JPH05309817A - スクリ−ン印刷機 - Google Patents
スクリ−ン印刷機Info
- Publication number
- JPH05309817A JPH05309817A JP11482892A JP11482892A JPH05309817A JP H05309817 A JPH05309817 A JP H05309817A JP 11482892 A JP11482892 A JP 11482892A JP 11482892 A JP11482892 A JP 11482892A JP H05309817 A JPH05309817 A JP H05309817A
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- JP
- Japan
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- screen mask
- squeegee
- substrate
- screen
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリ−ンマスク２の透過孔パタ−ン通りに
高精度に厚膜を印刷することを目的とする。 【構成】 スクリ−ンマスク２上でのスキ−ジ４の位置
を検出するセンサ３５と、基板３とスクリ−ンマスク２
との間隙を検出するセンサ３６と、そのセンサ３５、３
６からの検出出力に基づいてスクリ−ンマスク２上での
スキ−ジ４の移動に合わせて基板３とスクリ−ンマスク
２との間隙を調整しスキ−ジ４の移動後にスクリ−ンマ
スク２が基板３から乖離する速度を制御する主制御部２
０とを設ける。また、スキージ４を定速駆動させる手段
（主制御部２０等）を設ける。この結果、欠損部やにじ
みが無く透過孔のパタ−ン通りに厚膜を基板に高精度に
印刷することができる。
高精度に厚膜を印刷することを目的とする。 【構成】 スクリ−ンマスク２上でのスキ−ジ４の位置
を検出するセンサ３５と、基板３とスクリ−ンマスク２
との間隙を検出するセンサ３６と、そのセンサ３５、３
６からの検出出力に基づいてスクリ−ンマスク２上での
スキ−ジ４の移動に合わせて基板３とスクリ−ンマスク
２との間隙を調整しスキ−ジ４の移動後にスクリ−ンマ
スク２が基板３から乖離する速度を制御する主制御部２
０とを設ける。また、スキージ４を定速駆動させる手段
（主制御部２０等）を設ける。この結果、欠損部やにじ
みが無く透過孔のパタ−ン通りに厚膜を基板に高精度に
印刷することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリ−ン印刷機に係
り、特に、スクリ−ンマスクの透過孔パタ−ン通りに高
精度に厚膜を印刷する印刷機に関するものである。
り、特に、スクリ−ンマスクの透過孔パタ−ン通りに高
精度に厚膜を印刷する印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリ−ン印刷機は、テ−ブル上に載置
した基板に間隙をもってスクリ−ンマスクを配置し、ス
クリ−ンマスク上でスキ−ジを移動させ、スクリ−ンマ
スクの透過孔を介してスクリ−ンマスク上のペ−ストを
基板に転移させ、透過孔のパタ−ンに厚膜を基板に印刷
するものである。
した基板に間隙をもってスクリ−ンマスクを配置し、ス
クリ−ンマスク上でスキ−ジを移動させ、スクリ−ンマ
スクの透過孔を介してスクリ−ンマスク上のペ−ストを
基板に転移させ、透過孔のパタ−ンに厚膜を基板に印刷
するものである。
【０００３】図５は従来のスクリ−ン印刷機を示すもの
で、ペ−スト１をスクリ−ンマスク２の透過孔を介して
テ−ブル３０上に載置した基板３に印刷するにあたり、
スクリ−ンマスク２と基板３は印刷前においては任意の
間隙をもって対峙されている。スキ−ジ４は昇降装置５
と移動装置６を備えており、印刷時には図６に示すよう
に、スクリ−ンマスク２上のスキ−ジ４を昇降装置５で
下降させスキ−ジ４を移動装置６で水平方向に駆動して
スクリ−ンマスクにおける透過孔のパタ−ンに厚膜を基
板に印刷する。厚膜の一例としてプリント基板に半導体
集積回路チップや抵抗素子などを表面実装するための半
田が挙げられる。また、この種のスクリ−ン印刷機を示
すものとして実開昭６３−１１３６４４号公報がある。
で、ペ−スト１をスクリ−ンマスク２の透過孔を介して
テ−ブル３０上に載置した基板３に印刷するにあたり、
スクリ−ンマスク２と基板３は印刷前においては任意の
間隙をもって対峙されている。スキ−ジ４は昇降装置５
と移動装置６を備えており、印刷時には図６に示すよう
に、スクリ−ンマスク２上のスキ−ジ４を昇降装置５で
下降させスキ−ジ４を移動装置６で水平方向に駆動して
スクリ−ンマスクにおける透過孔のパタ−ンに厚膜を基
板に印刷する。厚膜の一例としてプリント基板に半導体
集積回路チップや抵抗素子などを表面実装するための半
田が挙げられる。また、この種のスクリ−ン印刷機を示
すものとして実開昭６３−１１３６４４号公報がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】厚膜が透過孔のパタ−
ン通りに基板に印刷されることはまれで、ペ−ストが透
過孔に残って欠損部があったり、ペ−ストが供給され過
ぎてにじみを生じたりしていることが多い。従来、この
ような印刷不良はペ−ストの粘度の問題とされており、
粘度管理に関する提案がなされている（実開昭６２−６
９１５１号公報など）。しかしながら、粘度の管理をし
てみても印刷不良は有効に改善され得なかった。
ン通りに基板に印刷されることはまれで、ペ−ストが透
過孔に残って欠損部があったり、ペ−ストが供給され過
ぎてにじみを生じたりしていることが多い。従来、この
ような印刷不良はペ−ストの粘度の問題とされており、
粘度管理に関する提案がなされている（実開昭６２−６
９１５１号公報など）。しかしながら、粘度の管理をし
てみても印刷不良は有効に改善され得なかった。
【０００５】本発明の目的は、欠損部やにじみが無く透
過孔のパタ−ン通りに厚膜を基板に印刷することができ
るスクリ−ン印刷機を提供することにある。
過孔のパタ−ン通りに厚膜を基板に印刷することができ
るスクリ−ン印刷機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、スクリ−ンマスク上でのスキ−ジの位置
を検出する手段と、基板とスクリ−ンマスクとの間隙を
検出する手段と、その両検出手段の出力に基づいてスク
リ−ンマスク上でのスキ−ジの移動に合わせて基板とス
クリ−ンマスクとの間隙を調整しスキ−ジの移動後にス
クリ−ンマスクが基板から乖離する速度を制御する手段
とを設けたことを特徴とする。
成するために、スクリ−ンマスク上でのスキ−ジの位置
を検出する手段と、基板とスクリ−ンマスクとの間隙を
検出する手段と、その両検出手段の出力に基づいてスク
リ−ンマスク上でのスキ−ジの移動に合わせて基板とス
クリ−ンマスクとの間隙を調整しスキ−ジの移動後にス
クリ−ンマスクが基板から乖離する速度を制御する手段
とを設けたことを特徴とする。
【０００７】また、本発明は、スキ−ジを定速駆動する
手段を設けたことを特徴とする。
手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】印刷不良が発生する状況を観察してみたとこ
ろ、スキ−ジの移動後にスクリ−ンマスクが基板から乖
離する速度が遅いと基板とスクリ−ンマスクの間に転移
したペ−ストが拡がり、にじみ現象を起こすことが確か
められた。そこで、本発明は、上述の手段により、スク
リ−ンマスク上でのスキ−ジの移動に合わせて基板とス
クリ−ンマスクとの間隙を調整しスキ−ジの移動後にス
クリ−ンマスクが基板から乖離する速度を制御すると、
欠損部やにじみが無く透過孔のパタ−ン通りに厚膜を基
板に印刷することができる。
ろ、スキ−ジの移動後にスクリ−ンマスクが基板から乖
離する速度が遅いと基板とスクリ−ンマスクの間に転移
したペ−ストが拡がり、にじみ現象を起こすことが確か
められた。そこで、本発明は、上述の手段により、スク
リ−ンマスク上でのスキ−ジの移動に合わせて基板とス
クリ−ンマスクとの間隙を調整しスキ−ジの移動後にス
クリ−ンマスクが基板から乖離する速度を制御すると、
欠損部やにじみが無く透過孔のパタ−ン通りに厚膜を基
板に印刷することができる。
【０００９】また、本発明は、スキージを定速駆動させ
ることにより、さらに欠損部やにじみが無く透過孔のパ
タ−ン通りに厚膜を基板に高精度に印刷することができ
る。
ることにより、さらに欠損部やにじみが無く透過孔のパ
タ−ン通りに厚膜を基板に高精度に印刷することができ
る。
【００１０】以下、本発明スクリ−ン印刷機の動作原理
を図３及び図４に基づいて説明する。なお、図中図５及
び図６と同符号は同一のものを示す。図３において、ス
キ−ジ４が矢印イの方向に操作される場合にスクリ−ン
マスク２が基板３から乖離する速度（版離れ速度、或は
スナップオフ速度とも云う）ｖy は次の数１で与えられ
る。
を図３及び図４に基づいて説明する。なお、図中図５及
び図６と同符号は同一のものを示す。図３において、ス
キ−ジ４が矢印イの方向に操作される場合にスクリ−ン
マスク２が基板３から乖離する速度（版離れ速度、或は
スナップオフ速度とも云う）ｖy は次の数１で与えられ
る。
【００１１】
【数１】
【００１２】但し、 ｌ01：スクリーンマスク２の固定点Ｏ1 とスキージ４が
スクリーンマスク２上を移動開始する点Ａ0 との距離 δ01：スクリーンマスク２と基板３との設定隙間 ｘ ：スキージ４のスクリーンマスク２上を移動した距
離 ｖx ：スキージ４のスクリーンマスク２上での移動速度 数１では、スクリ−ンマスク２と基板３の設定間隙δ01
を定数として扱っており、版離れ速度ｖy はスキ−ジ４
の移動距離（スクリ−ンマスク２上での位置）ｘや移動
速度ｖx で変わることを示している。移動速度ｖx を早
くすると、スクリ−ンマスク透過孔から押し込まれるぺ
−スト量が増え、にじみ現象を生ずるから移動速度ｖx
を固定（一定に）しておくことが望ましい。一方、スキ
−ジ４のスクリ−ンマスク２上での位置ｘは印刷作業に
つれて変化せざるを得ないから、移動速度ｖx を固定す
ると、数１ではスキ−ジ４の移動に伴い版離れ速度ｖy
は変動することになる。ところが、前述したように、印
刷不良は版離れ速度ｖy に基因することも確認されたの
で、上述の数１は好ましくない。
スクリーンマスク２上を移動開始する点Ａ0 との距離 δ01：スクリーンマスク２と基板３との設定隙間 ｘ ：スキージ４のスクリーンマスク２上を移動した距
離 ｖx ：スキージ４のスクリーンマスク２上での移動速度 数１では、スクリ−ンマスク２と基板３の設定間隙δ01
を定数として扱っており、版離れ速度ｖy はスキ−ジ４
の移動距離（スクリ−ンマスク２上での位置）ｘや移動
速度ｖx で変わることを示している。移動速度ｖx を早
くすると、スクリ−ンマスク透過孔から押し込まれるぺ
−スト量が増え、にじみ現象を生ずるから移動速度ｖx
を固定（一定に）しておくことが望ましい。一方、スキ
−ジ４のスクリ−ンマスク２上での位置ｘは印刷作業に
つれて変化せざるを得ないから、移動速度ｖx を固定す
ると、数１ではスキ−ジ４の移動に伴い版離れ速度ｖy
は変動することになる。ところが、前述したように、印
刷不良は版離れ速度ｖy に基因することも確認されたの
で、上述の数１は好ましくない。
【００１３】そこで、数１から離れて新たに版離れ速度
ｖY を一定にすることを検討した。すなわち、図４にお
いて、スキージ４がスクリーンマスク２上を移動する
時、スクリーンマスク２と基板３との接触点Ａ1 のスキ
ージ４の移動直後の任意の位置Ｂにおけるスクリーンマ
スク２の変位Ｙを求める。スクリーンマスク２の固定点
Ｏ1 からスキージ４の現在地Ａ1 までの距離をｘa ，ス
クリーンマスク２のスキージ４の現在地Ａ1 における変
位をｙa ，スクリーンマスク２の固定点Ｏ1 から任意位
置Ｂまでの距離をＸとする。なお、上述の変位Ｙは、ス
クリーンマスク２と基板３との接触点Ａ1 のスキージ４
の移動直後の任意の位置Ｂにおけるスクリーンマスク２
が基板３から離れる変位と一定の関係があり、任意位置
Ｂのスクリーンマスク２の版離れ速度を求めるためのも
のである。変位Ｙは次の数２で与えられる。
ｖY を一定にすることを検討した。すなわち、図４にお
いて、スキージ４がスクリーンマスク２上を移動する
時、スクリーンマスク２と基板３との接触点Ａ1 のスキ
ージ４の移動直後の任意の位置Ｂにおけるスクリーンマ
スク２の変位Ｙを求める。スクリーンマスク２の固定点
Ｏ1 からスキージ４の現在地Ａ1 までの距離をｘa ，ス
クリーンマスク２のスキージ４の現在地Ａ1 における変
位をｙa ，スクリーンマスク２の固定点Ｏ1 から任意位
置Ｂまでの距離をＸとする。なお、上述の変位Ｙは、ス
クリーンマスク２と基板３との接触点Ａ1 のスキージ４
の移動直後の任意の位置Ｂにおけるスクリーンマスク２
が基板３から離れる変位と一定の関係があり、任意位置
Ｂのスクリーンマスク２の版離れ速度を求めるためのも
のである。変位Ｙは次の数２で与えられる。
【００１４】
【数２】
【００１５】スキージ４の移動に伴い、ｘa ，ｙa が変
るとして、上の数２を微分して変位Ｙの変化、すなわち
任意位置Ｂのスクリーンマスク２の版離れ速度ｖY を求
めると次の数３で与えられる。
るとして、上の数２を微分して変位Ｙの変化、すなわち
任意位置Ｂのスクリーンマスク２の版離れ速度ｖY を求
めると次の数３で与えられる。
【００１６】
【数３】
【００１７】ここで、ｄｘa ／ｄｔは、スキージ４の移
動速度ｖx である。上述のように、スキージ４の移動速
度ｖx は一定であることが望ましいので、上の数３によ
れば、スクリーンマスク２と基板３との設定間隙δ01
を変えると、ｄｙa ／ｄｔ，ｙa が変り、スキージ４の
移動直後の任意位置Ｂにおける版離れ速度ｖY を一定に
することができることが分かる。そこで、本発明におい
ては、 スクリ−ンマスク２上でのスキ−ジ４の位置を
検出する手段で上の数３のｘa を求め、基板３とスクリ
−ンマスク２との間隙を検出する手段で上の数３のｙa
を求め、この両検出手段の出力ｘa ，ｙa に基づいてス
クリ−ンマスク２上でのスキ−ジ４の移動に合わせて基
板３とスクリ−ンマスク２との間隙δ01を調整し、スキ
−ジ４の移動後にスクリ−ンマスク２が基板３から乖離
する速度ｖY を一定とすることによって、印刷不良の発
生を解消するようにした。
動速度ｖx である。上述のように、スキージ４の移動速
度ｖx は一定であることが望ましいので、上の数３によ
れば、スクリーンマスク２と基板３との設定間隙δ01
を変えると、ｄｙa ／ｄｔ，ｙa が変り、スキージ４の
移動直後の任意位置Ｂにおける版離れ速度ｖY を一定に
することができることが分かる。そこで、本発明におい
ては、 スクリ−ンマスク２上でのスキ−ジ４の位置を
検出する手段で上の数３のｘa を求め、基板３とスクリ
−ンマスク２との間隙を検出する手段で上の数３のｙa
を求め、この両検出手段の出力ｘa ，ｙa に基づいてス
クリ−ンマスク２上でのスキ−ジ４の移動に合わせて基
板３とスクリ−ンマスク２との間隙δ01を調整し、スキ
−ジ４の移動後にスクリ−ンマスク２が基板３から乖離
する速度ｖY を一定とすることによって、印刷不良の発
生を解消するようにした。
【００１８】
【実施例】以下、本発明のスクリーン印刷機の一実施例
を図１及び図２を参照して説明する。図中、図３乃至図
６と同符号は同一のものを示す。
を図１及び図２を参照して説明する。図中、図３乃至図
６と同符号は同一のものを示す。
【００１９】図１において、スキ−ジ４はばね１６を介
して一定印刷圧力を付与する駆動部に結合されている。
駆動部は例えばモ−タ１０であり、エンコ−ダ１１より
制御回路１２に信号が送られ、速度、位置制御が行われ
る。制御装置１２は主制御部２０より指令を受けて、ス
キ−ジ４のスクリ−ン２を通して基板３に対する面圧を
一定にする。
して一定印刷圧力を付与する駆動部に結合されている。
駆動部は例えばモ−タ１０であり、エンコ−ダ１１より
制御回路１２に信号が送られ、速度、位置制御が行われ
る。制御装置１２は主制御部２０より指令を受けて、ス
キ−ジ４のスクリ−ン２を通して基板３に対する面圧を
一定にする。
【００２０】スキ−ジ４の水平方向への駆動はテ−ブル
１５、１５ａに設けられた駆動系によって行われる。モ
−タ１３によってボ−ルねじ１９が回転され、ガイド１
９ａが移動して、スキ−ジ４が移動する。モ−タ１３は
制御装置１７によって制御される。エンコ−ダ１４より
主制御部２０に信号が送られ、ここから指令値が制御装
置１７に出され、スキ−ジ４の速度、位置制御が行われ
る。
１５、１５ａに設けられた駆動系によって行われる。モ
−タ１３によってボ−ルねじ１９が回転され、ガイド１
９ａが移動して、スキ−ジ４が移動する。モ−タ１３は
制御装置１７によって制御される。エンコ−ダ１４より
主制御部２０に信号が送られ、ここから指令値が制御装
置１７に出され、スキ−ジ４の速度、位置制御が行われ
る。
【００２１】基板３を載置するテ−ブル３０は一方の端
部を支点３１で回転可能に支持され、他方の端部は支持
台５２上に乗せられている。支持台５２側の端部はテ−
ブル５３に設けられたボ−ルねじ５４で昇降される。ボ
−ルねじ５４は制御装置２３で制御されるモ−タ２１で
回転駆動され、その駆動結果はエンコ−ダ２２で検出さ
れて制御装置２３にフィ−ドバックされる。３５、３６
はそれぞれスキ−ジ４、基板３の変わりにテ−ブル３０
の位置を検出するセンサで、検出結果は主制御部２０に
信号が送られる。なお、スクリ−ンマスク２はテ−ブル
５０、５０ａに固定されている。
部を支点３１で回転可能に支持され、他方の端部は支持
台５２上に乗せられている。支持台５２側の端部はテ−
ブル５３に設けられたボ−ルねじ５４で昇降される。ボ
−ルねじ５４は制御装置２３で制御されるモ−タ２１で
回転駆動され、その駆動結果はエンコ−ダ２２で検出さ
れて制御装置２３にフィ−ドバックされる。３５、３６
はそれぞれスキ−ジ４、基板３の変わりにテ−ブル３０
の位置を検出するセンサで、検出結果は主制御部２０に
信号が送られる。なお、スクリ−ンマスク２はテ−ブル
５０、５０ａに固定されている。
【００２２】制御装置１７はスキ−ジ４を定速駆動し、
主制御部２０はスキ−ジ４の移動に伴なってセンサ３
５、３６から検出結果が送られてくると、前記の数３に
基づいて、図２に示すようにスクリ−ンマスク２と基板
３の設定間隙δ01を変えるように制御装置２３に指令を
出す。その結果、スキ−ジ４の位置に係らず、版離れ速
度ｖY は一定になって、条件の設定による最適印刷が可
能になり、印刷不良の不具合が解消される。
主制御部２０はスキ−ジ４の移動に伴なってセンサ３
５、３６から検出結果が送られてくると、前記の数３に
基づいて、図２に示すようにスクリ−ンマスク２と基板
３の設定間隙δ01を変えるように制御装置２３に指令を
出す。その結果、スキ−ジ４の位置に係らず、版離れ速
度ｖY は一定になって、条件の設定による最適印刷が可
能になり、印刷不良の不具合が解消される。
【００２３】特に、この実施例においては、スキージ４
を定速駆動させるので、さらに欠損部やにじみが無く透
過孔のパタ−ン通りに厚膜を基板に高精度に印刷するこ
とができる。
を定速駆動させるので、さらに欠損部やにじみが無く透
過孔のパタ−ン通りに厚膜を基板に高精度に印刷するこ
とができる。
【００２４】図１に示す実施例は、テ−ブル３０を揺動
させたので、揺動する部材が少なく、印刷条件の調整が
容易である。なお、図１に示すテ−ブル３０を揺動させ
る実施例以外にも、テ−ブル３０を固定し、テ−ブル１
５，１５ａ，５０，５０ａを揺動させても良い。
させたので、揺動する部材が少なく、印刷条件の調整が
容易である。なお、図１に示すテ−ブル３０を揺動させ
る実施例以外にも、テ−ブル３０を固定し、テ−ブル１
５，１５ａ，５０，５０ａを揺動させても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクリー
ン印刷機は、欠損部やにじみが無く透過孔のパタ−ン通
りに厚膜を基板に印刷することができる。
ン印刷機は、欠損部やにじみが無く透過孔のパタ−ン通
りに厚膜を基板に印刷することができる。
【図１】本発明スクリ−ン印刷機の一実施例を示す図で
ある。
ある。
【図２】図１のスクリ−ン印刷機の動作状況を示す図で
ある。
ある。
【図３】図１のスクリ−ン印刷機の動作原理を説明する
図である。
図である。
【図４】図１のスクリ−ン印刷機の動作原理を示す図で
ある。
ある。
【図５】従来のスクリ−ン印刷機を示す図である。
【図６】図５のスクリ−ン印刷機の動作状況を示す図で
ある。
ある。
１…ペ−スト、２…スクリ−ンマスク、３…基板、４…
スキ−ジ、１０，１３，２１…モ−タ、１１，１４，２
２…エンコ−ダ、１２，１７，２３…制御装置、１５，
１５ａ，３０，５０，５０ａ，５３…テ−ブル、１６…
ばね、１９，５４…ボ−ルねじ、１９ａ…ガイド、２０
…主制御部、３１…支点、３５，３６…センサ。
スキ−ジ、１０，１３，２１…モ−タ、１１，１４，２
２…エンコ−ダ、１２，１７，２３…制御装置、１５，
１５ａ，３０，５０，５０ａ，５３…テ−ブル、１６…
ばね、１９，５４…ボ−ルねじ、１９ａ…ガイド、２０
…主制御部、３１…支点、３５，３６…センサ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 健一 茨城県竜ケ崎市向陽台５丁目２番 日立テ クノエンジニアリング 株式会社開発研究 所内 (72)発明者 藪野 光平 茨城県竜ケ崎市向陽台５丁目２番 日立テ クノエンジニアリング 株式会社開発研究 所内
Claims (2)
- 【請求項１】 テーブルと、そのテ−ブル上に載置した
基板に間隙をもって配置したスクリ−ンマスクと、該ス
クリ−ンマスク上で移動させ、該スクリ−ンマスクの透
過孔を介して上記基板に上記透過孔のパタ−ンの厚膜を
印刷するスキージとを備えたスクリーン印刷機におい
て、 上記スクリ−ンマスク上での上記スキ−ジの位置を検出
する手段と、上記基板と上記スクリ−ンマスクとの間隙
を検出する手段と、その両検出手段の出力に基づいて上
記スクリ−ンマスク上でのスキ−ジの移動に合わせて上
記基板と上記スクリ−ンマスクとの間隙を調整しスキ−
ジの移動後におけるスクリ−ンマスクの上記基板から乖
離する速度を制御する手段とを備えたことを特徴とする
スクリ−ン印刷機。 - 【請求項２】 スキ−ジは定速駆動する手段を備えたこ
とを特徴とする請求項１に記載のスクリ−ン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11482892A JPH05309817A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | スクリ−ン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11482892A JPH05309817A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | スクリ−ン印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309817A true JPH05309817A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14647710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11482892A Pending JPH05309817A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | スクリ−ン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309817A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101791897A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-08-04 | 天津三星电机有限公司 | 丝网印刷模板与工作台间隙零基准设定的方法 |
| JP2015227010A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 株式会社セリアエンジニアリング | スクリーン印刷機のスキージ位置自動補正機構及びスキージ位置自動補正方法 |
| CN105564010A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 苏州恩欧西精密机械制造有限公司 | 一种防刮伤刮刀 |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP11482892A patent/JPH05309817A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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