位上也设有剥肋刀刃。

3、根据权利要求1所述的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备，其特征在于：所述弹性限位装置是：在所述支承架上轴线方向上并位于各所述径向通槽两侧分别设有弹簧孔，在该弹簧孔中设置弹簧，弹簧的下端抵在所述弹簧孔的孔底，所述弹簧的上端插设一个压簧销，压簧销上固联一个销子，在所述滚轮架上设有销孔与所述支承架上的所述弹簧孔相垂直，与所述压簧销固联的销子插设在所述销孔中并使得所述弹簧处于压缩状态。

4、根据权利要求1所述的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备，其特征在于：所述定位销装置为：所述调整套上设有定位螺孔，在该定位螺孔中设有定位螺钉，该定位螺钉的端头压抵在所述支承架的侧壁上。

5、根据权利要求1或2所述的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备，其特征在于：所述剥肋装置包括滑座，为一圆盘状物体，在中间设有中心孔，围绕该中心孔，在圆周方向上均匀分布若干刀架滑槽，在该刀架滑槽中各插设一个刀座，在刀座上设刀片槽，其中卡设所述刀片，所述刀片通过压紧螺钉固定在刀片槽中，在所述滑座的外面还设有调节盘，在其内侧面上设有四段曲线状调节表面，每段调整表面的至少一部分，沿圆周方向上各点到调节盘的圆心的距离是逐渐变化的，或者每段调整表面是由若干段距离调整套的圆心距离不同的圆弧段组成；在所述滑座和刀座之间也设有弹性限位装置使所述滚轮架压抵在所述调整套的所述内侧壁面上。

6、根据权利要求1或2所述的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备，其特征在于：所述剥肋装置上还包括退刀机构，该退刀机构为：设在剥肋装置上设有其上装置剥肋刀片的剥肋调节盘，设置在所述剥肋调节盘一侧的凸轮连杆可移动地固设所述机头装置上，其置于剥肋装置的剥肋调节盘外侧且在位于该调节盘的中心线上；同现有技术一样地，在所述剥肋装置上的调节盘盘面外侧的径向方向上至少设有一个推顶小轴，其与所述机架之间设有弹性复位装置使所述小轴在所述径向方向移动和复位；退刀机构还包括设于所述凸轮连杆和小轴之间的曲尺形连杆，所述连杆铰接在所述机架上，其一端设在所述凸轮连杆的移动轨迹上，其另一端设在所述小轴的移动轨迹上，在该曲尺形连杆和机头之间设有弹性复位装置。

7、根据权利要求6所述的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备，其特征在于：所述曲尺形连杆，其由两根直连杆铰接组成，其中一所述连杆的自由端设在凸轮连杆的移动轨迹上，另一个所述连杆的自由端设在所述小轴的移动轨迹上，其自由端设在所述凸轮连杆的移动轨迹上的所述连杆铰接在所述机架上，在该连杆和所述机架之间设有所述弹性复位装置。

8、根据权利要求6所述的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备，其特征在于：所述曲尺形连杆中其自由端设在所述凸轮连杆的移动轨迹上的所述连杆的自由端上可转动地设有一个滚轮，该滚轮与所述凸轮连杆相接触，形成滚动摩擦。

9、根据权利要求2所述的宽范围带肋钢筋直螺纹加工设备，其特征在于：所述剥肋刀片通过压紧螺钉固定在所述剥肋刀架上，所述剥肋刀片的压紧螺钉设在剥肋刀刃侧，即剥肋刀片正扣切割时，其压紧螺钉在正扣前个刀刃侧压紧刀片；剥肋刀片反扣切割时，其压紧螺钉在反扣切割刀刃侧压紧刀片。

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