CN105291566B - 网版印刷机的压辊位置自动修正机构及自动修正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种网版印刷机的压辊位置自动修正机构及自动修正方法，可容易地将压辊的先端的水平方向位置保持为一定，可以获得足够的印刷精度，在具备筛网版(11)及压辊(20)的网版印刷机中具有：调整压辊(20)的角度的角度调整器；及可测量在将压辊(20)垂直地垂下的状态下的压辊(20)的先端的水平距离也就是第1距离、及在筛网版(11)的上面及压辊(20)的规定的挟角也就是开始角度倾斜的状态下的压辊(20)的先端的水平距离也就是第2距离的激光变位计(15)；及在将压辊(20)朝开始角度倾斜的状态下，依据第1距离及第2距离的距离差从朝该开始角度倾斜的位置水平移动至印刷开始位置为止的压辊驱动手段(12)。
Description
技术领域
本发明涉及藉由压辊将筛网版按压进行印刷的网版印刷机的压辊位置自动修正机构及压辊位置自动修正方法。
背景技术
以往，已知在印刷圆柱及筛网版之间将被印刷物挟持，藉由压辊将筛网版按压地印刷的圆柱型网版印刷机。这种圆柱型网版印刷机如图6所示，具备：绕圆柱轴90a周围旋转的圆筒状的印刷圆柱90、配置于印刷圆柱90的上方且在与印刷圆柱90之间将被印刷物93挟持的筛网版91、及被配设于筛网版91上的压辊92。在该圆柱型网版印刷机中，被印刷物93从未图示的进给机朝印刷圆柱90及筛网版91之间送入，印刷圆柱90朝箭头方向旋转，并且筛网版91与印刷圆柱90同步朝箭头方向移动的话，印刷图型透过压辊92被印刷在被印刷物93。这种圆柱型网版印刷机的例子，已记载于专利文献1。
在该圆柱型网版印刷机中，因为在印刷圆柱90的顶点的位置进行印刷，所以压辊92的先端不是在印刷圆柱90的顶点的位置的话就无法获得足够的印刷精度。因此，如图7所示，压辊92的先端与印刷圆柱90的顶点的位置对准。但是，将压辊92朝垂直方向垂下，将印刷圆柱90的顶点及压辊92的先端一致的位置作为基准位置。首先，将压辊92朝垂直方向垂下地配置于基准位置之后，只由筛网版91的上面及压辊92的挟角，也就是开始角度α，将压辊92倾斜。那时，从基准位置至压辊92的先端为止的水平距离作为A1。而且，将压辊92只朝由箭头显示的方向(图7中向左方向)平行移动距离A1。由此，压辊92的先端可以与印刷圆柱90的顶点的位置对准。又，在本说明书中，“基准位置”是指将压辊朝垂直方向垂下，印刷圆柱的顶点及压辊的先端一致的位置。
而且，也已知将被印刷物挟持在平板状的印刷载台及筛网版之间，藉由压辊将筛网版按压地进行印刷的平面型网版印刷机。该平面型网版印刷机如图8所示，具备：平板状的印刷载台95、配置于印刷载台95的上方且在与印刷载台95之间将被印刷物98挟持的筛网版96、及被配设于筛网版96上的压辊97。在该平面型网版印刷机中，将被载置于印刷载台95上的被印刷物98由筛网版96按压，在筛网版96上将压辊97只朝箭头方向擦动行程S的话，印刷图型就会被印刷在被印刷物98。这种平面型网版印刷机的例子，已记载于专利文献2。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开2014-30961号公报
[专利文献2]日本特开2013-154495号公报
发明内容
[本发明所要解决的课题]
但是在圆柱型网版印刷机中，压辊92因为会磨耗，所以有必要适宜地将压辊92研磨。如图9所示，将压辊92研磨之后，从基准位置至压辊92的先端为止的水平距离是成为A2，与水平距离A1不同。而且，将压辊92交换，或将压辊92的开始角度α变更的情况等也同样地，从基准位置至压辊92的先端为止的水平距离与水平距离A1不同。在这种情况下，在上述现有的圆柱型网版印刷机中，因为藉由目视且手动操作将压辊92的先端与印刷圆柱90的顶点的位置对准，所以难以对准位置。而且，也可以藉由从压辊的长度及开始角度计算而求得从基准位置至压辊的先端为止的水平距离，但是每次计算很麻烦。
而且，在平面型网版印刷机中，如图10所示，将压辊97的开始角度β1变更成开始角度β2的情况下，印刷开始位置成为只有水平距离B不同。而且，因为压辊97在筛网版96上只擦动行程S，所以印刷结束位置也成为只有水平距离B不同。而且，将压辊97研磨之后也同样地发生这种情况。因此，在变更开始角度的情况及研磨压辊的情况下，会发生无法获得足够的印刷精度的情况。
本发明有鉴于这种现有的问题，提供一种圆柱型网版印刷机的压辊位置自动修正机构及压辊位置自动修正方法，可以容易地将压辊的先端的水平方向位置保持为一定，可以获得足够的印刷精度。
[用以解决课题的手段]
为了解决上述的课题，申请专利范围第1项的网版印刷机的压辊位置自动修正机构的特征在于，该网版印刷机具备筛网版及将该筛网版按压的压辊，其特征为，具有：调整该压辊的角度的角度调整器；可测量作为在将该压辊垂直地垂下的状态下的该压辊的先端的水平距离的第1距离、及作为在该筛网版的上面及该压辊的规定的挟角，即开始角度，倾斜的状态下的该压辊的先端的水平距离的第2距离的激光变位计；及将该压辊在呈该开始角度倾斜的状态下，依据该第1距离及该第2距离的距离差，从朝该开始角度倾斜的位置水平移动至印刷开始位置为止的压辊驱动手段。
申请专利范围第2项的网版印刷机的压辊位置自动修正方法的特征在于，该网版印刷机，具备筛网版及将该筛网版按压的压辊，其特征为：该网版印刷机还具有：调整该压辊的角度的角度调整器；可测量作为在将该压辊垂直地垂下的状态下的该压辊的先端的水平距离的第1距离、及作为在该筛网版的上面及该压辊的规定的挟角。即开始角度，倾斜的状态下的该压辊的先端的水平距离的第2距离的激光变位计；及将该压辊在呈该开始角度倾斜的状态下，依据该第1距离及该第2距离的距离差，从朝该开始角度倾斜的位置水平移动至印刷开始位置为止的压辊驱动手段，该网版印刷机的压辊位置自动修正方法具有以下步骤：将该压辊垂直地垂下，藉由该压辊驱动手段将该压辊水平移动至测量位置为止的第1过程；藉由该激光变位计对该压辊的先端的水平距离也就是第1距离进行测量的第2过程；将该压辊呈该开始角度倾斜的第3过程；藉由该激光变位计对该压辊的先端的水平距离也就是第2距离进行测量的第4过程；求得该第1距离及该第2距离的距离差并存储的第5过程；及将该压辊在呈该开始角度倾斜的状态下，依据该距离差藉由该压辊驱动手段，从朝该开始角度倾斜的位置水平移动至印刷开始位置为止的第6过程。
[发明效果]
在申请专利范围第1项的网版印刷机的压辊位置自动修正机构中，可以藉由角度调整器将压辊的角度设定为任意角度。而且，藉由激光变位计，测量在将压辊垂直地垂下的状态及规定的开始角度倾斜的状态下的压辊的先端的水平距离，求得两者的距离差。而且，依据此距离差，藉由压辊驱动手段将压辊平行移动，就可以容易地将压辊的先端与印刷开始位置对准。由此，可以获得足够的印刷精度。因此，依据该网版印刷机的压辊位置自动修正机构，可以容易地将压辊的先端的水平方向位置保持为一定，可以获得足够的印刷精度。
在申请专利范围第2项的网版印刷机的压辊位置自动修正方法中，在第2过程、第4过程，藉由激光变位计，测量在将压辊垂直地垂下的状态及呈规定的开始角度倾斜的状态下的压辊的先端的水平距离也就是第1距离、第2距离。而且，在第5过程中，求得第1距离及第2距离的距离差并存储。进一步地，在第6过程中，因为将压辊依据距离差移动，所以可以容易地将压辊的先端与印刷开始位置对准。由此，可以获得足够的印刷精度。因此，依据该网版印刷机的压辊位置自动修正方法，可以容易地将压辊的先端的水平方向位置保持为一定，可以获得足够的印刷精度。
附图说明
图1是实施例中的网版印刷机的压辊位置自动修正机构及压辊位置自动修正方法所使用的圆柱型网版印刷机的前视图。
图2是有关于实施例中的网版印刷机的压辊位置自动修正机构及压辊位置自动修正方法所使用的圆柱型网版印刷机的压辊单元的侧面图。
图3是显示实施例中的网版印刷机的压辊位置自动修正方法的流程图。
图4是有关于实施例中的网版印刷机的压辊位置自动修正方法，将垂直地垂下的压辊的水平距离测量的意示图。
图5是有关于实施例中的网版印刷机的压辊位置自动修正方法，测量呈开始角度倾斜的压辊的水平距离的意示图。
图6是现有的圆柱型网版印刷机的前视图。
图7是显示现有的圆柱型网版印刷机的压辊位置修正方法的意示图。
图8是现有的平面型网版印刷机的前视图。
图9是显示现有的圆柱型网版印刷机的压辊研磨后的状态的意示图。
图10显示现有的平面型网版印刷机的开始角度变更后的状态的意示图。
具体实施方式
依据附图以下对将本发明的网版印刷机的压辊位置自动修正机构及压辊位置自动修正方法具体化的实施例进行说明。图1是该压辊位置自动修正机构及压辊位置自动修正方法所使用的圆柱型网版印刷机的前视图，一部分成为剖面图。如图1所示，该圆柱型网版印刷机在被水平配置的基座框架1的四隅被立设有4根支柱1a，升降框架10被水平支撑在支柱1a的上部。升降框架10藉由伺服马达5可升降。
而且在基座框架1上，印刷圆柱3被配设于水平方向上。印刷圆柱3藉由伺服马达2被作成可水平移动。而且，在升降框架10的下部固定有筛网版11，在升降框架10的上部设有压辊单元13。
如图2所示，压辊单元13使2个压辊升降调整机构16在接头托板17的两端被连结。压辊升降调整机构16具有：驱动马达16a、藉由驱动马达16a的驱动被上下螺转给进的圆柱单元16b、及调整压辊20的角度的角度调整器16c。而且，压辊支架18被架装在2个圆柱单元16b中，在压辊支架18中装设有压辊20。藉由此驱动马达16a的驱动，透过圆柱单元16b使压辊20被升降，对于筛网版11的压辊20的先端的高度进行调整。
而且在2个压辊升降调整机构16的外侧，导引托板19水平突出地设置。而且，2条轨道10a被并设在升降框架10上。由此，伺服马达12被驱动的话，滚珠螺杆10a将伺服马达12的旋转运动转换成直线运动，使压辊单元13在轨道10a上水平移动。而且，如果压辊单元13水平移动的话，压辊20也水平移动。又，在压辊单元13中，形成与压辊单元13同样的构成的抹刀单元14是被一体地设置。在此抹刀单元14中，安装有起到将膏状物涂覆到筛网版11的作用的未图示的抹刀。
在该圆柱型网版印刷机中，被印刷物，也就是基材薄膜30，从未图示的卷出机朝印刷圆柱3及筛网版11之间送入之后，印刷圆柱3及压辊20同步地朝箭头方向移动被印刷在基材薄膜30。而且，印刷结束的话，被印刷的基材薄膜30藉由卷取机被卷取。
而且在升降框架10的未图示的卷取机侧的端部(图1中右侧)，安装有激光变位计15。藉由此激光变位计15，可以测量：在将压辊20垂直地垂下的状态下的压辊20的先端的水平距离，也就是第1距离、及在筛网版11的上面及压辊20的规定的挟角，也就是开始角度，倾斜的状态下的压辊20的先端的水平距离，也就是第2距离。而且，藉由伺服马达12，将压辊20在呈开始角度倾斜的状态下，可以依据第1距离及第2距离的距离差，从朝开始角度倾斜的位置水平移动至印刷开始位置为止。在此，藉由角度调整器16c及激光变位计15及伺服马达12，构成压辊位置自动修正机构。
对于由此压辊位置自动修正机构所产生的压辊位置自动修正方法的顺序，使用图3所示的流程图说明。首先，在步骤S1中，藉由角度调整器16c将压辊20的角度调整，将压辊20垂直地垂下。而且，将压辊20移动至规定的测量位置为止。详细来说，将伺服马达12驱动藉由滚珠螺杆10a将伺服马达12的旋转运动转换成直线运动。由此，压辊单元13在轨道10a上水平移动，将压辊20移动至测量位置为止。
在步骤S2中，如图4所示，藉由激光变位计15测量直到压辊20的先端为止的第1距离L1。在步骤S3中，如图5所示，藉由角度调整器16c将压辊20的角度调整，将压辊20倾斜成筛网版11的上面及压辊20的规定的挟角，也就是开始角度θ。在步骤S4中，在将压辊20呈开始角度θ倾斜的状态下，藉由激光变位计15测量直到压辊20的先端为止的第2距离L2。
在步骤S5中，计算第1距离L1及第2距离L2的距离差L3并存储。在步骤S6中，将压辊20呈开始角度θ倾斜的状态下从朝倾斜的位置移动至印刷开始位置为止。详细来说，依据距离差L3将伺服马达12驱动，藉由滚珠螺杆10a将伺服马达12的旋转运动转换成直线运动。由此，压辊20的先端直到与印刷圆柱3的顶点一致的位置为止，使压辊单元13在轨道10a上水平移动。而且，压辊20的先端与印刷圆柱3的顶点一致的话，压辊位置自动修正结束，就可以开始由此圆柱型网版印刷机所进行的印刷。
而且不是只有圆柱型网版印刷机，在平面型网版印刷机也同样可以使用压辊位置自动修正机构将压辊的先端位置自动修正。由此，可以将印刷开始位置、及印刷结束位置保持为一定。
在实施例中的网版印刷机的压辊位置自动修正机构中，可以藉由角度调整器16c将压辊20的角度设定为任意角度。而且，藉由激光变位计15，测量在将压辊20垂直地垂下的状态、及在呈规定的开始角度θ倾斜的状态下的压辊20的先端的水平距离，求得两者的距离差L3。而且，依据此距离差L3，藉由伺服马达12将压辊20平行移动，就可以容易地将压辊20的先端与印刷圆柱3的顶点的位置对准。由此，可以获得足够的印刷精度。因此，依据实施例中的网版印刷机的压辊位置自动修正机构，可以容易地将压辊20的先端的水平方向位置保持为一定，可以获得足够的印刷精度。
而且在该网版印刷机的压辊位置自动修正方法中，在步骤S2、步骤S4中，藉由激光变位计15，测量在将压辊20垂直地垂下的状态、及在呈规定的开始角度θ倾斜的状态下的压辊20的先端的水平距离，也就是第1距离L1、第2距离L2。而且，在步骤S5中，求得第1距离L1及第2距离L2的距离差L3并存储。进一步地，在步骤S6中，因为将压辊20依据距离差L3移动，可以容易地将压辊20的先端与印刷开始位置对准。由此，可以获得足够的印刷精度。因此，依据该网版印刷机的压辊位置自动修正方法，可以容易地将压辊20的先端的水平方向位置保持为一定，可以获得股走的印刷精度。
以上虽然说明了本发明的网版印刷机的压辊位置自动修正机构及压辊位置自动修正方法的实施例，但是本发明并非限制于这些，只要不违反本发明的技术思想，当然可以适宜地变更适用。
符号说明
L1：第1距离
L2：第2距离
L3：距离差
S1：第1过程
S2：第2过程
S3：第3过程
S4：第4过程
S5：第5过程
S6：第6过程
θ：开始角度
1：基座框架
1a：支柱
2：伺服马达
3：印刷圆柱
5：伺服马达
10：升降框架
10a：轨道
11：筛网版
12：伺服马达(压辊驱动手段)
12a：滚珠螺杆
13：压辊单元
14：抹刀单元
15：激光变位计
16：压辊升降调整机构
16a：驱动马达
16b：圆柱单元
16c：角度调整器
17：接头托板
18：压辊支架
19：导引托板
20：压辊
30：被印刷物(基材薄膜)
90：印刷圆柱
90a：圆柱轴
91：筛网版
92：压辊
93：被印刷物
95：印刷载台
96：筛网版
97：压辊
98：被印刷物
Claims (2)
1.一种网版印刷机的压辊位置自动修正机构，该网版印刷机具备筛网版及将该筛网版按压的压辊，该压辊位置自动修正机构的特征在于，
该网版印刷机具有：
调整该压辊的角度的角度调整器；
可测量作为在将该压辊垂直地垂下的状态下的该压辊的先端的水平距离的第1距离、及作为在该筛网版的上面及该压辊的规定的挟角，即开始角度，倾斜的状态下的该压辊的先端的水平距离的第2距离的激光变位计；及
将该压辊在呈该开始角度倾斜的状态下，依据该第1距离及该第2距离的距离差，从朝该开始角度倾斜的位置水平移动至印刷开始位置为止的压辊驱动手段。
2.一种网版印刷机的压辊位置自动修正方法，
该网版印刷机具备筛网版及将该筛网版按压的压辊，还具有：
调整该压辊的角度的角度调整器；
可测量作为在将该压辊垂直地垂下的状态下的该压辊的先端的水平距离的第1距离、及作为在该筛网版的上面及该压辊的规定的挟角，即开始角度，倾斜的状态下的该压辊的先端的水平距离的第2距离的激光变位计；及
将该压辊在呈该开始角度倾斜的状态下，依据该第1距离及该第2距离的距离差，从朝该开始角度倾斜的位置水平移动至印刷开始位置为止的压辊驱动手段；
该网版印刷机的压辊位置自动修正方法的特征在于，具有以下步骤：
将该压辊垂直地垂下，藉由该压辊驱动手段将该压辊水平移动至测量位置为止的第1过程；
藉由该激光变位计对该压辊的先端的水平距离也就是第1距离进行测量的第2过程；
将该压辊呈该开始角度倾斜的第3过程；
藉由该激光变位计对倾斜的状态下的该压辊的先端的水平距离也就是第2距离进行测量的第4过程；
求得该第1距离及该第2距离的距离差并存储的第5过程；及
将该压辊在呈该开始角度倾斜的状态下，依据该距离差藉由该压辊驱动手段，从朝该开始角度倾斜的位置水平移动至印刷开始位置为止的第6过程。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |