CN111702038A - 一种板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材折弯机，其结构包括折弯压板、液压缸、固定框架、升降油缸、电机、折弯装置、皮带输送机、板材限位框、磁块,本发明具有的效果：使用中将各块铁单板水平放置在皮带输送机表面上，通过磁块和板材限位框对各块铁单板进行限位，使各块铁单板在折弯中保持长度一致，通过折弯装置能够快速对多块铁单板进行同时折弯，且在折弯过程中能够通过简易的操作，调节铁单板所需折弯的角度，从而大大提高铁单板的折弯效率，在铁单板折弯过程中能够降低折弯中产生的挤压应力，使铁单板在折弯中受力均匀，避免铁单板在折弯后表面产生龟裂，从而提高铁单板折弯的品质。

Description

一种板材折弯机

技术领域

本发明涉及板材折弯机械领域，尤其是涉及到一种板材折弯机。

背景技术

当前，在我国，由于具有铝单板容易加工的特性，在铁单板的加工制作过程中，不管是钣金加工阶段还是油漆喷涂阶段，必须要严格按照生产的标准规范进行制作加工，其中，在钣金加工阶段，折弯成型是比较关键的一个步骤，这是关系铁单板质量的关键点，铁单板在钣金折弯中折弯角度的调节，通常需要安装特定折弯角度的限位座，不利于任意改变板材的需要折弯角度，且板材在折弯过程中因为产生的挤压应力作用，容易导致板材表面龟裂变形，严重影响板状的质量，因此需要研制一种板材折弯机，以此来解决铁单板在钣金折弯中折弯角度的调节，通常需要安装特定折弯角度的限位座，不利于任意改变板材的需要折弯角度，且板材在折弯过程中因为产生的挤压应力作用，容易导致板材表面龟裂变形，严重影响板状质量的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种板材折弯机，其结构包括折弯压板、液压缸、固定框架、升降油缸、电机、折弯装置、皮带输送机、板材限位框、磁块，所述的固定框架内部设有折弯压板，所述的折弯压板后端平行等距设有两根液压缸，所述的折弯压板通过液压缸平行安装在固定框架内部，所述的折弯压板前端设有折弯装置，所述的折弯装置和折弯压板相互平行并且安装在固定框架内部，所述的折弯装置两侧平行等距设有两根升降油缸，所述的升降油缸垂直安装在固定框架内部并且首端与折弯装置连接，所述的固定框架两侧设有两个电机，所述的电机安装在固定框架上并且与折弯装置相配合，所述的固定框架前端设有皮带输送机，所述的皮带输送机和固定框架相互平行并且二者相连接，所述的皮带输送机表面上平行排列有两块以上的磁块，所述的磁块和皮带输送机固定连接，所述的固定框架前端设有板材限位框，所述的板材限位框和皮带输送机相互平行并且安装在固定框架前端。

作为本技术方案的进一步优化，所述的折弯装置包括角度调节机构、调节支撑机构、折弯限位机构、限位螺纹座、固定板、托板辊、立座组成，所述的折弯限位机构后端设有角度调节机构，所述的角度调节机构和折弯限位机构相配合，所述的角度调节机构上平行等距设有两个调节支撑机构，所述的角度调节机构通过调节支撑机构与折弯限位机构相配合，所述的角度调节机构底部中心位置设有立座，所述的立座和角度调节机构活动连接，所述的角度调节机构两侧平行等距设有两个限位螺纹座，所述的限位螺纹座和角度调节机构相配合，所述的折弯限位机构下方设有固定板，所述的固定板和折弯限位机构采用滑动配合，所述的固定板上方设有托板辊。

作为本技术方案的进一步优化，所述的角度调节机构包括螺杆、转筒、圆杆、限位横槽、转轮组成，所述的转轮两侧呈轴对称结构设有两根圆杆，所述的圆杆和转轮固定连接，所述的圆杆外壁上呈轴对称结构设有两条限位横槽，所述的限位横槽和圆杆为一体化结构，所述的圆杆外圈上设有转筒，所述的转筒通过限位横槽与圆杆采用滑动配合，所述的转筒一端设有螺杆，所述的螺杆和转筒相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的调节支撑机构包括支杆、滑框、滑块、横杆组成，所述的滑框设于转筒外壁凹槽上并且二者相扣合，所述的滑框内部设有横杆，所述的横杆和滑框相互平行，所述的横杆两侧设有两个滑块，所述的滑块和横杆固定连接并且与滑框采用滑动配合，所述的滑块顶部设有支杆，所述的支杆垂直设置在滑块上并且二者通过活动销连接，所述的滑块通过支杆与活动板连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的折弯限位机构包括活动板、弹簧、折角限位支架、底板组成，所述的活动板底部设有底板，所述的活动板和底板之间设有折角限位支架，所述的活动板和底板表面平行排列有弹簧，所述的弹簧和活动板连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的折角限位支架包括外胶垫、弯角杆、活动轴、折角横轴组成，所述的外胶垫中段位置设有折角横轴，所述的折角横轴和外胶垫固定连接，所述的折角横轴内部中心位置设有活动轴，所述的活动轴和折角横轴通过轴承连接，所述的折角横轴两侧平行等距设有两根弯角杆，所述的弯角杆和活动轴固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的托板辊横向设置在固定框架内部并且与电机连接，所述的固定板设于固定框架内部并且二者相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的滑框设于转筒外壁凹槽上并且二者相扣合，所述的滑块通过支杆与活动板连接。

有益效果

本发明一种板材折弯机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明使用中将各块铁单板水平放置在皮带输送机表面上，通过磁块和板材限位框对各块铁单板进行限位，使各块铁单板在折弯中保持长度一致，通过折弯装置能够快速对多块铁单板进行同时折弯，且在折弯过程中能够通过简易的操作，调节铁单板所需折弯的角度，从而大大提高铁单板的折弯效率，在铁单板折弯过程中能够降低折弯中产生的挤压应力，使铁单板在折弯中受力均匀，避免铁单板在折弯后表面产生龟裂，从而提高铁单板折弯的品质；

本发明滑框扣合在转筒外壁凹槽上，且滑框上设有的滑块通过支杆与活动板连接，且螺杆与转筒固定连接并且与垂直设置在底板上的限位螺纹座采用螺纹配合，且转轮通过圆杆与转筒采用滑动配合，在活动板和底板之间的角度调节中，顺时针转动转轮，转筒和螺杆随转轮转动的导程进行旋转运动，且滑框随转筒转动的角度进行周向运动，带动连接在活动板一端的支杆向下进行倾斜移动，此时转筒沿圆杆一侧滑动，支杆在滑块和滑框组成的结构作用下置于活动板后端的位置保持不变，且下移的位置会随转筒转动的位置发生相应的改变，从而改变活动板和底板之间的角度，以此来满足铁单板所需的不同折弯角度；

本发明底板设于固定板上方并且与垂直设置的升降油缸首端连接，托板辊在电机产生的驱动转矩下旋转，且将各块铁单板沿固定板水平拖入底板的下方，底板在升降油缸产生的直线运动下，压贴在铁单板的顶面，铁单板从底板前端水平探出，在折弯压板和液压缸产生的压力作用下，铁单板能够根据活动板和底板之间调节的角度进行快速折弯，折弯的铁单板在托板辊产生的旋转运动作用下落入固定框架内部的料槽，从而实现高效连续的折弯工作；

本发明外胶垫呈L型结构并且分布在活动板和底板上，且活动板和底板通过弹簧与外胶垫连接，且外胶垫弯角处设置有折角横轴，且置于折角横轴内部的活动轴通过两侧设有的弯角杆与活动板连接，弯角杆能够随活动板翻转的角度进行相同导程的运动，从而提高活动板和底板角度调节的稳定性，通过外胶垫和弹簧以及活动板和底板之间的结构配合，能够在铁单板折弯过程中降低折弯中产生的挤压应力，使铁单板在折弯中受力均匀，避免铁单板在折弯后表面产生龟裂。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种板材折弯机的俯视结构示意图；

图2为本发明折弯装置的后视结构示意图；

图3为本发明角度调节机构的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明调节支撑机构的前视结构示意图；

图5为本发明折弯限位机构的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明折角限位支架的侧视结构示意图。

图中：折弯压板-1、液压缸-2、固定框架-3、升降油缸-4、电机-5、折弯装置-6、角度调节机构-61、螺杆-61a、转筒-61b、圆杆-61c、限位横槽-61d、转轮-61e、调节支撑机构-62、支杆-62a、滑框-62b、滑块-62c、横杆-62d、折弯限位机构-63、活动板-63a、弹簧-63b、折角限位支架-63c、外胶垫-63c1、弯角杆-63c2、活动轴-63c3、折角横轴-63c4、底板-63d、限位螺纹座-64、固定板-65、托板辊-66、立座-67、皮带输送机-7、板材限位框-8、磁块-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种板材折弯机的具体实施方式：

请参阅图1，一种板材折弯机，其结构包括折弯压板1、液压缸2、固定框架3、升降油缸4、电机5、折弯装置6、皮带输送机7、板材限位框8、磁块9，所述的固定框架3内部设有折弯压板1，所述的折弯压板1后端平行等距设有两根液压缸2，所述的折弯压板1通过液压缸2平行安装在固定框架3内部，所述的折弯压板1前端设有折弯装置6，所述的折弯装置6和折弯压板1相互平行并且安装在固定框架3内部，所述的折弯装置6两侧平行等距设有两根升降油缸4，所述的升降油缸4垂直安装在固定框架3内部并且首端与折弯装置6连接，所述的固定框架3两侧设有两个电机5，所述的电机5安装在固定框架3上并且与折弯装置6相配合，所述的固定框架3前端设有皮带输送机7，所述的皮带输送机7和固定框架3相互平行并且二者相连接，所述的皮带输送机7表面上平行排列有两块以上的磁块9，所述的磁块9和皮带输送机7固定连接，所述的固定框架3前端设有板材限位框8，所述的板材限位框8和皮带输送机7相互平行并且安装在固定框架3前端。

请参阅图2，所述的折弯装置6包括角度调节机构61、调节支撑机构62、折弯限位机构63、限位螺纹座64、固定板65、托板辊66、立座67组成，所述的折弯限位机构63后端设有角度调节机构61，所述的角度调节机构61和折弯限位机构63相配合，所述的角度调节机构61上平行等距设有两个调节支撑机构62，所述的角度调节机构61通过调节支撑机构62与折弯限位机构63相配合，所述的角度调节机构61底部中心位置设有立座67，所述的立座67和角度调节机构61活动连接，所述的角度调节机构61两侧平行等距设有两个限位螺纹座64，所述的限位螺纹座64和角度调节机构61相配合，所述的折弯限位机构63下方设有固定板65，所述的固定板65和折弯限位机构63采用滑动配合，所述的固定板65上方设有托板辊66，所述的托板辊66横向设置在固定框架3内部并且与电机5连接，所述的固定板65设于固定框架3内部并且二者相扣合。

请参阅图3，所述的角度调节机构61包括螺杆61a、转筒61b、圆杆61c、限位横槽61d、转轮61e组成，所述的转轮61e设于立座67顶部并且二者采用滑动配合，所述的转轮61e两侧呈轴对称结构设有两根圆杆61c，所述的圆杆61c和转轮61e固定连接，所述的圆杆61c外壁上呈轴对称结构设有两条限位横槽61d，所述的限位横槽61d和圆杆61c为一体化结构，所述的圆杆61c外圈上设有转筒61b，所述的转筒61b通过限位横槽61d与圆杆61c采用滑动配合，所述的转筒61b一端设有螺杆61a，所述的螺杆61a和转筒61b设置在同一条直线上并且二者相连接，所述的螺杆61a设于限位螺纹座64上方并且二者采用螺纹配合。

请参阅图4，所述的调节支撑机构62包括支杆62a、滑框62b、滑块62c、横杆62d组成，所述的滑框62b设于转筒61b外壁凹槽上并且二者相扣合，所述的滑框62b内部设有横杆62d，所述的横杆62d和滑框62b相互平行，所述的横杆62d两侧设有两个滑块62c，所述的滑块62c和横杆62d固定连接并且与滑框62b采用滑动配合，所述的滑块62c顶部设有支杆62a，所述的支杆62a垂直设置在滑块62c上并且二者通过活动销连接，所述的滑块62c通过支杆62a与活动板63a连接。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种板材折弯机的具体实施方式：

请参阅图1，一种板材折弯机，其结构包括折弯压板1、液压缸2、固定框架3、升降油缸4、电机5、折弯装置6、皮带输送机7、板材限位框8、磁块9，所述的固定框架3内部设有折弯压板1，所述的折弯压板1后端平行等距设有两根液压缸2，所述的折弯压板1通过液压缸2平行安装在固定框架3内部，所述的折弯压板1前端设有折弯装置6，所述的折弯装置6和折弯压板1相互平行并且安装在固定框架3内部，所述的折弯装置6两侧平行等距设有两根升降油缸4，所述的升降油缸4垂直安装在固定框架3内部并且首端与折弯装置6连接，所述的固定框架3两侧设有两个电机5，所述的电机5安装在固定框架3上并且与折弯装置6相配合，所述的固定框架3前端设有皮带输送机7，所述的皮带输送机7和固定框架3相互平行并且二者相连接，所述的皮带输送机7表面上平行排列有两块以上的磁块9，所述的磁块9和皮带输送机7固定连接，所述的固定框架3前端设有板材限位框8，所述的板材限位框8和皮带输送机7相互平行并且安装在固定框架3前端。

请参阅图2，所述的折弯装置6包括角度调节机构61、调节支撑机构62、折弯限位机构63、限位螺纹座64、固定板65、托板辊66、立座67组成，所述的折弯限位机构63后端设有角度调节机构61，所述的角度调节机构61和折弯限位机构63相配合，所述的角度调节机构61上平行等距设有两个调节支撑机构62，所述的角度调节机构61通过调节支撑机构62与折弯限位机构63相配合，所述的角度调节机构61底部中心位置设有立座67，所述的立座67和角度调节机构61活动连接，所述的角度调节机构61两侧平行等距设有两个限位螺纹座64，所述的限位螺纹座64和角度调节机构61相配合，所述的折弯限位机构63下方设有固定板65，所述的固定板65和折弯限位机构63采用滑动配合，所述的固定板65上方设有托板辊66，所述的托板辊66横向设置在固定框架3内部并且与电机5连接，所述的固定板65设于固定框架3内部并且二者相扣合。

请参阅图3，所述的角度调节机构61包括螺杆61a、转筒61b、圆杆61c、限位横槽61d、转轮61e组成，所述的转轮61e设于立座67顶部并且二者采用滑动配合，所述的转轮61e两侧呈轴对称结构设有两根圆杆61c，所述的圆杆61c和转轮61e固定连接，所述的圆杆61c外壁上呈轴对称结构设有两条限位横槽61d，所述的限位横槽61d和圆杆61c为一体化结构，所述的圆杆61c外圈上设有转筒61b，所述的转筒61b通过限位横槽61d与圆杆61c采用滑动配合，所述的转筒61b一端设有螺杆61a，所述的螺杆61a和转筒61b设置在同一条直线上并且二者相连接，所述的螺杆61a设于限位螺纹座64上方并且二者采用螺纹配合。

请参阅图4，所述的调节支撑机构62包括支杆62a、滑框62b、滑块62c、横杆62d组成，所述的滑框62b设于转筒61b外壁凹槽上并且二者相扣合，所述的滑框62b内部设有横杆62d，所述的横杆62d和滑框62b相互平行，所述的横杆62d两侧设有两个滑块62c，所述的滑块62c和横杆62d固定连接并且与滑框62b采用滑动配合，所述的滑块62c顶部设有支杆62a，所述的支杆62a垂直设置在滑块62c上并且二者通过活动销连接，所述的滑块62c通过支杆62a与活动板63a连接。

请参阅图5，所述的折弯限位机构63包括活动板63a、弹簧63b、折角限位支架63c、底板63d组成，所述的活动板63a底部设有底板63d，所述的活动板63a和底板63d之间设有折角限位支架63c，所述的活动板63a通过折角限位支架63c与底板63d连接，所述的活动板63a和底板63d表面平行排列有弹簧63b，所述的弹簧63b和活动板63a连接，所述的底板63d设于固定板65上方并且与垂直设置的升降油缸4首端连接。

请参阅图6，所述的折角限位支架63c包括外胶垫63c1、弯角杆63c2、活动轴63c3、折角横轴63c4组成，所述的外胶垫63c1呈L型结构并且分布在活动板63a和底板63d上，所述的活动板63a和底板63d通过弹簧63b与外胶垫63c1连接，所述的外胶垫63c1中段位置设有折角横轴63c4，所述的折角横轴63c4和外胶垫63c1固定连接，所述的折角横轴63c4内部中心位置设有活动轴63c3，所述的活动轴63c3和折角横轴63c4通过轴承连接，所述的活动板63a通过活动轴63c3与底板63d活动连接，所述的折角横轴63c4两侧平行等距设有两根弯角杆63c2，所述的弯角杆63c2和活动轴63c3固定连接，所述的活动轴63c3通过弯角杆63c2与活动板63a固定连接。

其具体实现原理如下：

使用中将各块铁单板水平放置在皮带输送机7表面上，通过磁块9和板材限位框8对各块铁单板进行限位，使各块铁单板在折弯中保持长度一致，通过折弯装置6能够快速对多块铁单板进行同时折弯，且在折弯过程中能够通过简易的操作，调节铁单板所需折弯的角度，从而大大提高铁单板的折弯效率，在铁单板折弯过程中能够降低折弯中产生的挤压应力，使铁单板在折弯中受力均匀，避免铁单板在折弯后表面产生龟裂，从而提高铁单板折弯的品质，因为滑框62b扣合在转筒61b外壁凹槽上，且滑框62b上设有的滑块62c通过支杆62a与活动板63a连接，且螺杆61a与转筒61b固定连接并且与垂直设置在底板63d上的限位螺纹座64采用螺纹配合，且转轮61e通过圆杆61c与转筒61b采用滑动配合，在活动板63a和底板63d之间的角度调节中，顺时针转动转轮61e，转筒61b和螺杆61a随转轮61e转动的导程进行旋转运动，且滑框62b随转筒61b转动的角度进行周向运动，带动连接在活动板63a一端的支杆62a向下进行倾斜移动，此时转筒61b沿圆杆61c一侧滑动，支杆62a在滑块62c和滑框62b组成的结构作用下置于活动板63a后端的位置保持不变，且下移的位置会随转筒61b转动的位置发生相应的改变，从而改变活动板63a和底板63d之间的角度，以此来满足铁单板所需的不同折弯角度，因为底板63d设于固定板65上方并且与垂直设置的升降油缸4首端连接，托板辊66在电机5产生的驱动转矩下旋转，且将各块铁单板沿固定板65水平拖入底板63d的下方，底板63d在升降油缸4产生的直线运动下，压贴在铁单板的顶面，铁单板从底板63d前端水平探出，在折弯压板1和液压缸2产生的压力作用下，铁单板能够根据活动板63a和底板63d之间调节的角度进行快速折弯，折弯的铁单板在托板辊66产生的旋转运动作用下落入固定框架3内部的料槽，从而实现高效连续的折弯工作，因为外胶垫63c1呈L型结构并且分布在活动板63a和底板63d上，且活动板63a和底板63d通过弹簧63b与外胶垫63c1连接，且外胶垫63c1弯角处设置有折角横轴63c4，且置于折角横轴63c4内部的活动轴63c3通过两侧设有的弯角杆63c2与活动板63a连接，弯角杆63c2能够随活动板63a翻转的角度进行相同导程的运动，从而提高活动板63a和底板63d角度调节的稳定性，通过外胶垫63c1和弹簧63b以及活动板63a和底板63d之间的结构配合，能够在铁单板折弯过程中降低折弯中产生的挤压应力，使铁单板在折弯中受力均匀，避免铁单板在折弯后表面产生龟裂。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种板材折弯机，其结构包括折弯压板(1)、液压缸(2)、固定框架(3)、升降油缸(4)、电机(5)、折弯装置(6)、皮带输送机(7)、板材限位框(8)、磁块(9)，其特征在于：

所述的固定框架(3)内部设有折弯压板(1)，所述的折弯压板(1)后端设有液压缸(2)，所述的折弯压板(1)前端设有折弯装置(6)，所述的折弯装置(6)两侧设有升降油缸(4)，所述的固定框架(3)两侧设有电机(5)，所述的固定框架(3)前端设有皮带输送机(7)，所述的皮带输送机(7)表面上排列有磁块(9)，所述的固定框架(3)前端设有板材限位框(8)。

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述的折弯装置(6)包括角度调节机构(61)、调节支撑机构(62)、折弯限位机构(63)、限位螺纹座(64)、固定板(65)、托板辊(66)、立座(67)组成，所述的折弯限位机构(63)后端设有角度调节机构(61)，所述的角度调节机构(61)上设有调节支撑机构(62)，所述的角度调节机构(61)底部设有立座(67)，所述的角度调节机构(61)两侧设有限位螺纹座(64)，所述的折弯限位机构(63)下方设有固定板(65)，所述的固定板(65)上方设有托板辊(66)。

3.根据权利要求2所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述的角度调节机构(61)包括螺杆(61a)、转筒(61b)、圆杆(61c)、限位横槽(61d)、转轮(61e)组成，所述的转轮(61e)两侧设有圆杆(61c)，所述的圆杆(61c)外壁上设有限位横槽(61d)，所述的圆杆(61c)外圈上设有转筒(61b)，所述的转筒(61b)一端设有螺杆(61a)。

4.根据权利要求2所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述的调节支撑机构(62)包括支杆(62a)、滑框(62b)、滑块(62c)、横杆(62d)组成，所述的滑框(62b)内部设有横杆(62d)，所述的横杆(62d)两侧设有滑块(62c)，所述的滑块(62c)顶部设有支杆(62a)。

5.根据权利要求2所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述的折弯限位机构(63)包括活动板(63a)、弹簧(63b)、折角限位支架(63c)、底板(63d)组成，所述的活动板(63a)底部设有底板(63d)，所述的活动板(63a)和底板(63d)之间设有折角限位支架(63c)，所述的活动板(63a)和底板(63d)表面排列有弹簧(63b)。

6.根据权利要求5所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述的折角限位支架(63c)包括外胶垫(63c1)、弯角杆(63c2)、活动轴(63c3)、折角横轴(63c4)组成，所述的外胶垫(63c1)中段位置设有折角横轴(63c4)，所述的折角横轴(63c4)内部设有活动轴(63c3)，所述的折角横轴(63c4)两侧设有弯角杆(63c2)。

7.根据权利要求2所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述的托板辊(66)横向设置在固定框架(3)内部并且与电机(5)连接，所述的固定板(65)设于固定框架(3)内部并且二者相扣合。

8.根据权利要求4所述的一种板材折弯机，其特征在于：所述的滑框(62b)设于转筒(61b)外壁凹槽上并且二者相扣合，所述的滑块(62c)通过支杆(62a)与活动板(63a)连接。

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