CN220680298U - 一种钢卷加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢卷加工技术领域，具体涉及一种钢卷加工用抛光装置，包括抛光台，抛光台左右两侧分别设置有进料口和出料口；安装架通过升降机构竖向移动设置在抛光台上；输送机构、竖向相对设置的上表面抛光机构和下表面抛光机构；调节机构包括支撑架、气缸、固定轴、转板、铰接杆、安装件和导向组件，支撑架设置为两个且分布在抛光台的前后两侧，导向组件设置在两个所述支撑架之间，固定轴设在抛光台的底部，转板转动连接在固定轴上，转板的两侧均连接有铰接杆，铰接杆的一端与转板一端铰接，铰接杆的另一端与安装件铰接，安装件滑动设在导向组件上，侧面抛光机构设在安装件上，气缸设在抛光台底部并与任一安装件连接，抛光效率高。

Description

一种钢卷加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于钢卷加工技术领域，具体涉及一种钢卷加工用抛光装置。

背景技术

钢卷，又称卷钢。钢材热压、冷压成型为卷状。为了方便储存和运输，钢卷多用于加工成为钢板、钢带等。钢卷在生产加工出来之后，其表面和侧面会存在一定的铁渣以及一些细小的毛刺，这些铁渣或毛刺需要及时的处理掉，以免影响钢卷的质量。因此在对钢卷的钢材进行收卷时，需要先对钢卷钢材的表面和侧面进行抛光打磨。

现有的钢卷钢材用抛光打磨装置在使用时存在一定的缺陷，大多抛光打磨装置只能对一定宽度和一定厚度的钢卷钢材进行抛光打磨，当需要对不同宽度和不同厚度的钢卷钢材进行抛光打磨时，需要更换不同型号的抛光打磨装置，不仅提高了生产成本，而且大大降低了钢卷的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢卷加工用抛光装置，以解决现有大多抛光打磨装置只能对一定宽度和一定厚度的钢卷钢材进行抛光打磨，当需要对不同宽度和不同厚度的钢卷钢材进行抛光打磨时，需要更换不同型号的抛光打磨装置，不仅提高了生产成本，而且大大降低了钢卷的生产效率的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钢卷加工用抛光装置，包括抛光台，所述抛光台左右两侧分别设置有进料口和出料口；

升降机构和安装架，所述安装架通过升降机构竖向移动设置在抛光台上；

输送机构、竖向相对设置的上表面抛光机构和下表面抛光机构，所述输送机构设置在抛光台上，所述上表面抛光机构设置在安装架的右侧且位于出料口的上方，所述下表面抛光机构设置在抛光台的出料口处；

调节机构和侧面抛光机构，所述调节机构包括支撑架、气缸、固定轴、转板、铰接杆、安装件和导向组件，所述支撑架设置为两个且分布在抛光台的前后两侧，所述导向组件设置在两个所述支撑架之间，所述固定轴设置在抛光台的底部，所述转板转动连接在固定轴上，所述转板的两侧均连接有铰接杆，所述铰接杆的一端与转板一端铰接，所述铰接杆的另一端与安装件铰接，所述安装件滑动设置在导向组件上，所述侧面抛光机构设置在安装件上，所述气缸沿抛光台前后方向设置在抛光台底部，所述气缸的驱动端与任一安装件连接。

进一步，所述升降机构设置为两组，所述抛光台的前后侧壁上设置有支撑板，两组所述升降机构分别分布在抛光台的前后侧壁的支撑板上，所述升降机构包括升降电机、丝杠、丝杠螺母、立柱和竖向架，所述竖向架竖向设置在支撑板上表面，所述升降电机设置在支撑板的底部，所述升降电机的驱动端贯穿支撑板与丝杠连接，丝杠转动连接在支撑板和竖向架之间，所述丝杠螺母螺纹套设在丝杠上，所述丝杠螺母的一侧壁与安装架连接，所述立柱滑动套设在丝杠螺母内。

进一步，所述输送机构包括传送带输送机和传动辊，所述传送带输送机沿抛光台的左右方向安装在抛光台上，所述传动辊转动设置在安装架的左侧，所述传动辊的下侧与上表面抛光机构的下侧齐平。

进一步，所述上表面抛光机构包括上安装座、上转轴、上抛光电机和上抛光辊，所述上安装座设置在安装架底部，所述上抛光电机设置在上安装座外侧壁上，所述上抛光电机的驱动端贯穿上安装座并与上转轴连接，所述上转轴转动连接在上安装座上，所述上抛光辊套设在上转轴上；所述下表面抛光机构包括下安装座、下转轴、下抛光电机和下抛光辊，所述下安装座设置在抛光台的前后侧壁上且位于出料口处，所述下抛光电机设置在下安装座外侧壁上，所述下抛光电机的驱动端贯穿下安装座并与下转轴连接，所述下转轴转动连接在下安装座上，所述下抛光辊套设在下转轴上；所述下抛光辊上侧高于传送带输送机的上表面。

进一步，所述侧面抛光机构包括侧抛光电机、转动轴和抛光轮，所述侧抛光电机设置在安装件的下表面，所述侧抛光电机的驱动端贯穿安装件并与转动轴连接，所述转动轴转动连接在安装件上，所述抛光轮连接在转动轴上端。

进一步，所述安装件的上表面还设有导向板，所述导向板设置为两个且分布在抛光轮的左右两侧。

进一步，所述导向组件包括滑杆和滑块，所述滑杆设置为两个，两个所述滑杆分别分布在安装件的左右两侧，所述滑块滑动套设在滑杆上，所述安装件下表面与滑块连接。

进一步，所述支撑板上设有接料箱，所述接料箱位于支撑架正下方。

本实用新型的有益效果：根据钢卷钢材的长度和宽度，启动升降机构带动安装架竖向移动，继而带动安装架上的上表面抛光机构竖向移动，直至安装架竖向移动至钢卷钢材相应的厚度，然后启动气缸驱动任一安装件沿抛光台的前后方向移动，该安装件移动时，由于固定轴两侧的安装件均铰接在转板上，当一侧的安装件在滑杆上滑动时，会带动转板转动，转板转动则带动另一侧的安装件滑动，即使得两侧的安装件沿着抛光台做相向或相背离的滑动，从而调节安装件上的侧面抛光机构之间的距离，继而实现对相应宽度的钢卷钢材进行抛光打磨，然后通过将钢卷的钢材放置在抛光台的进料口并放置在输送机构上，对钢卷钢材进行输送，当钢卷钢材输送至支撑架上方时，通过启动侧面抛光机构，对钢材的两侧面进行抛光打磨；当钢卷钢材通过上表面抛光机构和下表面抛光机构之间时，对钢材的上表面和下表面进行抛光，能够一次性的对一定厚度和一定宽度的钢材的上下侧面和两侧边进行抛光打磨，大大提高了钢卷的打磨抛光效率，提高钢卷的生产效率，当需要对不同厚度和不同宽度的钢卷钢材进行抛光打磨的时，再次启动升降机构，从而调整安装架和上表面抛光机构的竖向位置，实现对不同厚度的钢卷钢材进行抛光，再次启动气缸驱动任一安装件沿抛光台的前后方向移动，使得两侧的安装件沿着抛光台做相向或相背离的滑动，从而调节安装件上的侧面抛光机构之间的距离，继而实现对不同宽度的钢卷钢材进行抛光打磨，节约的生产成本，且大大提高了钢卷的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的前侧立体结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构、导向组件和抛光台的结构示意图；

附图标注如下：

抛光台1、进料口11、出料口12、支撑板13、接料箱14、升降机构2、升降电机21、丝杠22、丝杠螺母23、立柱24、竖向架25、安装架3、输送机构4、传送带输送机41、传动辊42、上表面抛光机构5、上安装座51、上抛光电机52、上抛光辊53、下表面抛光机构6、下安装座61、下抛光电机62、下抛光辊63、调节机构7、支撑架71、气缸72、固定轴73、转板74、铰接杆75、安装件76、导向板77、侧面抛光机构8、侧抛光电机81、转动轴82、抛光轮83、导向组件9、滑杆91、滑块92。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1～图2所示，一种钢卷加工用抛光装置，包括抛光台1，所述抛光台1左右两侧分别设置有进料口11和出料口12；

升降机构2和安装架3，所述安装架3通过升降机构2竖向移动设置在抛光台1上；

输送机构4、竖向相对设置的上表面抛光机构5和下表面抛光机构6，所述输送机构4设置在抛光台1上，所述上表面抛光机构5设置在安装架3的右侧且位于出料口12的上方，所述下表面抛光机构6设置在抛光台1的出料口12处；

调节机构7和侧面抛光机构8，所述调节机构7包括支撑架71、气缸72、固定轴73、转板74、铰接杆75、安装件76和导向组件9，所述支撑架71设置为两个且分布在抛光台1的前后两侧，所述导向组件9设置在两个所述支撑架71之间，所述固定轴73设置在抛光台1的底部，所述转板74转动连接在固定轴73上，所述转板74的两侧均连接有铰接杆75，所述铰接杆75的一端与转板74一端铰接，所述铰接杆75的另一端与安装件76铰接，所述安装件76滑动设置在导向组件9上，所述侧面抛光机构8设置在安装件76上，所述气缸72沿抛光台1前后方向设置在抛光台1底部，所述气缸72的驱动端与任一安装件76连接。

作为优选方案，所述升降机构2设置为两组，所述抛光台1的前后侧壁上设置有支撑板13，两组所述升降机构2分别分布在抛光台1的前后侧壁的支撑板13上，所述升降机构2包括升降电机21、丝杠22、丝杠螺母23、立柱24和竖向架25，所述竖向架25竖向设置在支撑板13上表面，所述升降电机21设置在支撑板13的底部，所述升降电机21的驱动端贯穿支撑板13与丝杠22连接，丝杠22转动连接在支撑板13和竖向架25之间，所述丝杠螺母23螺纹套设在丝杠22上，所述丝杠螺母23的一侧壁与安装架3连接，所述立柱24滑动套设在丝杠螺母23内。通过启动升降电机21驱动丝杠22转动，带动丝杠螺母23沿立柱24上下移动，并带动丝杠螺母23上的安装架3竖向移动，继而带动安装架3上的上表面抛光机构5竖向移动，实现对不同厚度的钢卷钢材进行抛光打磨，设置两组升降机构2，使得安装架3在移动过程更加稳定。

作为优选方案，所述输送机构4包括传送带输送机41和传动辊42，所述传送带输送机41沿抛光台1的左右方向安装在抛光台1上，所述传动辊42转动设置在安装架3的左侧，所述传动辊42的下侧与上表面抛光机构5的下侧齐平。通过传送带输送机41提供动力输送钢卷的钢材，并有传动辊42转动设置在钢材上表面，下压的同时辅助输送，使得钢材不易偏移，同时能够输送不同厚度的钢材。在本实施例中，所述传送带输送机41的上表面高于所述抛光台1的上表面。

作为优选方案，所述上表面抛光机构5包括上安装座51、上转轴、上抛光电机52和上抛光辊53，所述上安装座51设置在安装架3底部，所述上抛光电机52设置在上安装座51外侧壁上，所述上抛光电机52的驱动端贯穿上安装座51并与上转轴连接，所述上转轴转动连接在上安装座51上，所述上抛光辊53套设在上转轴上；所述下表面抛光机构6包括下安装座61、下转轴、下抛光电机62和下抛光辊63，所述下安装座61设置在抛光台1的前后侧壁上且位于出料口12处，所述下抛光电机62设置在下安装座61外侧壁上，所述下抛光电机62的驱动端贯穿下安装座61并与下转轴连接，所述下转轴转动连接在下安装座61上，所述下抛光辊63套设在下转轴上；所述下抛光辊63上侧高于传送带输送机41的上表面。通过上安装座51、上转轴、上抛光电机52和上抛光辊53的配合使用，启动上抛光电机52驱动上转轴转动，上转轴带动上抛光辊53转动，实现对钢材的上表面进行抛光；通过下安装座61、下转轴、下抛光电机62和下抛光辊63的配合使用，启动下抛光电机62驱动下转轴转动，下转轴带动下抛光辊63转动，实现对钢材的下表面进行抛光。

作为优选方案，所述侧面抛光机构8包括侧抛光电机81、转动轴82和抛光轮83，所述侧抛光电机81设置在安装件76的下表面，所述侧抛光电机的驱动端贯穿安装件76并与转动轴82连接，所述转动轴82转动连接在安装件76上，所述抛光轮83连接在转动轴82上端。通过启动侧抛光电机81驱动转动轴82转动，转动轴82带动抛光轮83转动，从而对钢材的侧壁进行抛光打磨。

作为优选方案，所述安装件76的上表面还设有导向板77，所述导向板77设置为两个且分布在抛光轮83的左右两侧。通过设置导向板77便于输送钢材，避免钢材偏移。

作为优选方案，所述导向组件9包括滑杆91和滑块92，所述滑杆91设置为两个，两个所述滑杆91分别分布在安装件76的左右两侧，所述滑块92滑动套设在滑杆91上，所述安装件76下表面与滑块92连接。通过滑杆91与滑块92的配合使用，便于带动安装件76沿抛光台1前后滑动，以调节两个调节件之间的距离，以便于对不同宽度的钢材进行抛光打磨。

作为优选方案，所述支撑板13上设有接料箱14，所述接料箱14位于支撑架71正下方。通过接料箱14便于收集抛光后的废料。

本实用新型的工作方式如下：

使用时，根据钢卷钢材的长度和宽度，启动升降电机21驱动丝杠22转动，带动丝杠螺母23沿立柱24上下移动，并带动丝杠螺母23上的安装架3竖向移动，继而带动安装架3上的上表面抛光机构5竖向移动，直至安装架3竖向移动至钢卷钢材相应的厚度，然后启动气缸72驱动任一安装件76沿抛光台1的前后方向移动，该安装件76移动时，由于固定轴73两侧的安装件76均铰接在转板74上，当一侧的安装件76在滑杆91上滑动时，会带动转板74转动，转板74转动则带动另一侧的安装件76滑动，即使得两侧的安装件76沿着抛光台1做相向或相背离的滑动，从而调节安装件76上的侧面抛光机构8之间的距离，继而实现对相应宽度的钢卷钢材进行抛光打磨，然后通过将钢卷的钢材放置在抛光台1的进料口11并放置在传送带输送机41上，通过启动传送带输送机41对钢卷钢材进行输送，同时配合传动辊42转动设置在钢材上表面，下压的同时辅助输送，使得钢材不易偏移，当钢卷钢材输送至支撑架71上方时，通过启动侧抛光电机81驱动转动轴82转动，转动轴82带动抛光轮83转动，从而对钢材的两侧面进行抛光打磨；当钢卷钢材通过上表面抛光机构5和下表面抛光机构6之间时，启动上抛光电机52驱动上转轴转动，上转轴带动上抛光辊53转动，实现对钢材的上表面进行抛光，启动下抛光电机62驱动下转轴转动，下转轴带动下抛光辊63转动，实现对钢材的下表面进行抛光，能够一次性的对一定厚度和一定宽度的钢材的上下侧面和前后侧边进行抛光打磨，大大提高了钢卷的打磨抛光效率，提高钢卷的生产效率，当需要对不同厚度和不同宽度的钢卷钢材进行抛光打磨的时，再次启动升降电机21驱动丝杠22转动，从而调整安装架3和上表面抛光机构5的竖向位置，实现对不同厚度的钢卷钢材进行抛光，再次启动气缸72驱动任一安装件76沿抛光台1的前后方向移动，使得两侧的安装件76沿着抛光台1做相向或相背离的滑动，从而调节安装件76上的侧面抛光机构8之间的距离，继而实现对不同宽度的钢卷钢材进行抛光打磨。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢卷加工用抛光装置，其特征在于：包括

抛光台(1)，所述抛光台(1)左右两侧分别设置有进料口(11)和出料口(12)；

升降机构(2)和安装架(3)，所述安装架(3)通过升降机构(2)竖向移动设置在抛光台(1)上；

输送机构(4)、竖向相对设置的上表面抛光机构(5)和下表面抛光机构(6)，所述输送机构(4)设置在抛光台(1)上，所述上表面抛光机构(5)设置在安装架(3)的右侧且位于出料口(12)的上方，所述下表面抛光机构(6)设置在抛光台(1)的出料口(12)处；

调节机构(7)和侧面抛光机构(8)，所述调节机构(7)包括支撑架(71)、气缸(72)、固定轴(73)、转板(74)、铰接杆(75)、安装件(76)和导向组件(9)，所述支撑架(71)设置为两个且分布在抛光台(1)的前后两侧，所述导向组件(9)设置在两个所述支撑架(71)之间，所述固定轴(73)设置在抛光台(1)的底部，所述转板(74)转动连接在固定轴(73)上，所述转板(74)的两侧均连接有铰接杆(75)，所述铰接杆(75)的一端与转板(74)一端铰接，所述铰接杆(75)的另一端与安装件(76)铰接，所述安装件(76)滑动设置在导向组件(9)上，所述侧面抛光机构(8)设置在安装件(76)上，所述气缸(72)沿抛光台(1)前后方向设置在抛光台(1)底部，所述气缸(72)的驱动端与任一安装件(76)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷加工用抛光装置，其特征在于：所述升降机构(2)设置为两组，所述抛光台(1)的前后侧壁上设置有支撑板(13)，两组所述升降机构(2)分别分布在抛光台(1)的前后侧壁的支撑板(13)上，所述升降机构(2)包括升降电机(21)、丝杠(22)、丝杠螺母(23)、立柱(24)和竖向架(25)，所述竖向架(25)竖向设置在支撑板(13)上表面，所述升降电机(21)设置在支撑板(13)的底部，所述升降电机(21)的驱动端贯穿支撑板(13)与丝杠(22)连接，丝杠(22)转动连接在支撑板(13)和竖向架(25)之间，所述丝杠螺母(23)螺纹套设在丝杠(22)上，所述丝杠螺母(23)的一侧壁与安装架(3)连接，所述立柱(24)滑动套设在丝杠螺母(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢卷加工用抛光装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括传送带输送机(41)和传动辊(42)，所述传送带输送机(41)沿抛光台(1)的左右方向安装在抛光台(1)上，所述传动辊(42)转动设置在安装架(3)的左侧，所述传动辊(42)的下侧与上表面抛光机构(5)的下侧齐平。

4.根据权利要求3所述的一种钢卷加工用抛光装置，其特征在于：所述上表面抛光机构(5)包括上安装座(51)、上转轴、上抛光电机(52)和上抛光辊(53)，所述上安装座(51)设置在安装架(3)底部，所述上抛光电机(52)设置在上安装座(51)外侧壁上，所述上抛光电机(52)的驱动端贯穿上安装座(51)并与上转轴连接，所述上转轴转动连接在上安装座(51)上，所述上抛光辊(53)套设在上转轴上；所述下表面抛光机构(6)包括下安装座(61)、下转轴、下抛光电机(62)和下抛光辊(63)，所述下安装座(61)设置在抛光台(1)的前后侧壁上且位于出料口(12)处，所述下抛光电机(62)设置在下安装座(61)外侧壁上，所述下抛光电机(62)的驱动端贯穿下安装座(61)并与下转轴连接，所述下转轴转动连接在下安装座(61)上，所述下抛光辊(63)套设在下转轴上；所述下抛光辊(63)上侧高于传送带输送机(41)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢卷加工用抛光装置，其特征在于：所述侧面抛光机构(8)包括侧抛光电机(81)、转动轴(82)和抛光轮(83)，所述侧抛光电机(81)设置在安装件(76)的下表面，所述侧抛光电机(81)的驱动端贯穿安装件(76)并与转动轴(82)连接，所述转动轴(82)转动连接在安装件(76)上，所述抛光轮(83)连接在转动轴(82)上端。

6.根据权利要求5所述的一种钢卷加工用抛光装置，其特征在于：所述安装件(76)的上表面还设有导向板(77)，所述导向板(77)设置为两个且分布在抛光轮(83)的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢卷加工用抛光装置，其特征在于：所述导向组件(9)包括滑杆(91)和滑块(92)，所述滑杆(91)设置为两个，两个所述滑杆(91)分别分布在安装件(76)的左右两侧，所述滑块(92)滑动套设在滑杆(91)上，所述安装件(76)下表面与滑块(92)连接。

8.根据权利要求2所述的一种钢卷加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑板(13)上设有接料箱(14)，所述接料箱(14)位于支撑架(71)正下方。