CN211967005U - 一种齿轮毛刺工业打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮毛刺工业打磨装置，包括底盘，底盘的顶端设置有固定桩，固定桩的顶端固定连接有半圆柱，半圆柱的侧面顶部螺丝连接有固定板一，固定板一的上方且位于半圆柱的侧面螺丝固定有固定板二，固定板一的一侧固定有电机，电机的电机轴贯穿固定板一并延伸至固定板一的外侧，电机的电机轴上套设有主动轮；固定板二底部设置有张紧装置，张紧装置的一侧设置有多角度角磨组件，多角度角磨组件的一侧设置有工作台组件，固定桩的圆周外侧设置有开关。有益效果：结构设计合理，通过增设多角度角磨组件进而可以使该打磨装置能够实现齿轮多角度，多功能的打磨，以适应齿轮不同部位的加工要求。

Description

一种齿轮毛刺工业打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工业加工设备技术领域，具体来说，涉及一种齿轮毛刺工业打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。碍于其生产制造的工艺，其表面会存在毛刺，进而需要进行表面打磨，而打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体：含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能获得平整表面的一种加工方法，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，打磨面积和深度视损伤程度而定，按规定应磨到无破损痕迹和老化裂纹为度，但是现有的齿轮打磨装置其打磨区域一般是固定不变的，只能做单一的工序加工，加之在使用时一般为工人手持打磨装置对齿轮进行加工，因此加工效率低，加工精度不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种齿轮毛刺工业打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种齿轮毛刺工业打磨装置，包括底盘，所述底盘的顶端设置有固定桩，所述固定桩的顶端固定连接有半圆柱，所述半圆柱的侧面顶部螺丝连接有固定板一，所述固定板一的上方且位于所述半圆柱的侧面螺丝固定有固定板二，所述固定板一的一侧固定有电机，所述电机的电机轴贯穿所述固定板一并延伸至所述固定板一的外侧，所述电机的电机轴上套设有主动轮；所述固定板二底部设置有张紧装置，所述张紧装置的一侧设置有多角度角磨组件，所述多角度角磨组件的一侧设置有工作台组件，所述固定桩的圆周外侧设置有开关，所述主动轮与所述张紧装置及所述多角度角磨组件上套设有打磨带。

进一步的，为了使所述多角度角磨组件与所述打磨带相配合，通过调整所述多角度角磨组件的相对于所述固定板二的位置，进而实现该打磨装置多角度，多功能的打磨，以适应不同尺寸齿轮的加工要求，所述多角度角磨组件包括设置在所述固定板二上的固定螺栓，所述固定螺栓上设置有的三角板，所述三角板远离所述固定板二的一侧设置有压板，所述三角板的三个端部均设置有从动轮。

进一步的，为了使所述连接杆与所述滑槽相配合，使所述连接杆可以在所述滑槽中滑动，进而带动所述工作板远离或靠近所述打磨带以辅助齿轮打磨，进而提高齿轮打磨的效率与精度，所述工作台组件包括设置在所述固定板二一侧的滑槽，所述滑槽上滑动配合有连接杆，所述连接杆远离所述固定板二的一端固定连接有工作板。

进一步的，为了使所述通孔一与所述螺纹孔一通过螺丝相固定，进而使所述工作板与所述打磨带间的距离固定，进而保证打磨的精度要求，所述连接杆上开设有若干通孔一，所述连接杆的两侧面对称设置有V形凹槽，所述滑槽底部设置有若干螺纹孔一。

进一步的，为了使所述张紧装置与所述打磨带相配合，可以保证所述打磨带始终处于张紧状态，进而保证所述打磨带可以持续稳定的工作，进而提高齿轮打磨的效率，所述张紧装置包括对称设置在所述固定板二两侧的固定座，所述固定座的底端设置有滑套，所述滑套内套设有滑板，所述滑板的底部设置有滚轴，所述滚轴上套设有张紧轮。

进一步的，为了使所述张紧装置的长度可以调节并固定，以适应使用所述多角度角磨组件的不同打磨区域打磨时所述打磨带的长度变化，所述滑套上开设有若干列交错设置的通孔二，所述滑板上开设有若干列交错设置的螺纹孔二，且所述通孔二与所述螺纹孔二之间通过调节螺丝相固定连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型结构设计合理，通过增设多角度角磨组件进而可以使该打磨装置能够实现齿轮多角度，多功能的打磨，以适应齿轮不同部位的加工要求。

(2)通过设置多角度角磨组件与打磨带相配合，通过调整多角度角磨组件的相对于固定板二的位置，进而实现该齿轮打磨装置多角度，多功能的打磨，以适应尺寸的齿轮的加工要求。

(3)通过设置连接杆与滑槽相配合，使连接杆可以在滑槽中滑动，进而带动工作板远离或靠近打磨带以辅助齿轮打磨，进而提高了齿轮表面打磨的效率与精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种齿轮毛刺工业打磨装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图2中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种齿轮毛刺工业打磨装置的工作台组件的结构示意图。

图中：

1、底盘；2、固定桩；3、半圆柱；4、固定板一；5、固定板二；6、电机；7、主动轮；8、张紧装置；801、固定座；802、滑套；803、滑板；804、滚轴；805、张紧轮；806、通孔二；807、螺纹孔二；808、调节螺丝；9、多角度角磨组件；901、固定螺栓；902、三角板；903、压板；904、从动轮；10、工作台组件；1001、滑槽；1002、连接杆；1003、工作板；1004、通孔一；1005、螺纹孔一；1006、V形凹槽；11、开关；12、打磨带。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种齿轮毛刺工业打磨装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的齿轮毛刺工业打磨装置，包括底盘1，所述底盘1的顶端设置有固定桩2，所述固定桩2的顶端固定连接有半圆柱3，所述半圆柱3的侧面顶部螺丝连接有固定板一4，所述固定板一4的上方且位于所述半圆柱3的侧面螺丝固定有固定板二5，所述固定板一4的一侧固定有电机6，所述电机6的电机轴贯穿所述固定板一4并延伸至所述固定板一4的外侧，所述电机6的电机轴上套设有主动轮7；所述固定板二5底部设置有张紧装置8，所述张紧装置8的一侧设置有多角度角磨组件9，所述多角度角磨组件9的一侧设置有工作台组件10，所述固定桩2的圆周外侧设置有开关11，所述主动轮7与所述张紧装置8及所述多角度角磨组件9上套设有打磨带12。

借助于上述方案，从而使结构设计合理，通过增设多角度角磨组件进而可以使该打磨装置能够实现齿轮多角度，多功能的打磨，以适应齿轮不同部位的加工要求。

在一个实施例中，所述多角度角磨组件9包括设置在所述固定板二5上的固定螺栓901，所述固定螺栓901上设置有的三角板902，所述三角板902远离所述固定板二5的一侧设置有压板903，所述三角板902的三个端部均设置有从动轮904，所述三角板902位锐角三角形结构，且所述三角板902的三个角均不相等，从而使所述多角度角磨组件9与所述打磨带12相配合，通过调整所述多角度角磨组件9的相对于所述固定板二5的位置，进而实现该打磨装置多角度，多功能的打磨，以适应不同尺寸的齿轮的加工要求。

在一个实施例中，所述工作台组件10包括设置在所述固定板二5一侧的滑槽1001，所述滑槽1001上滑动配合有连接杆1002，所述连接杆1002远离所述固定板二5的一端固定连接有工作板1003，从而使所述连接杆1002与所述滑槽1001相配合，使所述连接杆1002可以在所述滑槽1001中滑动，进而带动所述工作板1003远离或靠近所述打磨带12以辅助齿轮打磨，进而提高了齿轮打磨的效率与精度。

在一个实施例中，所述连接杆1002上开设有若干通孔一1004，所述连接杆1002的两侧面对称设置有V形凹槽1006，所述滑槽1001底部设置有若干螺纹孔一1005，从而使所述通孔一1004与所述螺纹孔一1005通过螺丝相固定，进而使所述工作板1003与所述打磨带12间的距离固定，进而保证打磨的精度要求。

在一个实施例中，所述张紧装置8包括对称设置在所述固定板二5两侧的固定座801，所述固定座801的底端设置有滑套802，所述滑套802内套设有滑板803，所述滑板803的底部设置有滚轴804，所述滚轴804上套设有张紧轮805，从而使所述张紧装置8与所述打磨带12相配合，可以保证所述打磨带12始终处于张紧状态，进而保证所述打磨带可以持续稳定的工作，进而提高了齿轮打磨的效率。

在一个实施例中，所述滑套802上开设有若干列交错设置的通孔二806，所述滑板803上开设有若干列交错设置的螺纹孔二807，且所述通孔二806与所述螺纹孔二807之间通过调节螺丝808相固定连接，从而使所述张紧装置8的长度可以调节并固定，以适应使用所述多角度角磨组件9的不同打磨区域打磨时所述打磨带12的长度变化。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过开关11启停该打磨装置，调节多角度角磨组件9相对于固定板二5的位置，即转动三角板902至要求的角度后，通过固定螺栓901压紧压板903以固定三角板902，此时调节张紧装置8，此时通过调节滑板803在滑套802中的伸出长度来调节打磨带12的松紧度，并通过调节螺丝808固定，届时连接杆1002在滑槽1001中滑动，进而带动工作板1003远离或靠近打磨带12以辅助齿轮打磨，启动开关11后，电机6工作带动主动轮7转动，进而带动打磨带12转动，将齿轮放置于工作板1003进行打磨。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置所述多角度角磨组件9与所述打磨带12相配合，通过调整所述多角度角磨组件9的相对于所述固定板二5的位置，进而实现该打磨装置多角度，多功能的打磨，以适应不同齿轮的加工要求。通过设置所述连接杆1002与所述滑槽1001相配合，使所述连接杆1002可以在所述滑槽1001中滑动，进而带动所述工作板1003远离或靠近所述打磨带12以辅助齿轮打磨，进而提高了打磨的效率与精度。从而使结构设计合理，通过增设多角度角磨组件进而可以使该打磨装置能够实现齿轮多角度，多功能的打磨，以适应齿轮不同部位的加工要求。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮毛刺工业打磨装置，其特征在于，包括底盘(1)，所述底盘(1)的顶端设置有固定桩(2)，所述固定桩(2)的顶端固定连接有半圆柱(3)，所述半圆柱(3)的侧面顶部螺丝连接有固定板一(4)，所述固定板一(4)的上方且位于所述半圆柱(3)的侧面螺丝固定有固定板二(5)，所述固定板一(4)的一侧固定有电机(6)，所述电机(6)的电机轴贯穿所述固定板一(4)并延伸至所述固定板一(4)的外侧，所述电机(6)的电机轴上套设有主动轮(7)；

其中，所述固定板二(5)底部设置有张紧装置(8)，所述张紧装置(8)的一侧设置有多角度角磨组件(9)，所述多角度角磨组件(9)的一侧设置有工作台组件(10)，所述固定桩(2)的圆周外侧设置有开关(11)，所述主动轮(7)与所述张紧装置(8)及所述多角度角磨组件(9)上套设有打磨带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮毛刺工业打磨装置，其特征在于，所述多角度角磨组件(9)包括设置在所述固定板二(5)上的固定螺栓(901)，所述固定螺栓(901)上设置有的三角板(902)，所述三角板(902)远离所述固定板二(5)的一侧设置有压板(903)，所述三角板(902)的三个端部均设置有从动轮(904)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮毛刺工业打磨装置，其特征在于，所述工作台组件(10)包括设置在所述固定板二(5)一侧的滑槽(1001)，所述滑槽(1001)上滑动配合有连接杆(1002)，所述连接杆(1002)远离所述固定板二(5)的一端固定连接有工作板(1003)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮毛刺工业打磨装置，其特征在于，所述连接杆(1002)上开设有若干通孔一(1004)，所述连接杆(1002)的两侧面对称设置有V形凹槽(1006)，所述滑槽(1001)底部设置有若干螺纹孔一(1005)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮毛刺工业打磨装置，其特征在于，所述张紧装置(8)包括对称设置在所述固定板二(5)两侧的固定座(801)，所述固定座(801)的底端设置有滑套(802)，所述滑套(802)内套设有滑板(803)，所述滑板(803)的底部设置有滚轴(804)，所述滚轴(804)上套设有张紧轮(805)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮毛刺工业打磨装置，其特征在于，所述滑套(802)上开设有若干列交错设置的通孔二(806)，所述滑板(803)上开设有若干列交错设置的螺纹孔二(807)，且所述通孔二(806)与所述螺纹孔二(807)之间通过调节螺丝(808)相固定连接。

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