CN208196422U - 一种轴瓦去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴瓦去毛刺装置，包括作业机架，所述作业机架上方安装有传送机构，传送机构内部设置有传送滚轮，所述作业机架两侧均通过立柱与横梁相连接，横梁上方安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有转动轴，所述导杆的一端安装有除刺转盘，除刺转盘下表面设置有磨砂纸，所述传送机构表面放置有加工面板，加工面板的上方两侧固定有控制架，所述控制架的一侧安装有驱动控制器，所述第一驱动轴臂的一侧设置有第二驱动轴臂，所述夹持板之间设置有轴瓦块主体。本实用新型通过设置有传送机构、除刺转盘、磨砂纸、驱动控制器和夹持板，解决了目前轴瓦去毛刺装置除刺打磨效率低，无法实现对轴瓦进行自动化运输和夹持等问题。

Description

一种轴瓦去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工设备技术领域，具体为一种轴瓦去毛刺装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。厚壁轴瓦可以铸造，为改善摩擦性能，可在轴瓦内表面浇注一层轴承合金。为使轴承合金和轴瓦贴附得好，常在轴瓦内表面上制出各种形式的榫头、凹沟或螺纹。薄壁轴瓦可以用双金属板连续轧制等工艺大量生产。轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。研磨时不应采用与轴径配研的方法，而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。刮削多用于部分瓦轴承，用宽刃刮刀机刮。手工刮削时，刮痕应浅。内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗削方法。

目前的轴瓦去毛刺装置除刺打磨效率低，无法实现对轴瓦进行自动化运输和夹持，无法满足人们的生产和应用需求，因此市场急需研制一种新型的轴瓦去毛刺装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴瓦去毛刺装置，解决了目前轴瓦去毛刺装置除刺打磨效率低，无法实现对轴瓦进行自动化运输和夹持等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦去毛刺装置，包括作业机架，所述作业机架上方安装有传送机构，且传送机构内部设置有传送滚轮，所述作业机架两侧均通过立柱与横梁相连接，且横梁上方安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有转动轴，且转动轴通过卡接器与导杆转动连接，所述导杆的一端安装有除刺转盘，且除刺转盘下表面设置有磨砂纸，所述传送机构表面放置有加工面板，且加工面板的上方两侧固定有控制架，所述控制架的一侧安装有驱动控制器，且驱动控制器通过第一驱动轴臂与夹持板相连接，所述第一驱动轴臂的一侧设置有第二驱动轴臂，所述夹持板之间设置有轴瓦块主体。

优选的，所述传送滚轮共设置有五组，且传送滚轮之间通过皮带相互转动连接。

优选的，所述转动轴贯穿轴套管内部与卡接器通过卡槽相嵌合。

优选的，所述作业机架底部安装有第二电机，且第二电机通过转轴与传送滚轮转动连接。

优选的，所述第一驱动轴臂和第二驱动轴臂上均安装有活动转轴，且第一驱动轴臂和第二驱动轴臂与驱动控制器之间通过电性连接。

本实用新型提供了一种轴瓦去毛刺装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置有第一电机、除刺转盘、磨砂纸和传送机构，第一电机的一端安装有转动轴，转动轴通过卡接器与导杆转动连接，导杆的一端安装有除刺转盘，除刺转盘下表面设置有磨砂纸，通过开启第一电机带动转动轴进行转动，从而带动除刺转盘上的磨砂纸对轴瓦块进行转动打磨，可有效去除轴瓦上的毛刺，使得轴瓦表面更加光滑，同时设置有传送机构对轴瓦块主体进行全自动化运输，提高了运输效率，避免了人工手动运输带来的不便，降低了工人的劳动强度；

（2）本实用新型通过设置有加工面板、驱动控制器、第一驱动轴臂、夹持板和第二驱动轴臂，传送机构表面放置有加工面板，加工面板被运送到指定加工区域后，关闭传送机构开始进行加工，加工面板的上方两侧固定有控制架，控制架的一侧安装有驱动控制器，驱动控制器通过第一驱动轴臂与夹持板相连接，利用驱动控制器带动两个驱动轴臂进行运动，配合夹持板对轴瓦块主体进行固定夹持，便于在对轴瓦进行去毛刺过程中，用来提高加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加工面板结构示意图。

图中：1横梁、2第一电机、3转动轴、4卡接器、5导杆、6除刺转盘、7磨砂纸、8作业机架、9加工面板、10传送机构、11传送滚轮、12第二电机、13驱动控制器、14控制架、15第一驱动轴臂、16夹持板、17轴瓦块主体、18第二驱动轴臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴瓦去毛刺装置，包括作业机架8，作业机架8上方安装有传送机构10，且传送机构10内部设置有传送滚轮11，作业机架8两侧均通过立柱与横梁1相连接，且横梁1上方安装有第一电机2，第一电机2的一端安装有转动轴3，且转动轴3通过卡接器4与导杆5转动连接，导杆5的一端安装有除刺转盘6，且除刺转盘6下表面设置有磨砂纸7，传送机构10表面放置有加工面板9，且加工面板9的上方两侧固定有控制架14，控制架14的一侧安装有驱动控制器13，且驱动控制器13通过第一驱动轴臂15与夹持板16相连接，第一驱动轴臂15的一侧设置有第二驱动轴臂18，夹持板16之间设置有轴瓦块主体17，传送滚轮11共设置有五组，且传送滚轮11之间通过皮带相互转动连接，转动轴3贯穿轴套管内部与卡接器4通过卡槽相嵌合，作业机架8底部安装有第二电机12，且第二电机12通过转轴与传送滚轮11转动连接，第一驱动轴臂15和第二驱动轴臂18上均安装有活动转轴，且第一驱动轴臂15和第二驱动轴臂18与驱动控制器13之间通过电性连接。

使用时，作业机架8上方安装有传送机构10，开启传送机构10后，传送机构10表面放置有加工面板9，将轴瓦块主体17放置在加工面板9上，传送机构10带动加工面板9运送至指定加工区域后，关闭传送机构10，设置有传送机构10对轴瓦块主体17进行全自动化运输，提高了运输效率，避免了人工手动运输带来的不便，降低了工人的劳动强度，作业机架8两侧均通过立柱与横梁1相连接，横梁1上方安装有第一电机2，第一电机2的一端安装有转动轴3，转动轴3通过卡接器4与导杆5转动连接，导杆5的一端安装有除刺转盘6，除刺转盘6下表面设置有磨砂纸7，通过开启第一电机2带动转动轴3进行转动，从而带动除刺转盘6上的磨砂纸7对轴瓦块主体17进行转动打磨，可有效去除轴瓦块主体17上的毛刺，使得轴瓦块主体17表面更加光滑，加工面板9的上方两侧固定有控制架14，控制架14的一侧安装有驱动控制器13，且驱动控制器13通过第一驱动轴臂15与夹持板16相连接，第一驱动轴臂15的一侧设置有第二驱动轴臂18，夹持板16之间设置有轴瓦块主体17，在去毛刺过程中，利用驱动控制器13带动两个驱动轴臂进行运动，配合夹持板16对轴瓦块主体17进行固定夹持，便于在对轴瓦进行去毛刺过程中，用来提高加工时的稳定性，提高了该设备的加工效率。

综上可得，本实用新型通过设置有传送机构10、除刺转盘6、磨砂纸7、驱动控制器13和夹持板16，解决了目前轴瓦去毛刺装置除刺打磨效率低，无法实现对轴瓦进行自动化运输和夹持等问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴瓦去毛刺装置，包括作业机架（8），其特征在于：所述作业机架（8）上方安装有传送机构（10），且传送机构（10）内部设置有传送滚轮（11），所述作业机架（8）两侧均通过立柱与横梁（1）相连接，且横梁（1）上方安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的一端安装有转动轴（3），且转动轴（3）通过卡接器（4）与导杆（5）转动连接，所述导杆（5）的一端安装有除刺转盘（6），且除刺转盘（6）下表面设置有磨砂纸（7），所述传送机构（10）表面放置有加工面板（9），且加工面板（9）的上方两侧固定有控制架（14），所述控制架（14）的一侧安装有驱动控制器（13），且驱动控制器（13）通过第一驱动轴臂（15）与夹持板（16）相连接，所述第一驱动轴臂（15）的一侧设置有第二驱动轴臂（18），所述夹持板（16）之间设置有轴瓦块主体（17）。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦去毛刺装置，其特征在于：所述传送滚轮（11）共设置有五组，且传送滚轮（11）之间通过皮带相互转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴瓦去毛刺装置，其特征在于：所述转动轴（3）贯穿轴套管内部与卡接器（4）通过卡槽相嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种轴瓦去毛刺装置，其特征在于：所述作业机架（8）底部安装有第二电机（12），且第二电机（12）通过转轴与传送滚轮（11）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴瓦去毛刺装置，其特征在于：所述第一驱动轴臂（15）和第二驱动轴臂（18）上均安装有活动转轴，且第一驱动轴臂（15）和第二驱动轴臂（18）与驱动控制器（13）之间通过电性连接。