CN207807300U - 端面研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，是一种端面研磨机，包括研磨平台、研料本体、支架、导向架、立柱、动力驱动组件和夹具总成，研磨平台上设有研料本体，在研磨平台上通过支架设有位于研料本体上方的导向架，导向架上设有研磨轨道，研磨轨道呈∞字形，研磨轨道上设有立柱，立柱上连接有能驱动其沿研磨轨道往复运动的动力驱动组件。本实用新型通过设置成∞字形的研磨轨道可使被研磨体能在研料本体上走∞字形轨迹，由此可完成对被研磨体端面的研磨作业，且可保证研磨体上各点行程一致且受力均匀，从而可有效提高被研磨端面的平面质量，研磨操作采用机械设备完成，操作简单，具有质量稳定，成品率高研，且磨效率高的特点。

Description

端面研磨机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，是一种端面研磨机。

背景技术

密封端面磨损是机械密封泄漏的主要原因之一，而密封端面磨损后除更换零件外，企业为节约成本大都会通过对密封端面研磨进行修复。机械密封中动环与静环相对的密封端面的宽度一般在2～7毫米之间，其硬度通常较高，如碳化钨的硬度（莫氏硬度9.2-9.3）仅次于钻石（莫氏硬度10），且密封端面的面粗糙度、平面度和平行度等均要求较高。现有技术中并无专用于密封端面的小型研磨设备，大都采用人工研磨操作，然而人工研磨则存在研磨难度大，效率低，操作手法不一，技术能力和熟练程度参差不齐，研磨质量差，成品率低的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种端面研磨机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的人工研磨存在研磨难度大，效率低，操作手法不一，技术能力和熟练程度参差不齐，研磨质量差，成品率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种端面研磨机，包括研磨平台、研料本体、支架、导向架、立柱、动力驱动组件和夹具总成，研磨平台上设有研料本体，在研磨平台上通过支架设有位于研料本体上方的导向架，导向架上设有研磨轨道，研磨轨道呈∞字形，研磨轨道上设有立柱，立柱上连接有能驱动其沿研磨轨道往复运动的动力驱动组件，位于导向架下方的立柱的下部固定安装有位于研料本体上方的夹具总成。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述导向架可包括上槽板和下孔板，支架上安装有上下间隔且呈平行分布的上槽板和下孔板，上槽板的底面上设有∞字形凹槽，对应∞字形凹槽位置的下孔板上设有∞字形通孔，∞字形通孔和∞字形凹槽形成研磨轨道，立柱的上端位于∞字形凹槽内，立柱的下端穿过∞字形通孔并位于下孔板的下方，导向架上设有防止立柱从研磨轨道内滑脱的限位部件。

上述限位部件可为限位连接板，上槽板和下孔板之间设有限位连接板，对应动力驱动组件位置的限位连接板上设有扶正滑移槽，动力驱动组件穿过扶正滑移槽并与立柱固定安装在一起。

上述立柱的顶部可固定安装有位于∞字形凹槽内的保持架，保持架上分布有顶部抵在∞字形凹槽槽底上的滚珠。

上述限位部件可为限位挡沿，对应∞字形凹槽两边缘位置的上槽板的底面上均设有限位挡沿，立柱的上端外侧设有能座于两侧限位挡沿上的外环台。

上述立柱的上端外侧可固定安装有位于∞字形凹槽内的保持架，保持架上沿圆周分布有滚珠，滚珠的上端抵在∞字形凹槽的槽底，滚珠的下端抵在对应的限位挡沿上，立柱与∞字形凹槽的槽底之间有间距。

上述动力驱动组件可包括动力执行部件和动力驱动装置，动力执行部件包括第一连接部、第二连杆和第三连杆，动力驱动装置的动力输出轴与第一连接部传动连接在一起，第一连接部与第二连杆的一端铰接在一起，第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接在一起，第三连杆的另一端与立柱固定安装在一起。

上述动力驱动装置可包括电机和减速器，电机的动力输出轴与减速器的动力输入轴传动连接在一起，减速器的动力输出轴与第一连接部传动连接在一起。

上述第一连接部可为连接轮，动力驱动装置的输出轴与连接轮的圆心处传动连接在一起，第二连杆的一端铰接于连接轮的非圆心处。

上述第一连接部可为连接杆，动力驱动装置的输出轴与连接杆的一端传动连接在一起，连接杆的另一端与第二连杆的一端铰接在一起。

上述夹具总成可包括调节套筒和工装夹具，立柱的下部与位于导向架下方的调节套筒通过螺纹连接固定安装在一起，对应螺纹连接处的立柱与调节套筒之间安装有至少一个紧固螺钉，调节套筒的底部固定安装有位于研料本体上方的工装夹具。

本实用新型结构合理而紧凑，设计合理，其通过设置成∞字形的研磨轨道可使被研磨体能在研料本体上走∞字形轨迹，由此可完成对被研磨体端面的研磨作业，且可保证研磨体上各点行程一致且受力均匀，从而可有效提高被研磨端面的平面质量，使其能满足密封端面的参数需求，研磨操作采用机械设备完成，操作简单，被研磨体能在研料本体上走∞字形轨迹使用方便，无需受到操作人员技术水平的限制，具有质量稳定，成品率高研，且磨效率高的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例在使用状态下的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1在A处的局部放大结构示意图。

附图3为附图1中上槽板的仰视结构示意图。

附图4为附图1中下孔板的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为研磨平台，2为研料本体，3为支架，4为立柱，5为被研磨体，6为上槽板，7为下孔板，8为∞字形凹槽，9为∞字形通孔，10为限位连接板，11为滚珠，12为第一连接部，13为第二连杆，14为第三连杆，15为电机，16为减速器，17为调节套筒，18为工装夹具，19为紧固螺钉。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该端面研磨机包括研磨平台1、研料本体2、支架3、导向架、立柱4、动力驱动组件和夹具总成，研磨平台1上设有研料本体2，在研磨平台1上通过支架3设有位于研料本体2上方的导向架，导向架上设有研磨轨道，研磨轨道呈∞字形，研磨轨道上设有立柱4，立柱4上连接有能驱动其沿研磨轨道往复运动的动力驱动组件，位于导向架下方的立柱4的下部固定安装有位于研料本体2上方的夹具总成。使用过程中，可将被研磨体5装入夹具总成内，并通过调节使被研磨体5底面座于研料本体2上，然后可通过动力驱动组件推动立柱4沿研磨轨道往复运动，从而通过夹具总成带动被研磨体5在研料本体2上走∞字形轨迹，使用时可通过每间隔一段时间即将被研磨体5调整转向，转向区间可为90°到180°之间，由此可减少被研磨体5端面上任一点被研磨的周期性重复次数，进一步提高端面的研磨质量。本实用新型结构合理而紧凑，设计合理，其通过设置成∞字形的研磨轨道可使被研磨体5能在研料本体2上走∞字形轨迹，由此可完成对被研磨体5端面的研磨作业，且可保证研磨体上各点行程一致且受力均匀，从而可有效提高被研磨端面的平面质量，使其能满足密封端面的参数需求，研磨操作采用机械设备完成，操作简单，被研磨体5能在研料本体2上走∞字形轨迹使用方便，无需受到操作人员技术水平的限制，具有质量稳定，成品率高研，且磨效率高的特点。

可根据实际需要，对上述端面研磨机作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，导向架包括上槽板6和下孔板7，支架3上安装有上下间隔且呈平行分布的上槽板6和下孔板7，上槽板6的底面上设有∞字形凹槽8，对应∞字形凹槽8位置的下孔板7上设有∞字形通孔9，∞字形通孔9和∞字形凹槽8形成研磨轨道，立柱4的上端位于∞字形凹槽8内，立柱4的下端穿过∞字形通孔9并位于下孔板7的下方，导向架上设有防止立柱4从研磨轨道内滑脱的限位部件。由此可使立柱4沿研磨轨道滑移进而带动被研磨体5在研料本体2上走∞字形轨迹。

如附图1、2所示，限位部件为限位连接板10，上槽板6和下孔板7之间设有限位连接板10，对应动力驱动组件位置的限位连接板10上设有扶正滑移槽，动力驱动组件穿过扶正滑移槽并与立柱4固定安装在一起。由此可通过限位连接板10对立柱4起到限位作用，确保其顶部位于∞字形凹槽8内。根据需求，上槽板6、下孔板7和限位连接板10可一体设置或通过焊接固定在一起或通过螺栓连接固定安装在一起。

如附图1、2所示，立柱4的顶部固定安装有位于∞字形凹槽8内的保持架，保持架上分布有顶部抵在∞字形凹槽8槽底上的滚珠11。由此可减小立柱4与上槽板6之间的摩擦力，使立柱4的移动更加顺滑。

根据需求，限位部件为限位挡沿，对应∞字形凹槽8两边缘位置的上槽板6的底面上均设有限位挡沿，立柱4的上端外侧设有能座于两侧限位挡沿上的外环台。由此可通过限位挡沿对立柱4起到限位作用，防止其从上槽板6内滑脱。

根据需求，立柱4的上端外侧固定安装有位于∞字形凹槽8内的保持架，保持架上沿圆周分布有滚珠11，滚珠11的上端抵在∞字形凹槽8的槽底，滚珠11的下端抵在对应的限位挡沿上，立柱4与∞字形凹槽8的槽底之间有间距。由此可减小立柱4与上槽板6之间的摩擦力，使立柱4的移动更加顺滑。

如附图1、2所示，动力驱动组件包括动力执行部件和动力驱动装置，动力执行部件包括第一连接部12、第二连杆13和第三连杆14，动力驱动装置的动力输出轴与第一连接部12传动连接在一起，第一连接部12与第二连杆13的一端铰接在一起，第二连杆13的另一端与第三连杆14的一端铰接在一起，第三连杆14的另一端与立柱4固定安装在一起。由此可通过动力驱动组件带动立柱4进行往复运动。

如附图1、2所示，动力驱动装置包括电机15和减速器16，电机15的动力输出轴与减速器16的动力输入轴传动连接在一起，减速器16的动力输出轴与第一连接部12传动连接在一起。由此可便于调节和驱动立柱4进行往复运动。

如附图1、2所示，第一连接部12为连接轮，动力驱动装置的输出轴与连接轮的圆心处传动连接在一起，第二连杆13的一端铰接于连接轮的非圆心处。采用连接轮可使其运转平稳，具有良好的稳定性。

如附图1、2所示，第一连接部12为连接杆，动力驱动装置的输出轴与连接杆的一端传动连接在一起，连接杆的另一端与第二连杆13的一端铰接在一起。采用连接杆可使其便于加工和安装。

如附图1、2所示，夹具总成包括调节套筒17和工装夹具18，立柱4的下部与位于导向架下方的调节套筒17通过螺纹连接固定安装在一起，对应螺纹连接处的立柱4与调节套筒17之间安装有至少一个紧固螺钉19，调节套筒17的底部固定安装有位于研料本体2上方的工装夹具18。由此可通过旋松紧固螺钉19进行立柱4与调节套筒17之间相对位移的调节，并通过旋紧紧固螺钉19为立柱4与调节套筒17之间的相对位置进行限定，防止螺纹连接处松脱。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (11)

1.一种端面研磨机，其特征在于包括研磨平台、研料本体、支架、导向架、立柱、动力驱动组件和夹具总成，研磨平台上设有研料本体，在研磨平台上通过支架设有位于研料本体上方的导向架，导向架上设有研磨轨道，研磨轨道呈∞字形，研磨轨道上设有立柱，立柱上连接有能驱动其沿研磨轨道往复运动的动力驱动组件，位于导向架下方的立柱的下部固定安装有位于研料本体上方的夹具总成。

2.根据权利要求1所述的端面研磨机，其特征在于导向架包括上槽板和下孔板，支架上安装有上下间隔且呈平行分布的上槽板和下孔板，上槽板的底面上设有∞字形凹槽，对应∞字形凹槽位置的下孔板上设有∞字形通孔，∞字形通孔和∞字形凹槽形成研磨轨道，立柱的上端位于∞字形凹槽内，立柱的下端穿过∞字形通孔并位于下孔板的下方，导向架上设有防止立柱从研磨轨道内滑脱的限位部件。

3.根据权利要求2所述的端面研磨机，其特征在于限位部件为限位连接板，上槽板和下孔板之间设有限位连接板，对应动力驱动组件位置的限位连接板上设有扶正滑移槽，动力驱动组件穿过扶正滑移槽并与立柱固定安装在一起。

4.根据权利要求3所述的端面研磨机，其特征在于立柱的顶部固定安装有位于∞字形凹槽内的保持架，保持架上分布有顶部抵在∞字形凹槽槽底上的滚珠。

5.根据权利要求2所述的端面研磨机，其特征在于限位部件为限位挡沿，对应∞字形凹槽两边缘位置的上槽板的底面上均设有限位挡沿，立柱的上端外侧设有能座于两侧限位挡沿上的外环台。

6.根据权利要求5所述的端面研磨机，其特征在于立柱的上端外侧固定安装有位于∞字形凹槽内的保持架，保持架上沿圆周分布有滚珠，滚珠的上端抵在∞字形凹槽的槽底，滚珠的下端抵在对应的限位挡沿上，立柱与∞字形凹槽的槽底之间有间距。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的端面研磨机，其特征在于动力驱动组件包括动力执行部件和动力驱动装置，动力执行部件包括第一连接部、第二连杆和第三连杆，动力驱动装置的动力输出轴与第一连接部传动连接在一起，第一连接部与第二连杆的一端铰接在一起，第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接在一起，第三连杆的另一端与立柱固定安装在一起。

8.根据权利要求7所述的端面研磨机，其特征在于动力驱动装置包括电机和减速器，电机的动力输出轴与减速器的动力输入轴传动连接在一起，减速器的动力输出轴与第一连接部传动连接在一起。

9.根据权利要求7所述的端面研磨机，其特征在于第一连接部为连接轮，动力驱动装置的输出轴与连接轮的圆心处传动连接在一起，第二连杆的一端铰接于连接轮的非圆心处。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或8或9所述的端面研磨机，其特征在于夹具总成包括调节套筒和工装夹具，立柱的下部与位于导向架下方的调节套筒通过螺纹连接固定安装在一起，对应螺纹连接处的立柱与调节套筒之间安装有至少一个紧固螺钉，调节套筒的底部固定安装有位于研料本体上方的工装夹具。

11.根据权利要求7所述的端面研磨机，其特征在于第一连接部为连接杆，动力驱动装置的输出轴与连接杆的一端传动连接在一起，连接杆的另一端与第二连杆的一端铰接在一起。