CN219726826U - 一种石墨柱切割用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨柱切割用自动上料装置，包括设置于基板上的机架，所述机架内设有上轮组和驱动轮组，机架远离切割系统一侧设有位于上轮组和驱动轮组之间的上料口，机架两侧设有调节槽，所述调节槽内设有可上下移动的调节板，所述驱动轮组包括被驱动的支撑轴一，所述支撑轴一上安装有驱动轮，所述上轮组包括支撑轴二，所述支撑轴二上安装有压轮，所述调节板上设有插槽。本实用新型中，通过设置上轮组和驱动轮组，从而自动将石墨柱向前输送，降低了工作负担，配合支撑轴二和压轮，提高石墨柱向前输送的稳定性，通过设置调节槽、调节板、插槽，从而适应不同半径的石墨柱，以便不同尺寸的石墨柱进行上料。

Description

一种石墨柱切割用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及石墨柱加工技术领域，具体为一种石墨柱切割用自动上料装置。

背景技术

目前通过研究碳纤维材料的硬度以及独有的轻质性能，碳纤维材料改进的石墨性质的耐高温的轴承也成为机械领域的一种新产品，逐渐得到广泛应用。现有专利(公告号：CN216299734U)公开了一种石墨柱切割系统，该实用新型通过使活动块沿电磁滑轨上下移动，利用切割线，对石墨柱进行切割，使切割下的石墨屑掉落在传送带的表面，减少支板表面的石墨屑，从而降低了石墨柱表面的磨损程度，但是该实用新型在对石墨柱进行切割时，需要手动上料，不仅需要人工将石墨柱置于支板上，还需要人工推进石墨柱，提高了工人的工作强度，不利于生产。为此，我们提出了一种石墨柱切割用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨柱切割用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种石墨柱切割用自动上料装置，包括设置于基板上的机架，所述机架内设有上轮组和驱动轮组，机架远离切割系统一侧设有位于上轮组和驱动轮组之间的上料口，机架两侧设有调节槽，所述调节槽内设有可上下移动的调节板，所述驱动轮组包括被驱动的支撑轴一，所述支撑轴一上均匀安装有驱动轮，所述上轮组包括支撑轴二，所述支撑轴二上安装有与驱动轮一一对应的压轮，所述调节板上设有与支撑轴二匹配的插槽，所述支撑轴二两端安装有限位座。

优选的，所述支撑轴一与机架转动连接，且支撑轴一一端安装有齿轮一，所述齿轮一之间啮合有齿轮二，所述齿轮二与电机输出轴连接。

优选的，所述调节板底部设有支撑板，所述调节槽内安装有导向柱，所述调节板和支撑板套设于导向柱上，所述支撑板一端连接有与机架滑动配合的齿条，所述齿条侧部啮合有齿轮三，所述齿轮三上同轴安装有转轴。

优选的，所述机架上开设有与齿轮三匹配的装设凹槽，所述装设凹槽外安装有盖板。

优选的，所述基板远离上料口一端设有与切割系统连接的装配板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置上轮组和驱动轮组，利用被电机驱动的支撑轴一，使驱动轮转动，从而自动将石墨柱向前输送，减少了人工操作，降低了工作负担，配合支撑轴二和压轮，将石墨柱限位于上轮组和驱动轮组之间，提高石墨柱向前输送的稳定性，通过设置调节槽、调节板、插槽，利用插槽，将支撑轴二置入，以便将上轮组和调节板进行安装，利用调节槽，以便调节板带动上轮组在其中上下移动，从而适应不同半径的石墨柱，以便不同尺寸的石墨柱进行上料，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨柱切割用自动上料装置的左视图；

图2为本实用新型提出的一种石墨柱切割用自动上料装置的右视图；

图3为本实用新型提出的一种石墨柱切割用自动上料装置的调节板的结构示意图。

图中：基板1、装配板2、机架3、支撑轴一4、驱动轮5、齿轮一6、齿轮二7、电机8、支撑轴二9、压轮10、调节槽11、调节板12、插槽13、限位座14、装设凹槽15、齿轮三16、转轴17、盖板18、上料口19、导向柱20、齿条21、支撑板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨柱切割用自动上料装置，包括设置于基板1上的机架3，机架3内设有上轮组和驱动轮组，机架3远离切割系统一侧设有位于上轮组和驱动轮组之间的上料口19，石墨柱从上料口19中插入上轮组和驱动轮组之间，机架3两侧设有调节槽11，调节槽11内设有可上下移动的调节板12，驱动轮组包括被驱动的支撑轴一4，支撑轴一4上均匀安装有驱动轮5，上轮组包括支撑轴二9，支撑轴二9上安装有与驱动轮5一一对应的压轮10；具体插入石墨柱时，将石墨柱插入对应的压轮10与驱动轮5之间，以便输送石墨柱，通过增加压轮10与驱动轮5的数量，可增加同时向切割系统内输送石墨柱的数量，以便提高加工效率；

进一步地说，支撑轴一4与机架3转动连接，且支撑轴一4一端安装有齿轮一6，齿轮一6之间啮合有齿轮二7，齿轮二7与电机8输出轴连接；电机8通过支座固定安装于基板1上，启动电机8后，电机8输出轴带动齿轮二7，并同时使两侧的齿轮一6转动，从而传动支撑轴一4和驱动轮5，进而将石墨柱向远离上料口19一端输送；

具体的，通过设置上轮组和驱动轮组，利用被电机8驱动的支撑轴一4，使驱动轮5转动，从而自动将石墨柱向前输送，减少了人工操作，降低了工作负担，配合支撑轴二9和压轮10，将石墨柱限位于上轮组和驱动轮组之间，提高石墨柱向前输送的稳定性。

调节板12上设有与支撑轴二9匹配的插槽13，支撑轴二9两端安装有限位座14；限位座14螺纹连接于支撑轴二9端部，且限位座14位于插槽13外，支撑轴二9可在插槽13内转动；

进一步地说，调节板12底部设有支撑板22，支撑板22与调节板12底部抵接，调节槽11内安装有导向柱20，调节板12和支撑板22套设于导向柱20上，调节板12和支撑板22上均开设有与导向柱20匹配的滑动槽，支撑板22一端连接有与机架3滑动配合的齿条21，机架3内开设有滑动凹槽，齿条21侧部啮合有齿轮三16，齿轮三16上同轴安装有转轴17；转轴17端部安装有旋柄，以便手动转动转轴17，转轴17转动后带动齿轮三16转动，进而带动齿条21上下移动，从而使调节板12被齿条21带动而上下移动，以便调节上轮组和驱动轮组之间的距离；

具体的，通过设置调节槽11、调节板12、插槽13，利用插槽13，将支撑轴二9置入，以便将上轮组和调节板进行安装，利用调节槽11，以便调节板12带动上轮组在其中上下移动，从而适应不同半径的石墨柱，以便不同尺寸的石墨柱进行上料，使用更加方便。

进一步地说，机架3上开设有与齿轮三16匹配的装设凹槽15，装设凹槽15外安装有盖板18；盖板18四角通过紧固件与机架3固定，通过拆卸紧固件，即可将盖板18进行拆卸，以便对齿轮三16进行安装与拆卸，且盖板18上开设有能穿过转轴17的孔，以便将盖板18拆下；

进一步地说，基板1远离上料口19一端设有与切割系统连接的装配板2；装配板2呈倒置的L型，装配板2水平部与切割系统入料端的底部平行，并叠置于切割系统的底部，装配板2水平部和竖直部通过紧固件与切割系统进行安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石墨柱切割用自动上料装置，包括设置于基板(1)上的机架(3)，其特征在于：所述机架(3)内设有上轮组和驱动轮组，机架(3)远离切割系统一侧设有位于上轮组和驱动轮组之间的上料口(19)，机架(3)两侧设有调节槽(11)，所述调节槽(11)内设有可上下移动的调节板(12)，所述驱动轮组包括被驱动的支撑轴一(4)，所述支撑轴一(4)上均匀安装有驱动轮(5)，所述上轮组包括支撑轴二(9)，所述支撑轴二(9)上安装有与驱动轮(5)一一对应的压轮(10)，所述调节板(12)上设有与支撑轴二(9)匹配的插槽(13)，所述支撑轴二(9)两端安装有限位座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨柱切割用自动上料装置，其特征在于：所述支撑轴一(4)与机架(3)转动连接，且支撑轴一(4)一端安装有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)之间啮合有齿轮二(7)，所述齿轮二(7)与电机(8)输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨柱切割用自动上料装置，其特征在于：所述调节板(12)底部设有支撑板(22)，所述调节槽(11)内安装有导向柱(20)，所述调节板(12)和支撑板(22)套设于导向柱(20)上，所述支撑板(22)一端连接有与机架(3)滑动配合的齿条(21)，所述齿条(21)侧部啮合有齿轮三(16)，所述齿轮三(16)上同轴安装有转轴(17)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨柱切割用自动上料装置，其特征在于：所述机架(3)上开设有与齿轮三(16)匹配的装设凹槽(15)，所述装设凹槽(15)外安装有盖板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨柱切割用自动上料装置，其特征在于：所述基板(1)远离上料口(19)一端设有与切割系统连接的装配板(2)。