CN213225573U - 一种打磨装置及板材打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨装置及板材打磨设备，涉及机械加工领域。该打磨装置包括安装架、弹性支撑机构及砂带。弹性支撑机构设置于所述安装架上，所述弹性支撑机构包括多个支撑件，每个所述支撑件均与所述安装架弹性连接，多个所述支撑件的顶面形成支撑台面；砂带铺设于所述支撑台面上，所述砂带用于打磨工件。该打磨装置能够根据板材大小不一的凸起调整砂带局部形状，使砂带整体受力均匀，磨损程度较为接近，提高了使用寿命。

Description

一种打磨装置及板材打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种打磨装置及板材打磨设备。

背景技术

随着我国工业实力的日益进步，各环节对质量的要求也是愈加严格。板材作为机械加工领域最基本的原材料，未经处理的板材表面常有凸起，其表面光洁度的质量直接影响其制成品的合格率。在这样的要求下，在使用前对板材进行打磨抛光成为了一道基本工序。现有技术中常用的打磨抛光的方法主要有两种，一种是通过砂轮对其进行打磨抛光，由于砂轮与板材是线接触，这种方法无法保证板材厚度的一致性；另一种是通过砂带进行大面积的打磨，虽然能很好的保证板材厚度的一致性，但是板材的凸起大小不一，砂带总是先磨大的凸起，长时间使用，砂带局部会磨损很严重，而其他部位却比较完整，大大减少砂带的使用寿命。

针对上述问题，需要开发一种打磨装置及板材打磨设备，以解决砂带受力不均而导致磨损程度不一致的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种打磨装置及板材打磨设备，能够根据板材大小不一的凸起调整砂带局部形状，以使砂带整体受力均匀，延长使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打磨装置，包括：

安装架；

弹性支撑机构，设置于所述安装架上，所述弹性支撑机构包括多个支撑件，每个所述支撑件均与所述安装架弹性连接，多个所述支撑件的顶面形成支撑台面；及

砂带，铺设于所述支撑台面上，所述砂带用于打磨工件。

优选的，所述打磨装置还包括：

第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮转动设置于所述安装架上；

支撑带，所述支撑带传动连接所述第一转轮和所述第二转轮上，所述砂带铺设于所述支撑带的外侧。

优选的，所述打磨装置还包括：

第一滑块，设置于所述安装架上，所述第二转轮转动设置于所述第一滑块上，所述第一滑块能相对所述安装架沿所述第一转轮和所述第二转轮的连线方向滑动。

优选的，所述打磨装置还包括：

第二滑块，所述第二滑块设置于所述安装架上，能够在所述安装架上沿垂直于所述第一转轮和所述第二转轮连线的垂直方向滑动；

第三转轮，所述第三转轮转动设置于所述第二滑块上，所述砂带为环形并套设于所述支撑带外侧，所述第三转轮抵接于所述砂带的内侧，以张紧所述砂带。

优选的，所述打磨装置还包括：

驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述第一转轮转动。

优选的，所述支撑件的所述顶面的四周棱线倒圆角。

优选的，所述打磨装置还包括：

至少两个支撑腿，所述支撑腿的一端能固定或支撑于安装面上；及

调节机构，设置于所述安装架上，设置于所述安装架上，所述调节机构与所述支撑腿的另一端连接，能驱动所述支撑腿沿其长度方向移动。

优选的，所述调节机构包括：

驱动件，所述驱动件设置于所述安装架上；

蜗杆，所述蜗杆转动设置于所述安装架上，与所述支撑腿垂直，与所述驱动件的输出轴传动连接；

蜗轮，所述蜗轮转动设置于所述安装架上，所述蜗轮与所述蜗杆螺纹连接，所述支撑腿贯穿所述蜗轮的中心孔并与所述中心孔螺纹连接。

优选的，所述打磨装置还包括防护机构，所述防护机构环绕设置于所述砂带的打磨区域的四周。

一种板材打磨设备，包括所述打磨装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种可打磨装置。该装置中，砂带的支撑结构从传统的固定形式变成了可活动的弹性支撑机构。弹性支撑机构包括多个支撑件，每个支撑件均与安装架弹性连接，多个支撑件的顶面形成支撑台面，支撑件对砂带起到支撑作用，打磨板材的过程中对砂带施加压力。当砂带在打磨过程中慢慢移动到大凸起的部位时，大凸起处的支撑件被压缩，砂带在大凸起处弯曲，避免因凸起过大导致局部受力过强，磨损严重。随着大凸起慢慢被磨小，砂带在支撑件的支撑下恢复原状，继续工作。整个过程中，砂带整体磨损程度较为接近，提高了使用寿命。

在整个安装平台下方设置可调节高度的支撑腿，可根据钢板的厚度调节整个打磨装置的高度，从而根据需要改变砂带与钢板之间的压力，避免因板材厚度的改变导致的压力过大或过小，保证既有足够的压力对板材进行打磨又不会因压力过大导致对砂带不必要的损耗。

附图说明

图1是本实用新型提供的打磨装置正面的结构示意图；

图2是本实用新型提供的打磨装置背面的结构示意图；

图3是本实用新型提供的弹性支撑机构的结构示意图。

1、安装架；2、弹性支撑机构；21、支撑件；22、顶面；3、砂带；4、第二转轮；41、第一滑块；5、第一转轮；6、支撑带；7、第三转轮；71、第二滑块；8、驱动机构；9、支撑腿；10、高度调节机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种打磨装置，如图1和图3所示，打磨装置包括安装架1、弹性支撑机构2和砂带3。弹性支撑机构2设置于安装架1上，包括多个支撑件21，每个支撑件21均与安装架1弹性连接，且所有支撑件21的顶面22处于同一平面，形成支撑台面。砂带3铺设于支撑台面上，在支撑台面的支撑下打磨工件。

可以理解的是，在打磨工件的过程中，若工件某一处存在凸起，传统的刚性支撑会造成砂带3局部受力过大，因局部受损而影响砂带3整体的使用寿命，而本打磨装置的支撑件21为弹性支撑，凸起会压迫支撑件21回撤，但依然存在一定的压力使打磨过程正常进行。弹性支撑机构2包括多个支撑件21，能够适应多处位置及大小各异的凸起，极大地延长了砂带3的使用寿命。

其中，弹性支撑机构2还包括弹性组件，弹性组件可以是气缸，也可以是导柱与导套结构，导柱与导套之间用弹簧连接，弹性组件一端与安装架1抵接，另一端与支撑件21铰接，支撑件21在压缩弹簧时与弹簧产生小范围转动，更好地适应凸起的形状。

进一步地，安装架1上设置有第一转轮5和第二转轮4，第一转轮5和第二转轮4通过支撑带6传动连接，砂带3铺设于支撑带6外侧。

其中，通过第一转轮5和第二转轮4以及支撑带6的转动，铺设于支撑带6上的砂带3能够更快地打磨工件，且支撑带6比砂带3更硬，使打磨过程更稳定。

进一步地，打磨装置还包括第一滑块41。第二转轮4转动设置于第一滑块41上，且第一滑块41能相对于安装架1沿第一转轮5和第二转轮4的连线方向滑动，且可以在滑动范围内固定于任一处。

可以理解的是，在实际使用过程中，随着打磨装置的使用，支撑带6会因长期绷紧而松动，此时支撑带6仅仅无法有效传动连接第一转轮5和第二转轮4。此时将第二转轮4设置于第一滑块41上，当支撑带6松动后，将第一滑块41向远离第一转轮5的方向移动一段距离，待支撑带6重新绷紧后固定第一滑块41，继续工作，直到支撑带6无法工作再更换，大大延长了使用寿命。

进一步地，打磨装置还包括第二滑块71和第三转轮7。与第一滑块41和第二转轮4的原理类似，不同的仅仅是第二滑块71的滑动方向是垂直于第一转轮5和第二转轮4的连线方向，第三转轮7设置于第二滑块71上，砂带3为环形并套设于支撑带6外侧，且第三转轮7抵接与砂带3的内侧。当砂带3松动后，通过将第二滑块71向远离第一转轮5和第二转轮4连线的方向移动后固定来张紧砂带3。

通过第一滑块41和第二滑块71的配合，可以在支撑带6和砂带3松紧状况不同时，分别张紧支撑带6和砂带3，有利于提高打磨效果。

第一滑块41和第二滑块71均有与其配合的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨设置于安装架1上，方向与第一滑块41和第二滑块71的滑动方向一致。

可选地，第一滑块41和第二滑块71滑动到适当位置后，可以通过螺栓或销钉固定。

进一步地，打磨装置还包括驱动机构8。驱动机构8能够驱动第一转轮5转动。

示例性地，驱动机构8可以是单相异步电动机，如图2所示。单相异步电动机的输出轴与第一转轮5传动连接，从而带动支撑带6和砂带3快速转动，提高打磨效率。

优选地，支撑件21的顶面22的四周棱线倒圆角。

由于支撑带6与支撑件21的顶面22为滑动接触，且在压力的作用下支撑件21的顶面22很容易被压到支撑带6内，为防止支撑带6被支撑件21的顶面22尖角划伤，故将顶面22四周棱线倒圆角，优化造型。

其中，打磨装置还包括至少两个支撑腿9和高度调节机构10。安装架1上有导向件，可以是滑槽。支撑腿9一端有与滑槽相配合的滑块，使支撑腿9仅能沿支撑腿9的长度的方向滑动，一端能固定安装于稳定处。高度调节机构设置于安装架1上，能驱动支撑腿9升降。

可以理解的是，打磨装置不一定非要按照图1所示的方向安装，而是可以随着需要打磨的工件安装在任意方向和角度，故需要设置至少两个支撑腿9来保证打磨装置的稳定运行。通过高度调节装置对支撑腿9进行升降控制，可以快速调节砂带3与待打磨工件的距离。

其中，高度调节机构10包括驱动件、蜗杆和蜗轮。驱动件设置在安装架1上，可以是直流电机，输出轴传动连接蜗杆，蜗杆与支撑腿9方向垂直。蜗轮设置在安装架1上，仅能转动，与蜗杆螺纹连接，支撑腿9上有螺纹，贯穿蜗轮的中心孔，与蜗轮螺纹连接。

在实际使用中，直流电机带动蜗杆转动，蜗杆的螺纹带动蜗轮转动，支撑腿9由于滑槽和滑块的配合限制无法转动，在蜗轮中心孔螺纹的带动下，支撑腿9沿着自身长度方向滑动。

可选地，打磨装置还包括防护机构，防护机构环绕设置于砂带3的打磨区域的四周。

在打磨工件的过程中，会产生大量的热量，同时飞溅出碎屑，极易伤人，故需要在周围设置防护机构，保证操作人员的安全。

本实施例还提供了一种板材打磨设备，板材打磨设备使用了上述的打磨装置。

板材打磨设备还包括运输机构，用于运送打磨工件通过砂带，其运送方向与砂带的运动方向垂直。

其中，运输机构可以是传送带，传送带的宽度小于弹性支撑机构的长度，以保证工件在有效打磨区域内。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种打磨装置，其特征在于，包括：

安装架(1)；

弹性支撑机构(2)，设置于所述安装架(1)上，所述弹性支撑机构(2)包括多个支撑件(21)，每个所述支撑件均与所述安装架(1)弹性连接，多个所述支撑件(21)的顶面(22)形成支撑台面；及

砂带(3)，铺设于所述支撑台面上，所述砂带(3)用于打磨工件。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括：

第一转轮(5)和第二转轮(4)，所述第一转轮(5)和所述第二转轮(4)转动设置于所述安装架(1)上；

支撑带(6)，所述支撑带(6)传动连接所述第一转轮(5)和所述第二转轮(4)上，所述砂带(3)铺设于所述支撑带(6)的外侧。

3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括：

第一滑块(41)，设置于所述安装架(1)上，所述第二转轮(4)转动设置于所述第一滑块(41)上，所述第一滑块(41)能相对所述安装架(1)沿所述第一转轮(5)和所述第二转轮(4)的连线方向滑动。

4.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括：

第二滑块(71)，所述第二滑块(71)设置于所述安装架(1)上，能够在所述安装架(1)上沿垂直于所述第一转轮(5)和所述第二转轮(4)连线的垂直方向滑动；

第三转轮(7)，所述第三转轮(7)转动设置于所述第二滑块(71)上，所述砂带(3)为环形并套设于所述支撑带(6)外侧，所述第三转轮(7)抵接于所述砂带(3)的内侧，以张紧所述砂带(3)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括：

驱动机构(8)，所述驱动机构(8)能够驱动所述第一转轮(5)转动。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的打磨装置，其特征在于，所述支撑件(21)的所述顶面(22)的四周棱线倒圆角。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括：

至少两个支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的一端能固定或支撑于安装面上；及

调节机构(10)，设置于所述安装架(1)上，所述调节机构(10)与所述支撑腿(9)的另一端连接，能驱动所述支撑腿(9)沿其长度方向移动。

8.根据权利要求7所述的打磨装置，其特征在于，所述调节机构(10)包括：

驱动件，所述驱动件设置于所述安装架(1)上；

蜗杆，所述蜗杆转动设置于所述安装架(1)上，与所述支撑腿(9)垂直，与所述驱动件的输出轴传动连接；

蜗轮，所述蜗轮转动设置于所述安装架(1)上，所述蜗轮与所述蜗杆螺纹连接，所述支撑腿(9)贯穿所述蜗轮的中心孔并与所述中心孔螺纹连接。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括防护机构，所述防护机构环绕设置于所述砂带(3)的打磨区域的四周。

10.一种板材打磨设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的打磨装置。

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