CN220561128U - 一种高纯铝基陶瓷板的磨边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高纯铝基陶瓷板的磨边设备，其特征在于，所述安装框内安装有传送带，所述支架连接有竖向定位装置，所述竖向定位装置连接有自适应调节装置；所述自适应调节装置包括两呈前后对称布置且与竖向定位装置固定连接的竖筒，各所述竖筒内均同轴活动配合有调节杆，各所述竖筒内底面均同轴固定连接有弹簧的上端，各所述弹簧的下端均与其对应侧调节杆固定连接，各所述竖筒外缘均开设有两关于其轴线对称布置的通槽，各所述调节杆外缘均固定连接有两与其对应侧通槽一一对应且竖向滑动配合的引导块；所述调节杆下端共同固定连接有辊架，所述辊轴同轴固定连接有磨边辊，所述辊架固定连接有用于驱动辊轴的电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷板加工装置技术领域，特别是一种高纯铝基陶瓷板的磨边设备。
背景技术
高纯铝基陶瓷板具有应力强、形状稳定、高强度、高导热率、高绝缘性以及结合力强等优点，由于其化学和物理特性稳定，高纯铝基陶瓷板作为一种精密陶瓷材料广为人知。在高纯铝基陶瓷板加工生产过程中，为保证其优异品质需要对其进行磨边处理，但是现有的磨边机在使用过程中，磨边辊位的置固定不能自主进行高度调节，而在实际过程中，难免有部分高纯铝基陶瓷板存在局部厚度不均匀的问题，当磨边辊滚压到高纯铝基陶瓷板较厚区域时，因其不具备自主高度调节能力，这就导致磨边辊对高纯铝基陶瓷板压力过大，极易造成高纯铝基陶瓷板的损坏。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种高纯铝基陶瓷板的磨边设备，其解决的问题技术方案是，包括安装框，其特征在于，所述安装框内安装有传送带，所述安装框后端中部固定连接有支架，所述支架连接有竖向定位装置，所述竖向定位装置连接有自适应调节装置；
所述自适应调节装置包括两呈前后对称布置且与竖向定位装置固定连接的竖筒，各所述竖筒内均同轴活动配合有调节杆，各所述竖筒内底面均同轴固定连接有弹簧的上端，各所述弹簧的下端均与其对应侧调节杆固定连接，各所述竖筒外缘均开设有两关于其轴线对称布置的通槽，各所述调节杆外缘均固定连接有两与其对应侧通槽一一对应且竖向滑动配合的引导块；
所述调节杆下端共同固定连接有辊架，所述辊架转动连接有辊轴，所述辊轴同轴固定连接有磨边辊，所述辊架固定连接有用于驱动辊轴的电机。
作为优选，所述竖向定位装置包括与支架转动连接的螺杆，所述支架固定连接有两关于螺杆对称布置的竖杆，两所述竖杆共同竖向滑动配合有连接杆，所述连接杆与螺杆螺纹连接，所述连接杆与两所述竖筒上端固定连接，各所述竖杆下端均同轴固定连接有挡片。
作为优选，所述安装框下端固定连接有四个呈矩形阵列布置的支撑腿。
作为优选，所述螺杆上端同轴固定连接有转盘。
本实用新型有益效果是：
本实用新型在使用时，设有的竖向定位装置可以对磨边辊进行高度调节，使得磨边辊可以被定位在不同高度，进而便于对不同厚度规格的高纯铝基陶瓷板进行磨边操作。同时在磨边过程中，当一块高纯铝基陶瓷板某处厚度较大时，设有的自适应调节装置可以使得磨边辊在竖向进行自适应调节，使其能够适应该高纯铝基陶瓷板的厚度变化，避免磨边辊在该厚度较大部位压力过大而损坏该高纯铝基陶瓷板。
附图说明
图1为本实用新型第一视角立体视图。
图2为本实用新型第一视角立体视图中A区域的放大图。
图3为本实用新型第二视角局部立体剖视图。
图4为本实用新型第二视角局部立体剖视图中B区域的放大图。
附图标记
1.安装框，2.传送带，3.支架，4.竖向定位装置，5.自适应调节装置，6.竖筒，7.调节杆，8.弹簧，9.通槽，10.引导块，11.辊架，12.辊轴，13.磨边辊，14.电机，15.螺杆，16.竖杆，17.连接杆，18.挡片，19.支撑腿，20. 转盘。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
实施例一，其解决的技术方案是，本实用新型在使用时，设有的竖向定位装置4可以对磨边辊13进行高度调节，使得磨边辊13可以被定位在不同高度，进而便于对不同厚度规格的高纯铝基陶瓷板进行磨边操作。同时在磨边过程中，当一块高纯铝基陶瓷板某处厚度较大时，设有的自适应调节装置5可以使得磨边辊13在竖向进行自适应调节，使其能够适应该高纯铝基陶瓷板的厚度变化，避免磨边辊13在该厚度较大部位压力过大而损坏该高纯铝基陶瓷板。
实施例二，在实施例一的基础上，具体的，本实用新型在使用时，通过竖向定位装置4讲磨边辊13定位在适宜对陶瓷板进行磨边作业高度，安装框1上安装有用于输送高纯铝基陶瓷板的传送带2，将陶瓷板放在传送带2左侧并启动传送带2和磨边辊13，传送带2将向右输送陶瓷板，陶瓷板在随传送带2输送过程中磨边辊13可以对其边缘进行滚压打磨，进而完成磨边作业。进一步的，为了避免在磨边过程中高纯铝基陶瓷板的某处因厚度不均而凸起，致使磨边辊13对其压力过大而造成损毁，故设有自适应调节装置5。当磨边辊13与高纯铝基陶瓷板较厚处凸起接触时，该处凸起作用于磨边辊13，使得磨边辊13连同辊架11等相关部件一起向上移动缓冲，同时调节杆7也将沿竖筒6向上移动并压缩弹簧8，解决了传统磨边装置磨边辊13不能自主调节而硬压高纯铝基陶瓷板进而造成损毁的问题，当高纯铝基陶瓷板随传送带2移动使得该凸起通过磨边辊13之后，弹簧8将自动恢复伸长带动磨边辊13向下复位，保持磨边作业正常工作。设有的自适应调节装置5使得磨边辊13可以在竖向根据高纯铝基陶瓷板的厚薄自动调节高度，避免了压力过大造成高纯铝基陶瓷板的损毁。
实施例三，在实施例二的基础上，在使用竖向定位装置4时，顺时针转动支架3上的螺杆15，设有的轮盘便于对螺杆15进行转动，螺杆15顺时针转动将驱动连接板沿竖杆16竖直向下移动，连接杆17竖直向下移动将通过自适应调节装置5带动辊架11以及磨边辊13等相关部件同步向下移动；相应的，逆时针转动螺杆15将带动辊架11以及磨边辊13等相关部件同步向上移动。设有的挡片18可以对连接杆17进行限位，避免其在螺杆15驱动下过度向下移动而脱离螺杆15。通过竖向定位装置4可以将磨边辊13定位在任意高度，进而便于对不同厚度规格的陶瓷板进行磨边加工。
实施例四，在实施例二的基础上，调节杆7通过引导块10与竖筒6上的通槽9竖向滑动配合，进而限制了调节杆7与竖筒6竖向滑动配合，避免两者产生相对转动而影响磨边作业的正常进行。启动辊架11上的电机14，电机14将带动辊轴12转动，进而磨边辊13也将随之转动以便于对陶瓷板边缘进行打磨。设有的支撑腿19便于对安装框1进行支撑。
Claims (4)
1.一种高纯铝基陶瓷板的磨边设备，包括安装框（1），其特征在于，所述安装框（1）内安装有传送带（2），所述安装框（1）后端中部固定连接有支架（3），所述支架（3）连接有竖向定位装置（4），所述竖向定位装置（4）连接有自适应调节装置（5）；
所述自适应调节装置（5）包括两呈前后对称布置且与竖向定位装置（4）固定连接的竖筒（6），各所述竖筒（6）内均同轴活动配合有调节杆（7），各所述竖筒（6）内底面均同轴固定连接有弹簧（8）的上端，各所述弹簧（8）的下端均与其对应侧调节杆（7）固定连接，各所述竖筒（6）外缘均开设有两关于其轴线对称布置的通槽（9），各所述调节杆（7）外缘均固定连接有两与其对应侧通槽（9）一一对应且竖向滑动配合的引导块（10）；
所述调节杆（7）下端共同固定连接有辊架（11），所述辊架（11）转动连接有辊轴（12），所述辊轴（12）同轴固定连接有磨边辊（13），所述辊架（11）固定连接有用于驱动辊轴（12）的电机（14）。
2.根据权利要求1所述一种高纯铝基陶瓷板的磨边设备，其特征在于，所述竖向定位装置（4）包括与支架（3）转动连接的螺杆（15），所述支架（3）固定连接有两关于螺杆（15）对称布置的竖杆（16），两所述竖杆（16）共同竖向滑动配合有连接杆（17），所述连接杆（17）与螺杆（15）螺纹连接，所述连接杆（17）与两所述竖筒（6）上端固定连接，各所述竖杆（16）下端均同轴固定连接有挡片（18）。
3.根据权利要求1所述一种高纯铝基陶瓷板的磨边设备，其特征在于，所述安装框（1）下端固定连接有四个呈矩形阵列布置的支撑腿（19）。
4.根据权利要求2所述一种高纯铝基陶瓷板的磨边设备，其特征在于，所述螺杆（15）上端同轴固定连接有转盘（20）。
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