CN207534551U - 板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构及其夹料装置 - Google Patents
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Abstract
一种板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构,包括上下升降设置的压块载板和相对固定设置的输送板,压块载板与输送板之间有用于夹料的间隙;若干组弹性夹料组件直线排布在压块载板上,以弹性按压玻璃于输送板上;所述弹性夹料组件包括两根以上夹持连杆、夹持压块、及相互配套的水平调节块和夹持弹性件,各夹持连杆转动在压块载板上,各夹持连杆底端连接夹持压块,各夹持连杆顶端连接相应的夹持弹性件一端,夹持弹性件另一端相对连接压块载板。本实用新型中的弹性夹料组件通过设置两根以上夹持连杆连接夹持压块,使夹持压块有两个以上的受力支撑点,进而时刻保持水平夹持的状态,避免了玻璃的夹持面积较小导致夹持压块单端受力时出现的翘起现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板状产品磨边机,特别涉及一种板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构及其夹料装置,主要对玻璃、大理石、瓷砖、塑料板等板状产品进行磨边。
背景技术
中国专利文献号CN205870179U于2017年1月11日公开了一种双边磨直边玻璃磨边机,具体公开了:包括底座,在所述底座上设有工作平台,在所述工作平台右侧设有固定的右机架,在所述工作平台左侧设有左机架,在所述工作平台台面左右两侧分别设有左、右夹持传送系统,所述左、右夹持传送系统固定在左、右机架上,在所述左、右两夹持传送系统的外侧分别设有左、右磨削系统,所述左、右磨削系统分别固定在左、右机架上,在左、右磨削系统中的磨轮旁边设有喷头,喷头与设在底座上的冷却机构连通,在右机架上设有控制系统;所述左、右夹持传送系统包括上层夹持传送构件、与上层夹持传送构件配合的固定在机架上的下层夹持传送构件及动力装置,在上层夹持传送构件上设有能使上层夹持传送构件上下滑动以夹持不同厚度玻璃的夹持厚度调节构件,所述夹持厚度调节构件固定在机架上,上下层夹持传送构件通过一侧的转轴与固定在一侧机架上的动力装置的输出轴铰接。结合该专利文献的附图3可知,本结构中的上层夹持传送构件为传送带,这也是业内常用的夹持方式,但传送带中部对玻璃的夹持力有限,导致夹持效果较差,玻璃在打磨时容易移位影响磨边效果。为解决上述问题,现市场上逐渐出现了一种新颖的夹持结构,(参见图1)其由若干组夹持组件组成,每组夹持组件包括一连杆a、一压块b和一拉簧c,连杆a中部定位转动,两端分别连接压块b和拉簧c,连杆a与压块b转动连接,该结构虽然能对玻璃产生均匀的夹持力,使夹持效果提高,但其只适用于面积较大的玻璃,若玻璃的夹持面积较窄,(参见图2)当其传送至两压块b之间时,压块b会产生翘起现象,导致玻璃的夹持力瞬间减弱,影响磨边效果。因此,有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理,保证夹料水平度,性能可靠,提高夹持效果,保证磨边质量,适用范围广的板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构及其夹料装置,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构,包括上下升降设置的压块载板和相对固定设置的输送板,压块载板与输送板上下对应,且彼此之间有用于夹料的间隙;其特征在于:若干组弹性夹料组件直线排布在压块载板上,以弹性按压工件于输送板上;所述弹性夹料组件包括两根以上夹持连杆、夹持压块、及相互配套的水平调节块和夹持弹性件,各夹持连杆转动在压块载板上,各夹持连杆底端连接夹持压块,各夹持连杆顶端连接相应的夹持弹性件一端,夹持弹性件另一端连接水平调节块;水平调节块设置于压块载板,且位置可调。
所述夹持连杆呈折弯形,折弯处定位转动在压块载板上,底端转动连接夹持压块,夹持弹性件作用夹持连杆弹性复位转动。
所述夹持连杆的折弯角α为110°-130°,优选120°,夹持连杆作用夹持压块的力臂为L1,作用夹持弹性件的力臂为L2,L1与L2之间的比值为 1:1.8~2,优选1:2。
所述弹性夹料组件还包括与夹持弹性件配套的水平调节块,该水平调节块定位滑动在压块载板上,夹持弹性件一端通过该水平调节块连接压块载板,,夹持弹性件、夹持连杆和夹持压块随水平调节块联动。
所述水平调节块上设置有调节槽,调节槽内滑动有调节螺钉,该调节螺钉螺接在压块载板上,通过调节螺钉定位调节水平调节块的位置,从而达到调节夹持压块水平度的目的。
所述夹持压块上对应夹持连杆设有铰接槽,夹持连杆底端伸入相应的铰接槽内,并通过一转轴与夹持压块实现转动连接;夹持压块底端设有传送槽。
所述夹持压块由光滑耐磨材料制成。
所述压块载板与输送板相互配套构成一夹料机构,该夹料机构左右对称的设置两套;两压块载板上的弹性夹料组件两两对称。
一种夹料装置,其特征在于:包括上述板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构,若干组弹性夹料组件直线排布成一夹料排,该夹料排的一端或两端设有导向夹料组件,该导向夹料组件包括一导向压块、一导向连杆、及相互配套的导向调节块和导向弹性件,导向连杆转动在压块载板上,该导向连杆底端连接导向压块,该导向连杆顶端连接相应的导向弹性件一端,导向弹性件另一端连接导向调节块;导向调节块设置于压块载板,且位置可调。
本实用新型中的弹性夹料组件通过设置两根以上夹持连杆连接夹持压块,使夹持压块有两个以上的受力支撑点,进而时刻保持水平夹持的状态,避免了工件夹持面积较小时出现的翘起现象;此外,通过调节各夹持压块的底面在同一水平面上,有效保证夹持面整体的水平度及平整性,保证各夹持压块按压作用在工件上的力一致,使工件达到均匀稳定的夹持,从而提高工件的磨边质量;具体是,夹持压块上转动连接有两个以上夹持连杆,在夹持弹性件的作用下,使夹持压块对工件实现弹性夹持,性能可靠,夹持效果好,适用于不同面积大小的工件,而且通过设置水平调节块可根据实际需要对夹持压块底面的水平度进行调节,有效避免了夹持压块单端翘起现象。
附图说明
图1为现有技术初始状态时的结构示意图;
图2为现有技术工作状态时的结构示意图;
图3为本实用新型一实施例中整机的结构示意图;
图4为本实用新型一实施例中弹性夹料组件工作状态时的结构示意图;
图5为本实用新型一实施例中弹性夹料组件的局部放大示意图;
图6为本实用新型一实施例中弹性夹料组件的局部剖视图;
图7为本实用新型一实施例中夹料装置的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图3-图6,本实施例的加工工件为玻璃L,板状产品双边磨边机的的稳定型夹料机构包括上下升降设置的压块载板1和相对固定设置的输送板 2,压块载板1与输送板2上下对应,压块载板1上设置的夹持压块8有传送槽8.2,压块传送槽8.2上设置有上输送带11,输送板2上设置有下输送槽,下输送槽上设置有下输送带11’,上下输送带分别作用于玻璃L的上下面,以驱动玻璃L向前输送;工作时,压块载板1根据玻璃L厚度整体下降,使玻璃L受到的夹持力达到设定值为宜,因此可对不同厚度的玻璃L进行夹持,通用性强;为提高夹持效果:若干组弹性夹料组件直线排布在压块载板1上,以弹性按压玻璃L于下输送带11’上;弹性夹料组件包括两根夹持连杆7、夹持压块8、及相互配套的水平调节块3和夹持弹性件9,两夹持连杆7分别转动在压块载板1上,各夹持连杆7底端连接夹持压块8,各夹持连杆7顶端连接相应的夹持弹性件9一端,夹持弹性件9另一端连接水平调节块3;水平调节块3设置于压块载板1,且位置可调;夹持压块8的底面低于输送板1的底边;工作时,压块载板1整体下降,若干弹性夹料组件随之下降,使夹持压块8通过上输送带11按压玻璃L。在弹性夹料组件和输送板2的夹持下,上下输送带将玻璃L同时向前输送和磨边加工。由于夹持压块8上连接有两夹持连杆7,使夹持压块8两端始终保持水平夹持状态,从而保证整体的夹持面保持水平夹持状态,因此,尽管玻璃L的夹持面积较小,夹持压块8也不会出现单端翘起的现象,并能确保夹持力均匀作用在玻璃L上,夹持性能可靠,进而提高磨边质量。本结构的夹持面时刻保持水平,且夹持力均匀,夹持效果稳定可靠,确保玻璃L在整个输送和磨边操作中都能被牢牢夹紧,保证了磨边质量。
进一步说,夹持连杆7呈折弯形,中部的折弯处定位转动在压块载板1 上,底端转动连接夹持压块8,夹持弹性件9为拉簧,并作用夹持连杆7弹性复位转动;夹持连杆7的折弯角α为120°,夹持连杆7作用夹持压块8 的力臂为L1,作用夹持弹性件9的力臂为L2,L1与L2之间的比值为1:2,通过上述的结构特征,使夹持连杆7能用效的夹持玻璃L。
进一步说,弹性夹料组件还包括与夹持弹性件9配套的水平调节块3,该水平调节块3定位滑动在压块载板1上,夹持弹性件9一端通过该水平调节块3连接压块载板1,夹持弹性件9、夹持连杆7和夹持压块8随水平调节块3联动。
进一步说,水平调节块3上设置有条形的调节槽3.1,调节槽3.1内相对滑动有调节螺钉10,该调节螺钉10螺接在压块载板1上;夹持连杆7、压块载板1和水平调节块3等部件生产过程中可能存在误差,且夹持弹性件9长时间使用后可能会出现形变,上述情况均能影响夹持压块8的水平度,为保证夹持面的水平度,可通过调节螺钉10定位调节水平调节块3的位置,从而达到调节夹持压块8底面水平度的目的3;具体是:松开调节螺钉10,根据实际需要滑动调节水平调节块3的位置,水平调节块3的位置变化通过夹持弹性件9和夹持连杆7作用到夹持压块8上,从而达到调节夹持压块8水平度的目的;水平调节块3滑动至适当位置时,将调节螺钉10拧紧,使水平调节块3锁紧定位,即完成调节。
进一步说,夹持压块8上对应夹持连杆7设有铰接槽8.1,夹持连杆7底端伸入相应的铰接槽8.1内,并通过一转轴4与夹持压块8实现转动连接;夹持压块8底端设有压块传送槽8.2,上输送带11在压块传送槽8.2内输送,使玻璃L向前输送;同一夹持压块8上两端的夹持连杆7的连接点在同一水平面上。
进一步说,夹持压块8由光滑耐磨材料制成。
进一步说,压块载板1与输送板2相互配套构成一夹料机构,该夹料机构左右对称的设置两套;两压块载板1上的弹性夹料组件两两对称,对玻璃 L两侧同时夹持。
一种夹料装置,(参见图7)其包括上述板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构,若干组弹性夹料组件直线排布形成一夹料排,该夹料排的两端分别设有导向夹料组件,该导向夹料组件包括一导向压块12、一导向连杆15、及相互配套的导向调节块13和导向弹性件14,导向连杆15转动在压块载板 1上,该导向连杆15底端连接导向压块12,该导向连杆15顶端连接相应的导向弹性件14一端,导向弹性件14另一端连接导向调节块13;导向调节块 13设置于压块载板1,且位置可调。
进一步说,其中,导向连杆15结构特征与夹持连杆7一致、导向调节块 13结构特征与水平调节块3一致、导向弹性件14结构特征与夹持弹性件9 一致,所以这里不再详细阐述。
上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构,包括上下升降设置的压块载板(1)和相对固定设置的输送板(2),压块载板(1)与输送板(2)上下对应,且彼此之间有用于夹料的间隙;其特征在于:若干组弹性夹料组件直线排布在压块载板(1)上,以弹性按压工件于输送板(2)上;所述弹性夹料组件包括两根以上夹持连杆(7)、夹持压块(8)、及相互配套的水平调节块(3)和夹持弹性件(9),各夹持连杆(7)转动在压块载板(1)上,各夹持连杆(7)底端连接夹持压块(8),各夹持连杆(7)顶端连接相应的夹持弹性件(9)一端,夹持弹性件(9)另一端连接水平调节块(3);水平调节块(3)设置于压块载板(1),且位置可调。
2.根据权利要求1所述板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构,其特征在于:所述夹持连杆(7)呈折弯形,折弯处定位转动在压块载板(1)上,底端转动连接夹持压块(8),夹持弹性件(9)作用夹持连杆(7)弹性复位转动。
3.根据权利要求2所述板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构,其特征在于:所述夹持连杆(7)的折弯角α为110°~130°,夹持连杆(7)作用夹持压块(8)的力臂为L1,作用夹持弹性件(9)的力臂为L2,L1与L2之间的比值为1:1.8~2。
4.根据权利要求3所述板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构,其特征在于:所述水平调节块(3)定位滑动在压块载板(1)上,夹持弹性件(9)一端通过该水平调节块(3)连接压块载板(1),夹持弹性件(9)、夹持连杆(7)和夹持压块(8)随水平调节块(3)联动。
5.根据权利要求4所述板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构,其特征在于:所述水平调节块(3)上设置有调节槽(3.1),调节槽(3.1)内相对滑动有调节螺钉(10),该调节螺钉(10)螺接在压块载板(1)上,通过调节螺钉(10)定位调节水平调节块(3)的位置,从而达到调节夹持压块(8)水平度的目的。
6.根据权利要求5所述板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构,其特征在于:所述夹持压块(8)上对应夹持连杆(7)设有铰接槽(8.1),夹持连杆(7)底端伸入相应的铰接槽(8.1)内,并通过一转轴(4)与夹持压块(8) 实现转动连接;夹持压块(8)底端设有压块传送槽(8.2)。
7.根据权利要求6所述板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构,其特征在于:所述夹持压块(8)由光滑耐磨材料制成。
8.根据权利要求1-7任一项所述板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构,其特征在于:所述压块载板(1)与输送板(2)相互配套构成一夹料机构,该夹料机构左右对称的设置两套;两压块载板(1)上的弹性夹料组件两两对称。
9.一种夹料装置,其特征在于:包括如权利要求1所述板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构,若干组弹性夹料组件直线排布形成一夹料排,该夹料排的一端或两端设有导向夹料组件,该导向夹料组件包括一导向压块(12)、一导向连杆(15)、及相互配套的导向调节块(13)和导向弹性件(14),导向连杆(15)转动在压块载板(1)上,该导向连杆(15)底端连接导向压块(12),该导向连杆(15)顶端连接相应的导向弹性件(14)一端,导向弹性件(14)另一端连接导向调节块(13);导向调节块(13)设置于压块载板(1),且位置可调。
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CN201721277398.9U CN207534551U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 板状产品双边磨边机的稳定型夹料机构及其夹料装置 |
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2017
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