CN114505772A - 一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置及方法，色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置包括研磨台，用于对阀瓣受损面进行研磨；移动导轨，位于研磨台上方，用于限制阀瓣在研磨台的研磨路径；滑移组件，用于带动阀瓣沿移动导轨的铺设轨迹移动；夹持组件，用于夹持阀瓣；升降液压缸，与研磨台垂直，连接夹持组件和滑移组件，并调节阀瓣是否抵紧研磨台，本申请具有减少自然资源浪费降低检测成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及仪器设备修复的技术领域，尤其是涉及一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置及方法。
背景技术
自动取样阀和柱切阀是色谱仪的关键部件；色谱仪使用过程中，被检测样品经自动取样阀采集并由载气带入色谱柱中，柱切阀和色谱柱组成柱切换系统，用于不同色谱柱之间气流的切换。
阀件受样品的洁净程度和密封材料性能等因素影响限制，实际的使用寿命会因为受到带有细微颗粒物的样品污染而缩短，进而导致取样阀的阀瓣损坏，现有的取样阀的阀瓣被污染物划伤之后通常是更换新的阀瓣。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有浪费自然资源、提高检测成本的缺陷。
发明内容
为了解决浪费自然资源和提高检测成本的缺陷，本申请提供一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置及方法。
第一方面，本申请提供一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置，采用如下技术方案，包括：研磨台，用于对阀瓣受损面进行研磨；移动导轨，位于研磨台上方，用于限制阀瓣在研磨台的研磨路径；滑移组件，用于带动阀瓣沿移动导轨的铺设轨迹移动；夹持组件，用于夹持阀瓣；升降液压缸，与研磨台垂直，连接夹持组件和滑移组件，并调节阀瓣是否抵紧研磨台。
通过采用上述技术方案，使用时在研磨台上表面放置研磨剂，此时将阀瓣放置在研磨台上表面，同时通过控制升降液压缸，来实现夹持组件靠近阀瓣，并实现夹紧阀瓣，此时在滑移组件和移动导轨的作用下，实现阀瓣沿移动导轨的铺设轨迹移动，进而实现对阀瓣的研磨，实现去除阀瓣表面粘连的污染物和颗粒物，进而达到了减少资源浪费降低检测成本的效果。
优选的，夹持组件包括：置物筒，为顶端封闭的筒状结构，且置物筒内部中空，套设于阀瓣外；夹持板，位于置物筒内，至少设置有两块，两块夹持板为一组，且同组两块夹持板正对；夹持杆，与同组两块夹持板背离的侧壁垂直固定连接，剩余一端贯穿置物筒内壁并滑动插接在置物筒空腔内；转轴，固定连接在置物筒的空腔内；调节杆，位于置物筒的空腔内，且转轴贯穿调节杆并与调节杆转动连接，调节杆靠近夹持杆的一端开设有滑孔，滑孔开设方向与调节杆长度方向相同；夹持杆背离夹持板的一端插接在滑孔内并沿滑孔开设方向滑动；调节板，位于置物筒的空腔内并与置物筒的顶板平行，调节板两端开设有调节孔，调节孔开设方向与调节板长度方向相同，调节杆剩余一端贯穿调节孔并沿调节孔开设方向滑移；升降液压缸的活塞杆贯穿置物筒外壁并与调节板固定连接；夹持块，固定连接在调节板上表面，且位于两调节杆相互靠近的一侧；两夹持块相互背离的侧壁由底端到顶端逐渐向相互背离的一侧倾斜。
通过采用上述技术方案，使用夹持组件夹持阀瓣时，保证置物筒套设在阀瓣外壁，此时阀瓣上表面抵紧置物筒内顶壁，阀瓣下表面与研磨台上表面抵接，升降液压缸的活塞杆带动调节板向靠近阀瓣的一侧移动，此时在夹持块的作用下调节杆以转轴为转动轴转动，同时带动夹持杆和夹持板向靠近阀瓣的一侧移动，进而实现了夹紧阀瓣，整过过程只需要工作人员控制升降液压缸即可实现，达到了方便工作人员使用的效果。
优选的，调节杆靠近夹紧杆的一端与置物筒之间设置有复位弹簧，复位弹簧位于调节杆靠近夹持板的一侧。
通过采用上述技术方案，当完成对阀瓣的研磨后，调节板向背离阀瓣的一侧移动，此时夹持块向上移动，进而实现向背离调节杆的一侧移动，此时复位弹簧带动两块夹持板向相互背离的一侧移动，此时两块夹持板距离到达最大，进而便于夹持板的复位，同时便于对下一个阀瓣进行修复时使用。
优选的，调节板与置物筒之间设置有分离弹簧，分离弹簧位于调节板背离升降液压缸的一侧。
通过采用上述技术方案，当对阀瓣清理完成之后，分离弹簧的设置便于调节板向背离阀瓣的一侧移动，即便于调节板复位，达到了方便工作人员使用的效果。
优选的，移动导轨包括：导向轨，为弧形导轨且两端呈收口状；设置有两个，两个导向轨正对设置，且两个导向轨开口位于相互靠近的一侧；连接轨，用于交替连接两个导向轨非正对的一端；转动电机，用于带动连接轨转动，嵌设于研磨台内。
通过采用上述技术方案，转动电机带动连接轨连接两正对设置的导向轨，进而实现对阀瓣的不间断研磨，进而实现了对阀瓣的修复。
优选的，滑移组件包括：滑移小车，沿导向轨和连接轨铺设轨迹滑移；连接杆，固定连接滑移小车和升降液压缸。
通过采用上述技术方案，滑移小车带动阀瓣沿移动导轨的铺设轨迹移动，同时能实现弥补连接轨和导向轨之间的让位空隙，实现阀瓣的顺滑移动，进而实现对阀瓣的均匀打磨。
优选的，任意一导向轨两端设置有锁紧液压缸，锁紧液压缸嵌设在研磨台内，且锁紧液压缸的活塞杆贯穿研磨台上表面；连接轨下表面开设有锁紧槽；锁紧液压缸活塞杆插接在锁紧槽内。
通过采用上述技术方案，转动电机带动连接轨转动后，启动锁紧液压缸，锁紧液压缸的活塞杆插接在锁紧槽内，实现固定连接轨和导向轨的相对位置，进而达到了提高移动导轨使用稳定性的效果。
第二方面，本申请提供一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置，采用如下技术方案：色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置，包括以下步骤：S1、观察并选定待修复的阀瓣；
S2、清水冲洗阀瓣附着污染物及颗粒物；
S3、毛刷轻刷顽固附着物；
S4、将研磨剂放置在研磨台，并将阀瓣放置在研磨台进行研磨。
通过采用上述技术方案，依据阀瓣的磨损程度，选择具备修复必要的阀瓣，此时使用清水和毛刷对阀瓣表面的污染物和颗粒物进行清扫，减少在研磨过程中污染物和颗粒物对阀瓣造成磨损的可能性，同时使用研磨剂和研磨台对阀瓣进行研磨，实现去除阀瓣表面粘连的顽固污渍，进而实现对阀瓣的修复，减少了资源浪费同时降低了检测成本。
优选的，在步骤S4中，将阀瓣放置在研磨台，启动升降液压缸，升降液压缸带动置物筒向靠近阀瓣的一侧移动，置物筒套设在阀瓣周向外壁，升降液压缸带动调节板向下移动，夹持块挤压调节杆，实现夹持板夹紧阀瓣，滑移小车带动阀瓣沿移动导轨的铺设轨迹研磨阀瓣。
通过采用上述技术方案，研磨台、升降液压缸、移动小车和移动导轨，配合使用实现了自动对阀瓣的研磨，同时升降液压缸的设置能便于工作人员调节对阀瓣的研磨力度，进而达到了便于工作人员使用的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.研磨台、移动导轨、滑移组件、夹持组件和升降液压缸配合使用能实现对受损阀瓣的研磨，进而实现去除阀瓣表面的污染物和颗粒物，进而实现了对阀瓣的修复，达到了减少资源浪费同时降低检测成本的效果；
2.复位弹簧和分离弹簧的设置能便于夹持板复位，以便于工作人员对下一个阀瓣进行研磨修复，具有便于工作人员使用的效果；
3.升降液压缸与夹持组件配合使用在实现夹紧阀瓣的同时，升降液压缸能实现调节阀瓣研磨力度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是为显示夹持组件的剖视图；
图3是为显示滑移组件的剖视图。
图中，1、研磨台；2、移动导轨；21、导向轨；22、连接轨；221、锁紧槽；23、转动电机；3、滑移组件；31、滑移小车；32、连接杆；4、夹持组件；41、置物筒；42、夹持板；43、夹持杆；44、转轴；45、调节杆；451、滑孔；46、调节板；461、调节孔；47、夹持块；5、升降液压缸；6、复位弹簧；7、分离弹簧；8、锁紧液压缸。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置。
参考图1和图2，色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置包括研磨台1、移动导轨2、滑移组件3、夹持组件4和升降液压缸5；研磨台1用于对待修复的阀瓣进行研磨，本实施例中可以选用钢板或铝板为原料制作；移动导轨2位于研磨台1上表面，用于限制阀瓣在研磨台1上表面的行驶路径，即限制阀瓣在研磨台1上表面的研磨路径；滑移组件3用于带动阀瓣移动，为阀瓣移动提供动力；夹持组件4用于夹持阀瓣不需要工作人员用手拿取阀瓣，升降液压缸5与研磨台1垂直，用于连接夹持组件4和滑移组件3，实现调节阀瓣是否抵紧研磨台1，同时实现调节阀瓣研磨时的研磨力度。
参考图1和图2，使用时首先在研磨台1上表面放置研磨剂，调节升降液压缸5同时实现使用夹持组件4夹紧阀瓣，此时在滑移组件3和移动导轨2的配合作用下，实现带动阀瓣研磨，实现去除阀瓣上表面的顽固污染物和颗粒物，进而实现对阀瓣的修复，进而减少了自然资源的浪费同时降低了检测成本。
参考图1和图2，夹持组件4包括置物筒41、夹持板42、夹持杆43、转轴44、调节杆45、调节板46和夹持块47；置物筒41为顶端封闭的筒状结构，且置物筒41内部中空，形成置物腔，置物筒41套设于阀瓣的周向外壁；夹持板42位于置物筒41内，至少设置有两块，且夹持块47两块为一组，本实施例中，夹持块47设置有两块，两块夹持板42正对设置用于夹持阀瓣；夹持杆43数量与夹持板42数量相同，夹持杆43分别与同组的两块夹持板42相互背离的侧壁垂直固定连接；夹持杆43剩余一端贯穿置物筒41的内壁并滑动插接在置物筒41的空腔内，即插接在置物腔内；转轴44位于置物筒41的空腔内壁并与置物筒41固定连接，调节杆45位于置物筒41的空腔内，且转轴44贯穿调节杆45并与调节杆45转动连接，调节杆45以转轴44为转动轴转动；调节杆45靠近夹持杆43的一端开设有滑孔451，滑孔451开设方向与调节杆45长度方向相同，夹持杆43剩余一端插接在滑孔451内并沿滑孔451的开设方向滑动。
参考图1和图2，调节板46位于置物筒41的顶板的空腔内，且调节板46与置物筒41的顶板平行，调节板46靠近调节杆45的两端开设有调节孔461，调节孔461开设方向与调节板46长度方向相同，调节杆45远离夹持杆43的一端插接在调节孔461内并沿调节孔461的开设方向滑移，且调节杆45背离夹持杆43的一端使用位于调节板46上表面的上方；升降液压缸5的活塞杆贯穿置物筒41的外壁并与调节板46垂直固定连接，且升降液压缸5的活塞杆与置物筒41滑动连接；夹持块47固定连接在调节板46上表面靠近调节杆45的一端；且位于两调节杆45相互靠近的一侧，两夹持块47相互背离的侧壁由底端到顶端逐渐向相互背离的一侧倾斜，本实施例中，置物筒41的顶壁开设有让位孔，当调节板46抵紧置物筒41的外顶壁时，夹持块47插接在让位孔内。
参考图1和图2，调节杆45靠近夹持杆43的一端与置物筒41之间设置有复位弹簧6，复位弹簧6位于调节杆45靠近夹持板42的一侧，调节板46与置物筒41之间设置有分离弹簧7，分离弹簧7位于调节板46背离升降液压缸5的一侧。
参考图1和图2，使用夹持组件4时，将阀瓣放置在粘有研磨剂的研磨台1上表面，此时控制升降液压缸5，随着置物筒41的下降，实现将置物筒41套设在阀瓣外侧，此时继续调节升降液压缸5，升降液压缸5的活塞杆带动调节板46向下移动，在夹持块47的导向作用下，调节杆45背离夹持杆43的一端在调节孔461内滑动，实现向相互背离的一侧移动，此时调节杆45以转轴44为转动轴转动，调节杆45靠近夹持杆43的一端向相互靠近的一端移动，进而带动夹持杆43和夹持板42向相互靠近的一侧移动，实现夹紧阀瓣；当对阀瓣研磨完成后，需要将阀瓣取出时，升降液压缸5带动置物筒41向上移动，此时在分离弹簧7和复位弹簧6的作用下，调节板46和调节杆45复位，此时夹持板42向相互背离的一侧移动；通过调节升降液压缸5，实现阀瓣的取放，达到了便于工作人员使用的效果。
参考图1和图3，移动导轨2包括导向轨21、连接轨22和转动电机23；导向轨21为弧形导轨且导向轨21的两端呈收口状，导向轨21设置有两个，两个导向轨21正对设置且开口位于相互靠近的一侧；连接轨22位于两个导向轨21之间，且连接轨22用于交替连接两个导向轨21非正对的一端，即连接轨22用于交替连接两导向轨21斜向相对的一端；转动电机23嵌设于研磨台1内并与研磨台1固定连接，转动电机23的输出轴贯穿研磨台1并与连接轨22下表面固定连接，用于带动连接轨22转动；任意一导向轨21两端设置有锁紧液压缸8，锁紧液压缸8嵌设在研磨台1内，且锁紧液压缸8的活塞杆贯穿研磨台1上表面并与研磨台1滑动连接；连接轨22下表面开设有与锁紧液压缸8的活塞杆适配的锁紧槽221，锁紧液压缸8的活塞杆插接在锁紧槽221内。
参考图1和图3，滑移组件3包括滑移小车31和连接杆32，滑移小车31沿导向轨21和连接轨22的铺设轨迹滑移，且在对阀瓣研磨过程中滑移小车31始终位于移动导轨2内；连接杆32固定连接滑移小车31和升降液压缸5。
参考图1和图3，使用时将滑移小车31放置在导向轨21内，此时启动滑移小车31，当滑移小车31由其中一导向轨21转移到剩余一导向轨21时，启动转动电机23保证连接轨22将两导向轨21非正对的一端进行连接，此时启动锁紧液压缸8，锁紧液压缸8的活塞杆插接在锁紧槽221内，进而实现了固定连接轨22和导向轨21的相对位置，达到了提高移动导轨2使用稳定性、提高了阀瓣研磨精度的效果。
本申请实施例一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置的实施原理为：使用时在研磨台1表面涂覆研磨剂，此时将阀瓣放置在研磨台1表面，启动升降液压缸5，升降液压缸5带动置物筒41向靠近阀瓣的一侧移动，保证阀瓣放置在置物筒41内，随着升降液压缸5的活塞杆继续伸长，调节板46向靠近阀瓣的一侧移动，此时在夹持块47的作用下调节杆45带动两根夹持杆43向相互靠近的一侧移动，进而带动夹持板42夹紧阀瓣，启动滑移小车31，滑移小车31带动阀瓣沿移动导轨2的铺设路径移动，进而实现对阀瓣的研磨；研磨完成后，升降液压缸5的活塞杆收缩，此时在分离弹簧7的作用下调节板46复位，在复位弹簧6作用下夹持板42向相互背离的一侧动，进而实现阀瓣与置物筒41的分离，进而完成对阀瓣的研磨，达到了减少自然资源浪费降低检测成本的效果。
本申请实施例还公开一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置。
包括以下步骤：
S1、观察并选定待修复的阀瓣；
S2、清水冲洗阀瓣附着污染物及颗粒物；
S3、毛刷轻刷顽固附着物；
S4、将研磨剂放置在研磨台1，并将阀瓣放置在研磨台1进行研磨；将阀瓣放置在研磨台1，启动升降液压缸5，升降液压缸5带动置物筒41向靠近阀瓣的一侧移动，置物筒41套设在阀瓣周向外壁，升降液压缸5带动调节板46向下移动，夹持块47挤压调节杆45，实现夹持板42夹紧阀瓣，滑移小车31带动阀瓣沿移动导轨2的铺设轨迹研磨阀瓣。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置，其特征在于，包括：
研磨台(1)，用于对阀瓣受损面进行研磨；
移动导轨(2)，位于研磨台(1)上方，用于限制阀瓣在研磨台(1)的研磨路径；
滑移组件(3)，用于带动阀瓣沿移动导轨(2)的铺设轨迹移动；
夹持组件(4)，用于夹持阀瓣；
升降液压缸(5)，与研磨台(1)垂直，连接夹持组件(4)和滑移组件(3)，并调节阀瓣是否抵紧研磨台(1)。
2.根据权利要求1所述的一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置，其特征在于，所述夹持组件(4)包括：
置物筒(41)，为顶端封闭的筒状结构，且置物筒(41)内部中空，套设于阀瓣外；
夹持板(42)，位于置物筒(41)内，至少设置有两块，两块夹持板(42)为一组，且同组两块夹持板(42)正对；
夹持杆(43)，与同组两块夹持板(42)背离的侧壁垂直固定连接，剩余一端贯穿置物筒(41)内壁并滑动插接在置物筒(41)空腔内；
转轴(44)，固定连接在置物筒(41)的空腔内；
调节杆(45)，位于置物筒(41)的空腔内，且转轴(44)贯穿调节杆(45)并与调节杆(45)转动连接，调节杆(45)靠近夹持杆(43)的一端开设有滑孔(451)，滑孔(451)开设方向与调节杆(45)长度方向相同；夹持杆(43)背离夹持板(42)的一端插接在滑孔(451)内并沿滑孔(451)开设方向滑动；
调节板(46)，位于置物筒(41)的空腔内并与置物筒(41)的顶板平行，调节板(46)两端开设有调节孔(461)，调节孔(461)开设方向与调节板(46)长度方向相同，调节杆(45)剩余一端贯穿调节孔(461)并沿调节孔(461)开设方向滑移；升降液压缸(5)的活塞杆贯穿置物筒(41)外壁并与调节板(46)固定连接；
夹持块(47)，固定连接在调节板(46)上表面，且位于两调节杆(45)相互靠近的一侧；两夹持块(47)相互背离的侧壁由底端到顶端逐渐向相互背离的一侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置，其特征在于：所述调节杆(45)靠近夹紧杆的一端与置物筒(41)之间设置有复位弹簧(6)，复位弹簧(6)位于调节杆(45)靠近夹持板(42)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置，其特征在于：所述调节板(46)与置物筒(41)之间设置有分离弹簧(7)，分离弹簧(7)位于调节板(46)背离升降液压缸(5)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置，其特征在于：所述移动导轨(2)包括：
导向轨(21)，为弧形导轨且两端呈收口状；设置有两个，两个导向轨(21)正对设置，且两个导向轨(21)开口位于相互靠近的一侧；
连接轨(22)，用于交替连接两个导向轨(21)非正对的一端；
转动电机(23)，用于带动连接轨(22)转动，嵌设于研磨台(1)内。
6.根据权利要求5所述的一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置，其特征在于：所述滑移组件(3)包括：
滑移小车(31)，沿导向轨(21)和连接轨(22)铺设轨迹滑移；
连接杆(32)，固定连接滑移小车(31)和升降液压缸(5)。
7.根据权利要求5所述的一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复装置，其特征在于：所述任意一导向轨(21)两端设置有锁紧液压缸(8)，锁紧液压缸(8)嵌设在研磨台(1)内，且锁紧液压缸(8)的活塞杆贯穿研磨台(1)上表面；连接轨(22)下表面开设有锁紧槽(221)；锁紧液压缸(8)活塞杆插接在锁紧槽(221)内。
8.一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、观察并选定待修复的阀瓣；
S2、清水冲洗阀瓣附着污染物及颗粒物；
S3、毛刷轻刷顽固附着物；
S4、将研磨剂放置在研磨台(1)，并将阀瓣放置在研磨台(1)进行研磨。
9.根据权利要求8所述的一种色谱仪取样阀阀瓣的再生修复方法，其特征在于：在步骤S4中，将阀瓣放置在研磨台(1)，启动升降液压缸(5)，升降液压缸(5)带动置物筒(41)向靠近阀瓣的一侧移动，置物筒(41)套设在阀瓣周向外壁，升降液压缸(5)带动调节板(46)向下移动，夹持块(47)挤压调节杆(45)，实现夹持板(42)夹紧阀瓣，滑移小车(31)带动阀瓣沿移动导轨(2)的铺设轨迹研磨阀瓣。
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