CN209811924U - 一种卷管用钢板边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷管用钢板边缘打磨装置，其包括对称设置在钢板两侧的机架，机架上设置有第一去除组件，所述钢板的下方设置有支撑组件，支撑组件包括定板和动板，动板设置两个，分别位于定板沿着垂直于钢板传送方向的两端，动板与定板滑动连接，动板沿着钢板传送方向的一侧转动连接有支撑丝杠，支撑丝杠与定板螺纹连接，第一去除组件包括第一圆盘刷和第一电机，钢板两侧的机架上下滑动连接有支撑板，机架螺纹连接有竖直的升降丝杠，升降丝杠的底端与支撑板的端部转动连接，第一电机的转轴竖直，第一圆盘刷的转轴的顶端与第一电机的转轴固定连接。本实用新型具有提高毛刺及锈蚀的去除效果的效果。

Description

一种卷管用钢板边缘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，尤其是涉及一种卷管用钢板边缘打磨装置。

背景技术

制作钢管的卷料、带料，在生产过程中，送入卷管机前，为了保证焊接的质量，需要对卷料两侧的毛刺以及锈蚀进行去除。去除毛刺以及锈蚀位置的上游和下游通常设置限位辊，用于压平钢板从而使得钢板与去除毛刺以及锈蚀的组件较好的抵接，限位辊不作为钢板传动的动力装置，只供钢板通过。

现有的可参考公告号为CN206263734U的中国专利，其公开了一种卷管钢板毛刺去除装置，其技术方案要点是包括对称设置在钢板两侧的机架以及设置在机架上的去毛刺组件，去毛刺组件的上游和下游均设置有供钢板通过的限位辊，机架上设置有驱动调节件沿竖直方向移动的驱动组件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢板进行去除毛刺时，钢板的下方腾空，而钢板在传送过程中，可能出现竖直方向上的抖动，去毛刺组件难以一直保持与钢板良好的抵接，难以将钢板边缘的毛刺及锈蚀全部去除，影响对毛刺及锈蚀的去除效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高毛刺及锈蚀的去除效果的卷管用钢板边缘打磨装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷管用钢板边缘打磨装置，包括对称设置在钢板两侧的机架，机架上设置有第一去除组件，所述钢板的下方设置有支撑组件，且支撑组件位于第一去除组件的下方，支撑组件包括定板和动板，动板设置两个，且分别位于定板沿着垂直于钢板传送方向的两端，动板与定板滑动连接，动板沿着钢板传送方向的一侧转动连接有支撑丝杠，支撑丝杠与定板螺纹连接，定板和动板的上表面与钢板的下表面抵接，第一去除组件设置两个，第一去除组件包括第一圆盘刷和第一电机，钢板两侧的机架上下滑动连接有支撑板，机架螺纹连接有竖直的升降丝杠，升降丝杠的底端与支撑板的端部转动连接，第一电机的转轴竖直，支撑板开设有垂直于钢板传送方向滑动槽，第一电机固定设置于滑动槽内，第一圆盘刷的转轴的顶端与第一电机的转轴固定连接，两个第一去除组件位于钢板的边缘位置。

通过采用上述技术方案，转动支撑丝杠，支撑丝杠带动动板移动，动板从动板滑动出来的长度改变，从而沿着垂直于钢板传送方向，支撑组件的上表面的尺寸改变，能够适用于不同宽度的钢板；转动升降丝杠，升降丝杠带动支撑板上下移动，可以调整第一去除组件与钢板之间的竖直距离，从而支撑板带动第一去除组件上下移动，直到第一去除组件与钢板的上表面抵接，第一电机启动，带动第一圆盘刷转动，对钢板的边缘进行毛刺以及锈蚀的去除，支撑组件支撑在钢板的下表面，确保了钢板在第一去除组件处，能够保持与第一去除组件的抵接，提高毛刺及锈蚀的去除效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一电机沿着钢板传送方向的两侧固定连接有滑条，滑动槽的侧壁开设有滑槽，滑条与滑槽相适配，支撑板的端部螺纹连接有水平的调节丝杠，调节丝杠垂直于钢板的传送方向，调节丝杠与第一电机转动连接。

通过采用上述技术方案，转动调节丝杠，调节丝杠带动第一电机沿着垂直于钢板传送方向移动，第一电机带动第一圆盘刷沿着垂直于钢板传送方向移动，使第一圆盘刷靠近或者远离钢板，使得可以在一定范围内，适用于不同宽度的钢板。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的端部滑动连接有水平的引导杆，引导杆位于调节丝杠的上方，引导杆垂直于钢板的传送方向，引导杆与第一电机固定连接。

通过采用上述技术方案，当调节丝杠带动第一电机沿着垂直于钢板传送方向移动时，引导杆对第一电机起到因到限位作用，使竖直方向上，第一电机能够保持竖直，提高了第一去除组件移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一去除组件沿钢板传送方向的一侧设置有第二去除组件，第二去除组件设置两个，并分设于钢板的两侧，第二去除组件包括第二圆盘刷和第二电机，第二圆盘刷的转动轴线水平且垂直于钢板的传送方向，第二圆盘刷与第二电机固定连接，第二圆盘刷朝向钢板且与钢板的侧边抵接。

通过采用上述技术方案，第二电机启动，第二电机带动第二圆盘刷转动，第二圆盘刷对钢板宽度方向的两端进行去除毛刺和锈蚀的作业，将钢板表面和端部竖直侧面的去除作业分开，有利于毛刺及锈蚀去除更加干净，有利于毛刺及锈蚀去除效果提升。

本实用新型进一步设置为：所述第二电机的下方设置有底座，第二电机的下方连接有固定板，固定板与底座之间连接有竖直的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞缸伸出或者缩回，能够带动固定板上升或者下降，固定板带动第二电机以及第二圆盘刷上升或者下降，对于不同厚度钢板的适用性提高。

本实用新型进一步设置为：所述第二电机的底部固定连接有移动板，移动板位于固定板的上方，且与固定板滑动连接，滑动方向垂直于钢板的传送方向，固定板远离刚带的一端螺纹连接有水平的移动丝杠，移动丝杠与移动板转动连接。

通过采用上述技术方案，转动移动丝杠，移动丝杠带动移动板移动，移动板带动第二圆盘刷移动，第二圆盘刷能够靠近或远离钢板，使第二圆盘刷距离钢板的距离可调节，从而第二去除组件能够适应于不同宽度的钢板。

本实用新型进一步设置为：所述定板的下表面连接有升降组件，升降组件包括动支腿、定支腿和液压缸，动支腿和定支腿均竖直设置，动支腿固定连接于定板的下方，定支腿与地面固定连接，定支腿套设于动支腿的外部，且定支腿与动支腿滑动连接，液压缸竖直设置，液压缸的活塞缸的顶端与定板的下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆的伸出或者缩回，带动定板上升或者下降，即带动，对于不同的生产线，钢板的高度不同，能够通过控制液压缸的活塞杆的伸出高度，使定板与钢板保持抵接，提高了支撑组件对于不同生产线的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述移动丝杠、升降丝杠、调节丝杠、支撑丝杠的端部设置有转动件。

通过采用上述技术方案，相对于转动移动丝杠、升降丝杠、调节丝杠、支撑丝杠，增大了转动时手部与转动件的接触面积，使手拧时更有效率，提高了转动时的舒适度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置支撑组件和第一去除组件，确保了钢板在第一去除组件处，能够保持与第一去除组件的抵接，提高毛刺及锈蚀的去除效果；

2.通过设置第一电机连接滑条，滑动槽开设滑槽，支撑板与第一电机间连接调节丝杠，使第一圆盘刷能够靠近或者远离钢板，使得可以在一定范围内，适用于不同宽度的钢板；

3.通过设置第二去除组件，将钢板表面和端部竖直侧面的去除作业分开，有利于毛刺及锈蚀去除更加干净，有利于毛刺及锈蚀去除效果提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是旨在体现支撑组件的剖视图。

图5是支撑组件的结构示意图。

图中，1、机架；11、支撑板；111、滑动槽；112、滑槽；113、调节丝杠；12、引导杆；13、升降丝杠；2、支撑组件；21、定板； 22、动板；221、支撑丝杠；3、升降组件；31、动支腿；32、定支腿； 33、液压缸；4、第一去除组件；41、第一圆盘刷；42、第一电机； 421、滑条；5、第二去除组件；51、第二圆盘刷；52、第二电机；521、移动板；522、固定板；523、移动丝杠；524、气缸；525、底座；6、转动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种卷管用钢板边缘打磨装置，包括对称设置在钢板两侧的机架1，机架1上设置有第一去除组件4，第一去除组件4设置两个，第一去除组件4沿钢板传送方向的一侧设置有第二去除组件5，钢板的下方设置有支撑组件2，且支撑组件2位于第一去除组件4的下方，支撑组件2设置与有升降组件3。升降组件3使支撑组件2的高度可调，使支撑组件2支撑于钢板的下表面，第一去除组件4对干板的上表面进行打磨，支撑组件2确保了钢板保持与第一去除组件4的抵接，提高毛刺及锈蚀的去除效果；第二去除组件5对钢板的两侧进行打磨，使钢板表面和端部竖直侧面的去除作业分开，有利于毛刺及锈蚀去除更加干净。

参照图4和图5，支撑组件2包括定板21和动板22，定板21和动板22均水平设置，动板22设置两个，且两个动板22分别位于定板21沿着垂直于钢板传送方向的两端，动板22与定板21滑动连接，动板22沿着钢板传送方向的一侧转动连接有支撑丝杠221，支撑丝杠221与定板21螺纹连接，定板21和动板22的上表面与钢板的下表面抵接。转动支撑丝杠221，支撑丝杠221带动动板22移动，使支撑组件2在垂直于钢板传送方向的尺寸改变，从而支撑组件2能够适用于不同宽度的钢板。

参照图4和图5，升降组件3包括动支腿31、定支腿32和液压缸33，动支腿31和定支腿32均竖直设置，动支腿31固定连接于定板21的下方，定支腿32与地面固定连接，定支腿32套设于动支腿 31的外部，且定支腿32与动支腿31滑动连接，液压缸33竖直设置，液压缸33的活塞缸的顶端与定板21的下表面固定连接。液压缸33 的活塞缸的伸出或者缩回，带动定板21上升或者下降，即支撑组件 2的高度可调，对于不同生产线，均可调节液压缸33活塞杆的伸出长度，使升降组件3与钢板的下表面抵接，从而对韩版起到支撑作用，使钢板保持与第一去除组件4抵接，提高毛刺及锈蚀的去除效果。

参照图1和图2，第一去除组件4包括第一圆盘刷41和第一电机42，钢板两侧的机架1连接有水平的支撑板11，支撑板11横跨钢板的上方，且支撑板11垂直于钢板的传动方向，支撑板11的两端竖直向上延伸，且支撑板11的两端与机架1上下滑动连接，机架1螺纹连接有竖直的升降丝杠13，升降丝杠13的底端与支撑板11的端部转动连接。第一电机42的转轴竖直，支撑板11开设有竖直的滑动槽111，滑动槽111的开设方向垂直于钢板传送方向，滑动槽111的两端接近支撑板11的两端，第一电机42沿着钢板传送方向的两侧固定连接有水平的滑条421，滑动槽111的侧壁开设有滑槽112，滑条 421与滑槽112相适配，使第一电机42在滑动槽111内滑动。第一圆盘刷41的转轴的顶端与第一电机42的转轴固定连接，两个第一去除组件4位于钢板的边缘位置。支撑板11的两个端部均螺纹连接有水平的调节丝杠113，调节丝杠113垂直于钢板的传送方向，调节丝杠113与第一电机42转动连接。支撑板11的两个端部均滑动连接有水平的引导杆12,引导杆12的另一端与第一电机42固定连接，引导杆12位于调节丝杠113的上方，引导杆12垂直于钢板的传送方向。

参照图3，第二去除组件5设置两个，两个第二去除组件5分设于钢板的两侧，第二去除组件5包括第二圆盘刷51和第二电机52，第二圆盘刷51的转动轴线水平且垂直于钢板的传送方向，第二圆盘刷51与第二电机52的转轴固定连接，第二圆盘刷51朝向钢板且与钢板的侧边抵接，第二电机52的下方设置有底座525，第二电机52 的下方连接有固定板522，固定板522与底座525之间连接有竖直的气缸524。第二电机52的底部固定连接有移动板521，移动板521位于固定板522的上方，且与固定板522滑动连接，滑动方向垂直于钢板的传送方向，固定板522远离刚带的一端向上凸起，固定板522的凸起处螺纹连接有水平的移动丝杠523，移动丝杠523与移动板521 转动连接，移动丝杠523垂直于钢板的传送方向。

参照图1，移动丝杠523、升降丝杠13、调节丝杠113的端部设置有转动件6。

本实施例的实施原理为：转动支撑丝杠221，支撑丝杠221带动动板22移动，直到动板22接近钢板的边缘，使动板22不会被第二圆盘刷51碰到，避免了动板22被第二圆盘刷51打磨产生磨损，同时不影响第二圆盘刷51对钢板侧面的打磨；调整液压缸33的伸出高度，使支撑组件2与钢板的下表面抵接。

分别转动第一调节丝杠113，第一调节丝杠113带动第二电机52 沿着滑动槽111的开设方向移动，直到两个第二圆盘刷51的正下方分别为钢板的两个边缘；然后同时转动升降丝杠13，升降丝杠13带动支撑板11向下移动，从而支撑板11带动第一圆盘刷41下落，直到第一圆盘刷41与钢板抵接，停止转动升降丝杠13，启动第一电机 42，第一电机42带动第一圆盘刷41转动，第一圆盘刷41对钢板进行打磨，除去钢板上侧边缘处的毛刺和锈蚀，同时，支撑组件2抵接于钢板的下表面，使钢板夹在第一圆盘刷41与支撑组件2之间，钢板能够保持与第一圆盘刷41的抵接，提高毛刺及锈蚀的去除效果。

调节气缸524的活塞杆的伸出长度，直到气缸524带动第二圆盘刷51的高度到正对钢板的侧面时，停止对气缸524的调节；转动移动丝杠523，移动丝杠523带动移动板521移动，使移动板521沿着垂直于钢板传送方向与固定板522产生相对移动，直到第二圆盘刷 51与钢板的侧面抵接，启动第二电机52，第二电机52带动第二圆盘刷51转动，第二圆盘刷51对钢板进行打磨，除去钢板侧面的毛刺和锈蚀。将钢板表面和端部竖直侧面的去除作业分开，有利于毛刺及锈蚀去除更加干净。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷管用钢板边缘打磨装置，包括对称设置在钢板两侧的机架(1)，机架(1)上设置有第一去除组件(4)，其特征在于：所述钢板的下方设置有支撑组件(2)，且支撑组件(2)位于第一去除组件(4)的下方，支撑组件(2)包括定板(21)和动板(22)，动板(22)设置两个，且分别位于定板(21)沿着垂直于钢板传送方向的两端，动板(22)与定板(21)滑动连接，动板(22)沿着钢板传送方向的一侧转动连接有支撑丝杠(221)，支撑丝杠(221)与定板(21)螺纹连接，定板(21)和动板(22)的上表面与钢板的下表面抵接，第一去除组件(4)设置两个，第一去除组件(4)包括第一圆盘刷(41)和第一电机(42)，钢板两侧的机架(1)上下滑动连接有支撑板(11)，机架(1)螺纹连接有竖直的升降丝杠(13)，升降丝杠(13)的底端与支撑板(11)的端部转动连接，第一电机(42)的转轴竖直，支撑板(11)开设有垂直于钢板传送方向滑动槽(111)，第一电机(42)固定设置于滑动槽(111)内，第一圆盘刷(41)的转轴的顶端与第一电机(42)的转轴固定连接，两个第一去除组件(4)位于钢板的边缘位置。

2.根据权利要求1所述的一种卷管用钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述第一电机(42)沿着钢板传送方向的两侧固定连接有滑条(421)，滑动槽(111)的侧壁开设有滑槽(112)，滑条(421)与滑槽(112)相适配，支撑板(11)的端部螺纹连接有水平的调节丝杠(113)，调节丝杠(113)垂直于钢板的传送方向，调节丝杠(113)与第一电机(42)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卷管用钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述支撑板(11)的端部滑动连接有水平的引导杆(12)，引导杆(12)位于调节丝杠(113)的上方，引导杆(12)垂直于钢板的传送方向，引导杆(12)与第一电机(42)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种卷管用钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述第一去除组件(4)沿钢板传送方向的一侧设置有第二去除组件(5)，第二去除组件(5)设置两个，并分设于钢板的两侧，第二去除组件(5)包括第二圆盘刷(51)和第二电机(52)，第二圆盘刷(51)的转动轴线水平且垂直于钢板的传送方向，第二圆盘刷(51)与第二电机(52)固定连接，第二圆盘刷(51)朝向钢板且与钢板的侧边抵接。

5.根据权利要求4所述的一种卷管用钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述第二电机(52)的下方设置有底座(525)，第二电机(52)的下方连接有固定板(522)，固定板(522)与底座(525)之间连接有竖直的气缸(524)。

6.根据权利要求4所述的一种卷管用钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述第二电机(52)的底部固定连接有移动板(521)，移动板(521)位于固定板(522)的上方，且与固定板(522)滑动连接，滑动方向垂直于钢板的传送方向，固定板(522)远离刚带的一端螺纹连接有水平的移动丝杠(523)，移动丝杠(523)与移动板(521)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种卷管用钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述定板(21)的下表面连接有升降组件(3)，升降组件(3)包括动支腿(31)、定支腿(32)和液压缸(33)，动支腿(31)和定支腿(32)均竖直设置，动支腿(31)固定连接于定板(21)的下方，定支腿(32)与地面固定连接，定支腿(32)套设于动支腿(31)的外部，且定支腿(32)与动支腿(31)滑动连接，液压缸(33)竖直设置，液压缸(33)的活塞缸的顶端与定板(21)的下表面固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种卷管用钢板边缘打磨装置，其特征在于：所述移动丝杠(523)、升降丝杠(13)、调节丝杠(113)、支撑丝杠(221)的端部设置有转动件(6)。