CN204090976U - 一种锥式带肋磨盘花生脱壳装置 - Google Patents
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Abstract
一种锥式带肋磨盘花生脱壳装置，包括旋转磨盘和固定磨盘，固定磨盘固定在机架上，旋转磨盘通过垂直设置的传动轴安装在固定磨盘上，使得旋转磨盘通过传动轴带动，从而相对于固定磨盘旋转，旋转磨盘与固定磨盘之间设有大于花生果外径的间隙(且可调)形成脱壳空间，旋转磨盘的中部设有进料口与脱壳空间连通，旋转磨盘和固定磨盘的相对面为向下倾斜的锥面使得脱壳空间的四周形成下滑通道，旋转磨盘和固定磨盘相对面上设有向外凸出的多条肋条，多条肋条以传动轴为中心排布且每条肋条沿旋转磨盘和固定磨盘的径向延伸覆盖整个脱壳空间的下滑通道，旋转磨盘上肋条与固定磨盘的相对面之间的间隙小于花生果的外径并大于花生仁的外径。本装置脱壳效率高，脱壳质量好，花生仁的破损率低、出料稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农产品加工机械，特别是指一种锥式带肋磨盘花生脱壳装置。
背景技术
花生是一种主要的油料作物，花生营养价值高，还可以制作成许多人们喜爱的食品，然而花生在深加工或制成食品前必需经过脱壳工序，传统的人工脱壳劳动强度大且效率低下，已有的脱壳机械大多采用滚筒式或平面磨盘式结构，存在生产效率不高，脱壳结构不合理的原因导致脱壳效果不理想，甚至花生仁破损较严重的现象。因此需要发明一种脱壳效率高、脱壳质量稳定，花生仁破损率低的脱壳装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种高效、脱壳质量良好、花生仁破损率低、能适应各种尺寸及坚硬程度批次的锥式带肋磨盘花生脱壳装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：
一种锥式带肋磨盘花生脱壳装置，包括旋转磨盘和固定磨盘，所述固定磨盘固定在机架上，所述旋转磨盘通过垂直设置的传动轴安装在所述固定磨盘上，使得旋转磨盘通过所述传动轴带动相对于所述固定磨盘旋转，所述旋转磨盘与固定磨盘之间设有大于花生果外径的间隙形成脱壳空间，所述旋转磨盘的中部设有进料口与所述脱壳空间连通，所述旋转磨盘和所述固定磨盘的相对面为向下倾斜的锥面使得所述脱壳空间的四周形成下滑通道，所述旋转磨盘和所述固定磨盘相对面上设有向外凸出的多条肋条，多条所述肋条以传动轴为中心排布且每条所述肋条沿旋转磨盘和固定磨盘的径向延伸覆盖整个脱壳空间的下滑通道，所述旋转磨盘上肋条与所述固定磨盘的相对面之间的间隙小于花生果的外径并大于花生仁的外径。
所述传动轴上从下到上依次安装有轴端固定装置、固定磨盘、调整垫圈、旋转磨盘和旋转磨盘自适应装置，所述旋转磨盘自适应装置包括安装在传动轴上的垫圈、弹簧和定位螺母，所述垫圈设置在定位螺母下方，所述弹簧设置在所述旋转磨盘和垫圈之间，通过锁紧定位螺母在传动轴上的位置从而调整弹簧压力。
所述旋转磨盘和所述固定磨盘上的肋条为曲线形，所述肋条曲线的弯曲方向与所述旋转磨盘旋转方向相同。
所述旋转磨盘和所述固定磨盘上的肋条凸起高度相同。
所述旋转磨盘和所述固定磨盘分别设有八条肋条。
由于采用上述技术方案，花生果从落料口喂入落入脱壳空间，然后花生果在重力作用下沿着固定磨盘的锥面下滑，通过设置在旋转磨盘和固定磨盘上凸出的肋条产生相对运动，对沿着磨盘倾斜面下滑的花生果产生剪切和挤压作用从而完成花生果的脱壳。由于旋转磨盘和固定磨盘之间的间隙大于花生果的外径，且旋转磨盘上肋条与所述固定磨盘的相对面之间的间隙小于花生果的外径并大于花生仁的外径，从而可保证花生果的顺利下滑同时也保证了对花生果的剪切和挤压作用，达到花生果的破壳及壳仁分离的效果，且不会使花生仁破碎。由于旋转磨盘和所述固定磨盘上的肋条的曲线的弯曲方向与所述旋转磨盘旋转方向相同，因此旋转磨盘在旋转时肋条产生了外推作用，保证出料的顺利。由于采用了旋转磨盘自适应装置，因此，本装置也能自动适应不同粒径和不同坚硬程度批次的花生果的脱壳加工。
综上所述，本装置脱壳效率高，脱壳质量好，花生仁的破损率低、出料稳定。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图。
图2为本实用新型旋转磨盘的俯视图。
图3为本实用新型固定磨盘的俯视图。
附图1-3中：1—旋转磨盘、2—固定磨盘、3—传动轴、4—定位螺母、5—弹簧、6—垫圈、7—平键、8—垫圈、9—调整垫圈、10—上圆锥滚子轴承、11—下圆锥滚子轴承、12—紧固螺母、13—上肋条、14—下肋条、15—螺栓孔、16—进料口。
具体实施方式
下面结合附图，来说明锥式带肋磨盘花生脱壳装置的具体实施方式。
如图1至3所示，一种锥式带肋磨盘花生脱壳装置，包括：旋转磨盘1、固定磨盘2、传动轴3、定位螺母4、弹簧5、垫圈6、平键7、垫圈8、调整垫圈9、上圆锥滚子轴承10、下圆锥滚子轴承11、紧固螺母12、及固定在旋转磨盘1上的上肋条13和固定在固定磨盘2上的下肋条14。传动轴3上设计有两段螺纹及两个键槽；传动轴3上从下到上依次安装有两个紧固螺母12、垫圈8、固定磨盘2，固定磨盘2轴承孔内安装有上圆锥滚子轴承10和下圆锥滚子轴承11、调整垫圈9、旋转磨盘1和旋转磨盘自适应装置，所述旋转磨盘自适应装置包括垫圈6、弹簧5和两个定位螺母4，所述弹簧5设置在所述旋转磨盘1和垫圈6之间，定位螺母4为一对螺母，通过锁紧定位螺母在传动轴上的位置从而调整弹簧压力，达到适应不同尺寸和坚硬程度批次的花生脱壳加工的目的。紧固螺母12锁紧后实现固定磨盘2的轴向定位，采用圆锥滚子轴承可承受轴向和径向力。
传动轴3顺向旋转通过平键7带动旋转磨盘1也顺向旋转，固定磨盘2通过四个螺栓孔15安装在机架上静止不动，旋转磨盘1和固定磨盘2的相向面设计成向外下倾的锥面，同时旋转磨盘1和固定磨盘2相对面之间的间隙大于花生果的外径，上肋条13的顶面与固定磨盘2的锥面之间的间隙小于花生果的外径并大于花生仁的外径，这样可保证对花生果产生剪切和挤压作用并不至于破损花生仁。传动轴须顺向转动，同时为了方便出料，肋条其弯曲方向设计成与旋转方向一致，这样顺向旋转时，肋条可产生外推效应，从而保证了花生果的顺利向外滑落。
按照图1对各零件进行装配。首先将紧固螺母12锁紧传动轴，固定磨盘2通过四周的四个螺栓孔15固定在机架上。然后依次安装调整垫圈9、旋转磨盘1，最后通过锁紧定位螺母4在轴上的位置来调整弹簧压力。工作时，传动轴3在动力驱动下顺向旋转，通过安装在传动轴3上的平键7带动旋转磨盘1也顺向转动，于是上肋条13与下肋条14发生相对运动，实现花生果的挤压和剪切，完成花生的脱壳。花生果从旋转磨盘1的进料口16落入，在重力及旋转的上肋条13的外推作用下向外运动，同时上肋条13与下肋条14的相对运动对其产生剪切和挤压作用，从而实现花生的脱壳。
Claims (5)
1.一种锥式带肋磨盘花生脱壳装置，包括旋转磨盘和固定磨盘，其特征在于：所述固定磨盘固定在机架上，所述旋转磨盘通过垂直设置的传动轴安装在所述固定磨盘上，使得旋转磨盘通过所述传动轴带动相对于所述固定磨盘旋转，所述旋转磨盘与固定磨盘之间设有大于花生果外径的间隙形成脱壳空间，所述旋转磨盘的中部设有进料口与所述脱壳空间连通，所述旋转磨盘和所述固定磨盘的相对面为向下倾斜的锥面使得所述脱壳空间的四周形成下滑通道，所述旋转磨盘和所述固定磨盘相对面上设有向外凸出的多条肋条，多条所述肋条以传动轴为中心排布且每条所述肋条沿旋转磨盘和固定磨盘的径向延伸覆盖整个脱壳空间的下滑通道，所述旋转磨盘上肋条与所述固定磨盘的相对面之间的间隙小于花生果的外径并大于花生仁的外径。
2.根据权利要求1所述的锥式带肋磨盘花生脱壳装置，其特征在于：所述传动轴上从下到上依次安装有轴端固定装置、固定磨盘、调整垫圈、旋转磨盘和旋转磨盘自适应装置，所述旋转磨盘自适应装置包括安装在传动轴上的垫圈、弹簧和定位螺母，所述垫圈设置在定位螺母下方，所述弹簧设置在所述旋转磨盘和垫圈之间，通过锁紧定位螺母在传动轴上的位置从而调整弹簧压力。
3.根据权利要求1或2所述的锥式带肋磨盘花生脱壳装置，其特征在于：所述旋转磨盘和所述固定磨盘上的肋条为曲线形，所述肋条曲线的弯曲方向与所述旋转磨盘旋转方向相同。
4.根据权利要求3所述的锥式带肋磨盘花生脱壳装置，其特征在于：所述旋转磨盘和所述固定磨盘上的肋条凸起高度相同。
5.根据权利要求4所述的锥式带肋磨盘花生脱壳装置，其特征在于：所述旋转磨盘和所述固定磨盘分别设有八条肋条。
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| CN112406070A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 宜昌思创新材料科技有限公司 | 一种滚针碾压式单螺杆分散挤出机 |
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