CN215547327U - 一种高效的输送带生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的输送带生产用打磨装置，包括机台、第一打磨辊和第二打磨辊，所述机台上表面前端开设有凹槽，所述第二打磨辊两端的中间分别通过第二转轴与凹槽内壁的两侧转动连接，所述凹槽两侧的机台上表面分别焊接有固定板，所述第一打磨辊两端的中间分别通过第一转轴与两个固定板相对一侧转动连接，所述机台两侧的中间分别焊接有支撑板，两个所述支撑板上表面分别固定有液压缸，两个所述液压缸相对一侧分别活动安装有液压杆，两个所述液压杆相对一端分别固定有连接板，两个所述连接板相对一侧分别固定有磨砂纸。本实用新型具有对输送带多边打磨，提高打磨效率；适用于不同宽度输送带打磨的优点。

Description

一种高效的输送带生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及输送带生产技术领域，具体为一种高效的输送带生产用打磨装置。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

输送带在生产的过程中会产生毛刺，毛刺会影响输送带后续的生产。一般的打磨装置在对输送带打磨时是单面打磨，并且输送带的侧边没有打磨到，导致打磨的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的输送带生产用打磨装置，具备对输送带多边打磨，提高打磨效率；适用于不同宽度输送带打磨的优点，解决了对输送带打磨时是单面打磨，并且输送带的侧边没有打磨到，导致打磨的效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的输送带生产用打磨装置，包括机台、第一打磨辊、第二打磨辊和螺栓，所述机台上表面前端开设有凹槽，所述第二打磨辊安装在凹槽内，所述第二打磨辊两端的中间分别通过第二转轴与凹槽内壁的两侧转动连接，所述凹槽两侧的机台上表面分别焊接有固定板，所述第一打磨辊安装在两个固定板之间，所述第一打磨辊两端的中间分别通过第一转轴与两个固定板相对一侧转动连接，所述机台两侧的中间分别焊接有支撑板，两个所述支撑板上表面分别固定有液压缸，两个所述液压缸相对一侧分别活动安装有液压杆，两个所述液压杆相对一端分别固定有连接板，两个所述连接板相对一侧分别固定有磨砂纸。

优选的，所述机台下表面四角处分别焊接有支柱。

优选的，所述第二打磨辊的顶端与机台的上表面平齐。

优选的，所述第一打磨辊位于第二打磨辊的上方，第一打磨辊与第二打磨辊对齐。

优选的，所述连接板底端与机台上表面接触但不固定。

优选的，所述磨砂纸覆盖连接板的前后两端，连接板的前后两端分别开设有与螺栓相匹配的螺孔，螺栓穿过磨砂纸拧进螺孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一打磨辊、第二打磨辊、连接板和磨砂纸，达到了对输送带多边打磨，提高打磨效率的效果。本实用新型设置有第一打磨辊、第二打磨辊、连接板和磨砂纸，第一打磨辊位于第二打磨辊的上方，第二打磨辊顶端与机台上表面平齐。输送带在外部输送设备的带动下经过机台上表面，输送带从第一打磨辊和第二打磨辊之间穿过，输送带的上表面与第一打磨辊紧密接触，输送带的下表面与第二打磨辊紧密接触，随着输送带的移动，第一打磨辊和第二打磨辊通过与输送带接触时的摩擦力转动，第一打磨辊和第二打磨辊对移动的输送带上表面和下表面打磨，去除输送带上的毛刺。输送带的两侧分别接触到磨砂纸，随着输送带的移动，输送带的两侧与磨砂纸接触摩擦，通过磨砂纸对输送带的两侧打磨去除毛刺。对输送带多边打磨，提高打磨效率。

2、本实用新型通过设置液压缸和液压杆，达到了适用于不同宽度输送带打磨的效果。本实用新型设置有液压缸和液压杆，根据输送带的宽度，启动液压缸，液压缸带动液压杆移动。两个磨砂纸之间的距离比输送带的宽度大时，液压杆从液压缸内伸出，两个磨砂纸之间的距离缩短，直到两个磨砂纸之间的距离与输送带的宽度一致；两个磨砂纸之间的距离比输送带的宽度小时，液压杆伸进液压缸内，两个磨砂纸之间的距离增大，直到两个磨砂纸之间的距离与输送带的宽度一致。调节两个磨砂纸之间的距离，适用于不同宽度输送带打磨。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型的机台俯视连接结构示意图。

图中：1、支柱；2、机台；3、支撑板；4、液压缸；5、固定板；6、第一打磨辊；7、第一转轴；8、第二转轴；9、凹槽；10、第二打磨辊；11、磨砂纸；12、连接板；13、液压杆；14、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的输送带生产用打磨装置，包括机台2、第一打磨辊6、第二打磨辊10和螺栓14，机台2下表面四角处分别焊接有支柱1，四个支柱1对机台2支撑。机台2上表面前端开设有凹槽9，第二打磨辊10安装在凹槽9内，第二打磨辊10两端的中间分别通过第二转轴8与凹槽9内壁的两侧转动连接，第二打磨辊10的顶端与机台2的上表面平齐。凹槽9两侧的机台2上表面分别焊接有固定板5，第一打磨辊6安装在两个固定板5之间，第一打磨辊6两端的中间分别通过第一转轴7与两个固定板5相对一侧转动连接。第一打磨辊6位于第二打磨辊10的上方，第一打磨辊6与第二打磨辊10对齐。输送带在外部输送设备的带动下经过机台2上表面，输送带从第一打磨辊6和第二打磨辊10之间穿过，输送带的上表面与第一打磨辊6紧密接触，输送带的下表面与第二打磨辊10紧密接触，随着输送带的移动，第一打磨辊6和第二打磨辊10通过与输送带接触时的摩擦力转动，第一打磨辊6和第二打磨辊10对移动的输送带上表面和下表面打磨，去除输送带上的毛刺。

机台2两侧的中间分别焊接有支撑板3，两个支撑板3上表面分别固定有液压缸4，液压缸4连接外部的液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，液压缸4和液压泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。两个液压缸4相对一侧分别活动安装有液压杆13，两个液压杆13相对一端分别固定有连接板12，连接板12底端与机台2上表面接触但不固定，磨砂纸11覆盖连接板12的前后两端，连接板12的前后两端分别开设有与螺栓14相匹配的螺孔，螺栓14穿过磨砂纸11拧进螺孔内，两个连接板12相对一侧分别固定有磨砂纸11。输送带的两侧分别接触到磨砂纸11，随着输送带的移动，输送带的两侧与磨砂纸11接触摩擦，通过磨砂纸11对输送带的两侧打磨去除毛刺。对输送带多边打磨，提高打磨效率。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的输送带生产用打磨装置，机台2两侧的中间分别焊接有支撑板3，两个支撑板3上表面分别固定有液压缸4，两个液压缸4相对一侧分别活动安装有液压杆13，两个液压杆13相对一端分别固定有连接板12，连接板12底端与机台2上表面接触但不固定，磨砂纸11覆盖连接板12的前后两端，连接板12的前后两端分别开设有与螺栓14相匹配的螺孔，螺栓14穿过磨砂纸11拧进螺孔内，两个连接板12相对一侧分别固定有磨砂纸11。

根据输送带的宽度，启动液压缸4，液压缸4带动液压杆13移动。两个磨砂纸11之间的距离比输送带的宽度大时，液压杆13从液压缸4内伸出，两个磨砂纸11之间的距离缩短，直到两个磨砂纸11之间的距离与输送带的宽度一致；两个磨砂纸11之间的距离比输送带的宽度小时，液压杆13伸进液压缸4内，两个磨砂纸11之间的距离增大，直到两个磨砂纸11之间的距离与输送带的宽度一致。调节两个磨砂纸11之间的距离，适用于不同宽度输送带打磨。

工作原理：根据输送带的宽度，启动液压缸4，液压缸4带动液压杆13移动。两个磨砂纸11之间的距离比输送带的宽度大时，液压杆13从液压缸4内伸出，两个磨砂纸11之间的距离缩短；两个磨砂纸11之间的距离比输送带的宽度小时，液压杆13伸进液压缸4内，两个磨砂纸11之间的距离增大，直到两个磨砂纸11之间的距离与输送带的宽度一致。

输送带在外部输送设备的带动下经过机台2上表面，输送带从第一打磨辊6和第二打磨辊10之间穿过，输送带的上表面与第一打磨辊6紧密接触，输送带的下表面与第二打磨辊10紧密接触，随着输送带的移动，第一打磨辊6和第二打磨辊10对移动的输送带上表面和下表面打磨；输送带的两侧分别接触到磨砂纸11，随着输送带的移动，输送带的两侧与磨砂纸11接触摩擦，通过磨砂纸11对输送带的两侧打磨去除毛刺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效的输送带生产用打磨装置，包括机台(2)、第一打磨辊(6)、第二打磨辊(10)和螺栓(14)，其特征在于：所述机台(2)上表面前端开设有凹槽(9)，所述第二打磨辊(10)安装在凹槽(9)内，所述第二打磨辊(10)两端的中间分别通过第二转轴(8)与凹槽(9)内壁的两侧转动连接，所述凹槽(9)两侧的机台(2)上表面分别焊接有固定板(5)，所述第一打磨辊(6)安装在两个固定板(5)之间，所述第一打磨辊(6)两端的中间分别通过第一转轴(7)与两个固定板(5)相对一侧转动连接，所述机台(2)两侧的中间分别焊接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)上表面分别固定有液压缸(4)，两个所述液压缸(4)相对一侧分别活动安装有液压杆(13)，两个所述液压杆(13)相对一端分别固定有连接板(12)，两个所述连接板(12)相对一侧分别固定有磨砂纸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的输送带生产用打磨装置，其特征在于：所述机台(2)下表面四角处分别焊接有支柱(1)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的输送带生产用打磨装置，其特征在于：所述第二打磨辊(10)的顶端与机台(2)的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种高效的输送带生产用打磨装置，其特征在于：所述第一打磨辊(6)位于第二打磨辊(10)的上方，第一打磨辊(6)与第二打磨辊(10)对齐。

5.根据权利要求1所述的一种高效的输送带生产用打磨装置，其特征在于：所述连接板(12)底端与机台(2)上表面接触但不固定。

6.根据权利要求1所述的一种高效的输送带生产用打磨装置，其特征在于：所述磨砂纸(11)覆盖连接板(12)的前后两端，连接板(12)的前后两端分别开设有与螺栓(14)相匹配的螺孔，螺栓(14)穿过磨砂纸(11)拧进螺孔内。

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