CN116984968A - 声学板材的端面打磨设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨设备技术领域，提出了一种声学板材的端面打磨设备及方法，包括打磨设备的输送组件两侧设置夹紧组件，夹紧组件用于在输送板材的过程中将板材从两侧夹紧，使板材在输送过程中可以同时进行打磨，打磨轮在打磨时作用板材的端面，有夹紧组件的顶紧件作用，板材不会出现横向的偏移，从而可以提高打磨轮的打磨效果。通过上述技术方案，解决了现有技术中中在打磨板材的过程中，板材会因打磨轮作用远离打磨轮的问题。

Description

声学板材的端面打磨设备及方法

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体的，涉及一种声学板材的端面打磨设备及方法。

背景技术

现有的彩钢夹芯板在生产的过程中由于机械制备的原因，带锯切割导致彩钢夹芯板的切割截面上残留有许多的毛刺，这样的毛刺难以消除，会破坏板材表面油漆，影响彩钢夹芯板质量和使用寿命现有的彩钢夹芯板在生产的过程中，是流水线生产，生产过程中彩钢夹芯板是运动的，采取的是人工手动剔除毛刺，且只能去掉一面毛刺且过程较为缓慢容易造成不必要的人力资源损耗生产成本过高，

再者，现有的彩钢夹芯板的打磨设备在打磨过程中，因打磨时打磨轮会作用板材，使板材产生远离打磨轮的力，使板材远离打磨轮，从而影响打磨效果，因此我们需要一种可以自动打磨并且不会使板材远离打磨轮的打磨设备。

发明内容

本发明提出一种声学板材的端面打磨设备及方法，解决了现有技术中在打磨板材的过程中，板材会因打磨轮作用远离打磨轮的问题。

本发明的技术方案如下：

一种声学板材的端面打磨设备，包括机身及设置在所述机身上的输送组件和打磨组件，还包括，

夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述机身上，所述夹紧组件位于所述输送组件两侧，所述夹紧组件用于夹紧板材。

作为进一步技术方案，所述夹紧组件包括，

移动座，所述移动座移动设置在所述机身上，所述移动座沿所述输送组件工作方向移动，

顶紧件，所述顶紧件滑动设置在所述机身上，所述顶紧件的一端滑动用于靠近或远离板材。

作为进一步技术方案，所述夹紧组件还包括，

转动套，所述转动套转动设置在所述移动座上，所述顶紧件滑动设置在所述转动套上，所述顶紧件通过所述转动套滑动设置在所述机身上，所述顶紧件跟随所述转动套转动，

第一摆动件，所述第一摆动件摆动设置在所述移动座上，所述第一摆动件一端与所述顶紧件另一端铰接，所述第一摆动工件摆动用于驱动所述顶紧件滑动，

第二摆动件，所述第二摆动件摆动设置在所述移动座上，

第一弹性件，所述第一弹性件一端设置在所述第一摆动件上，所述第一弹性件另一端设置在所述第二摆动件上。

作为进一步技术方案，所述夹紧组件还包括，

第一驱动轴，所述第一驱动轴转动设置在所述机身上，所述第一驱动轴的轴向方向沿所述输送组件工作方向设置，

架体，所述架体设置在所述第二摆动件底部，所述架体跟随所述第二摆动件摆动，

轮体，所述轮体转动设置在所述架体上，所述轮体与所述第一驱动轴的轴面接触，

限位块，所述限位块有两个，两个所述限位块分别设置在所述第二摆动件的两侧，所述第二摆动件接触所述限位块用于接触所述第二摆动件摆动。

作为进一步技术方案，所述夹紧组件有若干个，若干个所述夹紧组件沿所述输送组件工作方向分布，相邻所述夹紧组件的所述移动座移动方向相反。

作为进一步技术方案，所述机身具有限位槽，所述限位槽沿所述输送组件的工作方向设置，所述移动座沿所述限位槽滑动。

作为进一步技术方案，所述输送组件包括，

皮带轴，所述皮带轴转动设置在所述机身上，若干所述皮带轴沿移动座移动方向分布，

第二驱动轴，所述第二驱动轴转动设置在所述机身上，

输送带，所述输送带套设在所述皮带轴和所述第二驱动轴上，

第一电机，所述第一电机设置在所述机身上，所述第一电机的输出端与所述第二驱动轴传动。

作为进一步技术方案，所述打磨组件包括，

打磨轮，所述打磨轮转动设置在机身上，

第一座体，所述第一座体滑动设置在所述机身上，所述第一座体滑动沿竖直方向移动，

第二座体，所述第二座体滑动设置在所述第一座体上，所述第二座体滑动靠近或远离板材，所述打磨轮转动设置在所述第二座体上。

一种声学板材的端面打磨方法，使用任意一种所述的声学板材的端面打磨设备打磨板材。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决上述技术问题，提出了一种声学板材的端面打磨设备，在打磨设备的输送组件两侧设置夹紧组件，夹紧组件用于在输送板材的过程中将板材从两侧夹紧，使板材在输送过程中可以同时进行打磨，打磨轮在打磨时作用板材的端面，有夹紧组件的顶紧件作用，板材不会出现横向的偏移，从而可以提高打磨轮的打磨效果，再者，通过移动座带动顶紧件移动，可以使板材的端面与顶紧件不会出现相对移动，只对板材的横向移动进行限制，防止顶紧件对板材的端面造成损伤，增加打磨轮的打磨难度，从而提高打磨效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1中A处局部放大图；

图3为本发明结构图1中B处局部放大图；

图4为本发明夹紧组件结构示意图；

图中：1、机身，2、移动座，3、顶紧件，4、转动套，5、第一摆动件，6、第二摆动件，7、第一弹性件，8、第一驱动轴，9、架体，10、轮体，11、限位块，12、限位槽，13、皮带轴，14、第二驱动轴，15、输送带，16、第一电机，17、打磨轮，18、第一座体，19、第二座体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了一种声学板材的端面打磨设备，包括机身1及设置在所述机身1上的输送组件和打磨组件，还包括，

夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述机身1上，所述夹紧组件位于所述输送组件两侧，所述夹紧组件用于夹紧板材。

本实施例中，为了解决上述技术问题，提出了一种声学板材的端面打磨设备，在打磨设备的输送组件两侧设置夹紧组件，夹紧组件用于在输送板材的过程中将板材从两侧夹紧，使板材在输送过程中可以同时进行打磨，打磨轮17在打磨时作用板材的端面，有夹紧组件的顶紧件3作用，板材不会出现横向的偏移，从而可以提高打磨轮17的打磨效果，再者，通过移动座2带动顶紧件3移动，可以使板材的端面与顶紧件3不会出现相对移动，只对板材的横向移动进行限制，防止顶紧件3对板材的端面造成损伤，增加打磨轮17的打磨难度，从而提高打磨效果。

进一步，所述夹紧组件包括，

移动座2，所述移动座2移动设置在所述机身1上，所述移动座2沿所述输送组件工作方向移动，

顶紧件3，所述顶紧件3滑动设置在所述机身1上，所述顶紧件3的一端滑动用于靠近或远离板材。

本实施例中，夹紧组件包括移动座2和顶紧件3，移动座2移动设置在机身1上，移动座2沿输送组件工作方向移动，顶紧件3滑动设置在机身1上，顶紧件3的一端滑动用于靠近或远离板材，工作时，移动座2会带动顶紧件3进行移动，当移动座2的移动方向与板材的移动方向相同时，顶紧件3会沿靠近板材的方向移动，从而对板材进行左右，从板材的两侧进行作用，限制板材横向的移动，使打磨轮17可以不断对板材的端面进行打磨，而当移动座2与板材移动方向相反时，顶紧件3会远离板材，使板材与顶紧件3之间不会出现相对运动，从而损伤板材的端面，可以通过设置多个夹紧组件对板材进行交替作用，从而保证板材输送过程中可以被持续夹紧。

进一步，所述夹紧组件还包括，

转动套4，所述转动套4转动设置在所述移动座2上，所述顶紧件3滑动设置在所述转动套4上，所述顶紧件3通过所述转动套4滑动设置在所述机身1上，所述顶紧件3跟随所述转动套4转动，

第一摆动件5，所述第一摆动件5摆动设置在所述移动座2上，所述第一摆动件5一端与所述顶紧件3另一端铰接，所述第一摆动件5摆动用于驱动所述顶紧件3滑动，

第二摆动件6，所述第二摆动件6摆动设置在所述移动座2上，

第一弹性件7，所述第一弹性件7一端设置在所述第一摆动件5上，所述第一弹性件7另一端设置在所述第二摆动件6上。

本实施例中，夹紧组件还包括转动套4、第一摆动件5、第二摆动件6和第一弹性件7，转动套4转动该设置在移动座2上，顶紧件3滑动设置在转动套4上，顶紧件3跟随转动套4转动，第一摆动件5摆动设置在移动座2上，第一摆动件5一端与顶紧件3另一端铰接，第一摆动件5摆动用于驱动顶紧件3滑动，第二摆动件6摆动设置在移动座2上，第一弹性件7一端设置在第一摆动件5上，第一弹性件7另一端设置在第二摆动件6上，

工作时，第二摆动件6可以进行摆动，第一弹性件7的两端与第一摆动件5和第二摆动件6连接，使第二摆动件6和第一摆动件5的摆动方向相反，从而使第一摆动件5和的人摆动件位于同一侧，从而驱动顶紧件3在转动套4内进行滑动，使顶紧件3靠近或远离板材，第一摆动件5和第二摆动件6的转动点的位置相同，转动套4的转动点需要设置在偏向靠近第一摆动件5或第二摆动件6的一侧，才可实现在第二摆动件6的摆动过程中，夹紧件可以分别实现靠近或远离板材端面，从而实现对板材的夹紧和松开。

进一步，所述夹紧组件还包括，

第一驱动轴8，所述第一驱动轴8转动设置在所述机身1上，所述第一驱动轴8的轴向方向沿所述输送组件工作方向设置，

架体9，所述架体9设置在所述第二摆动件6底部，所述架体9跟随所述第二摆动件6摆动，

轮体10，所述轮体10转动设置在所述架体9上，所述轮体10与所述第一驱动轴8的轴面接触，

限位块11，所述限位块11有两个，两个所述限位块11分别设置在所述第二摆动件6的两侧，所述第二摆动件6接触所述限位块11用于接触所述第二摆动件6摆动。

本实施例中，夹紧组件还包括第一驱动轴8、架体9、轮体10和限位块11，第一驱动轴8转动设置在机身1上，第一驱动轴8的轴向方向沿输送组件工作方向设置，架体9设置在第二摆动件6底部，架体9跟随第二摆动件6摆动，轮体10转动设置在架体9上，轮体10与第一驱动轴8的轴面接触，限位块11有两个，两个限位块11分别设置在第二摆动件6的两侧，第二摆动件6接触限位块11用于接触第二摆动件6摆动，

工作时，第一驱动轴8一直保持转动，第一驱动轴8为主动轴，轮体10为从动，第一弹性件7的两端连接第一摆动件5和第二摆动件6，使第二摆动件6位于两个极限位置时，轮体10的轮面会与第一驱动轴8的轴面接触的同时，轮体10会与第一驱动轴8呈夹角，从而使第一驱动轴8在转动时，轮体10在第一驱动轴8的轴面运动轨迹为螺旋线，从而使轮体10通过架体9带动移动座2在机身1上进行移动，第二摆动件6在摆动后，可以使轮体10变换方向，从而实现移动座2在机身1上进行往复运动，而限位块11是用于作用第二摆动件6进行摆动，从而使移动座2移动到一定位置后，限位块11会作用第二摆动件6摆动，使轮体10变换方向，最终实现移动座2移动方向变换后，顶紧件3可以对板材进行夹紧或松开。

进一步，所述夹紧组件有若干个，若干个所述夹紧组件沿所述输送组件工作方向分布，相邻所述夹紧组件的所述移动座2移动方向相反。

本实施例中，夹紧组件有若干个，若干个夹紧组件沿输送组件工作方向分布，相邻夹紧组件的移动座2移动方向相反，可以通过设置轮体10起始运动的方向，让相邻轮体10与第一驱动轴8的夹角方向相反，从而使板材在输送过程中，当一组夹紧组件夹紧时，另一组夹紧组件松开板材，另一组夹紧组件的移动座2进行复位，使相邻夹紧组件可以实现交错对板材进行夹紧，使板材在输送过程中，持续被夹紧。

进一步，所述机身1具有限位槽12，所述限位槽12沿所述输送组件的工作方向设置，所述移动座2沿所述限位槽12滑动。

本实施例中，机身1上具有限位槽12，限位槽12沿输送组件的工作方向设置，移动座2沿限位槽12滑动，设置限位槽12，使移动座2在移动过程中可以持续与板材的运动方向保持平行，提高夹紧效果。

进一步，所述输送组件包括，

皮带轴13，所述皮带轴13转动设置在所述机身1上，若干所述皮带轴13沿移动座2移动方向分布，

第二驱动轴14，所述第二驱动轴14转动设置在所述机身1上，

输送带15，所述输送带15套设在所述皮带轴13和所述第二驱动轴14上，

第一电机16，所述第一电机16设置在所述机身1上，所述第一电机16的输出端与所述第二驱动轴14传动。

本实施例中，输送组件包括皮带轴13、第二驱动轴14、输送带15和第一电机16，皮带轴13转动设置在机身1上，若干皮带轴13沿移动座2移动方向分布，第二驱动轴14转动设置在机身1上，输送带15套设在皮带轴13和第二驱动轴14上，第一电机16设置在机身1上，第一电机16的输出端与第二驱动轴14传动，工作时，第一电机16通过皮带带动第二驱动轴14转动，从而对输送带15提供动力，使板材在输送皮带上可以持续去输送。

进一步，所述打磨组件包括，

打磨轮17，所述打磨轮17转动设置在机身1上，

第一座体18，所述第一座体18滑动设置在所述机身1上，所述第一座体18滑动沿竖直方向移动，

第二座体19，所述第二座体19滑动设置在所述第一座体18上，所述第二座体19滑动靠近或远离板材，所述打磨轮17转动设置在所述第二座体19上。

本实施例中，打磨组件包括打磨轮17、第一座体18和第二座体19，打磨轮17转动设置在机身1上，第一座体18滑动设置在机身1上，第一座体18滑动沿竖直方向移动，第二座体19滑动设置在第一座体18上，第二座体19滑动靠近或远离板材，打磨轮17转动设置在第二座体19上，工作时，第二座体19可以带动打磨轮17靠近或远离板材端面，从而调节打磨距离，第一座体18带动第二座体19和打磨轮17沿竖直方向移动，从而调节打磨高度，使装置打磨效果更好。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种声学板材的端面打磨设备，包括机身（1）及设置在所述机身（1）上的输送组件和打磨组件，其特征在于，还包括，

夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述机身（1）上，所述夹紧组件位于所述输送组件两侧，所述夹紧组件用于夹紧板材。

2.根据权利要求1所述的声学板材的端面打磨设备，其特征在于，所述夹紧组件包括，

移动座（2），所述移动座（2）移动设置在所述机身（1）上，所述移动座（2）沿所述输送组件工作方向移动，

顶紧件（3），所述顶紧件（3）滑动设置在所述移动座（2）上，所述顶紧件（3）滑动用于靠近或远离板材。

3.根据权利要求2所述的声学板材的端面打磨设备，其特征在于，所述夹紧组件还包括，

转动套（4），所述转动套（4）转动设置在所述移动座（2）上，所述顶紧件（3）滑动设置在所述转动套（4）上，所述顶紧件（3）通过所述转动套（4）滑动设置在所述机身（1）上，所述顶紧件（3）跟随所述转动套（4）转动，

第一摆动件（5），所述第一摆动件（5）摆动设置在所述移动座（2）上，所述第一摆动件（5）一端与所述顶紧件（3）另一端铰接，所述第一摆动件（5）摆动用于驱动所述顶紧件（3）滑动，

第二摆动件（6），所述第二摆动件（6）摆动设置在所述移动座（2）上，

第一弹性件（7），所述第一弹性件（7）一端设置在所述第一摆动件（5）上，所述第一弹性件（7）另一端设置在所述第二摆动件（6）上。

4.根据权利要求3所述的声学板材的端面打磨设备，其特征在于，所述夹紧组件还包括，

第一驱动轴（8），所述第一驱动轴（8）转动设置在所述机身（1）上，所述第一驱动轴（8）的轴向方向沿所述输送组件工作方向设置，

架体（9），所述架体（9）设置在所述第二摆动件（6）底部，所述架体（9）跟随所述第二摆动件（6）摆动，

轮体（10），所述轮体（10）转动设置在所述架体（9）上，所述轮体（10）与所述第一驱动轴（8）的轴面接触，

限位块（11），所述限位块（11）有两个，两个所述限位块（11）分别设置在所述第二摆动件（6）的两侧，所述第二摆动件（6）接触所述限位块（11）用于驱动所述第二摆动件（6）摆动。

5.根据权利要求4所述的声学板材的端面打磨设备，其特征在于，所述夹紧组件有若干个，若干个所述夹紧组件沿所述输送组件工作方向分布，相邻所述夹紧组件的所述移动座（2）移动方向相反。

6.根据权利要求4所述的声学板材的端面打磨设备，所述机身（1）具有限位槽（12），所述限位槽（12）沿所述输送组件的工作方向设置，所述移动座（2）沿所述限位槽（12）滑动。

7.根据权利要求1所述的声学板材的端面打磨设备，其特征在于，所述输送组件包括，

皮带轴（13），所述皮带轴（13）转动设置在所述机身（1）上，若干所述皮带轴（13）沿移动座（2）移动方向分布，

第二驱动轴（14），所述第二驱动轴（14）转动设置在所述机身（1）上，

输送带（15），所述输送带（15）套设在所述皮带轴（13）和所述第二驱动轴（14）上，

第一电机（16），所述第一电机（16）设置在所述机身（1）上，所述第一电机（16）的输出端与所述第二驱动轴（14）传动。

8.根据权利要求1所述的声学板材的端面打磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括，

打磨轮（17），所述打磨轮（17）转动设置在机身（1）上，

第一座体（18），所述第一座体（18）滑动设置在所述机身（1）上，所述第一座体（18）滑动沿竖直方向移动，

第二座体（19），所述第二座体（19）滑动设置在所述第一座体（18）上，所述第二座体（19）滑动靠近或远离板材，所述打磨轮（17）转动设置在所述第二座体（19）上。

9.一种声学板材的端面打磨方法，其特征在于，使用权利要求1~8中任意一种所述的声学板材的端面打磨设备打磨板材。